Beli Blower Langzauner Bekas bekas (10.773)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format Djdpfezg In Tsx Aatjwb - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1985, Still very nice veneer saw with planer head. Cutting length: 3050 mm. Equipped with rear support and stop. Dsdpfx Ajn An A Teatjwb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: AT32, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Dwjdpfxezndr Rj Aatjb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, Year of Manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1 from 2014 offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. Manufactured by AMS FERRARI in 2014, this model is designed to combine rinsing, filling, and capping in a single mechanical unit. This configuration reduces handling times and optimizes space utilization in medium-sized bottling plants. Dsdpsw Ag Ndofx Aatowb Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 consists of 12 rinser grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers ranging from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Additionally, the system provides a stable and continuous workflow, ensuring consistent production performance. Operators dismantled the machine after approximately 200 hours of operation, during which it filled about 300,000 liters. Due to the low usage, the unit exhibits minimal mechanical wear and maintains the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this equipment into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical uniformity and high reliability. Rinsing Section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock, year 2014, uses 12 mechanical grippers to handle bottles. The system performs two rinsing cycles to ensure internal disinfection prior to filling. The grippers accommodate both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a wide range of beer formats. As a result, the rinsing system guarantees compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during filling, minimizing foam formation and CO₂ loss. This feature protects product quality and reduces waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and maintenance. These qualities make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impact the consistency of the final product. Operators rely on the mobile nozzle configuration to accommodate bottle variations with minimal adjustments. The isobaric valves also support repeatability over long production cycles. Together, these features enhance the filling performance while maintaining operational efficiency. Section "Capping"

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PR25, Mesin Cetak Injeksi NEGRI BOSSI 850T Bekas – Tahun Pembuatan 2004 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi NEGRIBOSSI U850 ini menghasilkan kinerja tinggi untuk aplikasi cetakan besar dan pembentukan presisi. Dikonfigurasi dengan sekrup 100 mm, mesin ini menawarkan volume cetakan dan kekuatan penguncian yang kuat, sehingga cocok untuk komponen kemasan industri dan aksesori untuk produksi minuman. Diproduksi pada tahun 2004, mesin ini menggabungkan teknologi NEGRIBOSSI yang telah teruji dengan unit injeksi EUROMAP 8500H-6500 dan HMI yang mudah digunakan. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Kekuatan Penguncian: 8500 kN Diameter Sekrup: 100 mm Volume Cetakan: 3925 cm3 Berat Cetakan (PS): 3570 g Berat Cetakan Maksimum: 3750 g Tekanan Injeksi: 1670 bar Jarak Antar Tiang (T x L): 1140 x 1020 mm Ukuran Pelat (T x L): 1670 x 1580 mm Tinggi Cetakan (min–maks): 400–1100 mm Langkah Pembukaan: 1200 mm Langkah Pengeluaran: 399 mm Dsdjzkht Dopfx Aatjwb Tekanan Hidrolik Operasional (Cetakan/Injeksi): 180 bar Daya Motor-Pompa: 74 kW Daya Plastifikasi (100 mm): 37 kW Daya Pemanasan (100 mm): 37 kW Total Daya Terpasang (100 mm): 198 kW Jumlah Inti: 2 Antarmuka Robot: Ya Sistem Udara: 1 Motor Dosis Elektrik: Ya Dimensi Mesin (P x L x T): 11550 x 2600 x 2305 mm Berat Mesin: 39600 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut U850 dilengkapi dengan HMI modern dengan menu operasi dan halaman diagnostik yang jelas untuk menyederhanakan pengaturan dan produksi. Mesin ini mendukung koneksi ke antarmuka robot untuk pengambilan otomatis dan penanganan lanjutan. Dosis elektrik dan kinerja plastifikasi yang presisi memastikan kualitas lelehan yang stabil dan siklus yang dapat direproduksi. Fungsi keselamatan dan pemantauan proses terintegrasi melalui kontrol untuk memastikan kualitas output yang konsisten dan tinggi. Kontrol HMI: antarmuka multi-halaman dengan tampilan fitur teknis Otomatisasi: antarmuka robot untuk pengambilan dan penempatan serta integrasi sel diaktifkan Arsitektur Kinerja: motor-pompa 74 kW; plastifikasi dan pemanasan masing-masing 37 kW (konfigurasi 100 mm) Pemantauan Proses: tampilan langsung untuk suhu, waktu, posisi, dan tekanan Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin cetak injeksi ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam lingkungan kemasan industri dan produksi minuman, serta mendukung sel otomatis dengan robot, konveyor, dan stasiun kontrol kualitas. Unit penguncian yang kuat dan jarak tiang yang luas memungkinkan penggunaan cetakan multi-rongga.