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Kondisi: baru, V65mm/V80mm dies Für Trumpf, Bystronic Dcjdpfxelkdczs Ap Esk

Kondisi: baru, AMADA/Promcam -center style 1V press brake dies by Trumpf Dcodpjiqf R Iefx Ap Esk

Kondisi: baru, V160mm/120mm L200mm Dcodpjlp Hvhsfx Ap Esk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, E Station thick turret punching tools for Amada, LVD Original style punch compatible with Amada/Mate guide holder Quick-adjust style compatible with Mate/Wilson 90 guide holder Dodpfx Apeiq Di Ae Ejck

Kondisi: baru, T-matrices by Bystronic-Amada Dsdpfx Apskvlxhj Eock

Kondisi: baru, Bending tools/punches for Bystronic press brake P7 RFA style, 30 degrees, height 250 mm, radius 3.0 mm Flexible lengths: L500 mm / 508 mm / 515 mm, L550 mm sectioned Dcodekuz E Ropfx Ap Esk

Kondisi: baru, V13,5 mm for 1–2.5 mm sheet bending V38 mm for 3–6 mm sheet bending Dcodpeldc U Rofx Ap Eek

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: TUBE-MATIC-1200-CNC-3376, Perlengkapan: fungsi hidrolik ketiga, Mesin Pemotong Tepi Baja yang Kokoh, merek SAFOP, buatan ITALIA, dengan kemampuan memotong hingga 1200 MM, sistem CNC, kontrol Siemens, tersedia untuk dijual di wilayah selatan India dengan harga yang sangat menarik. Dcedozrkwnjpfx Ap Ejk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Seri robot ringan inovatif ini memiliki pergelangan tangan yang ramping, lengan yang kaku, dan jejak ruang yang kecil. Menawarkan kapasitas beban dan inersia terbaik di kelasnya, model 6-sumbu yang kuat ini cocok untuk berbagai aplikasi dan menggabungkan kapasitas beban 70 kg dengan kecepatan sumbu yang sangat tinggi. Djdpfezbgmljx Ap Eeck

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fanuc M-710iC/50 dengan R-30iB Dsdpjyz Rfajfx Ap Eock Fanuc M-710iC/50 adalah robot industri serbaguna berkapasitas sedang yang dirancang untuk kinerja kecepatan tinggi dan fleksibilitas. Dipadukan dengan kontroler R-30iB, solusi ini menawarkan performa tangguh untuk aplikasi mulai dari penanganan material, perawatan mesin, hingga pemolesan. Spesifikasi: - Sumbu Terkontrol: 6 - Jangkauan Maksimal: 2050 mm - Kapasitas Angkut Maksimal: 50 kg - Bobot (Lengan): ± 560 kg - Rentang Gerak (J1): 360° - Kecepatan Maksimal (J1): 175°/s Aplikasi Umum: - Penghilangan material: Gerinda, deburring, dan polishing - Perawatan mesin: Memuat dan membongkar mesin CNC atau mesin injection molding - Paletisasi: Penanganan kotak atau karung hingga batas 50 kg - Perakitan: Penempatan komponen secara presisi pada lini manufaktur otomotif atau umum

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 315 t, panjang langkah: 800 mm, kecepatan operasi: 120 mm/dtk, kecepatan mundur: 100 mm/dtk, lebar meja: 1.160 mm, panjang meja: 1.260 mm, tinggi meja: 600 mm, lebar pelat tuas: 1.160 mm, panjang pelat penekan: 1.260 mm, tabel jarak ke piston: 1.250 mm, jarak antara tiang: 1.160 mm, gaya penarikan balik: 30 t, kapasitas tangki oli: 510 l, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 1.250 mm, tinggi total: 3.500 mm, berat keseluruhan: 13.000 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, YQ32-315T Hydraulic Press Diese Pressenserie umfasst universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren- und Elektroindustrie, der Leichtindustrie sowie in weiteren Branchen weite Verbreitung finden. Sie eignen sich für verschiedenste Blechumformprozesse wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Zudem sind die Maschinen für das Richten, das Einpressen sowie das Pressformen von Pulvererzeugnissen, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien ausgelegt. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub sind innerhalb der vorgegebenen Parameterbereiche prozessabhängig einstellbar. Die Pressen sind mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und einem eigenen Elektrosteuerungssystem ausgestattet. Gesteuert wird zentral über Drucktasten, wobei drei Betriebsarten verfügbar sind: manuell, halbautomatisch und automatisch. Es stehen zudem zwei Pressmodi zur Verfügung: Druckregelung und Hubeinstellung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang (Leerhub) abwärts → Langsames Pressen mit Krafteinsatz → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsende → Gesamtstopp Pressengestell Das Gestell basiert auf einer vertikalen Dreischlitten-Vierständer-Konstruktion, bestehend aus oberem Querbalken, Schlitten und unterem Querbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verschraubt sind. Sämtliche tragenden Bauteile werden aus geschweißten Stahlplatten mittels Schutzgasschweißen (CO₂) gefertigt. Nach Abschluss der Schweißarbeiten erfolgt eine Schwingungsentspannung zur Beseitigung von Eigenspannungen. Alle wesentlichen Bauteile werden auf modernen Maschinen – wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Bohr- und Fräsmaschinen sowie Präzisionsdrehmaschinen – bearbeitet, um eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Die Vorspannung des Gestells erfolgt mittels Hydraulikmuttern. Dedjy Uiyvspfx Ap Eeck Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird beim Auf- und Abwärtsfahren von den Säulen geführt. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des fahrbaren Tisches befinden sich T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem, induktiv gehärtetem 45er Kohlenstoffstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen werden aus Verbundwerkstoff gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit sowie gute Selbstschmiereigenschaften.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Dcsdpfx Apjq Nf U Eo Esk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Dsdpfx Apetxhybo Eeck

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Dcsdpfxovzx Aus Ap Eok Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Dodpfx Apjq Nw Uqs Eock Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. Dcsdpfxeq I N H Ns Ap Ejk 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: Djdpfoq Nxp Sjx Ap Eeck - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Dedpfoq Ngafox Ap Eock

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Dcsdpfx Apoq I Nw Ie Ejk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Djdsq Nf Uwepfx Ap Eeck

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Dsdpovlwkxofx Ap Eeck

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Dcjdpfoq Nd Rbex Ap Esk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Dsdpfoq Nf S Rox Ap Esck Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Dcodpsq Nd U Hsfx Ap Esk

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 72 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MT100SP, panjang pembubutan: 350 mm, diameter putar di atas sled silang: 380 mm, diameter pembubutan: 350 mm, daya motor spindle: 12.000 W, kecepatan spindel (min.): 50 rpm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, lubang spindel: 50 mm, Mesin Bubut Hard Turning Presisi Tinggi Opsi pemuatan, pembongkaran, dan pengukuran otomatis Akurasi presisi tinggi 0,0001 mm Teknologi hidrostatik Putaran spindle 0,15 μm Akurasi posisi sumbu X/Z 1 μm Akurasi pengulangan posisi sumbu X/Z 0,2 μm Resolusi sistem 0,01 μm Dcjdpfx Asvl S Dysp Ejk Kualitas terjamin