Beli Intermercato Gripper bekas (916)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Engel Victory 1350/300 Tech Ecodrive dengan Robot Industri Sepro SDR 22S / Mesin Hibrida / Jam operasi: sekitar 18.000 jam dalam mode otomatis Tahun pembuatan: 2012 Unit Injeksi: Diameter ulir: 60 mm Berat injeksi: sekitar 670 g Tekanan injeksi: 1.835 bar Volume dosis: 735 ccm Unit Penjepit: Gaya penjepit: 300 t Jarak antara tiang: 0x0 mm Ukuran pelat pemasangan: 1200x1000 mm Pendorong inti: hidrolik Unit penjepit: hidrolik Kontrol: CC 200 - Layar sentuh Peralatan tambahan: Lini produksi dengan Robot Industri Sepro SDR 22S Mesin dalam kondisi teknis sangat baik Jam operasi: sekitar 18.000 jam dalam mode otomatis Mesin hibrida tanpa pilar: hemat energi dan sangat senyap Penarik inti hidrolik x 2 Kontrol dengan saluran panas x 12 Unit injeksi tahan aus dan tahan korosi Motor utama mesin - servo motor digerakkan oleh inverter - hemat energi Katup proporsional pada unit injeksi – injeksi presisi Nwedjzy Iwhepfx Abfsl Tersedia opsi untuk membeli pelat jarak (bergerak & tetap), pelat pendingin air, diameter lubang baut M20 Sistem suplai material Motan (alat dosing dan konveyor) tersedia dengan biaya tambahan Robot Sepro SDR 22S Tahun pembuatan: 2016 Robot 4-sumbu: 3 sumbu digerakkan servo motor (elektrik); sumbu C – pneumatik Perjalanan sumbu: X-1500, Y-2200, Z-800 Vakum x 2 Gripper x 2 Panel kontrol sentuh Paket keamanan untuk robot Robot dengan adaptor, konveyor, dan pelindung merek Engel Pembelian robot dan konveyor tersedia dengan biaya tambahan Dimensi: Berat: 19.900 kg Panjang/Lebar/Tinggi: 7.06x2.13x2.30 m Semua mesin yang ditawarkan diuji oleh teknisi layanan kami sebelum penjualan. Video pengujian teknis mesin yang dipilih tersedia atau dapat mengikuti pengujian teknis langsung di perusahaan kami di Łódź. Harga: atas permintaan

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Nedpfsvzr Nbex Abfswl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, KARAKTERISTIK TEKNIS UTAMA: Dimensi kerja: - Sumbu x: 3000mm (panjang maksimum secara praktis tidak terbatas), - Sumbu y: 950mm, - Sumbu z: 80mm (ketebalan maksimum benda kerja), 250mm dari konsol. Rentang gerakan sumbu kerja: - Sumbu x: 1475mm (tanpa penanganan benda kerja 1200mm), - Sumbu y: 1550mm, - Sumbu z: 225mm; Sistem penggerak sumbu: Sumbu x: penggerak penjepit melalui rak gigi, sumbu y: melalui rak gigi, sumbu z: spindel ulir Kecepatan penggerak: - Sumbu x: 90m/menit (dengan penjepit terbuka) / 25m/menit (dengan penjepit tertutup) - Sumbu y: 90m/menit - Sumbu z: 18m/menit. - Tekanan udara yang dibutuhkan: 8 bar (pada saluran masuk), 6 bar (minimum pengoperasian) Dimensi luar: - Panjang 2075mm (satu unit) x Lebar 2400mm x Tinggi 2274mm Konstruksi: Rangka baja monolitik. Berat mesin: 1950 kg. UNIT PEMOTONGAN: - Daya motor 12kW (kelas S6, daya maksimum pada 12.000 rpm) - Jumlah putaran 1.000-24.000 rpm (dikendalikan melalui konverter frekuensi), - Pendinginan motor dengan udara. Bantalan keramik. - Penjepitan pneumatik alat tipe HSK-F63 melalui gudang alat (collet dengan diameter 0-20mm tipe ERG-32). - Pengendali pneumatik untuk sistem pembuangan debu pada 2 posisi - Berat maksimum alat adalah 7,5kg (tergantung pada kecepatan putaran). Unit pengeboran dengan gergaji terintegrasi pada sumbu x model DH-17 6H 1S. - Sistem UPS untuk catu daya yang tidak terputus - Pembaca kode batang - nirkabel - Perangkat untuk pengukuran panjang alat secara otomatis - Tampilan optik status mesin di kabin Nwsdpfx Abezp Nzgofel - Penyegelan tambahan pada semua rel panduan - Bantalan udara pada meja masuk dan keluar - Penempatan benda kerja di bagian belakang mesin - Unit pengeboran yang lebih besar DH25 8H 1S (25 mata bor) - Penyangga depan pneumatik tambahan untuk benda kerja yang lebih panjang

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: S0M467-1-1, kapasitas angkut: 50 kg, jangkauan lengan: 2.061 mm, produsen pengendali: Yaskawa, model controller: DX100, produsen teach pendant: Yaskawa, model teach pendant: JZRCR-YPP01-1, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, akurasi pengulangan: 0,07 mm, Untuk dijual adalah robot industri Yaskawa Motoman MH50 dengan 6 sumbu dan pengontrol DX100, teach pendant, kabel koneksi, gripper khusus berukuran besar, dan lemari kontrol THEIS tambahan. Data dan spesifikasi teknis: - Model: Motoman MH50 - Tipe robot: YR-MH00050-D00 - Tahun pembuatan: 05/2011 - Nomor seri/pesanan robot: S0M467-1-1 - Jumlah sumbu: 6 - Kapasitas beban: 50 kg - Jangkauan: 2.061 mm - Akurasi repetisi: ±0,07 mm - Massa robot sesuai dengan pelat nama: 555 kg - Tekanan pneumatik maksimum: 490 kPa - Pengontrol: Yaskawa DX100 - Tipe pengontrol: ERDR-MH00050-E02 - Nomor seri pengontrol: S0M467-2-1-0 - Catu daya: 400 V, 3 fase, 50/60 Hz - Daya koneksi rata-rata: 4,0 kVA - Arus beban penuh: 11,5 A - Teach pendant: JZRCR-YPP01-1, S/N A030333, tanggal 03/2012 Lingkup pengiriman yang terlihat sesuai gambar: - Lengan robot pada palet Njdez Ebpfspfx Abfjwl - Lemari kontrol DX100 - Teach pendant - Kabel koneksi - Gripper khusus - Lemari kontrol THEIS tambahan No. 3353 dengan komponen Siemens S7-200 Kondisi bekas dengan tanda-tanda penggunaan yang terlihat. Gripper memiliki goresan yang jelas; terdapat sedikit tanda korosi pada cincin dasar dan bagian logam. Robot, gripper, dan lemari kontrol THEIS tambahan tidak diperiksa kembali setelah pembongkaran; oleh karena itu, dijual sebagai barang yang belum diperiksa. Lingkup pengiriman sesuai gambar. Catatan tentang penugasan: Nomor pesanan/seri S0M467-1-1 tertera pada robot