Beli Wacker Pengocok Botol bekas (1.047)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 43,4 kW (59,01 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 5.929 kg, berat kosong: 5.632 kg, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 654 h, nomor mesin/kendaraan: WNCE0505CPAL01053, Excavator ini berasal dari armada sewa kami dan selalu dirawat dengan baik serta tepat waktu. Excavator ini hanya mencatat 654 jam kerja dan siap langsung digunakan. Dijual lengkap dengan 2 bucket penggali. Gbedpfx Aajx Tpi Uj Het Mesin: Yanmar 4TNV98 Berat: 5.821 kg Jangkauan gali: 6.380 mm Kedalaman gali: 4.140 mm

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, kapasitas tangki bahan bakar: 90 l, warna: kuning, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 4.035 h, Mini excavator Wacker Neuson ET90 (9 Ton), garis hidrolik ganda, coupler hidrolik CW10, sepenuhnya berfungsi dan direvisi di bengkel, 4035 jam operasi, AC, tahun 2021. Gedpsx Rw S Esfx Aa Hobt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 3,5 kW (4,76 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: listrik, warna: original, berat keseluruhan: 3.500 kg, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, nomor mesin/kendaraan: MZatbm01, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin tiup botol otomatis yang kami perkenalkan hari ini adalah jenis peralatan instrumental untuk produksi botol plastik. Mesin ini dapat mengubah biji plastik atau preform botol menjadi botol plastik berbagai ukuran dan bentuk melalui proses otomatis, sehingga kami dapat mewujudkan produk apapun yang Anda butuhkan. Mesin ini mengintegrasikan teknologi mekanik, elektronik, dan pneumatik serta sangat cerdas. Baik pemuatan preform, pemanasan, penarikan, blow molding, hingga pembuangan botol jadi, kini semuanya dapat dilakukan hanya dengan satu mesin ini sehingga tidak memerlukan banyak intervensi manusia, yang tidak hanya menghemat biaya tenaga kerja, tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan menjamin stabilitas kualitas produk. Gbjdjxx Ndgspfx Aa Hot

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZOF01, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 900 mm, panjang total: 1.200 mm, tinggi total: 2.200 mm, tegangan masuk: 220 V, berat benda kerja (maks.): 450 kg, tinggi melalui: 1.200 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pengisian ini dapat berupa tipe linear atau rotary yang dirancang sesuai dengan kapasitas dan volume pengisian pelanggan. Cocok untuk botol plastik dan kaca dengan berbagai ukuran, serta ketinggian nozzle pengisian dapat disesuaikan. Nozzle pengisian terbuat dari SS304 atau 316 yang tahan terhadap pengisian suhu tinggi, anti tetes, dengan deteksi fotoelektrik untuk memastikan tidak ada botol maka tidak ada pengisian. Banyak digunakan untuk pengisian cairan dan pasta. Juga dapat dikustomisasi untuk jenis pengisian lain sesuai kebutuhan pelanggan. Gedpexul Igofx Aa Hsbt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZRLM01, berat keseluruhan: 500 kg, panjang total: 1.750 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.450 mm, persyaratan ruang panjang: 2.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.000 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, daya: 1,2 kW (1,63 hp), jenis bahan bakar: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin Pelabelan Otomatis adalah peralatan canggih yang digunakan di berbagai industri untuk menerapkan label pada produk, wadah, paket, atau barang lainnya. Mesin-mesin ini dirancang untuk meningkatkan produktivitas, akurasi, dan efisiensi dalam proses pelabelan. Gbodpfoxum H Dox Aa Hjt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzsf010, berat keseluruhan: 500 kg, lebar total: 1.200 mm, tinggi total: 2.000 mm, panjang total: 2.200 mm, kapasitas tangki: 30 l, sambungan udara terkompresi: 0,5 batang, Perlengkapan: Penandaan CE, Lini ini cocok untuk pengisian cairan otomatis pada botol kaca kecil atau botol plastik. Keseluruhan lini terdiri dari mesin pengisi dan penutup, mesin pelabelan, serta meja putar depan dan akhir. Lini ini dapat melakukan fungsi otomatis seperti pemberian botol, pengisian cairan, pemasangan dan penyegelan sumbat dalam secara otomatis, pemberian dan pemasangan tutup luar, pelabelan melingkar, serta pengumpulan produk jadi. Seluruh lini hanya membutuhkan sekitar 1-2 operator untuk menjalankan dan mengawasi, sehingga menghemat tenaga kerja. Sesuai tata letak workshop pelanggan, lini ini dapat dikustomisasi dalam bentuk I atau L. Godpfxeyg D Nbo Aa Hsbt

Kondisi: sangat baik (bekas), 536 MESIN PENCAMPUR BEKAS, untuk mencampur dan memanaskan adonan. Gsdpfx Aaszz S A Re Hebt DIMENSI LUAR (dalam cm): - lebar 100 - panjang 85 - tinggi 142 Harga yang tertera adalah harga netto. Opsi tambahan berbayar tersedia: pengangkutan mesin. KAMI BERBICARA DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA.

