Beli Bekas Mesin Serut Ad Minimax 310 bekas (84.943)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: FA57, Mesin Shrink Packaging Bekas MIMI – Ikhtisar Mesin shrink packaging bekas MIMI ini dirancang untuk mengelompokkan dan membungkus ulang botol PET menjadi paket yang stabil dan siap jual di lini pengisian modern. Didesain untuk kebutuhan pengemasan industri dan produksi minuman, mesin ini menawarkan kinerja andal sebagai mesin bekas dengan bundling film yang efisien tanpa menggunakan material tambahan. Mesin ini dikonfigurasikan untuk aliran masuk lurus botol bulat dan mendukung beberapa pola kemasan tanpa karton belakang, menjadikannya pilihan serbaguna untuk proses pengemasan dengan throughput tinggi. Dibuat untuk operasi kontinu, shrink packer ini mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan yang sudah ada. Cocok digunakan di lingkungan produksi minuman di mana kualitas pengemasan konsisten, fleksibilitas format, dan throughput yang andal sangat penting. Kompatibel dengan ukuran botol PET yang umum dan matriks paket standar (3×2, 2×4, 3×4), mesin ini mengurangi konsumsi material berkat penghilangan tray atau lapisan antar dan tetap menjaga stabilitas paket setelah proses shrink. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Nwsdpsxurm Asfx Adiei Produsen: MIMI Tipe mesin: Mesin shrink packaging Tahun pembuatan: 2004 Kapasitas: hingga 6.000 botol/jam atau 100 paket/jam (tergantung pada konfigurasi paket) Ukuran botol yang didukung: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Jenis paket: Botol PET Konfigurasi paket: 3×2, 2×4, 3×4 (tanpa tray, tanpa karton belakang) Arah masuk: Aliran lurus untuk botol bulat Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dirancang untuk operasi inline dengan integrasi konveyor, sebagaimana umum pada sistem shrink otomatis. Perlindungan industri standar dan antarmuka operator mendukung pengaturan rutin serta pergantian format. Spesifikasi PLC/HMI, parameter listrik, dan data kinerja detail tidak tercantum dalam dokumentasi yang tersedia. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi Shrink packer ini dapat terintegrasi dengan mulus ke mesin pengisian sebelumnya maupun mesin pengemasan sesudahnya, termasuk konveyor dari filler, pelabel, serta conveyor kemasan hingga paletisasi. Aliran lurus menerima botol PET bulat dan memungkinkan pergantian cepat antara matriks paket. Bundling film tanpa tray mengurangi penanganan material dan menyederhanakan logistik namun menjaga integritas paket setelah proses shrink tunnel. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini dihentikan operasinya tahun 2019 dan saat ini tidak dalam produksi aktif. Ditawarkan sebagai unit bekas untuk reaktivasi. Protokol perawatan spesifik dan jam operasi tidak tersedia dalam dokumentasi. Performa Operasional & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk botol PET, shrink packer ini mencakup ukuran botol minuman populer dari 0,33L sampai 1,5L. Kemampuannya memproduksi paket 3×2, 2×4, dan 3×4 tanpa karton belakang memungkinkan pengemasan industri yang efisien dan ekonomis dengan stabilitas paket yang terjaga setelah shrink. Aliran masuk lurus untuk botol bulat meningkatkan produktivitas dan fleksibilitas produksi di lini industri minuman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 3.862 h, nomor mesin/kendaraan: LC619, Bekas Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Lini PengisianSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini lengkap kemasan karton aseptik ini berbasis Tetra Pak TBA/8-1000 SQ dan menawarkan performa andal untuk produksi minuman berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk format karton 1,0L, lini ini mengintegrasikan pengisian, penutupan, transportasi, pengemasan karton, dan pengepakan shrink ke dalam solusi lini pengisian bekas yang kohesif bagi perusahaan second-hand yang membutuhkan waktu operasi yang andal dan output yang konsisten.Pengisi utama: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptik) (3.862 jam operasi).Kecepatan produksi: hingga 5.000 kemasan per jamTipe wadah: Karton (gaya Tetra Pak)Kompatibilitas format: Karton 1,0LPenutup: Tetra Cap Applicator 88 Lid (untuk penutup Stream Cap) (7.709 jam operasi).Kemasan sekunder: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Shrinktunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Teknologi konveyor: Konveyor sistem buffer dengan pelumasan Dicolube TPDiproduksi oleh: Tetra Pak engineeringAplikasi lini: Produksi minuman dan pengemasan industriOtomasi & Kontrol LanjutanLini ini mengintegrasikan otomasi Tetra Pak di semua modul untuk operasi yang terkoordinasi dan throughput yang optimal. Unit aseptik TBA/8-1000 SQ memastikan kondisi pengisian yang terkontrol, sementara penutup, konveyor, dan peralatan end-of-line tersinkronisasi untuk penanganan yang lancar dan minim kemacetan. Sistem pengaman dan pelindung berstandar CE mendukung operasi yang aman. Perubahan format yang cepat di penutup dan packer memudahkan penanganan format yang efisien dalam rentang 1,0L.Kontrol modul terpusat untuk operasi lini yang tersinkronisasiPemasangan otomatis penutup Stream CapArsitektur keamanan sesuai CE di seluruh modul utamaOperasi konveyor dengan pelumas Dicolube TPKemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang sebagai satu set mesin pengemasan yang selaras, lini second-hand ini menawarkan integrasi plug-and-produce untuk pengisian, penutupan, konveyor, pengemasan, dan pengepakan shrink. Sistem konveyor buffer menstabilkan aliran produk antar unit, melindungi proses aseptik di hulu dan kemasan sekunder di hilir. Konfigurasinya ideal untuk produsen yang menstandarkan pada karton 1,0L.Konfigurasi inline dari pengisian aseptik ke pengepakan shrunk akhirKonveyor buffer untuk aliran seimbang dan minim downtimeCocok untuk produksi minuman dengan kemasan karton aseptikDioptimalkan untuk karton 1,0L; penyesuaian mudah di dalam format iniKondisi Mesin & Riwayat PerawatanUnit dalam kondisi operasi sangat baik dan siap digunakan, menawarkan lini pengisian bekas yang andal untuk start-up yang cepat. Rincian di tingkat komponen mencakup ... Nwodezc Impepfx Adiei