dan nomor pesanan S0M467-2-1 tertera pada pengontrol DX100. Penugasan teknis atau kompatibilitas komponen-komponen yang ditampilkan bersama ini tidak diperiksa setelah pembongkaran dan tidak dijamin sebelum penjualan. Harga bersih, EXW Kirkel. Pemuatan dan pengaturan transportasi dapat dilakukan dengan biaya tambahan dan berdasarkan perjanjian sebelumnya. Biaya transportasi bergantung pada tujuan dan cakupan. Penjualan tunduk pada ketersediaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: S16W80-11-4, kapasitas angkut: 20 kg, jangkauan lengan: 1.717 mm, produsen pengendali: Yaskawa, model controller: DX100, produsen teach pendant: Yaskawa, model teach pendant: JZRCR-YPP01-1, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, akurasi pengulangan: 0,06 mm, Dijual sebuah robot industri Yaskawa Motoman HP20D dengan 6 sumbu, dilengkapi dengan kontrol DX100, perangkat pengajar (teach pendant), kabel koneksi, dan perangkat pneumatik khusus untuk fungsi menggenggam/memanipulasi. Data dan spesifikasi teknis: - Model: Motoman HP20D - Tipe robot: YR-HP0020D-B00 - Tahun pembuatan: 07/2011 - Nomor seri/pesanan: S16W80-11-4 - Jumlah sumbu: 6 - Kapasitas beban: 20 kg - Jangkauan horizontal: 1.717 mm - Akurasi pengulangan: ±0,06 mm - Massa robot: 268 kg Nsdpez Ebn Uofx Abfjwl - Tekanan pneumatik maksimum: 490 kPa - Kontrol: Yaskawa DX100 - Tipe kontrol: ERDS-HP0020D-E02 - Catu daya: 400/415/440 V, 3 fase, 50/60 Hz - Daya koneksi rata-rata: 2,0 kVA - Arus beban penuh: 5,8 A - Perangkat pengajar: JZRCR-YPP01-1 Cakupan pengiriman yang terlihat sesuai gambar: - Lengan robot pada dasar baja yang dilas - Lemari kontrol DX100 - Perangkat pengajar - Kabel robot, perangkat operator, dan kabel koneksi dengan steker CEE - Perangkat pneumatik khusus untuk fungsi menggenggam/memanipulasi Kondisi bekas dengan goresan cat, lecet, dan kotoran. Setelah pembongkaran, robot tidak diperiksa kembali untuk memastikan fungsi; oleh karena itu, dijual sebagai barang yang belum diperiksa. Fungsi dan kesesuaian perangkat menggenggam khusus tidak diperiksa. Cakupan pengiriman sesuai gambar. Harga bersih, EXW Kirkel. Pemuatan dan pengaturan transportasi dapat dilakukan dengan biaya tambahan dan setelah perjanjian sebelumnya. Biaya transportasi akan bergantung pada lokasi tujuan dan cakupan. Penjualan tergantung pada ketersediaan barang.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Penanganan Tray Otomatis dengan Robot untuk Mesin Pembentukan – hingga 120 siklus/jam JAC Automation & Robotik menawarkan solusi penanganan otomatis untuk tray plastik, yang dapat diintegrasikan ke dalam fasilitas produksi yang sudah ada atau yang baru. Sistem ini menangani tray secara otomatis di antara setiap tahapan proses, sehingga secara signifikan mengurangi upaya manual dalam produksi. Gambar yang ditampilkan berasal dari sistem referensi yang sudah diterapkan dan sedang beroperasi dalam produksi. Sistem yang ditawarkan akan dirancang dan dibuat ulang secara khusus untuk aplikasi Anda. Lingkup fungsi: • Robot industri KUKA • Sistem gripper khusus produk • Sistem konveyor masuk dan keluar • Pengambilan dan penempatan tray otomatis • Perangkat pemusatan dan pemosisian • Lemari kontrol dan sistem kontrol fasilitas • HMI Siemens untuk pengoperasian dan pengelolaan resep • Pagar pengaman dan teknologi keselamatan Tergantung pada produk, konsep penanganan yang berbeda dengan gripper penjepit atau penghisap dapat diterapkan. Sistem dapat disesuaikan secara fleksibel untuk berbagai varian tray melalui pengelolaan resep dan parameter. Data kinerja: • Ukuran tray: sekitar 400 x 300 mm hingga 800 x 600 mm • Kinerja: hingga sekitar 120 siklus per jam • Berbagai tinggi tray dan varian produk dimungkinkan Nedpfsz D H H Tsx Abfowl • Pergantian produk otomatis melalui pengelolaan resep • Pengoperasian fasilitas manual dan otomatis • Penyesuaian individual terhadap fasilitas produksi yang ada Kinerja yang disebutkan berlaku tanpa pencetakan tampon dan bergantung pada produk, konsep gripper, lintasan, dan tata letak fasilitas. Ekstensi opsional: • Sistem pemotongan otomatis • Sistem pencetakan tampon • Penyelesaian otomatis • Perangkat pembalik untuk tray • Sistem konveyor tambahan • Area penyangga dan penumpukan • Stasiun pengujian dan pemrosesan tambahan Sistem referensi yang ada menggabungkan, antara lain, penanganan robot, sistem konveyor, pemotongan, pencetakan tampon, dan stasiun penyelesaian terpisah. Pengoperasian dan kontrol: Berbagai produk dan resep dapat dikelola melalui HMI Siemens pusat. Parameter yang bergantung pada produk dan koreksi posisi dapat disesuaikan langsung melalui antarmuka pengguna. Sistem kontrol menawarkan, antara lain: • Pengelolaan resep • Mode otomatis dan manual • Parameter produk yang dapat disesuaikan • Koreksi offset • Diagnosis fasilitas dan robot • Riwayat kesalahan dan pesan • Pengelolaan pengguna • Ikhtisar pemeliharaan Keuntungan: • Pengurangan proses penanganan manual • Pengurangan kebutuhan personel • Alur proses yang dapat direproduksi • Risiko kesalahan penanganan yang lebih rendah • Kualitas produksi yang konsisten • Tempat kerja yang lebih ergonomis • Pemrosesan yang fleksibel dari berbagai format tray • Ekstensibilitas yang mudah dengan langkah proses tambahan • Integrasi ke dalam lini produksi yang ada Catatan penting: Sistem yang ditawarkan bukan merupakan sistem referensi yang ditampilkan dalam gambar. Setiap sistem akan dirancang dan dibuat ulang sesuai dengan persyaratan khusus pelanggan, mesin yang ada, dan produk yang akan diproses. Harga: berdasarkan permintaan JAC Automation & Robotik, sesuai permintaan, akan menangani seluruh implementasi, mulai dari desain dan pemrograman robot, pembuatan dan perakitan lemari kontrol hingga commissioning sistem.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Robot industri, Robot Produsen: Kuka Tipe: KR120 R2500 pro dengan meja putar-miring Kräutner DKP1 Tahun pembuatan: 2012 Jam operasional di bawah 200 jam Jangkauan: 2.496 mm Berat: 1.049 kg Kapasitas beban: 120 kg Pengontrol Kuka KRC4 dengan 2 sumbu tambahan Tahun pembuatan: 2012 Berat: 140 kg Nodpsxp N A Rofx Abfowl Perangkat lunak KSS 8.2.15 User Tech 3.1.2 Expert Tech 3.1.0 Gripper-Spot Tech 3.0.1 Layanan Jarak Jauh 1.0.0 Antarmuka X11 untuk sirkuit keselamatan Antarmuka Beckhoff EtherCat untuk I/O Digital Kuka TouchPad KCP4 Kabel penghubung Kuka 22926

