Beli Walther Trowal Gm bekas (1.562)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: Rod15x10RES, ABUS ZHB sistem crane gantungan, rel crane ukuran sekitar 15x10m Kapasitas angkat / beban: 500 KG - 0,5 ton Data teknis instalasi: Rel crane dari ABUS HB250 Instalasi dikirim lengkap: Rel ABUS HB, penyambung rel, troli, pelat ujung, drag chain kabel, bracket/gantungan dan lain-lain Termasuk hoist rantai Abus GM tahun produksi 2024!!! Tinggi angkat sekitar 3,5m Bedpfx Adsxr S Hdj Redf Instalasi dapat diperpanjang; 20 - 25 - 30m atau lebih memungkinkan! Crane sudah dibongkar dan siap tersedia Cat pada rel telah terpengaruh kabut oli Kondisi bekas, lihat gambar Lokasi barang di 75053 Gondelsheim Pengiriman dengan ekspedisi atau pengambilan langsung hanya berdasarkan perjanjian Rel Demag KBK1, KBK2 dan KBK3 tersedia di stok!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1993, nomor mesin/kendaraan: MIKA 38106 107 122 113 - 144 145, Data teknis: 1 ABUS LS Crane Jib Tiang NL 500KG Bdjdpfxexvmt Hs Ad Rjf Crane tersedia sebanyak 6 unit identik!!! Kapasitas angkat penuh 500KG / 0,5 ton kapasitas Tinggi: sekitar 4,05m, bagian bawah lengan: sekitar 3,5m Jangkauan: sekitar 2,5m, tinggi kait: sekitar 3,2m Berat total sekitar 500KG Dengan hoist rantai Abus 500kg, kontrol lantai (2 kecepatan angkat) Koneksi 400V 16A, area ayun 270° Crane telah dibongkar dan dikemas di palet Kondisi baik, lihat gambar Hanya unit crane yang terlihat pada gambar yang dijual Pengiriman melalui ekspedisi atau pengambilan sesuai perjanjian

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: FI127/3, 1 Demag KBK I crane dinding lengan putar, kapasitas angkat 125 kg Jangkauan 4 m, kapasitas angkat 125 kg Dengan chain hoist Abus GM, kapasitas 125 kg Berat termasuk konsol dinding sekitar 200 kg Lengkap dengan chain hoist, kabel penggulung, troli, dan aksesori kecil Area putar 270° Lokasi barang: 75053 Gondelsheim Unit sudah sepenuhnya dibongkar dan siap langsung Pengiriman melalui ekspedisi atau pengambilan langsung Silakan tanyakan biaya pengiriman sesuai kode pos. Bdodpfx Ajynv Hhed Rsf

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: FI125, 1 ABUS LW Jib Crane Dinding, Daya Angkat/Nilai Angkut 125 KG Jangkauan 5m, Kapasitas Angkut 125Kg dengan Abus GM Chain Hoist kapasitas 125Kg Bedeyl Sx Uopfx Ad Rjdf Berat termasuk konsol dinding sekitar 250 Kg Lengkap dengan chain hoist, drag kabel, troli, dan peralatan kecil Sudut putar 270° Lokasi unit: 75053 Gondelsheim Unit sudah dibongkar seluruhnya dan siap tersedia Pengiriman lewat ekspedisi atau pengambilan sendiri Silakan tanyakan biaya pengiriman sesuai kode pos

Kondisi: bekas, de Bodpfxoyudlfe Ad Rjdf

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 787515, aerzen tipe: GM 25 S No.: 787515 Tahun pembuatan: 2001 Bdedpfx Adsw Nfzke Rsf kW: 22 rpm: 2960 m3/menit: 7,8 bar p1: 1,0 bar p2: 0,6

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 794022, aerzener maschinenfabriek HmbH tipe: GM 25 S No.: 794022 Tahun pembuatan: 2001 kW: 22 1/menit: 2960 m3/menit: 22,5 bar p1: 1,0 Bjdsw Nfx Njpfx Ad Redf bar p2: 1,0

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 63.040 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Konfigurasi Mesin Peluncur linear atas: 2 buah Unit frais: 1 buah Unit pengeboran melintang: 2 buah Spindel depan yang tetap: 1 buah Unit Pemrosesan Drum 6: Hanya dapat digerakkan pada sumbu X Posisi depan 1: Spindel yang tetap dan dapat berputar, hanya dapat digerakkan maju dan mundur Posisi depan 2 hingga 4: Spindel yang dapat dikendalikan sepenuhnya dan dapat berputar Posisi depan 5: Sumbu pemotongan internal untuk pemrosesan kontur dan radius internal Posisi depan 6: Spindel yang digerakkan dengan peluncur pemrosesan di bagian belakang dan dua alat, yang dapat digerakkan ke arah sisi tampilan Peralatan Elektronik Lengkap Penggerak tambahan yang dapat disambungkan secara elektronik pada posisi depan dan enam peluncur drum RINCIAN MESIN Bdedezrgnpepfx Ad Ref Jam operasi: 98.119 jam Jam spindel: 63.040 jam PERALATAN Konveyor serpihan Unit pendingin bertekanan tinggi Pemuat batang Unit frais Dua unit pengeboran melintang Collet Suku cadang Komponen elektronik untuk lemari kontrol Spindel depan yang tetap baru

Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 50 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Mesin hanya digunakan selama 50 jam! Harga baru adalah €280.000! Saat ini, mesin hanya dapat beroperasi sebagian, karena saat ini tidak terhubung ke sistem pendingin. RINCIAN TEKNIS Jenis komponen: Sekrup dan baut M8 dan M10 Proses: Pengerasan induktif otomatis Kapasitas: sekitar 70–80 bagian/menit RINCIAN MESIN Otomatisasi dan pemberian makan Pemberian makan: Sabuk penampung Sistem pengangkutan: Konveyor miring Penyortiran: Penyortir linier Pemisahan: Otomatis Meja pengubah: 8 posisi Sarana per stasiun: 2 Media pendingin: Air Tangki air pendingin: Tersedia Pengeluaran: Sabuk pengeluaran magnet Demagnetisasi: Tersedia Penyaringan media pendingin: Filter kartrid Pendinginan: Disiapkan untuk koneksi ke sistem pendingin pusat Produsen generator frekuensi tinggi: IDEA Daya pemanas: 50 kW Daya: 67,98 HP PERALATAN Sabuk penampung Konveyor miring Penyortir linier Meja pengubah 8 posisi dengan 2 sarana per stasiun Generator frekuensi tinggi IDEA Tangki air pendingin Bodpfx Aezmwcasd Rjdf Sabuk pengeluaran magnet Unit demagnetisasi Filter kartrid Pemantauan suhu Pemantauan tinggi komponen Pemantauan jenis komponen Pemantauan rotasi Pemantauan energi Pemantauan hubungan singkat ke tanah Pemantauan aliran induktor Pemantauan suhu air induktor

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model controller: 880W02, Diameter pipa (maks.): 38 mm, Panjang pipa (maks.): 3 mm, Ketebalan dinding tabung (maks.): 2 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, radius pembengkokan (maks.): 200 mm, radius tekuk (min.): 2 mm, panjang mandrel: 150 mm, jumlah sumbu: 2, panjang meja: 3 mm, berat keseluruhan: 1.300 kg, panjang total: 3.900 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.400 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 20 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki oli: 80 l, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 36 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, perangkat ganti cepat, Mesin Bending Pipa Full Otomatis DW38CNC-2A-1S Dilengkapi dengan layar sentuh dan sistem kontrol CNC; mampu menyimpan hingga 500 set kelompok parameter. Fitur program pengaturan kompensasi rebound, dengan perlindungan kerahasiaan bawaan untuk program dan data pemrosesan. Kontrol servo digunakan untuk fungsi tekukan sudut, pembengkokan pipa, dan pengumpanan material. Sistem operasi dilindungi oleh kata sandi dan kunci fisik, serta mendukung pencatatan jumlah produksi & waktu operasi untuk manajemen produksi yang efisien. Dilengkapi dengan fitur slow bending dan slow core pulling. Pesan kesalahan ditampilkan pada layar untuk membantu operator mengatasi masalah dengan cepat. Layar Sentuh Pipe bender ini dilengkapi dengan layar sentuh industri Weinview sebagai antarmuka operasinya, yang memberikan pengalaman operasi intuitif dan memungkinkan operator baru untuk mulai bekerja dengan cepat. Anda dapat langsung mengedit parameter proses pembengkokan pipa di antarmuka, seperti jarak pengumpanan, sudut rotasi, dan sudut tekuk, serta mengatur kecepatan berjalan untuk setiap langkah secara terpisah. Selama operasi, antarmuka