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC534, Lini pengisian isobar bekas untuk anggur berbuih, kapasitas 3000 bph Lini pengisian isobar untuk anggur berbuih dan sparkling wine ini memproduksi 3000 botol per jam dan mampu memproses botol 1,5 liter serta berbagai ukuran format. Lini ini berjalan dengan andal dan dapat dilihat sebelum diberhentikan pada akhir April. Setiap mesin pada lini ini dilengkapi dengan perangkat keselamatan, dan sebagian panduan teknis masih tersedia. Format botol yang dapat digunakan meliputi Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, dan Borgognotta Alta. Selain itu, penjual juga menyediakan alat-alat pergantian format bersama dengan lini ini. Conveyor belt tambahan memastikan transportasi antar mesin berjalan lancar dan berkesinambungan, sehingga proses produksi menjadi optimal. Deskripsi mesin utama Depalettizer TMG VEGA 60 (2008) Nsdpfxovxz Alj Adiswi Pada lini pengisian anggur berbuih bekas ini, depalettizer secara otomatis mengambil botol dari palet menggunakan PLC terintegrasi dan perangkat pelindung elektroniknya. Sistem ini juga dilengkapi dengan magazin pengantara serta mekanisme otomatis untuk mengangkat lapisan pemisah dan tutup pelindung dalam satu siklus, sehingga lebih efisien. Mesin pembilas AVE RAI 12 (1999) Mesin pembilas membersihkan bagian dalam botol dengan sistem PLC. Mesin ini secara efektif menghilangkan partikel dan potensi kontaminan, sehingga botol siap optimal untuk proses pengisian dan berkontribusi pada peningkatan kualitas produk. Ozone doser Ozone doser mendisinfeksi botol sebelum pengisian dengan menghasilkan ozon, oksidator kuat. Gas ini tidak hanya membunuh bakteri, ragi, dan mikroorganisme, tetapi juga tidak meninggalkan residu kimia apapun sehingga standar higienis tetap terjamin. Mesin pengisi isobar Cobert SUPREMA (1985) Mesin pengisi isobar mengisi botol melalui 24 katup pengisian pada tekanan internal terkendali. Mesin ini dapat menangani wine tenang maupun berbuih, memastikan stabilitas dan kualitas terbaik. Mesin penutup AROL (1997) Mesin penutup satu kepala ini memasang sumbat rata maupun sumbat jamur, memastikan penutupan kedap udara sehingga aroma dan sifat wine tetap terjaga dalam waktu lama. Mesin penutup KOMPASS (2007) Mesin penutup ini memasang tutup ulir (BVS, Stelvin) secara presisi ke botol. Desainnya mendukung banyak format dan memberikan penutupan aman untuk berbagai tipe wine. Alat pemasang kawat ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Alat ini secara otomatis memasang wirehood dengan 10 piring dan majalah berkapasitas besar. Proses pengisian kawat dari bawah memungkinkan alur kerja tanpa gangguan dan penundaan. Tunnel pemanasan botol COMTEC (2017) Tunnel pemanasan ini menstabilkan temperatur botol setelah pengisian dengan menyemprotkan air hangat, mengurangi thermal shock dan mencegah potensi kerusakan botol. Tunnel pengering CAMES TNN1 (2001) Tunnel ini menghembuskan udara efisien tinggi ke botol-botol dan mengeringkannya sempurna sebelum memasuki tahap produksi berikutnya. Dengan demikian, botol siap...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Jumlah spindle: 6 unit Lebar kerja: 230 mm Tinggi pemotongan: 120 mm Panjang meja jointer: 2500 mm Motor penggerak: 3 kW Kecepatan pengumpanan: 5-30 m/menit Kontrol: Powercom Weinig Powermat 500, tahun 2010, versi jendela Ringkasan teknis singkat: - 6 spindle, 5 di antaranya menggunakan PowerLock - 8.000 rpm - Kontrol PowerCom besar - Spindle 2, 3, 4 dikontrol CNC secara aksial - Spindle 2, 3, 4, 5 dikontrol CNC secara radial - Paket jendela untuk pemotongan list kaca: pengaturan pneumatik spindle kanan dan atas untuk pemotongan list Deskripsi lengkap lihat dokumen PDF terlampir Nwjdpfx Aeyq S Duodioi Opsi dengan biaya tambahan: - Tersedia alat planer dan list Leitz (harga atas permintaan!) (Data teknis sesuai informasi produsen, tanpa jaminan!)