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 20.514 km, daya: 220 kW (299,12 hp), pendaftaran pertama: 05/2021, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, warna: oranye, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Perlengkapan: ABS, derek, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: baru, Röhm RPP-125-1 / GA Parallelgripper LA82x45 Id.170022 SN:B7952, belum pernah digunakan dalam kemasan asli yang telah dibuka, 100% berfungsi, pengiriman sesuai foto. Nsdpoi Ec Dujfx Abfswl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Röhm RPP-125-1 / GA gripper paralel LA82x45 Id.170022 SN:X5017, bekas, tanda pemakaian normal, berfungsi 100%, termasuk sesuai foto Nwodpfx Absi Ec Dxefol

Kondisi: baru, Röhm RPP-125-1 / GA parallel gripper LA82x45 Id.170022 SN:Z6653, belum pernah digunakan dalam kemasan asli yang sudah dibuka, 100% berfungsi, isi pengiriman sesuai foto. Nwjdpsi Ec D Aofx Abfsl

Kondisi: baru, Schunk SRH+40-WP /30061820 Unit Putar Pneumatik + 2 x PZN 125-1 / 30043071 Universal Gripper, belum pernah digunakan, 100% berfungsi, isi pengiriman sesuai foto Nedpfx Aji Ec Ngebfowl

Kondisi: baru, Schunk SRU+ 40-W / 30052464 unit putar universal + 2 x PZN+ 100-1 / 303312 penjepit universal + SGE / 30077266 + 6 x BSWS-B 100 / 303027 sistem pergantian rahang cepat, belum pernah digunakan, 100% berfungsi, pengiriman sesuai foto Nedpfx Aji Ec Nkebfowl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Ikhtisar Nwjdpfx Abezzz Rdefol Mesin pengikat palet Robopac Helix 4 EVO ini diproduksi pada tahun 2021 dan memiliki kurang dari 500 jam operasi – secara teknis, mesin ini hampir seperti baru. Lengan menggerakkan kereta peregangan di sekeliling palet yang diam, sehingga muatan itu sendiri tidak pernah diputar – konfigurasi ideal untuk muatan yang tidak stabil, sensitif, atau berat dengan tingkat produktivitas yang tinggi (kapasitas lihat di bawah). Dirancang sebagai unit mandiri. Spesifikasi Teknis - Produsen: Robopac - Model: Helix 4 EVO - Tahun Pembuatan: 2021 - Jenis Mesin: Mesin pengikat palet otomatis dengan lengan putar (pengikat palet) - Jam Operasi: kurang dari 500 jam - Kapasitas: 82 palet/jam (11 putaran, tinggi 1.000 mm), 73 (15 putaran, tinggi 1.600 mm), 64 (19 putaran, tinggi 2.000 mm) - Waktu siklus pengikatan: sekitar 36,3 detik pada tinggi 1.600 mm, 15 putaran (tanpa ban berjalan) - Ukuran palet: 800 × 1.200 mm dan 800 × 600 mm, dipusatkan pada ban berjalan - Tinggi muatan: 1.000 – 2.000 mm termasuk palet; secara mekanis maks. 2.550 mm termasuk palet dan ban berjalan - Berat muatan: 100 – 1.200 kg - Kecepatan ban berjalan: 15 m/menit - Tinggi mesin: 4.721 mm; tinggi ruang minimal 7.000 mm - Peregangan awal: kereta PGSA, dapat diatur secara elektronik 100 – 400% - Film peregangan: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, lebar gulungan 500 mm, diameter maks. 250 mm, inti 76 mm, berat maks. 16 kg - Kontrol: Siemens SIMATIC S7-1500 PLC, layar sentuh warna TP700 7" - Program pengikatan: 15, dapat diperluas hingga 64, 12 level kontrol per resep, 4 level akses yang dilindungi kata sandi - Catu daya: 400 V / 50 Hz, TN-S, tegangan kontrol 24 VDC - Udara bertekanan: 6 bar, kering dan bebas oli - Bahasa dokumentasi dan HMI: Jerman / Inggris / Italia Peralatan - Lengan putar pada struktur baja dengan empat tiang, cincin putar roda gigi dengan pelumasan terpusat - Kereta peregangan awal PGSA yang dipatenkan dengan sel beban, tegangan film yang dikoreksi di sudut, pengaturan melalui tampilan - Perangkat penjepit, pemotong, dan penyegel impuls film otomatis, penjepit pegas dengan gerakan horizontal 300 mm - Roda kemiringan “Easy Lock” dan perangkat tali untuk mempersempit jalur film dari bawah - Perangkat overprint pantograf untuk menstabilkan muatan selama proses pengikatan - Sensor cahaya untuk deteksi tinggi palet otomatis - Ban berjalan rol terintegrasi, pemuatan dan pembongkaran palet dengan forklift - Motor roda gigi SEW dengan kelas perlindungan IP55 untuk putaran lengan dan gerakan kereta, komponen pneumatik dari FESTO - Penutup kaca dengan tirai cahaya Sick M4000, resolusi 30 mm, tinggi deteksi 1.800 mm - Kabinet kontrol yang lebih besar dan diterangi serta panel kontrol terpisah dan independen - Paket TPM: titik pelumasan terpusat, alat ukur dengan cincin merah/hijau, interval perawatan pada tampilan - Pemecahan masalah dalam HMI dengan lokalisasi dan solusi kesalahan - Akses jarak jauh R-Connect dengan portal cloud untuk data produksi dan layanan jarak jauh - Dokumentasi dalam bentuk cetak dan di USB: manual, deklarasi kesesuaian CE, diagram pengkabelan, katalog suku cadang, tata letak Kondisi Bekas – seperti baru, dibongkar untuk transportasi dan dikemas dengan benar; foto menunjukkan perangkat dalam keadaan terpasang sebelum dibongkar. Dijual tanpa garansi. Ketersediaan Segera. Lokasi: Jerman. Pengiriman dalam keadaan terurai dan dikemas (EXW).