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 28.000 h, nomor mesin/kendaraan: TP117, Technical Data & Performance Specifications The pre-owned Tetra Cap Applicator TCA45 is a robust, single-head closure application unit from Tetra Pak®, engineered for reliable operation in beverage production and seamless integration into a used filling line. Specifically designed for continuous industrial packaging, it delivers consistent performance with precise closure application after filling and prior to final packaging. Manufacturer: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PAK Year of manufacture: 2004 Rated capacity: up to 7,500 bricks/hour Number of heads: 1 Closure type: OEM code 4 (as per manufacturer specifications) Rotation direction: OEM code 0 (as per manufacturer specifications) Category: Capper / Closure Applicator Position: downstream of Tetra Pak filler, upstream of final packaging Container compatibility: Tetra Pak bricks with corresponding change parts Typical products: water, juice, beer, wine and other still beverages Documentation: operating manuals available Safety: integrated protective devices present Advanced Automation & Control Systems The TCA45 is built around an industrial PLC with user-friendly HMI, enabling stable and reproducible closure application. Recipe-based settings support quick format recall, and process alarms assist operators in maintaining consistent performance. Torque control, closure presence detection, and fault diagnostics contribute to closure quality and minimize rework in high-speed production. PLC/HMI control for straightforward operation and monitoring Dodpfx Asyhblvsatewb Automatic fault detection with guided troubleshooting Integration-ready I/O for synchronization with upstream filling and downstream packaging Electrics: designed for common industrial power supplies (see manual for details) Machine safeguarding with interlocked access doors and emergency stop circuits Line Integration Capabilities This closure applicator is well suited for second-hand or newly engineered used filling line projects. It can be efficiently paired with infeed/outfeed conveyors, case orienters, fillers, and labelers, ensuring balanced line flow and minimal downtime. Compatible with Tetra Pak fillers. Communication-ready for line control and buffer management Machine Condition & Maintenance History The unit is presently undergoing maintenance and is being inspected and serviced to check all core functions and safety systems. Wear parts are reviewed and adjusted or replaced as necessary, ensuring expected performance of up to 7,500 bricks/hour. OEM manuals are available to support commissioning, operation, and preventive maintenance scheduling. Operating Performance & Versatility Optimized for consistent, high-quality cap application, the TCA45 supports a wide range of beverage formats commonly seen in industrial packaging. With appropriate change parts, it can...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine – 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, Model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat shrinking with folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils in an interchangeable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Output Capacity: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for sparkling wine/champagne foil folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and folding/smoothing of sparkling wine/champagne foils Number of Heads: 12 heat-shrinking heads, interchangeable with 12 pneumatic-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feed Direction: left to right, clockwise Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 units Bottle Handling: designed for glass bottles and standardized wine bottling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: single-station capsule machine Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems The Z 12 features recipe-controlled automation to simplify changeovers and ensure reproducible quality. Automated movements and smart sensors guarantee consistent capsule application while minimizing operator intervention. - Automatic machine height adjustment via recipe parameters - Universal feed screw with automatic adjustment from stored recipes - Cap/hood detector for missing capsules - Capsule presence sensor with automatic machine stop - Interchangeable turret tooling for quick changeover between PVC heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes Production Line Integration Designed for seamless integration into a used bottling line or as a standalone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and rapid adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. - Universal feed/discharge starwheels for smooth material handling - Compatible with standard wine bottle geometries - Ideal for integration with corkers, wire hooders, labelers, and conveyors - Recipe-based adjustments minimize changeover times Dsdpoy Ef T Hsfx