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Jumlah spindle: 5 unit Lebar kerja: 230 mm Tinggi pengerjaan: 120 mm Panjang meja penyerut: 2500 mm Motor pengumpan: 4 kW Kecepatan pengumpan: 5–30 m/menit Kontrol: Fungsi memori Weinig Powermat 400 dengan HSK/Powerlock, kontrol CNC aksial/radial ----- Mesin saat ini sedang direkondisi di tempat kami! Foto sebelum pembongkaran dan saat proses rekondisi saat ini! Ringkasan singkat: ----- - 5 spindle dengan kecepatan 8.000 rpm - 4 x HSK/Powerlock - Penyesuaian CNC aksial dan radial spindle melalui kontrol - Pengaturan dan posisi pengumpan secara CNC - Meja dengan pisau pemandu di spindle ke-2 dan ke-3 - Termasuk sistem conveyor balik Weinig/Neumann RF 15 Deskripsi lengkap: ----- Data teknis: Lebar kerja: 20–230 mm Tinggi kerja: 8–120 mm 1. Dudukan alat – bawah ----- Motor dengan rem: 5,5 kW Diameter spindle: 40 mm Kecepatan: 6.000 rpm Diameter pemotongan alat: 93–145 mm Jarak penyesuaian aksial: 5 mm Perangkat rabat MarathonCoatin untuk sisipan meja sebelum dudukan alat bawah pertama 2. Dudukan alat – PowerLock – kanan ----- Motor dengan rem: 7,5 kW Motor bersama dengan dudukan alat kiri Kecepatan (bearing kecepatan tinggi): 8.000 rpm Diameter pemotongan alat 40 mm di bawah permukaan meja: 93 – 200 mm Diameter pemotongan alat 55 mm di bawah permukaan meja: 93 – 180 mm Diameter alat untuk kepala pisau lurus maks.: 163 mm Diameter alat maks. di belakang permukaan penahan: 180 mm Kedalaman profil maks.: 35 mm Jarak penyesuaian aksial: 55 mm Spindle dengan kontrol CNC aksial Meja dengan pisau pemandu 3. Dudukan alat – PowerLock – kiri ----- Motor dengan rem: Berbagi motor dengan spindle ke-2 Kecepatan (bearing kecepatan tinggi): 8.000 rpm Nwedpfx Adeyy A Iqeisi Diameter pemotongan alat 40 mm di bawah meja: 93 – 200 mm Diameter pemotongan alat 55 mm di bawah meja: 93 – 180 mm Diameter alat kepala pisau lurus maks.: 163 mm Kedalaman profil maks.: 35 mm Jarak penyesuaian aksial: 55 mm Spindle dikontrol CNC secara aksial dan radial Meja dengan pisau pemandu 4. Dudukan alat – PowerLock – atas ----- Motor dengan rem: 7,5 kW Kecepatan (bearing kecepatan tinggi): 8.000 rpm Diameter pemotongan alat: 93 – 200 mm Diameter kepala pisau lurus maks.: 180 mm Kedalaman profil maks.: 35 mm Jarak penyesuaian aksial: 40 mm Sepatu penekan terpisah di depan dudukan alat atas, dapat diatur mengikuti diameter alat dan dilipat menjauh, dengan pegas. Sepatu penekan di depan dan pengeluaran setelah dudukan alat atas dengan indikator digital elektronik, terintegrasi dalam fungsi memori Spindle dikontrol CNC secara radial 5. Dudukan alat – PowerLock – bawah ----- Motor dengan rem: 7,5 kW Kecepatan (bearing kecepatan tinggi): 8.000 rpm Diameter pemotongan alat: 93 – 200 mm Kedalaman profil maks.: 15 mm Jarak penyesuaian aksial: 35 mm Sistem pengumpan ----- Pengumpan dikontrol frekuensi, pengaturan tanpa langkah dengan rem: 4 kW, 5 – 30 m/menit Roller penarik sebelum alat bawah pertama diatur naik/turun secara pneumatik. Roller gigi tajam Durofer (patent Weinig) dengan pembatas kedalaman dan pembersih otomatis...