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Ikhtisar Mesin pelabelan kontainer modular “Ergomodul” dari Krones. Setelah kontainer dimasukkan, kontainer tersebut bergerak berlawanan arah jarum jam dalam tata letak frontal dengan dua roda bintang keluaran. Desain dalam warna RAL 9018 Putih Papirus di area basah. Dua posisi dok pada karusel, keduanya beroperasi, menampung empat stasiun pelabelan tanpa alat, sehingga pelabelan dengan lem dingin dan stiker dapat dilakukan pada karusel yang sama; pengaturan ketinggian bagian atas dan setiap stasiun dilakukan secara otomatis dengan pemilihan awal jenis kontainer. Data Teknis - Produsen: Krones - Model: Ergomodul - Tahun Pembuatan: 2020 - Diameter lingkaran bagian meja: 1.200 mm - Pelat putar: 30 - Pitch mesin: 125,6 mm - Penggerak utama: servomotor yang dikontrol; servomotor Danfoss, meja kontainer - Stasiun lem dingin (2x): ERGOMATIC-CL, karusel palet lem 8-gelombang, silinder penjepit 8 bagian d = 350 mm, panjang penggulungan 40–130 mm, rol lem dari baja, pompa lem terintegrasi, ketinggian lem 5–215 mm, rangka dari baja tahan karat, mirip AISI 304 - Stasiun pelabelan stiker (2x): AUTOCOL-TS 120, kecepatan jalur 120 m/menit, toleransi pengumpanan ± 0,5 mm, dudukan empat sumbu (ketinggian aplikasi, diameter kontainer, kerucutan, posisi kemiringan), pemegang dua rol dengan penyambungan otomatis dan deteksi ujung rol, perangkat penggulung lapisan penopang yang digerakkan, perangkat ionisasi, rol hingga diameter luar 390 mm, lapisan penopang hingga 150 mm - Pengumpanan kontainer: sekrup dengan penggerak servo; mendeteksi kontainer yang rusak dan terbalik - Orientasi kontainer: disiapkan untuk orientasi kamera pada karusel (pemantauan 360 derajat, satu kamera); antarmuka listrik disiapkan, unit penyesuaian mekanis tidak dipasang - Pengkodean: disiapkan untuk pengkode laser pada karusel, dengan pelindung laser, sakelar pengaman, pulsa tak, pasokan udara bertekanan bebas oli - Konveyor: konveyor rantai datar, lebar 83,8 mm, baja tahan karat (mirip AISI 304); pengumpanan yang digerakkan servo, pelepasan motor PM, kontrol inverter frekuensi pusat - Perlindungan mesin: pintu pengangkat pada karusel (polikarbonat), pintu engsel pada meja depan (kaca pengaman yang diperkeras) - Pneumatik: Festo; komponen dari Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Listrik: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A beban penuh, 50 A sekering; UPS 400/230 V, 17 A - Media: 92,4 m³/jam udara bertekanan bebas oli, 0,009 m³/jam air proses - Berat: sekitar 10.600 kg secara keseluruhan (karusel 3.200 kg, meja depan 3.000 kg, 1.100 kg per stasiun lem dingin, lemari kontrol 1.000 kg) Peralatan - 2x Stasiun pelabelan lem dingin ERGOMATIC-CL, dapat dipertukarkan - 2x Stasiun pelabelan stiker AUTOCOL-TS, dapat dipertukarkan - Lemari kontrol mandiri dengan terminal operator Krones iPanel Nwjdpjzzz N Hefx Abfel - Pelumasan pusat (distributor progresif Lincoln dengan pompa motor) - Modul penyortiran Ecopush - Kit penanganan pada troli Unit pengujian (Checkmat) dan perangkat pengkode kontainer yang digunakan dengan mesin pelabelan ini bukan bagian dari mesin ini. Kondisi Bekas, masih terpasang dan beroperasi dalam lini produksi; inspeksi di lokasi dapat dilakukan sebelum pembelian. Ketersediaan Tersedia segera. Mesin ini terletak di Belgia dan akan dibongkar dan diangkut ke lokasi kami di Jerman; perkiraan biaya untuk pembongkaran, pemuatan, dan transportasi tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Ikhtisar Krones Pressant Universal 1N ini adalah mesin pemindah tumpukan wadah yang mengangkat setiap lapisan wadah dari tumpukan palet dan memindahkannya ke meja keluaran, sementara modul penanganan terpisah membuang lapisan perantara dan palet kosong. Mesin ini dirancang dengan desain Krones-Enviro untuk mengurangi konsumsi energi dan media. Pengoperasian dilakukan melalui terminal sentuh Krones dengan dasbor produksi dan halaman kontrol terpisah untuk pengangkut palet. Data Teknis - Produsen / Model: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Tipe Mesin: Mesin Pemisah dan Pemindah Tumpukan Wadah - Tahun Pembuatan: 2023 - Aplikasi: Pemindahan tumpukan botol kaca, berbagai format - Kapasitas Wadah: 14.000 wadah/jam (pengaturan mesin) - Format Palet: Palet datar 1.200 x 1.000 mm - Tinggi Pemindahan Wadah: 1.300 mm - Stasiun Pemindahan: desain yang ditinggikan untuk tinggi wadah di atas 320 mm, penggerak servo SEW - Meja Keluaran: koneksi 90°, panjang meja 3.600 mm, 15 rantai pengangkut baja, penggerak servo (SEW) - Unit Pengangkatan: penggerak servo (SEW), unit perawatan pada kolom - Pemindaian Lapisan: pneumatik - Pemusatan Lapisan: balok pemusat samping dengan servomotor (SEW), katup depan pneumatik - Fiksasi Tumpukan: samping, digerakkan oleh motor; pelat transfer pneumatik - Transportasi Bahan Kemasan: 1 modul dengan lengan putar, gripper vakum untuk bantalan lapisan dan lapisan lengkap, ejektor vakum, gripper palet (1 ukuran DIN), putaran rangka gripper bermotor - Magazin: dua area magazin dan tumpukan, saluran meluncur mandiri untuk nampan terbalik - Pelumasan Terpusat: Lincoln Quicklub, pompa otomatis - Pneumatik: Festo, tekanan udara operasi minimum 5 bar, koneksi udara G 1/2" - Catu Daya: 400 / 230 V, 3 fasa, 50 Hz, 57 A - Dimensi Keseluruhan: mesin pemindah tumpukan sekitar 6.000 x 3.500 x T 5.620 mm; seluruh instalasi sekitar 15.900 x 9.600 x T 5.620 mm - Permukaan: kolom berwarna