Tahun pembuatan: 1994, Kondisi: bekas, Lini pengisian botol – Pengemasan moster dan lobak pedas Lini ini terdiri dari: 1. Mesin pengisi piston – KUPER 2. Mesin untuk menutup toples 3. Mesin pengisi botol – NOVOPACK 4. Mesin untuk memisahkan toples 5. Konveyor Gbedpfszzax Hjx Aa Hot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Mesin pencuci botol KHS Innoclean satu sisi ini, yang dirancang untuk botol kaca yang dapat digunakan kembali, dibuat pada tahun 2007. Mesin ini membersihkan dan menghilangkan label dari botol kosong sebelum pengisian: Botol dimasukkan ke dalam sel keranjang pembawa, melewati serangkaian rantai rol berat melalui bak perendaman, dua bak pemanasan awal, bak utama dengan larutan alkali, dilengkapi dengan penyemprot label di bawah dan di atas larutan alkali, serta tiga zona penyemprotan air, dan kemudian dikeluarkan kembali ke ban berjalan botol. Dalam 4.275 sel, 19 botol berjalan di sepanjang lebar mesin; rentang kinerja dan kapasitas desain tercantum di bawah ini di bagian "Data Teknis". Pada kapasitas desain, total waktu tinggal adalah 18,7 menit, termasuk 10,8 menit kontak dengan larutan alkali. Gbsdpezzz Ivjfx Aa Het Pada tahun 2022, KHS memodernisasi sistem penggerak dan panel operator: Triple-i-Drive dan panel multi-sentuh kapasitif dengan login RFID, seperti yang dijelaskan lebih rinci di bagian "Perlengkapan". Sebuah suplemen manual KHS dari November 2022 membahas modernisasi tersebut. Data Teknis - Produsen: KHS - Model: Innoclean - Jenis mesin: Mesin pencuci botol satu sisi (mesin perendaman) - Tahun pembuatan: 2007 - Modernisasi sistem penggerak dan kontrol oleh KHS: 2022 - Rentang kinerja: 2.800 – 14.500 botol/jam - Kapasitas desain: 13.200 botol/jam, botol kaca 0,75 liter, 0,68 kg - Botol di sepanjang lebar mesin: 19 - Keranjang pembawa: 225, di antaranya 217 terisi - Jarak antar sel: 105 mm; jarak antar rantai pembawa 169 mm - Diameter botol: 54,0 – 89,5 mm (sel plastik) - Tinggi botol: 180 – 340 mm - Volume bak: Bak larutan alkali utama 23,0 m³, bak pemanasan awal 0,9 dan 1,1 m³, bak setelah larutan alkali 0,3 m³, zona penyemprotan masing-masing 0,4 m³ - Catu daya: 400 V, 50 Hz, TN-S, 113 A arus nominal, sekering lambat 125 A; tegangan kontrol 24 V DC - Konsumsi air: 3,56 m³/jam, 270 ml per botol - Udara bertekanan: 1,0 Nm³/jam pada 3 bar - Dimensi keseluruhan: 11.040 x 4.470 x T 3.438 mm (termasuk ban berjalan masuk) - Tinggi ban berjalan: Masuk 720 mm, keluar 1.690 mm - Berat sekitar: 33,5 ton (mesin), 62,6 ton (berat operasional) - Segmen pembawa terbesar: 4.410 x 4.100 x 3.370 mm, sekitar 7,3 ton - Kelas perlindungan 12; ditandai CE Perlengkapan - Triple-i-Drive: Penggerak cacing dengan motor penggerak individual, masing-masing terhubung ke inverter servo terpisah dengan sinkronisasi dan perlindungan beban berlebih individual - Segmen masuk dan keluar yang dikontrol servo dengan motor rem - Panel kontrol multi-sentuh kapasitif, antarmuka pengguna grafis dengan tampilan komponen, pembaca kartu RFID - Pemantauan penggerak dengan perlindungan torsi - Dua bak pemanasan awal dan bak larutan alkali utama dengan penyemprot label di bawah dan di atas bak larutan alkali, serta pembersihan semprot bagian bawah botol - Pembuangan label otomatis melalui ban saring selebar penuh dengan penyapu - Pengaturan tingkat dan dosis larutan alkali otomatis; filtrasi drum saring dan sirkuit setelah larutan alkali untuk masa pakai larutan alkali yang lama - Tiga zona penyemprotan air, bagian dalam dan luar, dengan semprotan air segar yang berputar - Penyedot uap dan penukar panas pelat - Lemari penggerak Siemens SIMOTION D dan SINAMICS - Dokumentasi KHS asli: Instruksi pengoperasian, suplemen 2022, daftar suku cadang Kondisi Bekas, lengkap secara teknis. Masih terpasang di lokasi produksi dan beroperasi; foto dan video menunjukkan mesin sedang berop

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Gbodoziyyyopfx Aa Hst Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave from SBM Operational status: In production Advanced Automation & Control Systems Gbjdpfx Aajydpa Tj Het The line is equipped with integrated handling and synchronized conveyors to ensure continuous flow through washing, filling, closing, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to ensure product quality. Format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to local plant infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizing to palletizing. Upstream sections prepare and clean glass containers, intermediate modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area undertakes sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles (0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L) and can be integrated into site-specific quality management and traceability systems. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the process step cycle times. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and a well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlights disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be immediately deployed following site-specific adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines high throughput, process reliability, and multi-format flexibility, making it suitable for pharmaceutical production environments requiring both adaptability and compliance with strict regulatory standards.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utilities and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and uptime in industrial packaging environments. Gsdeyhbibopfx Aa Hebt Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & carry handle applicator: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX carry handle applicator Palletizing logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility equipment: GEA HTF 3000PIN/19 pasteurization unit; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality assurance for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (at component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Changeover: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard safety guarding and emergency stop switches at each station Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, carry handle application, palletizing...

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used Matrix bottle dryer, built in 2012 with a capacity of 12,000 bph, offers a linear drying solution for bottles in high-speed bottling lines. The Italian manufacturer Matrix produced this model in 2012 and designated it as Dryer 1 neck. The system utilizes a targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. It processes up to 12,000 bottles per hour, ensuring seamless integration into automated bottling plants. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system guides bottles through a single entry point, ensuring precise flow control and consistent alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph features six drying heads, which direct the airflow specifically to the necks. This design delivers highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Moreover, the machine handles all bottle formats without mechanical changeovers. As a result, operators can quickly switch between formats, maintaining flexibility to accommodate varying production requirements. In addition, the uniform arrangement of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size and shape. Gjdpfjyhbwlex Aa Hebt Thanks to its modular construction, technicians can carry out cleaning and inspections with minimal downtime. Maintenance personnel also have access to internal components without having to dismantle adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1,000 mm in length, 1,000 mm in depth, and 2,000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to easily install the dryer within standard bottling environments. In addition, its footprint prevents interference with upstream and downstream equipment. The used Matrix bottle dryer, built in 2012 with a capacity of 12,000 bph, operates at 400 volts and 50 Hz, consuming 5.5 kW. These specifications comply with typical European industrial standards. Thus, engineers can connect the equipment without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with comparatively low consumption. Additionally, the robust frame ensures mechanical stability during continuous operation. This supports uninterrupted production under demanding conditions. Safety Systems, Integration, and Operating Status Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems in accordance with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and protective guards, both of which ensure operator safety during routine operation and maintenance. Furthermore, these safeguards reduce the risk of accidents...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SCIAC45, Used bottle washer Kompass SK481 8000 bph General characteristics of the used bottle washer Kompass SK481 8000 bph The used Kompass SK481 8000 bph bottle washer is designed for washing bottles with a diameter of 45 mm and offers a rated output of 8,000 bottles per hour. Manufactured by Kompass in 2009, this machine is intended for medium-speed bottling lines. Particularly, the SK 481 model provides a compact, efficient solution for lines where compatibility and consistent performance are priorities, making it suitable for both new installations and retrofit projects. Operation and mechanical configuration of this used bottle washer The washer operates counterclockwise, with bottles feeding from