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Jumlah spindle: 6 unit Lebar kerja: 240 mm Tinggi penyerutan: 120 mm Dimensi (Panjang/Lebar/Tinggi): 4900 x 1700 x 1700 mm Berat mesin: sekitar 3.500 kg Kontrol: Mobile 10 SCM SUPERSET NTE 31 PLUS mesin profil otomatis dengan 6 spindle Kontrol 14-sumbu dengan layar sentuh – VERSI JENDELA Nedpfx Aeyhxmuediowi Mesin dengan 6 spindle Kecepatan putar spindle: 8.300 rpm Lebar kerja: 240 mm, tinggi kerja: 120 mm Posisi horizontal dan vertikal spindle dikontrol secara elektronik Pemotongan lis kaca Pengoperasian layar sentuh Deskripsi teknis rinci dapat ditemukan pada dokumen PDF terlampir. Diameter nozzle ekstraksi: 1. spindle bawah: 120 mm 2. spindle kanan: 120 mm 3. spindle kiri: 120 mm 4. spindle atas: 150 mm 5. spindle atas: 150 mm 6. spindle bawah: 120 mm (Data teknis sesuai informasi pabrikan – tanpa jaminan!)

Kondisi: bekas, Mesin jointer dan thicknesser SICAR Lebar penyerutan 500 mm, 4 pisau tradisional, tipe wedge. 2 kecepatan pengumpanan thicknesser, Pengaturan meja thicknesser secara mekanis, Ketebalan maksimal penyerutan 230 mm, Panjang meja jointer 202 cm, dengan perpanjangan 240 cm, Nwsdpfxjzha I Uo Adiei Fencing jointer dapat diatur, Motor 4KW