RAL 5013 Biru Kobalt, bagian mesin berwarna RAL 9018 Putih Papirus dan RAL 7037 Abu-abu Debu - Ditandai CE Lingkup Pengiriman - Mesin pemindah tumpukan Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Jalur pengumpan rol, rol baja tahan karat, lebar rol 1.350 mm, sekitar 1.820 × 1.450 × 1.030 mm - Platform baja tahan karat dengan pengangkut rantai, sekitar 5.000 x 2.500 x 1.680 mm - Pengangkut palet Krones PALCO dan pengangkut wadah Krones SYNCO - Sabuk keluaran, sabuk baja tahan karat, lebar sabuk 1.280 mm dan 250 mm, sekitar 5.200 x 1.700 x 1.420 mm dan 5.700 x 500 x 1.420 mm - Terminal operator Krones dengan dasbor produksi Nwsdpfjzzz Naox Abfsl - Lemari kontrol dengan penggerak servo SEW, teknologi keselamatan, dan pelumasan terpusat - Pelindung mesin dengan pintu keselamatan dan kait pengunci di stasiun keluaran - Lembar data mesin OEM dan gambar dimensi Kondisi Bekas, berfungsi secara teknis. Mesin masih terpasang di lokasi produksinya dan beroperasi; foto menunjukkan mesin dalam keadaan terpasang. Ketersediaan Segera. Mesin akan dibongkar dan dikirim ke Jerman. Inspeksi dapat dilakukan berdasarkan perjanjian; pembongkaran, pemuatan, dan pengiriman dapat ditawarkan berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SCIAC45, Used bottle washer Kompass SK481 8000 bph General characteristics of the used bottle washer Kompass SK481 8000 bph The used Kompass SK481 8000 bph bottle washer is designed for washing bottles with a diameter of 45 mm and offers a rated output of 8,000 bottles per hour. Manufactured by Kompass in 2009, this machine is intended for medium-speed bottling lines. Particularly, the SK 481 model provides a compact, efficient solution for lines where compatibility and consistent performance are priorities, making it suitable for both new installations and retrofit projects. Operation and mechanical configuration of this used bottle washer The washer operates counterclockwise, with bottles feeding from right to left. This enables seamless alignment with conventional conveyor systems. The mechanical assembly features 32 grippers, securely holding each bottle during the rinsing phase. The used Kompass SK481 8000 bph washer performs a single rinsing action using fixed jets and water as the washing medium, resulting in minimal complexity for maintenance and operation. Processable products and application versatility The used Kompass SK481 8000 bph washer is capable of processing a variety of products, including alcoholic beverages, juices, syrups, oils, soft drinks, spirits, wine, and water. Thanks to this broad compatibility, it supports production lines that require frequent product type changes, and operators can deploy it across multiple beverage categories without extensive mechanical adjustments. Its consistent treatment ensures uniform results regardless of the liquid processed. Nodpfxoyhbwrs Abfjwl Electrical and dimensional specifications of this used bottle washer Operating at 415 volts and 50 Hz, with a power consumption of 3.0 kW, this machine meets industry-standard infrastructure requirements. The footprint—1850 mm in length, 2250 mm in width, and 2100 mm in height—comfortably fits into most medium-sized bottling halls, enabling engineers to plan layouts with minimal disruption and facilitating integration with adjacent line modules. Automation and control system The used Kompass washer is equipped with a Telemecanique PLC (programmable logic controller) to manage its automation logic. This control system ensures precise execution of the rinsing cycles, contributing to the machine’s long-term reliability. The Telemecanique components also provide high compatibility with industrial automation environments, simplifying diagnostics and maintenance. Technicians can therefore easily integrate this machine with existing control infrastructure.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Gebraucht, generalüberholter Fülltriblock ALFATEK Elvira 16-20-3, Baujahr 2009 1. Modellbeschreibung und Leistungsvermögen Der 2009 gebaute Fülltriblock ALFATEK Elvira 16-20-3 gilt als Referenzmodell für Spitzentechnologie in der Abfüllung von Glasflaschen. Mit einer beeindruckenden Leistung von 4.000 Flaschen pro Stunde (BPH) ist er speziell für die Verarbeitung von 0,75-Liter-Glasbehältern ausgelegt. Der Fülltriblock ALFATEK Elvira vereint drei wesentliche Funktionsgruppen: Spülstation, Füllstation und Verschließstation, die jeweils optimal auf die jeweilige Prozessphase abgestimmt sind und damit einen reibungslosen Abfüllprozess gewährleisten. 2. Spülmodul des Fülltriblocks Alfatek Elvira Mit 16 Greifern gewährleistet das Spülmodul eine gründliche Reinigung der Behälter vor dem Befüllen. Die Haltemechanik ist darauf ausgelegt, Glasflaschen besonders schonend zu greifen, sodass das Risiko von Beschädigungen minimiert wird. 3. Füllmechanik Nodpfxjvgt H Ee Abfjwl Im Füllbereich sind 20 Ventile verbaut, die nach dem Hochvakuum-Prinzip arbeiten und damit eine exakte und gleichmäßige Füllmenge sichern. Dank der Verwendung feststehender Düsen kann die Maschine zudem unterschiedlich viskose Flüssigkeiten präzise dosieren. 4. Verschließsystem Die Verschließeinheit ist mit drei Köpfen ausgestattet und ermöglicht das exakte Aufbringen von Aluminium-Schraubverschlüssen. Der Fülltriblock ALFATEK Elvira überzeugt durch seine Vielseitigkeit und die Fähigkeit, verschiedene Verschlussarten sicher und zuverlässig zu verarbeiten. 