Aatewb Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is presented in operational condition and is ready for immediate service after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design support consistent performance in continuous operation. Operating Performance & Flexibility The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capping with minimal downtime. Its dual-function turret enables switching between PVC capsule heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC618, Gebrauchte automatische 18,9-L-Abfüllanlage, 500 Flaschen/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konstruiert und bietet zuverlässige Leistungen beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Als vollintegriertes, synchronisiertes System sorgt sie für gleichmäßigen Durchsatz und präzise Arbeitsabläufe in allen Prozessschritten. Produktionsleistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 Liter Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betriebsart: Vollautomatische Linie Anwendungsbereich: Ideal für die Verarbeitung von Großgebinden in hoher Stückzahl Vollautomatisierte Steuerungs- und Automatisierungssysteme Die Linie arbeitet mit einer automatisierten Taktsteuerung zur Sicherstellung eines stabilen Produktflusses und reduziert Bedienereingriffe auf ein Minimum. Die Steuerung ermöglicht einfache Start/Stopp- und Umrüstvorgänge, um Umrüstzeiten niedrig und die Verfügbarkeit hoch zu halten. Automatische Zyklussteuerung über alle Prozessschritte (Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen) Zentralisiertes Bedienpult zur Überwachung und Justierung aller Prozesse Sensorik und Sicherheitsverschaltungen für zuverlässiges Flaschenhandling und Prozessabschluss Schnelle Umrüstung speziell für das 18,9-Liter-Format mit konstant reproduzierbaren Einstellungen Integration in Produktionslinien Das System kann als vollständige Linie für 18,9-Liter-Flaschen betrieben werden und lässt sich nahtlos in vor- und nachgelagerte Förder- und Verpackungsanlagen einbinden. Das Layout ist für eine unkomplizierte Anbindung an Förderbänder, Puffer- und Verpackungsstationen ausgelegt. Inline-Betrieb als komplette Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnikschnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Flaschenhandling für 18,9-Liter-Formate mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Ideal für Getränkeherstellung und industrielle Anwendungen mit Großbehältern Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage wurde kaum genutzt, nur im Rahmen von Testläufen betrieben. Sie ist vollständig funktionsfähig, sofort einsatzbereit und kann auf Wunsch vorgeführt werden. Aufgrund der geringen Betriebsstunden handelt es sich um eine nahezu neuwertige gebrauchte Abfülllinie. Zustand: Kaum gebraucht (nur Testlauf) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsbereite Konfiguration Dsdpey Ai Hfsfx Aatowb Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Die Linie ist optimal auf 18,9-Liter-Flaschen ausgelegt und gewährleistet zuverlässige Zyklusabläufe und stabile Ausbringung. Die 6-fach-Füllstation vereint Durchsatz mit exakter Füllmengenkontrolle bei Großflaschen. Die vorgeschalteten Wasch- und Desinfektionsstationen tragen zur Qualitätssicherung bei Getränkeabfüllung und industriellen Verpackungsprozessen bei. Konstante Leistung beim Befüllen von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Füllen Automatischer Verschlussprozess, abgestimmt auf 18,9-Liter-Flaschen Geeignet für Getränkeproduktion und industrielle Anwendungen, bei denen große Behälter erforderlich sind

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: TP106, Used AROL T-Stopper Capping Machine, Year of Manufacture 2006 Machine Description: AROL KAMMA PKV This machine is specially designed for the efficient and reliable capping of bottles with T-stoppers in industrial environments. With its five heads, the machine executes each operation with precision, ensuring consistently high closure quality at a high production rate. Dsdpfx Ajyhbymeatewb Cap Holding System To achieve maximum stability during cap positioning, the machine is equipped with a vacuum-assisted holding system. This feature significantly reduces the risk of errors or misalignment. An integrated vacuum pump powers this mechanism, ensuring that every cap is securely held throughout the entire process. Height-Adjustable Capping Head A key advantage of the AROL capping machine is its height-adjustable capping head, which can be easily adapted to accommodate different bottle sizes. This versatility makes the machine suitable for various production formats, enhancing both operational efficiency and flexibility. Cap Feeding System An alveolar centrifugal distributor ensures even and consistent cap supply. This component minimizes the risk of jams, thereby guaranteeing a continuous workflow — a critical factor for high, uninterrupted production output. Safety and Materials The pre-owned AROL T-Stopper capping machine from 2006 is equipped with safety guards to reliably protect the operating personnel during use. Additionally, its stainless steel housing