menampilkan posisi poros secara real-time, progres pembengkokan, dan siklus produksi, serta secara otomatis menghitung total output dan output per shift untuk membantu Anda mengelola efisiensi produksi secara efektif. Sistem ini juga mendukung debugging langkah tunggal manual, operasi otomatis berkelanjutan, pengeditan program, dan pengaturan parameter peralatan. Mode yang berbeda dapat diganti dengan satu klik, membuatnya praktis untuk uji coba mesin maupun produksi massal. Bdedpfxoy Uuw Te Ad Rjf Manifold Katup Solenoid Hidraulik Manifold katup solenoid hidraulik terintegrasi ini berfungsi sebagai pusat pengendali sistem hidraulik pipe bender CNC. Dengan desain modular kelas industri, manifold ini mengintegrasikan beberapa katup solenoid untuk secara independen mengendalikan gerakan sumbu pengumpanan, sumbu rotasi, sumbu tekuk, serta mekanisme penjepit, dorong bantu, dan mekanisme tambahan lainnya. Terintegrasi dengan sistem CNC, manifold ini mengubah perintah kontrol menjadi output tenaga hidraulik yang presisi, memungkinkan operasi yang lancar selama proses pengumpanan, rotasi, dan pembentukan pipa. Dipadukan dengan selang hidraulik bertekanan tinggi kedap udara, manifold ini menjaga kebocoran nol dan stabilitas tinggi pada kondisi beban penuh, sehingga menghasilkan performa andal untuk produksi massal jangka panjang. Penggerak Servo Empat unit ini adalah penggerak servo Mitsubishi yang terpasang pada pipe bender kami, berperan sebagai inti tenaga yang mengendalikan pergerakan utama seperti pengumpanan material, rotasi pipa, dan pembengkokan pipa. Menggunakan Mitsubishi MR-JE series servo drive kelas industri, unit ini memiliki akurasi posisi tinggi dan respon cepat. Baik jarak pengumpanan maupun sudut rotasi dapat dikontrol dengan sangat presisi tanpa deviasi. Dengan stabilitas yang sangat baik, unit ini jarang kehilangan langkah atau mengalami gangguan selama operasi berjam-jam secara terus-menerus. Hal ini memastikan presisi pembengkokan yang konsisten untuk setiap pipa dan hasil produk akhir yang tinggi.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol NC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Nanjing Estun, model controller: E21S, lebar kerja: 3.200 mm, sudut pemotongan (min.): 0,5 °, laju langkah (min.): 15 rpm, tingkat pukulan (maks.): 15 rpm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 10 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 10 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 4 mm, tinggi meja: 850 mm, penyesuaian pengukur belakang: digerakkan oleh motor, penahan belakang: 600 mm, kecepatan pengukur belakang poros R: 40 mm/dtk, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan kontrol: 400 V, kapasitas tangki oli: 220 l, berat keseluruhan: 7.000 kg, panjang total: 3.950 mm, lebar total: 1.700 mm, tinggi total: 2.150 mm, jumlah lengan penopang: 3, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, penghadang cahaya keselamatan, perlindungan jari, QC11K-8/3200 hydraulische Tafelschere Der Rahmen besteht aus einer komplett geschweißten Stahlkonstruktion und bietet hohe Festigkeit und Steifigkeit. Innere Spannungen werden durch Normalglühen sowie hochfrequente Schwingungsbehandlung beseitigt, um die Gesamtgenauigkeit des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung wird auf großdimensionierten, bodenmontierten deutschen Bohr- und Fräsmaschinen im Einmal-Bearbeitungsverfahren gearbeitet, was höchste Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnitt-Technologie mit mit Stickstoffzylindern betriebenem Rücklauf des Obermessers für schnellen Rücklauf. Das Hydrauliksystem arbeitet mit einem integrierten Logikkreis, der durch Ablaufventile gesteuert wird – dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerträgers wird präzise über Hydraulikventile gesteuert. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einem integrierten Steuerkreis und unabhängigen, parallel angeordneten Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenem Blech können sich diese Zylinder flexibel anpassen und garantieren damit sicheren Halt. Die Klemmkraft ist je nach Materialart und -dicke stufenlos einstellbar, um Beschädigungen der Blechoberfläche zu vermeiden. Die motorische Einstellung ermöglicht eine schnelle Justierung des Messerspalts – die Bedienung ist einfach und flexibel für verschiedene Blechstärken und Materialien einstellbar. Die Steuerung erfolgt über ein numerisches Steuerungssystem (NC), das festgelegte Schnittlängen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erlaubt das Schneiden entlang angezeichneter Linien und erhöht damit die Schnittgenauigkeit. Das zentrale, zuverlässige elektrische Steuerungssystem bietet folgende Haupteigenschaften: - Sämtliche Energieversorgungseinrichtungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über das Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter ermöglicht die direkte und komfortable Auslösung des Schneidvorgangs. - Die Hauptkomponenten der Elektrosteuerung stammen von Schneider und garantieren so Qualität und Zuverlässigkeit. - Fehlerstromschutzschalter schützen den Steuerstromkreis vor Kurzschlüssen. - Wärmemagnetische Motorschutzschalter verhindern Überlastung und Kurzschluss des Motors. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheitsüberdruckventil für eine präzise Druckregelung ausgestattet. - Ein Rückschlagventil am Pumpenkopf schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Ober- und Untermesser sind aus hochwertigem Material gefertigt und vollständig wärmebehandelt, was eine hohe Härte und lange Lebensdauer garantiert. Der kugelgelagerte Arbeitstisch und die vordere Materialauflage erleichtern das Zuführen und verhindern Kratzer an den Werkstücken. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben sowie Linearführungen ausgestattet und erzielt eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Zur CNC-Elektronik: Bodpfx Aoy Uquhod Rodf Der Hinteranschlag wird über das E21S-Simple-CNC-System gesteuert. Benutzer geben die Sollwerte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die vorgegebene Position. Die Übertragung erfolgt per motorgetriebenem Kugelgewindetrieb mit digitaler Anzeige (Zähler). Eine Feineinstellung für freie Maßkorrektur ist nicht vorgesehen, um die Schnittpräzision mit einem Fehler von ≤0,2 mm je Met

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Siemens, model controller: PLC, jumlah rol: 4, diameter roller (bawah): 190 mm, diameter rol atas: 210 mm, diameter roll samping: 170 mm, diameter rol: 210 mm, panjang rol: 2.050 mm, lebar kerja: 2.000 mm, penyesuaian ketinggian rol: 700 mm, tinggi kerja: 700 mm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 5 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 15 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 15 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, panjang total: 4.600 mm, lebar total: 1.400 mm, tinggi total: 1.700 mm, daya: 5,5 kW (7,48 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: alat pembengkok kerucut, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, rol yang dikeraskan, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine ist mit Vorbiegefunktion für Plattenenden und CNC-Biegetechnik ausgestattet. Sie ermöglicht das Einziehen des Blechzuschnitts in einem einzigen Arbeitsschritt, wobei das Vorbiegen und die Rollformgebung des Werkstücks abgeschlossen werden – ein Wenden des Blechs ist nicht erforderlich. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert und erlauben ein automatisches Nivellieren mit synchro- ner Anzeigepräzision von ±0,1 mm. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerschildes erfolgt hydraulisch, und die obere Walze ist mit einer Ausgleichseinrichtung versehen, um das Entnehmen des Fertigstücks zu erleichtern. Die Maschine verfügt über ein fahrbares, unabhängiges Bedienpult zur flexiblen Positionierung sowie über Sicherheitsschalter zur Gewährleistung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs. Material der Arbeitswalzen Die Arbeitswalzen sind aus hochfestem 42CrMo-Legierungsstahl gefertigt. Sie werden geschmiedet, vorbearbeitet und einer Vergütung zur Erreichung einer Kernhärte von HB 240–300 unterzogen. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel- frequente Induktionshärtung, wodurch eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 entsteht. Die Fertigung entspricht dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und gewährleistet eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Seitenwangen. Der gesamte Fertigungsprozess folgt strikt dem Standard-Fertigungsablauf für Walzen und garantiert so die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Arbeitswalzendrehung & Antriebssystem Die obere Walze ist die Antriebswalze dieser Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem massiven Getriebegehäuse verbunden ist – eine Zwischengetriebeübertragung ist nicht vorhanden. Dieses Antriebskonzept ist besonders energieeffizient. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Schnellstoppvorrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenwelle beim Vorbiegen ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstzentrierung Die Außenringgeometrie ist sphärisch ausgeführt, sodass der Innenring und die Rollensätze einen Winkelversatz von 1,5° bis 3° ausgleichen können. Montagefehler und Wellenbiegungen werden automatisch kompensiert. Dies verhindert Fresser und ungewöhnlichen Verschleiß. Bodpfx Asy Ugtaed Rodf Hohe Belast- und Stoßfestigkeit Durch Linienkontakt zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen kann das Lager sehr hohe radiale sowie beidseitige axiale Kräfte aufnehmen und ist damit optimal für den Schwerlasteinsatz an Biegemaschinen geeignet. Langlebigkeit Hergestellt aus hochfestem Wälzlagerstahl und durch Härtebehandlung veredelt. In Kombination mit einem optimierten Schmiersystem gewährleistet dies einen langzeitstabilen Betrieb auch unter harschen Bedingungen und reduziert Wartungsstillstandzeiten deutlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Bdodpoq Nf Tvofx Ad Rjf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Bedpfx Ajq Nf U Eod Rjdf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. Bdsdpfsq Nxp Ssx Ad Rsf 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Bdjdpevlwkxofx Ad Ref

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. Bedpfx Adsq Nf S Rs Rsdf 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Bedpfx Aoq Nx E Ssd Rsdf Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baik (bekas), Mesin Lipat MBO T500F Mesin dalam kondisi sangat baik, siap pakai. Bsdozrfdcopfx Ad Rodf Ukuran kertas minimum: 105 x 150 mm Ukuran kertas maksimum: 520 x 720 mm Sistem feeding tumpukan tinggi 4 kaset dengan penyetelan mikro dan pemotongan Peredam suara kaset dan kompresor Penghitung elektronik dengan batching Pengeluaran elektrik Mesin dalam kondisi sangat baik, siap pakai.