5. Sicherheits- und Wartungskonzepte Der ALFATEK Elvira erfüllt die aktuellen industriellen Sicherheitsvorschriften und ist mit umfangreichen Schutzeinrichtungen zum Arbeitsschutz ausgestattet. Die Anlage wird aktuell unter optimalen Bedingungen gelagert und verfügt über vollständige Wartungsdokumentationen – ein zentrales Kriterium für hohe Betriebssicherheit und Langlebigkeit. 6. Elektrische Spezifikation und mechanische Ausführung Für den Betrieb wird ein Stromanschluss mit 380 V und 50 Hz benötigt – dies entspricht industriellen Standards. Die Rechtslauf-Konstruktion gestattet eine einfache Einbindung in bestehende Linien und begünstigt die Integrationsfähigkeit in moderne Produktionsumgebungen. 7. Fazit zum Fülltriblock ALFATEK Elvira Der ALFATEK Elvira 16-20-3 Triblock, Baujahr 2009, steht für fortschrittliche Abfülltechnologie und kombiniert effiziente Spül-, Füll- und Verschließprozesse in einer kompakten Maschine. Dank seiner durchdachten technischen Ausstattung eignet sich dieses Modell ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Abfüllindustrie – mit Fokus auf höchste Prozesssicherheit, Präzision und Zuverlässigkeit. Die bedienerfreundliche Auslegung und die Kompatibilität mit unterschiedlichen Flaschentypen machen ihn zu einer echten Bereicherung für professionelle Produktionsbetriebe.

Kondisi: bekas, de1b1eb7-f8a8-4fa6-813e-8bca4e51b9c2 Nsdpfx Abevgt Upefjwl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Gebrauchte Spülmaschine MITSUBISHI für Aluminiumflaschen bis zu 39.000 Flaschen pro Stunde Wichtiger Hinweis: Diese Maschine ist als Ergänzung zu ihrem Füllmonoblock konzipiert: (hier klicken). Einführung zur gebrauchten Spülmaschine MITSUBISHI Diese Spülmaschine stellt eine fortschrittliche Lösung für die Abfüllindustrie dar. Die MITSUBISHI Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. hat dieses Modell RNR100H aus dem Jahr 2016 entwickelt, um eine effektive Reinigung von Aluminiumflaschen zu gewährleisten. Damit erfüllt sie die kritischen Anforderungen an einen effizienten und zuverlässigen Spülprozess in Produktionsumgebungen mit hoher Auslastung. Leistung und Arbeitsgeschwindigkeit Die RNR100H arbeitet mit einer beeindruckenden Kapazität von 39.000 Flaschen pro Stunde und ist damit ideal für Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien geeignet. Die Maschine verarbeitet Aluminiumflaschen in verschiedenen Formaten, darunter 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l und 0,41 l, und passt sich somit spezifischen Produktionsanforderungen an. Der Greiferarm dreht sich im Uhrzeigersinn, was den Arbeitsfluss optimiert und die Effizienz des Spülprozesses deutlich erhöht. So können Hersteller eine höhere Produktionsrate erzielen, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen. Greifersystem und Doppelbehandlung Die Spülmaschine MITSUBISHI verfügt über 100 Greifer, sodass sie zahlreiche Flaschen gleichzeitig verarbeiten kann. Das Doppelsystem behandelt die Flaschen in zwei aufeinanderfolgenden Phasen: Zunächst wird Wasser mit Hypochlorsäure zur Desinfektion eingesetzt. Im zweiten Schritt erfolgt die Spülung mit reinem Wasser, um chemische Rückstände restlos zu entfernen. Dieses zweistufige Verfahren garantiert eine gründliche Reinigung und minimiert das Risiko einer Kontamination. Kompatibilität mit Füllmaschinen Ein wesentlicher technischer Aspekt der RNR100H ist ihre Kompatibilität mit verschiedenen Füllmaschinen. Die Füllanlagen müssen über eine entsprechende Behälterhöhe zwischen 120 und 200 mm sowie einen Durchmesser zwischen 50 und 80 mm verfügen. Diese Parameter ermöglichen eine optimale Integration in bestehende Produktionslinien, verkürzen Umrüstzeiten und fördern eine reibungslose Produktionskontinuität. So kann die Spülmaschine ohne größeren Aufwand in den bestehenden Prozess eingebunden werden. Mechanischer Aufbau und Wartung Die mechanische Konstruktion der gebrauchten MITSUBISHI-Spülmaschine für Aluminiumflaschen bis zu 39.000 Fl/h gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Die Bauteile sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten ausgezeichneten Schutz vor Korrosion und Verschleiß, was eine lange Einsatzdauer auch bei intensiver Beanspruchung sicherstellt. Dank des modularen Aufbaus wird die vorbeugende Wartung erleichtert und der schnelle Austausch von Verschleißteilen ermöglicht. Dadurch werden Stillstandzeiten minimiert und Wartungskosten effektiv gesenkt. Nedpfovgvhxox Abfewl Energieeffizienz der gebrauchten MITSUBISHI-Spülmaschine für Aluminiumflaschen bis zu 39.000 Flaschen pro Stunde Aus energetischer Sicht ist die RNR100H auf einen optimierten Energieeinsatz ausgelegt, um den Verbrauch zu senken, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, Year of Manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1 from 2014 offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. Manufactured by AMS FERRARI in 2014, this model is designed to combine rinsing, filling, and capping in a single mechanical unit. This configuration reduces handling times and optimizes space utilization in medium-sized bottling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 consists of 12 rinser grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers ranging from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Additionally, the system provides a stable and continuous workflow, ensuring consistent production performance. Operators dismantled the machine after approximately 200 hours of operation, during which it filled about 300,000 liters. Due to the low usage, the unit exhibits minimal mechanical wear and maintains the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this equipment