provides strength and corrosion resistance, both essential features for applications in the food and beverage industry. Production Speed and Inverter Control Thanks to inverter control, the operator can easily adjust the machine’s speed to match specific production requirements. As a result, the AROL capping machine can achieve an output of approximately 7,000 bottles per hour. This delivers an ideal balance of efficiency and flexibility to meet market needs. Bottle Flow Configuration With its left-to-right bottle feed orientation (clockwise direction), the machine optimizes the production process. This layout enables seamless integration into existing lines, reducing installation times and supporting continuous operation to maximize efficiency. Year of Manufacture: AROL KAMMA PKV Capping Machine Manufactured in 2006, this used AROL T-Stopper capping machine combines reliability with proven technology. Despite its age, it continues to meet high quality standards and offers businesses a dependable, versatile closure solution.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: Bekas Tahun Pembuatan: 2006 Nomor Inventaris: 5539 Waktu Pengiriman: Segera, dengan catatan dapat terjual terlebih dahulu Negara Asal: Taiwan Harga: 55.100 € Tersedia: 1 unit Harga Spesial: 49.600 € Panjang Penggerindaan: 1000 mm Jarak Spindel - Meja: 850 mm Meja: 1000 x 610 mm Pelat Penjepit Magnet: 1000 x 600 mm Gerakan Meja: Hidraulik, 1000 mm Kecepatan Meja: 5 - 25 m/menit Umpan Melintang: 1250 mm/menit Umpan Melintang Inkremental: 3 - 32 (0,02) mm Umpan Melintang Maksimum: 690 mm Umpan Vertikal Otomatis Maksimum: 400 mm/menit Umpan Vertikal: 400 mm/menit Umpan Vertikal Inkremental: 0,001 mm Kecepatan Putar Spindel: 1450 1/menit Motor Spindel: 11 kW Motor Hidraulik: 3,7 kW Motor Umpan Melintang: 0,37 kW Total Daya Terpasang: 20,6 kW Panjang: 3700 mm Lebar: 4000 mm Tinggi: 3250 mm Dimensi Transportasi: 4800 x 2830 x 2800 mm Berat: 7400 kg Beban Meja Maksimum: 1500 kg Berat Benda Kerja Maksimum pada Pelat Penjepit Magnet: 1120 kg Berat Benda Kerja Maksimum pada Meja Penjepit: 1500 kg Dimensi Batu Gerinda: 355 x 75 x 127 mm Penggerak Servo untuk Pemajuan Batu Gerinda, Panduan yang Dikeraskan dan Digiling Umpan Melintang dengan Inverter Spindel Batu Gerinda pada 6 Bantalan Bola Miring Presisi Tinggi Pelat Penjepit Elektro-Magnet Sistem Pendingin dengan Filter Kertas Otomatis dan Pemisah Magnet Dsdpozzrcdefx Aatswb Perangkat Penarik Otomatis di Atas Batu Gerinda (dengan Kompensasi Otomatis) Batu Gerinda dengan Flens Batu Gerinda Lampu Mesin Mesin dan Peralatan Sesuai dengan Peraturan CE Panduan Operasi dalam Bahasa INGGRIS Spindel Gerinda Baru, Bantalan Spindel, Batu Gerinda, dan Flens Batu Gerinda Membeli Mesin Bekas adalah Masalah Kepercayaan - Janji Transparansi Kami Kami menawarkan Anda keamanan maksimum dan transparansi penuh. • INFORMASI JELAS: Foto Detail & Video Fungsi Kondisi Saat Ini • PEMERIKSAAN LANGSUNG DI TEMPAT: Uji Coba Langsung di Lokasi Kami • DEMO DIGITAL: Demo Langsung Individual Melalui Panggilan Video • PEMBELIAN TANPA RISIKO: Hak Pengembalian 14 Hari Detail:

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Mesin Pemadat Kertas HSM V-Press 605 – Bekas Mesin pemadat HSM adalah perangkat yang ringkas dan memungkinkan Anda mengurangi jumlah limbah kemasan hingga 95%. Dirancang untuk memadat dan menekan karton (kantong kertas, kertas bekas, potongan), serta film (film peregang, kantong plastik). Memungkinkan pembuangan yang efisien. Mesin pemadat kertas dilengkapi dengan layar teks grafis yang memberikan informasi tentang tahap operasi mesin serta lubang besar untuk memuat limbah. Semua ini berkontribusi pada kenyamanan penggunaan mesin pemadat dan kemudahan pengoperasiannya. Dwedpezrl I Iefx Aatsb Keunggulan mesin pemadat HSM V-Press 605: • Ukuran kecil – menghemat ruang. • Kekuatan pemadatan 57 kN (sekitar 6 ton) – memungkinkan pembentukan balok hingga 70 kg dengan dimensi 80 x 60 x 60 cm. • Tingkat kebisingan rendah – 60,1 dB (A) • Cakar penahan material – meningkatkan volume muat, sehingga meningkatkan efisiensi pemadatan. • Pengeluaran mekanis – memudahkan pengeluaran balok. • Lubang muat limbah yang besar – meningkatkan kenyamanan penggunaan. • Pemasangan yang cepat dan mudah. Penawaran ini adalah untuk mesin pemadat kertas HSM V-Press 605: • Produsen: HSM • Kondisi produk: bekas • Tahun produksi: 2018 • Model: V-Press 605 • Lebar: 119 cm • Kedalaman: 81,5 cm • Tinggi: 198 cm • Berat: 485 kg • Daya: 1500 w • Tegangan: 400 v Harga bersih: 3579,00 euro per unit * Saya memiliki stok dalam jumlah besar, harga dapat dinegosiasikan untuk pesanan yang lebih besar. * Pengiriman ke seluruh Eropa dimungkinkan. * Penawaran di atas tidak termasuk biaya pengiriman. * Lokasi: Chmielów/Tarnobrzeg, Polandia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 24.259 h, Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 7633193000003100, daya: 216 kW (293,68 hp), berat keseluruhan: 4.500 kg, lebar total: 1.900 mm, panjang total: 6.000 mm, tinggi total: 1.700 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tekanan: 6 batang, tinggi kabinet kontrol: 1.600 mm, panjang kabinet kontrol: 400 mm, lebar kabinet kontrol: 1.000 mm, suhu: 100 °C, tekanan kerja: 6 batang, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, air panas, en-GB Dwsdpfxjxvb Tbj Aateb