right to left. This enables seamless alignment with conventional conveyor systems. The mechanical assembly features 32 grippers, securely holding each bottle during the rinsing phase. The used Kompass SK481 8000 bph washer performs a single rinsing action using fixed jets and water as the washing medium, resulting in minimal complexity for maintenance and operation. Processable products and application versatility The used Kompass SK481 8000 bph washer is capable of processing a variety of products, including alcoholic beverages, juices, syrups, oils, soft drinks, spirits, wine, and water. Thanks to this broad compatibility, it supports production lines that require frequent product type changes, and operators can deploy it across multiple beverage categories without extensive mechanical adjustments. Its consistent treatment ensures uniform results regardless of the liquid processed. Electrical and dimensional specifications of this used bottle washer Operating at 415 volts and 50 Hz, with a power consumption of 3.0 kW, this machine meets industry-standard infrastructure requirements. The footprint—1850 mm in length, 2250 mm in width, and 2100 mm in height—comfortably fits into most medium-sized bottling halls, enabling engineers to plan layouts with minimal disruption and facilitating integration with adjacent line modules. Automation and control system The used Kompass washer is equipped with a Telemecanique PLC (programmable logic controller) to manage its automation logic. This control system ensures precise execution of the rinsing cycles, contributing to the machine’s long-term reliability. The Telemecanique components also provide high compatibility with industrial automation environments, simplifying diagnostics and maintenance. Technicians can therefore easily integrate this machine with existing control infrastructure. Gjdpoyhbwrjfx Aa Hsbt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: TP111, Used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Capper Gsdpsyhbygefx Aa Hobt The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper applies plastic screw caps to carton packages. Tetra Pak manufactured this model in 2007 and configured it for the 1000 Slim format. The widely used Slim format features a rectangular profile and a reduced cross-section. This format optimizes the packaging of liquids by improving shelf life and reducing material consumption. Technical Data of the Used Tetra Pak Capper The Helicap 23 model is equipped with the CAP 47 screw cap, ensuring a hermetic seal and easy opening for the end user. Additionally, the screw system maintains a constant torque to prevent leaks or packaging faults. The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper operates with a 400/230 VAC power supply, meaning it is suitable for both industrial three-phase networks and setups with neutral and earth conductors. Furthermore, the electrical system works at frequencies of 50/60 Hz, making it adaptable to various power standards. The main 20A fuse (adjustable) controls maximum power consumption, while the control circuits operate at 24 V DC to guarantee safe voltage levels for machine operation. Pneumatically, the system requires compressed air at a pressure between 6 and 7 bar. This ensures the correct operation of the capping and closure handling mechanisms. Safety and Storage Conditions The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper has integrated safety devices, making it compliant with industrial regulations. As a result, the system prevents accidents during maintenance and production, reducing the risk of malfunctions. Currently, the machine is in good condition and stored in the warehouse. Therefore, it is ready for reintegration into a filling line. Additionally, the configuration enables seamless integration with other Tetra Pak equipment, ensuring high production efficiency without requiring structural modifications. Applications and Operational Benefits of the Used Tetra Pak Capper This used Tetra Pak capper processes up to 6,000 bottles per hour (bph). Thanks to its compatibility with the 1000 Slim format, it is particularly well-suited for packaging beverages in Tetra Pak containers designed for large-scale distribution. This capper offers several advantages: - Applies the CAP 47 screw cap with high precision. - Maintains torque control during capping to ensure tightness and quality. - Allows safe and efficient operation due to integrated safety systems. - Can be integrated easily into existing Tetra Pak filling lines. In summary, the used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper represents a reliable and efficient solution for companies seeking to boost productivity and maintain packaging quality in the beverage sector.

