Beli Hangcha Cpd100-Xcy2-Si bekas (6.010)

Kondisi: bekas, kapasitas angkut: 2.500 kg, tinggi angkat: 6.000 mm, pengangkatan bebas: 1.650 mm, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.660 mm, lebar kerangka garpu: 1.030 mm, panjang garpu: 1.200 mm, berat kosong: 4.791 kg, panjang total: 23.000 mm, jenis penggerak: Elektro, lebar konstruksi: 1.280 mm, Electric 4-wheel forklift Load centre: 500 mm Fork width: 100 mm Kedst Ddv Iepfx Ah Tslu Fork thickness: 40 mm Mast type: Triplex Technical condition: Good Front tyres type: Non-marking Rear tyres type: Non-marking

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), lebar pemotongan (maks.): 1.270 mm, panjang meja geser: 3.800 mm, Mesin gergaji bundar format SCM model SI 450 N - Meja geser 3800 mm - Lebar potong pada panduan paralel 1270 mm Kledpfjmzbm Rsx Ah Tou - Motor 7,5 kW - Tahun 2006 CE - No. seri AB/178069 - Lengkap dengan manual dan deklarasi CE

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Unit silikon dua komponen. Kledpfx Ahexpnvcj Tou Tinggi: 2600 mm. Lebar: 1300 mm. Kedalaman: 1100 mm. Berat: sekitar 450 kg. Kondisi: baik, bekas

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: AB141760, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7,5 kW (10,20 hp), lebar pemotongan (maks.): 1.500 mm, lebar potong di pagar rip: 1.500 mm, panjang meja geser: 3.200 mm, Perlengkapan: doser, SCM panel saw, model SI 400 E Connection voltage: 380V Ksdpetwp Epsfx Ah Tolu Main motor: 7.5 kW Scoring motor: 0.75 kW Sliding table length: 3200 mm Cutting width: 1500 mm Table extension: 840 x 320 mm Parallelogram safety guard with wide and narrow hood Scoring unit manual adjustment Electric height adjustment Electric tilting with Siko display Extraction connection: 1x100 mm, 1x120 mm

Kondisi: baru, en-GB Kljdpsvxr Skjfx Ah Tsu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar pemotongan (maks.): 1.250 mm, diameter mata gergaji: 400 mm, panjang pemotongan (maks.): 3.200 mm, diameter utama gergaji: 400 mm, scm-si4-de Klsdpfx Aheglp I Ne Tou

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Merek: BWF, tipe: SI 6/1 AS-N X710, no. seri: 1114, kontrol: Siemens tipe 840 Dsl, diameter pengerjaan Ø 40-400 mm, kedalaman pengerjaan 710 mm, diameter benda kerja 500-600 mm, panjang maksimal benda kerja 1.000 mm, kepala WSTK dapat diputar -5/+30, sistem filter sabuk, filter kabut oli, merek Unifil, retrofit 2011. Ksdpfoyfii Dox Ah Tolu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 900 mm, Working Travel: X-axis (longitudinal) 3200 mm Y-axis (transverse) 2100 mm Z-axis (vertical) 900 mm Working Area: Table clamping surface 3000 x 1700 mm Spindle nose to table 66 – 966 mm Table load capacity 11,000 kg 5-Axis Fork Head: Tool holder HSK 63 A C-axis (4th axis) +/- 360° B-axis (5th axis) +100° / -110° Main Drive: Drive type motor spindle Drive power 63 kW Spindle Speed: Spindle speed 18,000 rpm Torque 106 Nm Max. Rapid Traverse Speed: X and Y axis 15,000 mm/min Machine Weight: 37,700 kg Accessories: HURCO CNC machining center DCX 32-5 Si (60-tool ATC) with MAX5 control - AXS control with detachable electronic handwheel - Pentium technology, SSD (Solid State Drive) storage, 2 GB RAM, Ethernet interface, USB interface, built-in system self-diagnostics, WINDOWS platform - Synchronous tapping (tapping without floating chuck) - 60-position tool changer - 5-axis fork head - Motor spindle Klsdpox H Srlsfx Ah Teu - Spindle cooler - Chip conveyor Simultaneous 5-axis machining enables simultaneous movement of 4 or 5 axes in NC operation.

Kondisi: bekas, Listing ini untuk 1 dari 2 inkubator ID DiaMed 37 SI. Kjdpfx Ahjxzg Etj Telu Inkubator ID DiaMed tipe 37SI sangat cocok untuk membawa berbagai sampel dalam kartu ID ke suhu 37 °C.