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 376292, Reitz KXE 250-050030-00 adalah kipas sentrifugal industri yang dirancang untuk menghasilkan peningkatan tekanan total yang tinggi pada instalasi proses. Rangkaiannya terdiri dari rumah kipas volute, impeller yang dipasang pada poros yang didukung secara terpisah, motor listrik yang terhubung, dan rangka dasar baja umum dengan dudukan peredam getaran. Konstruksi KXE cocok untuk memindahkan udara dan gas proses dalam sistem yang membutuhkan laju aliran dan tekanan yang tinggi. Unit ini diproduksi pada tahun 2020 dengan laju aliran volume yang dinilai sebesar 500 m³/menit dan peningkatan tekanan total sebesar 2500 daPa. Pada titik operasinya, unit ini menghasilkan 602,4 m³/menit pada 1862 daPa dan 3033 rpm. Poros didukung oleh dua bantalan 6318 yang dilumasi dengan gemuk Shell Gadus S2 V100 2. Produsen: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipe: KXE 250-050030-00 Jenis produk: kipas sentrifugal industri Nomor seri: 376292 Tahun pembuatan: 2020 Nomor material: 10466442 Kategori pengukuran: C Kelas efisiensi: N61 Nilai target kelas efisiensi: 64,5 Suhu masuk yang dinilai: 20°C Suhu masuk titik operasi: 40°C Kepadatan medium masuk yang dinilai: 1,205 kg/m³ Kepadatan medium masuk titik operasi: 0,93 kg/m³ Laju aliran volume yang dinilai: 500 m³/menit Laju aliran volume titik operasi: 602,4 m³/menit Peningkatan tekanan total yang dinilai: 2500 daPa Peningkatan tekanan total titik operasi: 1862 daPa Efisiensi optimal: 76,3% Daya poros yang dinilai: 256,57 kW Daya poros titik operasi: 231,1 kW Kecepatan putar yang dinilai: 2980 rpm Dwodezw Ucxepfx Aateb Kecepatan putar titik operasi: 3033 rpm Kecepatan putar maksimum: 3159 rpm Suhu medium maksimum: 80°C Bantalan ujung penggerak: 6318 Bantalan ujung yang tidak digerakkan: 6318 Pelumas: Shell Gadus S2 V100 2 Interval pelumasan ulang awal: 2460 jam operasi Interval pelumasan ulang berikutnya: setiap 2460 jam operasi Jumlah gemuk per bantalan: 132 g Tanda kesesuaian: CE

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 376295, Reitz KXE 250-050030-00 adalah kipas sentrifugal industri yang dirancang untuk menghasilkan kenaikan tekanan total yang tinggi dalam instalasi proses. Rangkaian ini terdiri dari rumah kipas volute, impeler yang dipasang pada poros yang ditopang secara terpisah, motor listrik yang digabungkan, dan rangka dasar baja umum dengan dudukan peredam getaran. Konstruksi KXE cocok untuk memindahkan udara dan gas proses dalam sistem yang membutuhkan laju aliran dan tekanan yang tinggi. Unit ini diproduksi pada tahun 2020 untuk laju aliran volume terukur sebesar 500 m³/menit dan kenaikan tekanan total sebesar 2500 daPa. Pada titik operasinya, unit ini menghasilkan 602,4 m³/menit pada 1862 daPa dan 3033 rpm. Poros ditopang oleh dua bantalan 6318 yang dilumasi dengan gemuk Shell Gadus S2 V100 2. Produsen: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipe: KXE 250-050030-00 Jenis produk: kipas sentrifugal industri Nomor seri: 376295 Tahun pembuatan: 2020 Nomor material: 10466442 Kategori pengukuran: C Tingkat efisiensi: N61 Nilai target tingkat efisiensi: 64,5 Suhu masuk terukur: 20°C Suhu masuk titik operasi: 40°C Kepadatan media masuk terukur: 1,205 kg/m³ Kepadatan media masuk titik operasi: 0,93 kg/m³ Laju aliran volume terukur: 500 m³/menit Laju aliran volume titik operasi: 602,4 m³/menit Kenaikan tekanan total terukur: 2500 daPa Kenaikan tekanan total titik operasi: 1862 daPa Efisiensi optimal: 76,3% Daya poros terukur: 256,57 kW Daya poros titik operasi: 231,1 kW Kecepatan rotasi terukur: 2980 rpm Kecepatan rotasi titik operasi: 3033 rpm Kecepatan rotasi maksimum: 3159 rpm Suhu medium maksimum: 80°C Bantalan ujung penggerak: 6318 Bantalan ujung bukan penggerak: 6318 Pelumas: Shell Gadus S2 V100 2 Interval pelumasan ulang awal: 2460 jam operasi Interval pelumasan ulang selanjutnya: setiap 2460 jam operasi Jumlah gemuk per bantalan: 132 g Dwodozw Ug Ropfx Aatob Tanda kesesuaian: CE

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utilities and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and uptime in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Dwodpfx Aoyhbibeatsb Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & carry handle applicator: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX carry handle applicator Palletizing logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility equipment: GEA HTF 3000PIN/19 pasteurization unit; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality assurance for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (at component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Changeover: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard safety guarding and emergency stop switches at each station Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, carry handle application, palletizing...