Kondisi: bekas, de Gjdpfxowa Tqis Aa Hebt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 67.130 h, nomor mesin/kendaraan: R77, Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade pada tahun 2024, kondisi sangat baik dan garansi untuk suku cadang yang diganti Ringkasan mesin pengisian bekas A3 Flex Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph menawarkan kinerja pengisian aseptik tingkat lanjut untuk minuman susu dan jus buah. Awalnya, Tetra Pak memproduksi model A3 FLEX 100V ini pada tahun 2006. Namun, pada tahun 2024 perusahaan telah meng-upgrade ke versi 100V. Dengan demikian, mesin kini memenuhi standar modern untuk kontrol proses, kinerja, dan keamanan operasional. Oleh karena itu, mesin ini tetap menjadi pilihan yang sangat relevan dan andal untuk kebutuhan produksi saat ini. Format Kemasan dan Konfigurasi Teknis Mesin pengisian bekas A3 Flex ini mendukung format Edge 1000 ml, yaitu varian kemasan Tetra Brik dengan bagian atas yang miring. Desain ini meningkatkan ergonomi penanganan dan menyederhanakan pemasangan tutup ulir. Selain itu, sistem menggunakan satu katup pengisian, yang sesuai dengan arsitektur standar mesin A3 Flex. Mesin-mesin ini melakukan proses pengisian secara vertikal dalam kondisi aseptik. Selain itu, konfigurasi ini memastikan lingkungan steril di seluruh tahap: pembentukan, pengisian, dan penyegelan. Kapasitas Output dan Jam Operasi Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph menyediakan output nominal 7000 kemasan per jam. Dengan begitu, mesin ini tergolong solusi berkapasitas menengah hingga tinggi di bidang pengisian aseptik untuk minuman non-karbonasi. Selama masa pakainya, mesin ini telah mencatat 67.130 jam operasi, sebuah angka penting bagi teknisi dalam penilaian teknis. Meski usia mesin tidak muda, riwayat pemeliharaan yang solid dan upgrade tahun 2024 memastikan bahwa mesin tetap dapat bekerja secara efisien bahkan di lingkungan produksi yang menuntut. Aplikasi Produk dan Desain Higienis Mesin pengisian bekas A3 Flex ini mampu menangani produk susu dan jus dengan mudah. Mesin ini juga memenuhi semua persyaratan kemasan aseptik, termasuk sterilisasi dan penyegelan hermetik. Produsen menggunakan baja tahan karat untuk sirkuit internal dan ruang pengisian. Desain ini mendukung efisiensi kebersihan dan kompatibilitas dengan prosedur Clean-in-Place (CIP). Selain itu, desain higienisnya memenuhi standar keamanan pangan terbaru untuk industri minuman dan cocok untuk aplikasi sensitif. Integrasi dan Pengendalian Mesin Pengisian Bekas A3 Flex Mesin pengisian bekas A3 Flex menawarkan footprint yang ringkas dan konstruksi modular. Dengan demikian, teknisi dapat mengintegrasikannya secara mulus ke lini pengisian yang sudah ada. Selain pada struktur mesin, ... Gsdpfx Aaswbhdao Hobt

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. Gbedpfx Aeyk E Srsa Het - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: ET235, Mesin Pelabel Sleeves Bekas 4000 BPSpesifikasi Teknis & Data KinerjaULISSE 4000 adalah mesin pelabel sleeves otomatis dari Scaligera untuk aplikasi sleeves berkualitas tinggi pada wadah silinder. Diproduksi pada tahun 2021, mesin bekas ini dirancang untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas dan lingkungan pengemasan industri dalam produksi minuman. Konstruksi yang kokoh dari baja tahan karat AISI 304, otomatisasi Omron, dan sistem pemotong yang presisi memastikan pemosisian sleeves yang akurat dan berulang sebelum proses penyusutan dengan uap.Produsen: ScaligeraModel: ULISSE 4000Tahun Pembuatan: 2021Ukuran: 330ml standar, 440ml standar, 500ml standar (CAN)Jenis Mesin: Aplikasi sleeves otomatis (mesin pelabel)Daya listrik terpasang (aplikator): 3 kWKonsumsi udara bertekanan (aplikator): 80 Nl/menitSistem kontrol: PLC Omron dengan layar sentuh warna 7 inci HMISistem pemotong: 1 kepala pisau putar, dikendalikan oleh registerBahan: Rangka dan penutup pelindung dari baja tahan karat AISI 304; komponen dari aluminium anodisasi dan baja berlapis kromTermasuk konveyor: Scaligera K325, panjang total sekitar 7,5 m, rantai 82,5 mm, dikendalikan frekuensiTerowongan penyusutan (termasuk): Terowongan uap Scaligera TVP3SE, 3 bagian uap independen, 