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, - Mesin Penggaris TFON Leveltech® XS-3520. TFON Leveltech® XS-3520 adalah solusi perataan yang ringkas dan efisien, dirancang untuk material tipis dan lebar lebih kecil. Dilengkapi dengan kontrol elektromekanis canggih dan pengoperasian layar sentuh yang mudah digunakan, mesin ini memberikan perataan presisi dengan perlindungan beban lebih yang andal demi keamanan maksimal. - Spesifikasi Utama: Bodjityvfopfx Ad Redf Ketebalan Material: 0,3 mm – 5,0 mm. Lebar Material Maksimal: 200 mm. Panjang Material Minimum: 70 mm Penyesuaian Celah Perataan: Elektromekanis / Dikontrol PLC. Perlindungan Overload: Standar. Antarmuka Kontrol: HMI Layar Sentuh. Berat Mesin: 2.000 kg. Dimensi Mesin (P × L × T): 2.225 × 1.595 × 1.850 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -Mesin Perata Tfon Leveltech® S-3513. -Tfon Leveltech® S-3513 adalah mesin perata presisi yang dioptimalkan untuk material ultra-tipis, menggabungkan kontrol elektromekanis canggih dengan pengoperasian yang mudah untuk hasil pelapisan yang konsisten dan berkualitas tinggi. Bdsdpfx Askyrzljd Rsf -Spesifikasi Utama: Ketebalan Material: 0 – 0,3 mm. Lebar Material Maksimum: 1.300 mm Panjang Material Minimum: 70 mm Sistem Ganti Cepat untuk Rol Perata: Standar. Penyesuaian Celah Perata: Elektromekanis / Kontrol PC. Dimensi Mesin (P × L × T): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Berat Total: 5.000 kg.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Mesin Perata Bjdpfx Aekyrqfsd Redf Dirancang untuk perataan presisi, TF M-5516 secara efisien menangani ketebalan material dari 1 hingga 15 mm dengan fitur kontrol canggih untuk kinerja optimal dan kemudahan penggunaan. Spesifikasi Utama: -Ketebalan Material: 1 – 15 mm. -Lebar Material Maksimum: 1.600 mm Panjang Material Minimum: 110 mm Sistem Pergantian Cepat untuk Rol Pelurus: Standar Penyesuaian Celah Perataan: Servo Hidrolik / Kontrol PC. Perlindungan Overload: Standar Layar Kontrol: Layar sentuh Ukuran Mesin (P × L × T): 3.500 × 2.905 × 1.950 mm Berat Total: 19.000 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, - Seri Mesin Perata TFON Leveltech® Model: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 - Dirancang untuk perataan presisi material tipis, mesin-mesin ini dilengkapi kontrol elektromekanis canggih dan antarmuka layar sentuh yang ramah pengguna untuk operasi yang efisien. - Tebal Material: 0,3 mm – 5,0 mm. Lebar Maksimum Material: Bedpfohwb Utex Ad Redf - S-3560: 600 mm - S-3511: 1.100 mm - S-3513: 1.300 mm - S-3516: (lebar tidak disebutkan) Panjang Minimum Material: 70 mm. Pengaturan Celah Perataan: Elektromekanis / Dikontrol PLC Perlindungan Overload: Standar. Layar Kontrol: Layar Sentuh Bobot Mesin: S-3560: 5.000 kg S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Dimensi Mesin (P × L × T): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm.

Kondisi: baik (bekas), TYMC-800 Máy Dập Nhiệt Lá Vàng Tổ Ong Bdedpjzph N Aefx Ad Rof Phiên bản mới nhất, với bàn tổ ong chuyên dụng cho khóa khuôn. Máy được thiết kế để dập lá vàng, dập nhiệt, và bế khuôn tiêu chuẩn mà không cần tháo bỏ bàn nhiệt. Máy hoàn toàn mới và có bảo hành. Thông số kỹ thuật: Định dạng bế: 830x590mm Dập vàng: 800x540mm Trọng lượng: 3000kg Tốc độ vận hành: 25 chu kỳ/phút Kéo lá vàng: 1-500mm Nhiệt độ vận hành: 20-150°C Nguồn điện: 380V Trang bị: – Bộ ly hợp và phanh điện từ – Khung lắp ráp nhanh – Bảng điều khiển với màn hình cảm ứng, lập trình PLC – Hai hệ thống cấp nguyên liệu độc lập, sử dụng động cơ bước – 3 chế độ vận hành: liên tục, trễ thời gian, thủ công – 4 hệ thống gia nhiệt độc lập, tiết kiệm năng lượng – Hệ thống bôi trơn trung tâm – Màng chắn an toàn bổ sung – Hệ thống cảm biến quang điện – Bộ dụng cụ vận hành và hướng dẫn, tuyên bố CE – Tấm ép áp lực Máy sẵn hàng ngay Chúng tôi cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo (giá tùy chỉnh) Bảo hành 12 tháng. Máy hoàn toàn mới. Sản phẩm của chúng tôi là một trong số ít các dòng máy đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn hoạt động tại Ba Lan. Có thể chạy thử máy tại showroom của chúng tôi ở Radom.