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 116996-04, Pabrikan: SPECTRO Analytical Instruments GmbH & Co. KG Tipe: SPECTROLAB F / LAVFC01A Tahun Pembuatan: 2004 Nomor Proyek/Pesanan: 16996/04 Nomor Lab: 116996-04 Alat Analisis Logam Stasioner / Spektrometer Emisi Optik (OES) untuk Paduan Tembaga Alat Analisis Logam SPECTRO SPECTROLAB F stasioner untuk analisis material kuantitatif menggunakan spektrometri emisi optik (OES/Spektrometri Emisi). Menurut dokumentasi asli yang tersedia, sistem ini dirancang untuk analisis material berbasis tembaga. Program CU-00 untuk standardisasi basis Cu, CU-20 untuk paduan Cu/Zn, dan CU-70 untuk Cu/Al- paduan telah diinstal dan didokumentasikan. Spektrometer ini memiliki tiga optik dan saluran pengukuran yang didokumentasikan untuk berbagai elemen paduan dan elemen minor. Elemen-elemen seperti Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P, dan S dideteksi. Dokumentasi asli yang komprehensif tersedia untuk perangkat ini, termasuk protokol pengujian dan fotomultiplier, dokumen konfigurasi, dokumen standardisasi, serta manual pengoperasian untuk perangkat lunak Spark Analyzer Vision. Selain itu, terdapat berbagai sampel rekaliibrasi/referensi dan aksesori. Hasil analisis yang ada dari tanggal 20 Desember 2022 mendokumentasikan penggunaan praktis sistem untuk analisis material CuZn40Pb2. Hasil analisis tersebut menunjukkan nilai pengukuran untuk berbagai elemen paduan dan unsur jejak. Kondisi bekas dengan tanda-tanda penggunaan yang sesuai dengan usia dan pemakaian. Perangkat ini berasal dari tahun 2004. Dokumentasi khusus perangkat, aksesori, dan sampel rekaliibrasi/referensi yang komprehensif tersedia. Penggunaan dan pelaksanaan analisis material didokumentasikan melalui hasil analisis yang tersedia dari bulan Desember 2022. Lingkup Pengiriman • Alat Analisis Logam SPECTRO SPECTROLAB F • Sampel rekaliibrasi/referensi yang tersedia • Berbagai sampel dan standar • Set kabel atau saluran penghubung yang tersedia • Komponen kecil dan bahan habis pakai • Adaptor untuk komponen kecil • Cakram Bornitrid yang tersedia • Aksesori SPECTRO yang tersedia • Perangkat lunak/media data, termasuk SPECTRO Data Backup • Dokumentasi dan dokumen pengujian • Manual pengoperasian Spark Analyzer Vision • Dokumen untuk DIA 2000 / DIA2000SE • Protokol pengujian fotomultiplier • Dokumen konfigurasi dan standardisasi PC, monitor, dan printer tercantum dalam dokumen pengiriman asli. Metode Pengukuran: Spektrometri Emisi Optik (OES) / Spektrometri Emisi Tipe: Alat Analisis Logam Stasioner Sistem Pembacaan: MIKRO 8 Kalibrasi: Basis Cu Aplikasi: Cu-20 / Cu-70 Standardisasi: CU-00 – Basis Cu Program yang Terinstal: CU-00 – Standardisasi Basis Cu CU-20 – Paduan Cu/Zn CU-70 – Paduan Cu/Al Sistem Optik: 1 × Optik UV, didokumentasikan dengan 6 garis 2 × Optik udara, didokumentasikan dengan 13 / 7 garis Optik 1: 3600 / 750 Optik 2: 3600 / 750 Dsdpfjzx Dwnsx Aatswb Optik 3: 2400 / 750 Monokromator: Tidak Sumber Eksitasi: 3000 / 300 Hz / Ar murni Tegangan Operasi: 230 V Frekuensi Jaringan: 50 Hz Bahasa Operasi: Jerman Elemen yang Didokumentasikan: Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P, S Fotomultiplier: sebagian besar R6350, saluran UV tunggal R6351 sesuai dengan dokumen pengujian Perangkat Lunak sesuai dokumentasi: DIA 2000 Basis / DIA2000SE, Spark Analyzer Vision Buku Panduan Spark Analyzer Vision: Versi 09/2004 Versi perangkat lunak yang didokumentasikan: 1.40.0xx

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: baik (bekas), Kipas radial dari Venti Oelde dengan peredam suara saluran masuk. !! Kurva kinerja dilampirkan dalam bentuk gambar!! Laju aliran volumetrik: 46.308 m³/jam Kenaikan tekanan: 4830 Pa / 48,3 mbar Berat: 2750 kg Suhu: 30°C Kecepatan putaran: 1480 putaran/menit Dsdpfx Aajd Nqlcjtswb Efisiensi kipas: 82,9% Daya poros: 73,8 kW Daya motor: 110 kW (110 kW juga dimungkinkan) Motor: VEM 315 S4 Tegangan: 400 Volt / 50 Hz Tahun pembuatan: 1995