6 sel injektor, kontrol suhu elektronik, ekstraksi yang dikendalikan frekuensi, daya listrik terpasang: 11 kW, tekanan uap minimum: 5 barMeja putar (termasuk): Ø 1200 mm, daya: 0,5 kWBoiler uap elektrik (termasuk): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW elemen pemanas, 380 V 50 Hz, keluaran uap sekitar 100 kg/jam, tangki air baja tahan karat sekitar 80 L, kapasitas boiler sekitar 60 LSafety: Penutup dan perangkat pengaman yang saling mengunci dan sesuai dengan CEAutomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutULISSE 4000 mengintegrasikan otomatisasi canggih untuk mengoptimalkan akurasi aplikasi dan ketersediaan. Penggulung eksternal dengan penegang mekanis memastikan tegangan film yang stabil. Rol pengumpan bermotor memasukkan sleeves dengan kecepatan tinggi, dengan pembukaan dan pengaturan otomatis. Panjang film diatur secara fotolistrik dan disinkronkan dengan keberadaan produk untuk pemotongan register yang presisi. Pengoperasian dilakukan melalui layar sentuh warna 7 inci HMI dengan kontrol PLC Omron, termasuk manajemen resep dan penyesuaian parameter yang cepat.Pengumpan sleeves otomatis dan pemotongan yang dikendalikan oleh registerRol bermotor dengan pembukaan dan pengaturan otomatisSensor cahaya untuk mengatur panjang film, mendeteksi produk yang hilang di titik masuk, dan mendeteksi kemacetan di titik keluarRoda penyesuaian mikrometer dengan penghitung untuk pengaturan yang akuratPenutup pengaman yang saling mengunci dan perangkat pengaman yang sesuai dengan CEIntegrasi... Gjdpoy Ef Tmefx Aa Hobt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Gbedpfxsy Ud Als Aa Hot Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: ET223, Used labelling machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph General configuration and operating performance The used labelling machine AXTRA 720-H9SA4, with a capacity of up to 8,000 bottles per hour, provides powerful inline labelling for glass containers and, upon request, can process PET or other packaging materials. This refurbished labeller ensures reliable and precise operation in industrial environments that require consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8,000 containers per hour, subject to sample approval by the customer. Operating direction and functional design The machine operates clockwise, with containers entering from the left and exiting to the right when facing the conveyor. This configuration supports integration into most standard filling lines used in modern production facilities. In addition, operators can easily adapt the layout to existing upstream and downstream equipment. Labelling system and roll handling The used AXTRA 720-H9SA4 labeller features three non-stop labelling stations designed for 400 mm rolls, and one standard station for 300 mm rolls. Furthermore, each station is equipped with sensors capable of detecting opaque labels, allowing precise placement even on low-transparency materials. The result is consistently high labelling quality across various formats. The machine can handle container dimensions with diameters from 45 to 115 mm and heights of 180 to 330 mm. Precision mechanics and integrated adjustments The machine uses electromechanical plates to ensure high precision throughout operation. Additionally, it features an electric vertical adjustment system for the upper carousel, enabling operators to perform rapid format changes with minimal downtime. This automation enhances productivity and reduces manual interventions. The system also includes a pre-installed optical centring system that ensures accurate alignment on containers with printed reference marks, maintaining high visual consistency when applying labels. Moreover, the machine supports continuous production with 9 active plates, maintaining consistent output and reducing interruptions. Gsdpjw Az Diofx Aa Hsbt Compatible materials and reconfiguration options Currently, the machine is set up for glass containers, but our team can modify it upon request to handle PET or other materials. Similarly, we can adapt the system to accommodate a variety of container shapes and label types to meet specific production requirements.