Kondisi: bekas, Daftar ini untuk Scientific industries Distruptor Genie SI-D266 dengan timer. Klsdoxzh Ngopfx Ah Tou

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 70352, lebar total: 1.200 mm, panjang total: 1.200 mm, tinggi total: 1.800 mm, berat keseluruhan: 100 kg, TS400101 Klsdpfx Ajzb A Aveh Tsu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 29.600 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 2.000 kN, diameter sekrup: 50 mm, jarak antara tiang: 530 mm, volume langkah: 412 cm³, tekanan injeksi: 1.820 batang, de-tech-20240629-01 Kjdpfx Ahezavale Tjlu

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: 351.10.001.16, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang benda kerja (maks.): 3.000 mm, lebar benda kerja (maks.): 920 mm, tinggi benda kerja (maks.): 50 mm, kedalaman pengeboran: 55 mm, TECHNICAL DETAILS Maximum horizontal drilling depth: 30 mm Maximum vertical drilling depth: 55 mm Horizontal spindles: 6 Vertical spindles: 9 Spacing between horizontal spindles: 32 mm Spacing between vertical spindles: 32 mm Maximum diameter of horizontal spindles: 15 mm Maximum diameter of vertical spindle: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Kodpjzcdkwjfx Ah Tjlu Workpiece size X-axis: 280 – 3,000 mm Workpiece size Y-axis: 180 – 920 mm Workpiece size Z-axis: 10 – 50 mm X-axis speed: 25 m/min Y-axis speed: 25 m/min Z-axis speed: 15 m/min Drilling head motor power: 1.5 kW Drilling head speed: 3,600 rpm Circular saw unit speed: 9,000 rpm Milling spindle speed: 24,000 rpm Maximum circular saw blade diameter: 100 mm MACHINE DETAILS Ambient/operating temperature: 15–40 °C Air humidity: max. 90% at 20 °C Operating pressure: 6–8 bar Rated compressed air consumption: 60 Nl/min Air consumption: 1,650 m³/h Compressed air supply diameter: 5/8" Internal diameter: 16 mm Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,100 x 1,605 x 1,950 mm Weight: 850 kg Operating hours (estimated): approx. 800 h EQUIPMENT Additional roller support tables

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 665100, berat keseluruhan: 4.700 kg, tinggi pusat: 125 mm, Mesin gerinda silinder dengan robot! Klsdpfx Aozcwfush Tju RINCIAN TEKNIS Tinggi pusat: 125 mm RINCIAN MESIN Kendali: Fanuc 18i-T Berat total: 4.700 kg JAM OPERASI Waktu otomatis (sesuai gambar): 41.411 jam Waktu pengumpanan (sesuai gambar): 14.251 jam PERLENGKAPAN Robot Universalrobots UR5 Aksesori standar 1 perlengkapan roda gerinda kanan 500 x 110 x 203,2 mm 1 lengan putar manual "komponen berputar" dengan pengindeksan manual setiap 2,5 derajat Perangkat penyeimbang otomatis MARPOSS tipe E 82 Retraksi pinol hidrolik untuk tailstock Pemantauan gerak tailstock Kepala spindel benda kerja standar MK 5 DIN 55026 ukuran 5"

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, Tahun pembuatan: 2025, Peralatan: kompresor udara sekrup ganda rotary mesin diesel 190 cfm baru, dipasang di trailer Merek/model: MCWEL MC190S-I Kapasitas aliran udara bebas: 190 cfm Kodpfx Ahsx Izkte Telu Tekanan kerja: 100 psi Merek/model mesin: Isuzu 4JB1ZY-01 Daya terukur: 50 kW, 2500 rpm