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 660 mm, jarak lintasan sumbu Y: 406 mm, jarak gerak sumbu Z: 508 mm, gerak cepat sumbu X: 24 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 24 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 24 m/menit, produsen pengendali: Hurco, model controller: WinMax, berat benda kerja (maks.): 681 kg, tinggi total: 2.519 mm, panjang total: 1.800 mm, lebar total: 1.671 mm, lebar meja: 406 mm, panjang meja: 762 mm, beban meja: 681 kg, berat keseluruhan: 2.818 kg, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, jarak meja ke pusat spindel: 101 mm, jarak dari tengah meja ke hidung spindel: 610 mm, daya motor spindle: 11 W, hidung spindel: ISO40, jumlah spindel: 1, jumlah slot dalam magazin alat: 20, panjang alat: 25 mm, diameter alat: 89 mm, berat alat: 7 g, Perlengkapan: dokumentasi / manual, konveyor serpihan, Pusat pemesinan vertikal bekas Hurco VM10i, ideal untuk perusahaan yang mencari presisi, keandalan, dan produktivitas dengan investasi terjangkau. Mesin ini sempurna untuk bengkel mekanik, subkontraktor, produsen komponen otomasi, otomotif, hidrolik, dan mekanik umum. Struktur kokoh, presisi tinggi, dan kinerja unggul dalam operasi milling, pengeboran, dan tapping. Mesin dalam kondisi operasional baik dan siap langsung masuk produksi. Tersedia untuk inspeksi dan percobaan di lokasi kami. Mesin dilengkapi dengan: * konveyor serpihan ulir dengan keluaran samping * pompa tekanan tinggi Dwodpozcpu Ijfx Aateb * manual digital * deklarasi kesesuaian CE

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Pemanas serpihan kayu Fröling Turbomat 500, sistem pembakaran dengan kisi pendorong, daya 500kW, tahun pembuatan 2009, termasuk sekrup pengumpan dan pengaman terhadap kebakaran balik, termasuk pembersihan abu, penyalaan otomatis, termasuk sistem kontrol, termasuk sirkulasi gas buang dengan kipas, lapisan tahan api sebagian perlu diperbarui! Pembongkaran harus dilakukan sendiri! Sistem berfungsi penuh! Tidak termasuk: Dwodpfxovgcqyj Aatjb -Sistem pengeluaran dari bunker -Cerobong asap -Pompa ketel dengan katup pencampur

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, nomor mesin/kendaraan: R58, Tahun pembuatan 1991 Dodsvguv Uepfx Aatewb Cocok untuk pengisian anggur busa dan sparkling Masuk dari kiri Sepenuhnya direkondisi di semua bagian dengan suku cadang asli Bertolaso (dapat didokumentasikan) Ukuran botol: 85, 88, 90, 112 Panel kontrol sesuai standar CE Manual penggunaan dan perawatan, serta buku suku cadang tersedia Kecepatan produksi 9000 botol/jam untuk sekt Kecepatan produksi 7000 botol/jam untuk spumante

Kondisi: bekas, Pelat penunjuk dan pelat pengelasan, coran baja, coran abu-abu yang sangat diperkuat dengan rusuk dulunya pelat penanda dan pelat ukur pelat penunjuk yang berat panjang 2000 mm lebar 1000 mm Djdpjzxr Tdefx Aatswb tebal 240 mm tinggi kerja 850 mm ketebalan pelat sekitar 30 mm secara keseluruhan - 5 buah kaki yang dapat disesuaikan ketinggiannya berat sekitar 1000 kg permukaan yang baik

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 95/1543-1, kapasitas pemanasan: 2,7 kW (3,67 hp), Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, 1. Kipas saluran samping: Elektror KARL W. MÜLLER Jenis Motor: SD-600 230/400 V Daya: 2,7 kW Kecepatan: 2820 rpm Perbedaan tekanan: 300 mbar Debit volume: 4,6 m3/menit 2. Peralatan pemindah material LANCO Jenis: LA 40-30-S Udara: 4-6 BAR Daya: 2,7 kW Nomor Seri: 08071 CE-95 Dodpjzudxkefx Aatswb

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter putar di atas sled silang: 270 mm, panjang pembubutan: 639 mm, diameter pembubutan: 255 mm, lubang spindel: 66 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 4.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 190 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, daya motor spindle: 15 W, gerak cepat sumbu X: 16 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 12 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 20 m/menit, tinggi total: 2.030 mm, panjang total: 2.840 mm, lebar total: 2.190 mm, berat keseluruhan: 9.300 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Mesin bubut CNC ini telah diperiksa dan diperbaiki sepenuhnya oleh produsen CMZ. Proses perbaikan meliputi penggantian komponen utama yang rentan terhadap keausan, pemulihan geometri, dan penyelarasan ulang mesin secara menyeluruh, sehingga mengembalikan mesin ke kondisi operasional dengan presisi dan keandalan tinggi. Fitur utama: - CNC FANUC 31iTB iHMI - Spindel utama dan spindel kedua - Dua kepala alat dengan sumbu Y - Preset alat yang dapat dilepas - Konveyor serpihan dengan saluran keluar samping - Pompa pendingin kedua bertekanan tinggi (8 + 15 bar) - Pemuat batang bekas IEMCA MASTER 80 tersedia sesuai permintaan Proses perbaikan utama: - Penggantian bantalan sumbu B - Penggantian sabuk dan segel spindel utama dan kedua - Pemasangan jalur lengkap baru untuk spindel kedua Dodszlymxjpfx