Kondisi: bekas, Übersicht: Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5 l) Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen konfiguriert und erreicht eine Leistung von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Linie ist speziell für industrielle Verpackungs- und Getränkeproduktionen ausgelegt und kombiniert bewährte Gebrauchtmaschinen namhafter Hersteller, sodass sie eine zuverlässige und effiziente Lösung für eine Second-Hand-Abfüllanlage bietet. Zur Ausstattung gehören Preform-Zufuhr, Streckblasmaschine, Füller, Verschlusszuführung, Etikettierer, Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer und Fördertechnik, die einen durchgängigen Verpackungsprozess ermöglichen. Gedpfsxywglsx Aa Hjbt Hauptkomponenten sind ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, eine Arol Verschlusszuführung, ein Kronos Contiroll Etikettierer, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Tragegriffapplikator. Dieses vielseitige Verpackungsmaschinen-Setup ist ideal für Getränkehersteller, die eine bestehende Linie erweitern oder eine gebrauchte Anlage mit verlässlicher Technik und konstanter Leistung ersetzen möchten. Technische Daten & Leistungsmerkmale Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde Hauptprodukt: Wasser Gebindeart: PET Flaschenformat: 1,5 l Preform-Kipper & -Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) Füller: Alsim Asmojet (1999) Verschlusszuführung: Arol Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) Tragegriffapplikator: Smipack HA50 (2002) Zusätzliche Aggregate: Mischer, Palettierer, Fördertechnik Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht eine synchronisierte Steuerung aller Produktionsschritte wie Streckblasen, Füllen, Etikettieren und Endverpackung über standardisierte Industrie-Schnittstellen. An den einzelnen Maschinen stehen in der Regel HMIs für formatbezogene Einstellungen, Rezeptauswahl und Statusüberwachung in Echtzeit zur Verfügung. Sicherheitseinrichtungen, Schutzverkleidungen und Not-Halt-Schaltungen erlauben eine integrierte Start/Stopp-Logik für alle Förderer und Produktionseinheiten und sorgen damit für einen gleichmäßigen Ablauf bei minimaler Stillstandszeit. Integrationsmöglichkeiten der Produktionslinie Die komplette Linie ist auf den kontinuierlichen Betrieb mit durchgängigem Flaschentransport vom Preform-Handling bis zur Palettierung ausgelegt. Die enthaltene Fördertechnik gewährleistet reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen und trägt zur Einhaltung des angegebenen Leistungsbereichs bei. Die Konfiguration ist speziell auf das Abfüllen von 1,5-Liter-PET-Flaschen ausgerichtet und erfüllt typische Anforderungen der industriellen Getränkeproduktion. Eine Anbindung an vorgelagerte Preform-Zufuhr oder nachgelagerte Logistik ist dank standardisierter mechanischer und elektrischer Schnittstellen problemlos möglich. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die gebrauchte Abfüllanlage umfasst Maschinen aus den Baujahren 1999 bis 2019. Die Anlagen werden in funktionsfähigem Zustand angeboten und sind für die erneute Inbetriebnahme in der Getränkeproduktion geeignet.

Kondisi: bekas, de1b1eb7-f8a8-4fa6-813e-8bca4e51b9c2 Gbedpfx Asvgt Upsa Hot

Kondisi: bekas, Gebrauchte Abfüllanlage für Speiseöl bis zu 1.800 Fl/h Einführung Die Abfüllanlage für Speiseöl bis zu 1.800 Flaschen pro Stunde ist eine fortschrittliche technologische Lösung im Bereich der Abfülltechnik. Dieses System der Marke Almanah Alman garantiert Effizienz und Zuverlässigkeit, die für moderne Produktionsanforderungen unerlässlich sind. Leistung und Abmessungen Gbjdpfxovguage Aa Hst Mit einer Produktionskapazität von 1.800 Flaschen pro Stunde bei 1-Liter-PET-Behältern zeichnet sich diese Linie durch ihre hohe Produktivität aus. Die Gesamtlänge der Linie beträgt 6,3 Meter – ein wichtiges Detail bei der Planung der Stellfläche im Lager. Spezifikationen der Füllmaschine in der gebrauchten Abfüllanlage für Speiseöl Das Herzstück der Abfüllanlage ist der Füller mit 18 Ventilen, der nach dem Überdruckverfahren arbeitet. Diese Methode gewährleistet eine schnelle und effiziente Befüllung der Flaschen und trägt zur Erhaltung von Integrität und Qualität des Speiseöls bei. Verschließer und Etikettierer Der Verschließer ist mit 6 Köpfen ausgestattet und eignet sich für Kunststoff-Pressverschlüsse, was eine sichere und präzise Flaschenabdeckung garantiert. Der Etikettierer bringt Papieretiketten mithilfe von Nassleim auf und sorgt so für eine saubere und professionelle Produktaufmachung in der gebrauchten Öl-Abfüllanlage. Installierte Leistung der gebrauchten Abfüllanlage für Speiseöl Die Anlage benötigt eine installierte Leistung von 3 kW – ein Aspekt, der für die Optimierung des Energieverbrauchs und für die Nachhaltigkeit des Produktionsprozesses relevant ist. Dies unterstreicht die Energieeffizienz der gebrauchten Abfüllanlage für Speiseöl im industriellen Einsatz. Fazit Die gebrauchte Speiseöl-Abfülllinie bis 1.800 Flaschen pro Stunde vom Hersteller Almanah Alman ist die ideale Lösung für Anwender, die Wert auf Effizienz und Zuverlässigkeit in der Abfülltechnik legen. Dank ihrer hohen Leistungsfähigkeit und der fortschrittlichen technischen Ausstattung erfüllt diese Maschine auch höchste Anforderungen von Speiseölproduzenten.