into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical uniformity and high reliability. Rinsing Section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock, year 2014, uses 12 mechanical grippers to handle bottles. The system performs two rinsing cycles to ensure internal disinfection prior to filling. The grippers accommodate both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a wide range of beer formats. As a result, the rinsing system guarantees compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Nwjdow Ag Ndjpfx Abfol Filling Section The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during filling, minimizing foam formation and CO₂ loss. This feature protects product quality and reduces waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and maintenance. These qualities make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impact the consistency of the final product. Operators rely on the mobile nozzle configuration to accommodate bottle variations with minimal adjustments. The isobaric valves also support repeatability over long production cycles. Together, these features enhance the filling performance while maintaining operational efficiency. Section "Capping"

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: rotary Rotation direction: counterclockwise Nsdpjyr Hvuofx Abfswl Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 offer clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is streamlined by an intuitive keypad with context-sensitive help and status indicators across machine modules. Integrated Krones control panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for fast operation Emergency stop switches and secured operator stations Integration capabilities for production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production unit or as a standalone monobloc. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports quick format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues have been reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate dispatch. Operating condition: fully functional Time since last production: approximately 3 months Condition: excellent; fully operational at the time of decommissioning

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: M337, Mesin Pengisi RAVECCO MORAVEC Tipe Triblock 12-12-1C Bekas untuk AirSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi monoblok bekas dari Raveco Moravec ini menggabungkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan pada platform putar yang ringkas, yang dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan pengemasan industri. Dirancang untuk botol kaca, mesin ini merupakan pilihan yang andal untuk sistem pengisian bekas dengan opsi penutupan yang fleksibel dan integrasi yang mudah.Produsen: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblokKecepatan: 2.500 BPH (Botol per jam)Konfigurasi: 12 kepala pembilas, 12 katup pengisi, 1 kepala penutupJenis wadah: Botol kacaUkuran botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,33L, 0,5L, 0,75L, dan 1,0LDesain leher botol: Leher panjangJenis penutup: Tutup botolJenis tahun pembuatan: 2009–2011Jenis mesin: Monoblok pembilas–pengisi–penutupOtomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggunakan platform kontrol Moravec dengan pengoperasian manual, sehingga memberikan kontrol yang sederhana dan andal bagi operator. Fungsi inti pembilasan, pengisian, dan penutupan disinkronkan di dalam monoblok untuk memastikan penanganan botol yang konsisten dan waktu proses yang akurat. Akses operator dirancang untuk intervensi cepat dan penyesuaian parameter dasar, dan mendukung penggantian yang andal antara jenis penutup.Sistem kontrol Moravec dengan pengoperasian manualSinkronisasi monoblok untuk urutan pembilasan–pengisian–penutupanKontrol yang mudah digunakan untuk perubahan formatPenghenti darurat standar dan penutup pelindung yang terkunci, seperti pada mesin pengemasan industriKemampuan Integrasi ke dalam Jalur ProduksiMonoblok pengisi ini dikonfigurasi untuk penyusunan konveyor lurus dan memungkinkan integrasi yang lancar ke dalam jalur pengisian bekas atau beroperasi sebagai modul yang berdiri sendiri. Mesin ini menerima berbagai ukuran botol kaca dan mendukung penggantian ukuran dan jenis penutup yang cepat, sehingga cocok untuk lingkungan produksi minuman yang fleksibel.Integrasi inline pada tata letak konveyor lurusPengoperasian mandiri atau inline dalam peralatan pengisian yang lebih besarFleksibilitas format dari 0,33L hingga 1,0L botol kacaKemampuan penggantian untuk tutup botolKondisi Mesin & Riwayat PerawatanSaat ini, mesin ini beroperasi secara berkala dan digunakan sekitar 25 jam per minggu dalam penggunaan terakhir, dengan sisa waktu dalam keadaan siaga. Mesin ini dirawat secara berkala pada tahun terakhir penggunaannya. Tersedia hasil pengujian, termasuk pengujian kering dan pengujian produksi, untuk memverifikasi kinerja operasional sebelum diintegrasikan ke dalam jalur produksi bekas.Status operasional: Pengoperasian berkalaKetersediaan pengujian: Pengujian kering dan produksi dapat dilakukanStatus perawatan: Dirawat secara berkala selama penggunaan terakhir Nedpjy Uvhmjfx Abfowl