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, daya motor spindle: 21.000 W, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 550 mm, jarak lintasan sumbu Y: 180 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.185 mm, tinggi total: 3.040 mm, lebar total: 4.100 mm, berat keseluruhan: 15.000 kg, produsen pengendali: HEIDENHAIN, model controller: Plus IT 3D CNC Pilot 4290 plus it, panjang produk (maks.): 7.800 mm, jumlah sumbu: 7, Mesin 7 sumbu tipe DMG GILDEMEISTER GMX 250S Linear ini diproduksi pada tahun 2008. Sebagai pusat bubut dan frais dengan kontrol CNC Heidenhain Plus IT 3D Pilot 4290 yang sangat modern, mesin ini mewakili puncak kinerja bubut dan frais. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. - Tipe panduan: Panduan rol - Spindel utama: - Daya penggerak (100% siklus kerja): 21 kW - Daya penggerak (40% siklus kerja): 28 kW - Rentang kecepatan spindel (100% siklus kerja): 5000 rpm - Rentang kecepatan spindel (40% siklus kerja): 5000 rpm - Kecepatan dasar: 850 rpm - Torsi maks. (40/100% operasi kontinu): 240 / 320 Nm - Tipe penggerak: AC/1, motor spindel terintegrasi 76 - Kecepatan sumbu C: 5000 rpm - Torsi sumbu C: 320 Nm - Resolusi sumbu C: 0,001 derajat - Diameter chuck: 200 – 315 mm - Diameter batang maks.: 65 mm - Flensa spindel: Flensa datar 170 h5 - Diameter lubang spindel: 80 mm - Diameter lubang silinder penjepit: 67 mm - Diameter pada bantalan depan: 120 mm - Spindel alat / Spindel frais: - Pemasangan alat: HSK63-A - Kecepatan spindel maks.: 12.000 rpm - Daya penggerak (100% / 40% siklus kerja): 13,2 / 22 kW - Torsi (100% / 40% siklus kerja): 60 / 100 Nm - Spindel 2 (spindel berlawanan – opsi): - Daya penggerak (100% / 40% siklus kerja): 21 / 28 kW - Kecepatan maks.: 5.000 rpm - Diameter chuck: 315 mm - Diameter batang maks.: 65 mm - Area kerja / Diameter bubut: - Diameter ayun maks.: 640 mm - Diameter bubut maks.: 520 mm - Diameter bubut maks. di atas spindel berlawanan: 400 mm - Diameter bubut maks. di atas spindel berlawanan dan turret: 250 mm - Diameter bubut maks. di atas penopang: 400 mm - Jarak antara spindel: 1500 mm - Panjang bubut (pendek / panjang): 1175 mm - Berat benda kerja dalam chuck (berat flensa) maks.: 150 (100) kg - Pusat gravitasi benda kerja dari flensa spindel maks.: 200 mm - Berat benda kerja (komponen poros) dengan penopang maks.: 800 kg - Perjalanan seluncur: - Seluncur 1 (atas): X1 = 550 mm, Y1 = 180 mm, Z1 (pendek/panjang) = 1185 mm, B1 = 240 derajat - Seluncur 2 (opsi): X2 = 180 mm, Z2 (pendek/panjang) = 1050 mm - Seluncur 3 (spindel berlawanan): Z3 (pendek/panjang) = 1150 mm - Sumbu B: - Kecepatan putar maks.: 30 rpm - Torsi sumbu B (S6-40% / maks.): 2860 / 5720 Nm - Resolusi sumbu B: 0,001 derajat - Gaya penjepitan (pada 30 bar): 2000 Nm - Majalah alat: - Jumlah posisi alat: 36 - Berat alat maks.: 8 kg - Panjang alat maks.: 400 / Ø 80 mm - Panjang alat maks. dengan ruang kosong: 250 / Ø 125 mm - Diameter alat standar: Ø 80 mm - Panjang alat maks. tanpa ruang kosong: 230 / Ø80 mm - Ukuran f dari alat bubut (standar): 40 mm - Ukuran f dari alat bubut dengan ruang kosong maks.: 62,5 mm - Momen kemiringan alat (standar, maks.): 60 (100) kg/cm - Langkah: 85 mm - Turret 2 (opsi): - Dilengkapi dengan alat yang digerakkan: Ya - Jumlah stasiun alat: 12 - Diameter poros sesuai dengan DIN 69880: 40 mm - Jumlah alat yang digerakkan: 12 Bdedsyfv Rbepfx Ad Rsf - Daya penggerak (maks. 100% siklus kerja): 10,7 kW - Torsi (maks. 100% siklus kerja): 32 Nm - Rentang kecepatan: 4000 rpm - Waktu pengindeksan (30/180 derajat): 0,34 / 0,64 s - Beban alat maks.