Kondisi: bekas, jam operasional: 52.428 h, Gebrauchte Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9.000 Fl/h Gbjdpfx Aaovgvbrj Hot Die gebrauchte Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9.000 Flaschen pro Stunde ist für die Produktion von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie Softdrinks in PET-Behältern ausgelegt. Die Linie besteht aus aufeinander abgestimmten Maschinen, die gemeinsam einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsablauf gewährleisten. Darüber hinaus arbeitet jedes Aggregat im Linienverbund im isobarischen Modus, was den Abfüllvorgang für kohlensäurehaltige Getränke optimiert. Somit bewältigt das System bis zu 9.000 Flaschen pro Stunde und stellt damit eine leistungsstarke Lösung für die Hochleistungsabfüllung dar. Behälter- und Produkttypen der Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke Das speziell für die Abfüllung von PET-Behältern konzipierte System sorgt dank seiner robusten und leichten Ausführung für vielseitige Verwendung bei kohlensäurehaltigen und stillen Getränken. Die Linie ist auf die Verarbeitung von stillem und kohlensäurehaltigem Wasser sowie weiteren alkoholfreien Getränken spezialisiert. Durch isobarische Technologie wird die Kohlensäure während des Füllvorgangs bewahrt, was den Produkterhalt und die Qualitätssteigerung des Geschmacks sicherstellt. Streckblasmaschine – SMI EBS 2016 Die Streckblasmaschine SMI EBS, Modelljahr 2016, formt PET-Behälter direkt vor Ort. Vormaterialien (Preforms) werden zu Flaschen aufgeblasen, wodurch gleichbleibende Maße und Strukturfestigkeit sichergestellt werden. Diese integrierte Streckblasmaschine steigert die Effizienz, indem sie den externen Bezug von Flaschen minimiert und die gleichbleibende Produktionsqualität für die CFT-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke gewährleistet. Füller-Monoblock – CFT Master EW 32/32/8 2012 Der Füller-Monoblock CFT Master EW 32/32/8, Baujahr 2012, ist das Herzstück der gebrauchten Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9.000 Fl/h und vereint Spül-, Füll- und Verschließstation in einem kompakten Aggregat. Das isobarische Füllprinzip hält den Behälterinnendruck konstant und ist insbesondere bei kohlensäurehaltigen Getränken vorteilhaft. Dadurch werden Schwund minimiert und die Produktqualität optimal geschützt. Etikettiermaschine – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Die Etikettiermaschine P.E. Labellers, Modell Universal M/S 15T/960/3S – 4E (Baujahr 2009), appliziert Etiketten präzise auf PET-Behältern. Die Etikettierung gewährleistet nicht nur Produktidentifikation, sondern auch die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben. Das Modell bietet hohe Flexibilität und Präzision, besonders für Gebinde unterschiedlicher Formate und Größen innerhalb der CFT-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke. Sleeve-Applikator – Nortan NORTAN 50 2008 Der Sleeve-Applikator Nortan NORTAN 50 (Baujahr 2008) der CFT-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke bringt Schrumpfsleeves auf Behälter auf, steigert dadurch die Optik und schützt vor Verunreinigung. Dieses Verfahren ist insbesondere beim längeren Lagern oder Transport von Getränken entscheidend. Die gebrauchte Abfüllanlage für kohlensäurehaltige Getränke bis zu 9.000 Fl/h profitiert somit durch eine verbesserte Haltbarkeit und ansprechende Präsentation im Handel.