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, nomor mesin/kendaraan: R88, Gebrauchte COBERT-Abfüllmaschine für Wein Nwjdpfozcf I Rox Adiji Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese Cobert SUPREMA ist eine isobarische Abfüllmaschine, die für das präzise Gegenüberdruck-Abfüllen von Wein entwickelt wurde. Mit 24 Füllventilen gewährleistet sie konstante Füllstände und bewahrt sowohl bei Still- als auch bei Schaumweinen Kohlensäuregehalt und Produktqualität. Die Maschinenarchitektur ist auf industrielle Verpackungsumgebungen ausgelegt, in denen Genauigkeit, Hygiene und Wiederholbarkeit für die Getränkeproduktion unerlässlich sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Leistung: 3000 Flaschen/Stunde Maschinentyp: Isobarische Abfüllmaschine Fülltechnologie: Isobarisch (Gegenüberdruck) Anzahl Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Behälter: Glasflaschen Linienintegration: Geeignet für den Einsatz in einer gebrauchten Abfülllinie sowie in Second-Hand-Getränkeproduktionsanlagen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobarische System setzt jede Flasche vor der Dosierung unter Druck, was einen kontrollierten Produkteeinlauf und eine stabile Abfüllung selbst bei kohlensäurehaltigen Weinen ermöglicht. Die Ventilansteuerung gewährleistet zuverlässige Start-/Stopp-Phasen; ein Druckausgleich sichert die Produktqualität. Die Maschine unterstützt Standard-Bedienelemente für Einrichtung und Überwachung gemäß bewährter Praxis für sichere und wiederholbare Abläufe an Getränkeabfüllanlagen. Integration in Produktionslinien Die SUPREMA wurde für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konstruiert und lässt sich effektiv mit vorgeschalteten Flaschenreinigern sowie nachgeschalteten Verschließ-, Kapsel- und Etikettiermaschinen kombinieren. Sie verarbeitet gängige Flaschengrößen und Mündungsvarianten im Weinbereich. Der Einsatz ist sowohl inline als auch als Stand-alone-Füller mit eigenem Zu- und Abtransport möglich. Maschinenzustand & Wartungshistorie Baujahr 1985 – diese SUPREMA steht für die bewährte, robuste Cobert-Konstruktion und eignet sich für langlebigen Einsatz in gebrauchten Abfüllanlagen. Die vorbeugende Wartung umfasst i. d. R. Reinigung und Desinfektion aller produktberührenden Teile, regelmäßige Kontrolle der Dichtungen und Ventile, Überprüfung der Druckeinstellungen und Kalibrierung der Füllmengen für gleichbleibende Leistung. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Das isobarische Füllprinzip ermöglicht besonders schonende Behandlung von Schaum- und Perlweinen durch Anpassung des Innendrucks an die jeweilige Flasche – Schaumbildung wird minimiert, CO₂ bleibt erhalten. Bei Stillwein gewährleistet der geregelte Füllzyklus einen gleichmäßigen Produktfluss sowie stabile Füllstände. Die 24-ventilige Ausführung bietet eine ausgewogene Kombination aus Durchsatz und produktschonender Handhabung – optimal für Weinproduzenten, die ihre gebrauchte Abfülllinie mit bewährter Technik erweitern möchten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die Installation folgt verbreiteten Standards im Abfüllanlagenbau: Ebenes, tragfähiges Fundament zur präzisen Maschinenausrichtung, freie Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung sowie geeignete Versorgungsmedien – u. a. Stromanschluss, Druckluft für Antriebe sowie Prozesswasser für Reinigungszwecke. Detaillierte Vorgaben stellt Cobert auf Anfrage zur Verfügung.

Kondisi: bekas, Data teknis: Lebar maksimal pengetaman: 230 mm Tinggi maksimal pengetaman: 130 mm Diameter spindel: 40 mm Jumlah spindel: 6 Urutan spindel: bawah 5,5 kW kanan/kiri 5,5 kW atas 5,5 kW bawah 5,5 kW universal 5,5 kW Jumlah rol baja penarik atas: 3 Jumlah rol karet penarik atas: 2 Pengaturan kecepatan feeding tanpa langkah Feeding dengan poros kardan Pompa pelumasan meja kerja Rol halus di meja Tekanan: 6 atm Pengangkatan bodi secara listrik Daya listrik: 400 V Dimensi keseluruhan: Nwedpfx Adszguxreioi Panjang: 3800 mm Lebar: 1600 mm Tinggi: 1500 mm

Kondisi: bekas, Data teknis: Lebar penyerutan maksimum: 230 mm Tinggi penyerutan maksimum: 130 mm Diameter spindel: 40 mm Jumlah spindel: 5 Urutan spindel: bawah, kanan, kiri, atas, bawah Setiap spindel memiliki motornya masing-masing Jumlah rol atas penarik baja: 4 Jumlah rol atas penarik karet: 1 Diameter pipa hisap: 2 x 120 mm Pengaturan kecepatan makan stepless: YA Pengumpanan dengan gardan: YA Pompa pelumasan meja kerja: YA Nwsdpezguw Ujfx Adioi 1 rol halus di meja kerja Tekanan: 6 atm Pengangkatan bodi secara elektrik Daya listrik: 400 V Daya total: 29 kW Dimensi keseluruhan: Panjang: 3500 mm Lebar: 1700 mm Tinggi: 1800 mm