Aatjwb - Perbaikan pelindung sumbu B dan Z bagian bawah - Pemulihan geometri mesin - Penyelarasan ulang spindel S1 dan S2 - Penyelarasan ulang kepala alat - Pemeriksaan menyeluruh terhadap alat motor Sesuai permintaan, kami menyediakan daftar lengkap proses perbaikan yang dilakukan dan dokumentasi foto dari tahap utama perbaikan yang dilakukan oleh produsen. Selama lebih dari 30 tahun, Otto Machine telah memilih dan menjual mesin perkakas bekas di Italia dan luar negeri. Mesin dapat dilihat di ruang pamer kami atau melalui panggilan video. Hubungi kami untuk menerima lembar data teknis lengkap, foto, video, dan semua informasi tentang mesin. Anda dapat mengatur kunjungan ke ruang pamer kami atau panggilan video untuk melihatnya dari jarak jauh.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, nomor mesin/kendaraan: GA24, Mesin Pemasang Penutup Kawat (Wirehooder) ROBINO & GALANDRINO bekas, Model 10-2 – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin pemasang penutup kawat otomatis ini merupakan mesin yang ringkas dan berkinerja tinggi, dirancang untuk memasang penutup kawat pada botol anggur bersoda dan minuman premium. Dibuat untuk pengoperasian yang andal pada botol kaca, mesin ini memberikan penempatan dan pemuntiran penutup kawat yang presisi untuk pemasangan penutup yang konsisten dan aman dengan kecepatan industri. Jenis mesin: Mesin pemasang penutup kawat otomatis (aplikator penutup kawat/muselet) Model: Record 10/2 Tahun pembuatan: 1994 Perbaikan: Dilakukan perbaikan pada tahun 2017 Kecepatan produksi: 10.000 botol per jam Material wadah: Botol kaca Arah pengumpanan: Searah jarum jam Magasin penutup kawat: Kapasitas besar, desain dengan masa pakai lama Jenis penutup kawat yang didukung: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Dwodpfxezmpzuo Aatsb Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk pengoperasian yang stabil dan berulang, mesin pemasang penutup kawat ini dilengkapi dengan pengumpanan otomatis dan penerapan torsi yang konsisten untuk melindungi integritas gabus sekaligus memastikan pengencangan sangkar yang kuat. Magasin dengan masa pakai lama mengurangi pengisian ulang manual untuk meningkatkan waktu operasional pada jalur pembotolan bekas atau sel pengemasan bekas terintegrasi. Kontrol yang mudah digunakan mendukung pengaturan cepat dan pemantauan proses untuk produksi minuman yang efisien. Pengumpanan penutup kawat otomatis dengan penyelarasan dan penerapan puntiran terkontrol Magasin berkapasitas besar untuk memperpanjang waktu operasional di antara pengisian ulang Kontrol operator untuk parameter kecepatan dan format Interlock keselamatan standar dan rangkaian penghenti darurat Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin pemasang penutup kawat ini terintegrasi secara mulus di hilir mesin penutup gabus pada jalur pembotolan kaca. Mesin ini dapat berfungsi sebagai modul mandiri atau sebagai bagian dari jalur pengemasan industri yang disinkronkan dengan konveyor, sistem akumulasi, dan sistem inspeksi di hulu dan hilir. Pengoperasian inline atau mandiri dengan antarmuka konveyor Dirancang untuk penanganan botol kaca dalam aplikasi anggur bersoda Kit penggantian format mendukung berbagai jenis penutup kawat yang disebutkan di atas Cocok untuk integrasi ke dalam lini pembotolan dan produksi minuman yang lengkap Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Unit ini diproduksi pada tahun 1994 dan menjalani perbaikan pada tahun 2017, memberikan keandalan yang diperbarui pada komponen utama dan sistem penyelarasan. Mesin ini dalam kondisi kerja yang baik dan siap untuk dioperasikan, ideal untuk fasilitas yang mencari peralatan pembotolan bekas yang andal dengan kinerja terbukti. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Dioptimalkan untuk penutup anggur bersoda, mesin ini menangani berbagai jenis desain penutup kawat tanpa mengurangi kualitas aplikasi. Kinerjanya yang cepat mendukung volume komersial, sementara kapasitas magasin membantu mempertahankan operasi yang berkelanjutan dan meminimalkan gangguan penggantian. Penempatan sangkar yang konsisten dan kontrol puntiran untuk penutupan yang aman Kompatibilitas luas dengan berbagai jenis penutup kawat premium untuk estetika merek yang berbeda...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Tahun pembuatan: 2019 Djdpfszyzcwox Aatewb Termasuk mata gergaji Tersedia beberapa unit 230 Volt Kondisi: Bekas, dalam kondisi baik Harga: €150,- termasuk PPN