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: sangat baik (bekas), Emmegi Classic Magic Elektronische Doppelgehrungssäge Doppelkopf‑Säge für Aluminium- und PVC-Profile, mit NC‑gesteuertem Gleichstrommotor für die automatische Bewegung des beweglichen Sägekopfs. Sämtliche Winkel pneumatisch einstellbar bis zu 22°30’ außen. Hauptmerkmale Sägeblatt: Ø 450 / 500 mm, Hartmetall bestückt Schnittlänge: 5 m Nutzschnitt Gehrungsbereich: 90° bis 22°30’ außen (pneumatische Verstellung) Positionierung: Direktes Magnetbandsystem zur Längenmessung Steuerung: Alphanumerisches Fluoreszenzdisplay (2 × 40 Zeichen) Speicher: Kedpfx Ajy U Tczjh Tslu - 99 Profilkorrekturwerte (automatische Winkelerrechnung) - 20 Schnittlisten (je 50 Positionen) über Tastatur - 10 Schnittlisten (je 100 Positionen) über USB (PC) Anschlüsse: USB-Schnittstelle, RJ45-Netzwerkkarte; Etikettendrucker vorbereitet Spannung: Pneumatische Horizontal-/Vertikalspannzangen mit Niederdruckeinrichtung Sicherheit: Pneumatische Vollschutzhauben für den Schnittbereich Kühlschmierung: Wassersprüheinrichtung (Ölemulsion oder Minimalmengenschmierung) Technische Daten Motoren: 2 × 2,2 kW (400 V); Gesamtleistung 5,3 kW Schnittgeschwindigkeit: 2.800 U/min Betriebsdruck: 6–8 bar; Luftverbrauch 15 NL/Zyklus Abmessungen (5 m-Ausführung): 9.400 × 1.080 × 1.840 mm (L×T×H) Gewicht: ca. 1.500 kg Einsatzgebiete Präzisionsschnitte von Aluminium- und PVC-Profilen für Fenster, Türen, Fassadenelemente und Leichtmetallverarbeitung.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: K03903KLC301520260601, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, model controller: CypCut, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Maxphotonics, model sumber laser: MFSC-1500、3000、6000、12000, jam kerja laser: 80.000 h, daya laser: 6.000 W, panjang gelombang laser: 1.080 nm, ketebalan lembaran (maks.): 25 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 22 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 20 mm, tebal plat aluminium (maks.): 16 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 12 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 10 mm, panjang meja: 5.100 mm, lebar meja: 2.400 mm, tinggi meja: 2.300 mm, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, tinggi kerja: 25 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 95 mm, kecepatan pemotongan: 110 mm/menit, kecepatan pemposisian: 140 m/menit, akurasi pemposisian: 0,03 mm, akurasi pengulangan: 0,02 mm, berat benda kerja (maks.): 1.000 kg, daya: 3.000 kW (4.078,86 hp), tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis pendinginan: air, berat keseluruhan: 4.500 kg, masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, 1. Ini adalah mesin pemotong laser fiber single-platform yang sepenuhnya tertutup, dilengkapi dengan sumber laser fiber original MAXPHOTONICS 6000W dan sistem kontrol BOCHU. 2. Mengadopsi rangka las integral dengan perlakuan pelepasan tegangan penuaan, mesin ini memiliki kekakuan tinggi dan stabilitas jangka panjang. 3. Struktur pelindung yang sepenuhnya tertutup menghasilkan penghilangan asap, peredaman kebisingan, dan perlindungan radiasi laser, memenuhi standar keselamatan dan perlindungan lingkungan. 4. Dengan sistem penggerak servo presisi tinggi dan kepala pemotong dengan pelacak ketinggian cerdas, mesin ini memastikan posisi akurat dan hasil pemotongan yang halus. 5. Banyak digunakan untuk memotong pelat baja karbon, stainless steel, aluminium alloy, kuningan, dan tembaga, dengan tingkat kegagalan rendah, perawatan mudah, efisiensi tinggi, dan performa produksi massal yang stabil. Merupakan peralatan ideal untuk proses presisi pada plat logam. 6. Merek Sumber Laser: MAXPHOTONICS 7. Model Sumber Laser: MFSC-6000 8. Daya Laser: 6000W 9. Panjang Gelombang: 1080nm (±10nm) 10. Sistem Kontrol: BOCHU CypCut/HypCut 11. Struktur: Single Platform Full Enclosed 12. Akurasi Posisi: ±0,03mm/m 13. Akurasi Posisi Ulang: ±0,02mm/m 14. Kecepatan Kosong Maksimum: 120m/menit 15. Metode Pendinginan: Pendingin Air 16. Material yang Diproses: Baja Karbon, Stainless Steel, Aluminium Alloy, Kuningan, Tembaga Kedpfx Ahoza Rmys Telu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ksdsq Nf U Eepfx Ah Tjlu

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Klodpfx Ahjvzx Aue Teu Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. Kledsq Nw Uqopfx Ah Tsu ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Klsdpfx Asq Nfbhjh Tou 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: Kedpfeq Nxp Ssx Ah Telu - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kodjq Ngafjpfx Ah Tjlu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. Ksdpoq Nf S Rofx Ah Telu 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: sangat baik (bekas), pl-hu-001 Kedpexmt Eqefx Ah Tslu