Kondisi: bekas, Data teknis: Lebar penyerutan maksimum: 190 mm Tinggi penyerutan maksimum: 120 mm Diameter spindle: 35 mm Jumlah spindle: 4 Urutan spindle: bawah 5,5 kW kanan + kiri 5,5 kW atas 5,5 kW Roller penggerak bergigi: 3 Nwjdpfxezguwns Adisi Diameter saluran ekstraksi: 150 mm Pengumpanan dengan poros propeler Pompa pelumasan meja kerja Tekanan: 6 atm Pengangkatan badan secara elektrik Daya: 400 V Dimensi keseluruhan: Panjang: 3300 mm Lebar: 1230 mm Tinggi: 1730 mm

Kondisi: bekas, Data teknis: Lebar maksimum penyerutan: 180 mm Tinggi maksimum penyerutan: 120 mm Diameter spindel: 35 mm Jumlah spindel: 4 Urutan spindel: bawah/kanan/kiri/atas Daya motor spindel vertikal: 5,5 kW Daya motor spindel horizontal: 7,5 kW Daya motor umpan: 1,5 kW Njdpfszguvdjx Adijwi Jumlah rol penarik baja atas: 4 Jumlah rol penarik karet atas: 1 Diameter saluran ekstraksi: 120/200 mm Umpan dengan penggerak kardang Pompa pelumas meja kerja Tekanan: 6 atm Pengangkatan bodi elektrik Daya listrik: 400 V Dimensi keseluruhan: Panjang: 3020 mm Lebar: 1050 mm Tinggi: 1630 mm

Kondisi: bekas, Data teknis: Njdpjzgut Nofx Adiowi Lebar penyerutan maksimum: 120 mm Tinggi penyerutan maksimum: 70 mm Diameter spindle: 30 mm Jumlah spindle: 8 Urutan spindle: bawah, kanan, kiri, atas, bawah, atas, kanan, kiri Diameter saluran hisap: 6x120 mm Pengaturan kecepatan umpan tanpa tingkat: 4–24 m/menit Umpan dengan poros kardanik Catu daya: 400 V Daya total: 17 kW Dimensi keseluruhan: Panjang: 3050 mm Lebar: 1200 mm Tinggi: 1200 mm

Kondisi: bekas, Data teknis: Lebar maks. penyerutan: 120 mm Tinggi maks. penyerutan: 70 mm Diameter poros: 30 mm Jumlah poros: 8 Nwsdpfxezgurxe Adiei Urutan poros: bawah, kanan, kiri, atas, bawah, atas, kiri, miring Diameter port ekstraksi: 7x120 mm Pengaturan kecepatan umpan variabel: 4–24 m/menit Umpan dengan kopel universal (kardan) Daya listrik: 400 V Daya total: 19 kW Dimensi keseluruhan: Panjang: 3640 mm Lebar: 1050 mm Tinggi: 1200 mm

Kondisi: bekas, Data teknis: Lebar penyerutan maksimum: 120 mm Tinggi penyerutan maksimum: 70 mm Diameter spindle: 30 mm Jumlah spindle: 7 Nwodpfx Aozgun Tsdiei Urutan spindle: bawah, kanan, kiri, atas, bawah, atas, atas Diameter port ekstraksi: 7x120 mm Pengaturan kecepatan feed variabel: 4-24 m/menit Feed dengan poros kardan Daya listrik: 400 V Daya total: 17 kW Dimensi keseluruhan: Panjang: 3400 mm Lebar: 1200 mm Tinggi: 1200 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: FA58, Technical Specifications & Performance Data This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink-wrapping in heavy-duty beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust construction, making it suitable for integration into used bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of manufacture: 2013 Production speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container types: PET bottles Dimensions (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1400 kg Electrical data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines bundle formation and shrink-wrapping with minimal operator intervention. Its architecture supports precise film guidance, consistent sealing, and stable tunnel performance for uniform pack quality throughout extended production shifts. The electrical system is configured for industrial 440 V, 60 Hz supply, featuring optimized energy consumption at 27.25 kW. Safety-rated components and clearly arranged operator stations contribute to reliable performance and provide user-friendly controls according to modern production standards. Nedpfsyhbh Dex Adijwi Integration Capability in Production Lines This shrink wrapper can be seamlessly integrated as a standalone unit or inline with upstream and downstream filling equipment, including conveyors, fillers, labellers, and crate handling units. It is well-suited for beverage production lines processing PET bottles and requiring routine format changes for multipack configurations. The machine layout offers standardized conveyor interfaces for efficient infeed and outfeed, enabling flexible installation within existing packaging cells during upgrades of used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in storage and represents an excellent opportunity for operations seeking a used shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and industrial-grade build provide a solid foundation for reliable performance following standard installation inspections and commissioning procedures. Operating Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-bottle configurations, the BP802ARV 380R delivers consistent throughput in the 8,000–12,000 bpm range, supporting high-volume beverage production. The shrink tunnel ensures stable temperature control for tight and visually uniform packs. The design supports common beverage applications where robust film seals and stable bundles are critical for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Allocate installation space according to the dimensions (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Ensure a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with adequate protective measures for electrical...