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: M348, Sistem Tiga Blok Pengisian Otomatis Bekas + Pengangkat Kapsul Data Teknis & Indikator Kinerja Sistem tiga blok pencuci-pengisi-penutup otomatis dengan pengangkat kapsul ini adalah blok tunggal 3-in-1 yang ringkas, yang dirancang untuk pengisian botol kaca berkualitas tinggi di lingkungan industri. Dirancang untuk pengisian berbasis gravitasi, sistem ini mempertahankan kadar alkohol dan profil aroma untuk minuman beralkohol premium dan anggur. Tiga blok ini mengintegrasikan pencuci putar dengan 9 penjepit, pengisi gravitasi dengan 10 katup, dan penutup AROL dengan satu kepala, serta memberikan kinerja yang andal dalam ruang yang kecil – ideal untuk pengemasan industri, produksi minuman, serta integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau sebagai peningkatan pada peralatan pengisian bekas. Kecepatan Produksi: hingga 1.600 botol per jam (pada 0,75 L) Jenis Kemasan: Botol Kaca Ukuran Botol: saat ini diatur untuk 0,25 L; kecepatan referensi pada 0,75 L, 100 ml (Mignon), 187 ml (ukuran sekali minum), 1,5 L (profil rendah). Rentang Diameter Botol: 55–110 mm Rentang Tinggi Botol: 160–320 mm Penutup Saat Ini: GPI 28/400 (gaya ulir kayu/plastik) Konfigurasi Blok Tunggal: Pencuci penanganan individual 9 penjepit; pengisi gravitasi 10 katup; penutup AROL 1 kepala Arah Putaran: searah jarum jam (dari kiri ke kanan) Catu Daya: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; tambahan 24 V DC; IP55 Daya Terpasang: 7,0 kW Pneumatik: tekanan pengoperasian 6 bar; 200 Nl/menit; sambungan 1/4" Tekanan Air Pencuci: maks. 3 bar Sambungan Produk: DN25 Triclamp Diameter Luar Katup Pengisi: 14 mm; bukaan botol minimum: 18,5 mm Konveyor: rantai Acetal (POM), pitch 38,1 mm, lebar 82,5 mm; penyangga 100x100 mm, penampang tertutup Tinggi Kerja: 1.000 mm ± 50 mm Dimensi Mesin (P x L x T): kira-kira 4000 x 1500 x 2100 mm Berat Mesin: kira-kira 3500 kg Material: Baja tahan karat AISI 304 Dilengkapi dengan sekrup umpan yang dapat diputar, yang memungkinkan pemusatan yang presisi pada konveyor bahkan untuk botol dengan diameter kecil (misalnya, 100 ml / miniatur) Pengisi: Nwsdpfx Aozrgqqsbfjl Penyesuaian tinggi melalui kolom tengah yang dapat disesuaikan (mengangkat dan menurunkan melalui spindel internal). Katup pengisi dapat disesuaikan atau diganti sesuai dengan rentang tinggi yang diperlukan. Pencuci: Penanganan tinggi standar hingga sekitar 150–180 mm. Kemampuan untuk memproses format yang lebih pendek dengan penjepit dengan rahang terbalik/terbalik. Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Blok tunggal memiliki kabinet kontrol baja tahan karat, yang dipasang sesuai dengan EN60439-1, CEI17-13/1 dan EN60204-1, dengan konektor yang sepenuhnya tersegel dan kabel tahan api. Kecepatan mesin dapat disesuaikan dengan baik melalui potensiometer di bagian depan. Motor pencuci adalah inverter...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 400 h, nomor mesin/kendaraan: M345, Mesin Pengisi Monoblok SRAML Bekas, 2400 botol per jam untuk botol kaca – Tahun Pembuatan 2021 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi monoblok Sraml model I9P10VX ini adalah solusi pengisian yang ringkas dan bekas, dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk menangani botol kaca, mesin ini menggabungkan unit pencuci, pengisi, dan penutup dalam satu rangka yang hemat ruang. Ideal untuk produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan mandiri dari mesin pengemasan yang ada. Produsen: Sraml Model: I9P10VX Tahun Pembuatan: 2021 Kecepatan Produksi: hingga 2.400 botol per jam pada 0,25L; hingga 1.500 botol per jam pada 0,75L Jenis Wadah: Botol kaca Ukuran yang Didukung: 0,25L, 0,75L Pencuci: 9 penjepit; 1 siklus (pencucian) Pengisi: 10 katup; nosel tetap Mesin Penutup: 1 kepala; tutup ulir aluminium ROPP, 28x15.4mm Dimensi (P x L x T): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Berat: 1800 kg Catu Daya: 400 V, 50 Hz Daya Terpasang: 3 kW Otomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini mengintegrasikan menara pencuci, pengisi, dan penutup yang tersinkronisasi untuk pengoperasian yang stabil dan penanganan botol yang seragam. Sistem pengisian dengan nosel tetap memungkinkan pengisian yang presisi dan dengan turbulensi minimal, cocok untuk produk yang sensitif terhadap kualitas. Perangkat pelindung standar pada teknologi pengisian modern memastikan keselamatan operator dan ketersediaan sistem yang tinggi. Desain yang memiliki tanda CE menegaskan kesesuaian dengan standar keselamatan dan kebersihan Eropa untuk produksi minuman. Nwedpfx Ajzrgrhobfjl Kemampuan Integrasi Lini Unit ini dapat dioperasikan sebagai monoblok pengisi mandiri atau diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lebih besar. Unit ini dilengkapi dengan peralatan periferal dan konveyor Sraml yang kompatibel untuk memastikan konektivitas dan penyangga lini yang lancar. Pergantian format mendukung botol kaca dalam ukuran 0,25L dan 0,75L, sehingga produsen dapat beralih antar SKU dengan waktu henti minimal. Sraml RT800 Turntable Unit Media Pencuci Sraml RM6 dengan pompa dan pemanas (disuplai dari monoblok); 400V; 7 kW; 80 kg Pengangkat Botol Sraml BT1.5; 400V; 1,1 kW; 350 kg Meja Pengemasan Sraml PT2000; 130 kg Konveyor untuk koneksi Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Tahun pembuatan 2021, monoblok pengisi ini telah digunakan secara ringan selama sekitar tiga musim produksi dan memiliki sekitar 400 jam operasi. Disimpan di tempat kering sejak Agustus 2024. Secara keseluruhan, mesin ini tampak sebagai mesin bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk dipasang kembali dengan cepat dalam lingkungan produksi minuman. Kinerja dan Fleksibilitas Dirancang untuk menangani botol kaca, sistem ini telah digunakan untuk memproses jus apel dan dapat disesuaikan dengan berbagai minuman beralkohol atau non-alkohol dengan konfigurasi yang tepat.