Kondisi: baik (bekas), lebar perataan: 510 mm, lebar kerja: 510 mm, tinggi kerja: 200 mm, dickenhobel-rex-tischbreite-510mm-max-hobelhoehe-200mm-zwei-mess erwelle Njdpfey Sxyaox Adiewi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, dengan poros pisau Tersa Mesin sedang dalam pengerjaan sudah diatur secara lengkap bekas dalam kondisi baik sudah dibersihkan telah diuji fungsi sebagian direkondisi Merek: Martin Tipe: T43 Tahun pembuatan: 1990 No. mesin: V 177666 Bersertifikat GS diuji debu kayu GS balok tekanan rantai rol masuk karet rol keluar karet kecepatan pengumpanan m/menit: 6 9 12 18 m/menit jumlah pisau: 4 rem motor otomatis pisau balik Tersa tampilan digital untuk tinggi penyerutan penyesuaian ketinggian elektrik dengan pengatur halus Motor kW: 5,5 lebar penyerutan sekitar mm: 630 tinggi penyerutan sekitar mm: 250 koneksi ekstraksi mm: 160 ruang yang dibutuhkan sekitar P x L x T mm: 1200x1250x1200 mm berat sekitar kg: 1000 Lokasi stok: 97447 Gerolzhofen, bebas muat, tanpa kemasan Nwodpezg Nl Tsfx Adiei Penyerahan dalam kondisi saat dilihat, tanpa garansi dan jaminan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, lebar total: 850 mm, tinggi total: 1.200 mm, translation Nsdpfsxz D Dtox Adiswi

Kondisi: sangat baik (bekas), Thickness planer SCM S630 Maks. lebar penyerutan: 630 mm, Maks. tinggi penyerutan: 300 mm, 4 pisau klasik tipe wedge, pengangkatan meja elektrik, kecepatan feeding dapat diatur secara kontinu, 2 rol atas yang dapat disetel pada meja, Nwedpfx Aezgbzyedisi pembacaan tinggi secara elektronik, 3 rol penarik dari atas (2 rol karet untuk mengeluarkan material), Motor 7,5KW dengan rem, operasi senyap, mesin dalam kondisi sangat baik.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, jam operasional: 2.000 h, Machine designation: Used injection molding machine Manufacturer: Ferromatik Milacron (Klöcker) Model: FX50 R 35 Year of manufacture: 1991 Operating hours: 2,000 h Drive motor: 15 kW Dimensions: L 4,300 x W 1,400 x H 2,200 mm Net weight: 3,400 kg Technical documentation: Yes Remarks: General Data: Dry cycle time: 40 s, Pump drive: 15 kW, Total connected load: 25.7 kW, Oil tank capacity: 180 L Injection Unit: Screw diameter: 35 mm, Injection pressure: 1,730 bar, Shot volume: 116 cm³, Screw stroke: 120 mm, Maximum shot weight: 99 g, Max. injection flow: 505 g/s, Calculated injection power: 15 kW, Plastication rate: 29 g/s, Screw length: 22 L/D, Max. screw speed: 430 rpm, Max. screw torque: 360 Nm, Installed heating capacity: 10.7 kW, Number of heating zones: 5, Nozzle contact force: 65 kN Clamping Unit: Clamping force: 500 kN, Platen opening stroke: 350 mm, Minimum mold installation height: 200 mm, Maximum platen distance: 550 mm, Ejector force: 34 kN, Ejector stroke: 150 mm, Maximum tie bar spacing: 355 x 355 mm, Maximum mounting platen size: 540 x 540 mm Accessories: Includes two mold temperature control units. Condition: Used Price: On request Nwodpfx Aoxl R Sxedisi

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, berat kosong: 16 kg, jenis bahan bakar: listrik, Beberapa meriam kabut Spraystream mini dijual. Njdpjzg A Stofx Adiowi Spraystream menawarkan teknologi penyemprotan canggih yang dapat mengurangi penyebaran debu hingga 90%. Dengan sambungan air Tahun pembuatan: 2021 5 penyemprot Jangkauan kabut: 10 meter 230 V Harga per unit: € 500,- belum termasuk PPN Stok tersedia beberapa unit!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 3.339 h, nomor mesin/kendaraan: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Specifications This aseptic filling line for gable-top cartons is engineered for premium beverage packaging, providing reliable performance for long shelf-life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it operates at low running hours and supports multiple carton sizes, enabling flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of Manufacture: 2007 Nwjdpfxjyz R E Tj Adiei Operating Hours: 3,339 Filling Mode: Aseptic Packaging Type: Gable-top cartons Compatible Formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical Supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power Consumption: 114 A Compressed Air Pressure: 550–990 kPa Air Consumption: 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine enables precise filling under strictly controlled sterile conditions. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and straightforward integration into facility infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and improve Overall Equipment Effectiveness (OEE) in used or refurbished equipment installations. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging - User-friendly interface for setup and monitoring - Interlocked access points and safety circuits for safe operation Line Integration Capability This aseptic filler integrates seamlessly into either a used filling line or a new packaging configuration. It is well-suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules as well as downstream closing, date coding, cartoning, and palletizing equipment. The machine supports both inline and standalone operation, depending on the layout of your facility. - Interfaces to conveyor systems and downstream packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3,339 operating hours, this pre-owned aseptic filler shows minimal wear compared to typical lifecycle expectations for industrial packaging machinery. Its configuration and supply ratings are in line with common European plant standards, enabling rapid recommissioning by qualified technicians. - Low operating hours indicate limited usage - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this unit is ideal for long shelf-life products typically filled into gable-top cartons. Its multi-format capability enables rapid adjustments to varying production demands.

Kondisi: sangat baik (bekas), Planing width: 520 mm Min/Max. working height: 3 - 240 mm Motor power: 5.5 kW, 400 V, 50 Hz Cutterhead speed: 4,500 rpm Cutterhead diameter: 120 mm Number of knives: 4 Thicknessing table dimensions: 520 x 850 mm Feed speed: 6.5 / 10 / 13 / 17 m/min Extraction port diameter: 150 mm - Electric height adjustment - Handwheel for fine adjustment of the thicknessing table height - Helically geared steel infeed roller - Sectional pressure bar - 2 steel outfeed rollers - Under-table roller - Undervoltage release - Emergency stop switch - Knife setting gauge - Test report for conformity with Section 4 of the AM-VO regulation NEW V-belts NEW BEARINGS NEW PLANER KNIVES Approximate dimensions (L x W x H): 1120 x 990 x 1000 mm Approximate weight: 600 kg Note regarding used machines: • Errors in technical details and prior sale excepted. • All prices are ex location—free loaded! • The machine has been cleaned and tested for functionality. • All machines are sold as inspected, without any warranty claim. The buyer is welcome to inspect the machines at our location. • Special agreements are only valid in written form. Nedpfjy Egmuox Adiswi (We only respond to inquiries that include your address and telephone number!)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: SCIAC44, Used bottle washer Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine provides a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency, while maintaining the quality of the cleaning process. Although previously in use, the machine operated only very minimally, preserving its excellent condition. It is currently in storage. The LINE6 model is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a throughput of 900 bottles per hour (BPH). Technical data of the Aesse Service bottle washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, ensures consistent output with an energy consumption of 2 kW. The machine is powered via high voltage (A.T.) at 400 V AC ±10% with neutral and ground, while the control circuits operate at low voltage (B.T.) 24 V DC ±10%. The machine supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it adaptable for different industrial standards. Nsdpfx Aevhcplodiowi Pneumatics system The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate effectively. This constant airflow enables precise washing cycles, which is crucial in bottling lines since the regular airflow directly affects product quality. Furthermore, the steady supply of air ensures long-term operational reliability. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer from 2018 can be easily integrated even in confined workspaces. Accordingly, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—meaning without liquids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight streamlines transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year of manufacture 2018, processes bottles ranging from a minimum volume of 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high production flexibility. This capacity covers the standard formats commonly used in the beverage industry and meets diverse cleaning requirements. Bottle diameter and height Additionally, the machine can accommodate bottles with a diameter of 55 mm to 115 mm, allowing for secure handling of various glass containers during cleaning. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from being able to use different formats without frequent equipment changes. Performance and reliability Thanks to its robust build and advanced design, the bottle washer offers long-lasting performance. Its layout minimizes routine maintenance efforts, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Because this machine has only seen minimal use to date, this further enhances its reliability. With a capacity of 900 BPH, the model...