Beli Mast Uri System bekas (43.018)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2021, jangkauan lengan: 3.900 mm, panjang sabuk konveyor: 8.000 mm, lebar sabuk konveyor: 600 mm, tinggi produk (maks.): 2.600 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine’s original purchase price in 2021 was EUR 1,480,000 (net)! TECHNICAL DETAILS Performance and Capacity Processing capacity: 60 pallets per day Cartons per pallet: up to 54 units Maximum carton weight at 54 cartons: 15 kg Total height above pallet top edge: 2,500 mm Maximum total height (incl. pallet): 2,600 mm Maximum total load: up to 500 kg Process Times Stacking time per carton: 12–15 s Wrapping cycle time: approx. 30 s AGV travel time (incl. pallet exchange, wrapping, labelling, transport): approx. 4 min Transport and Material Flow AGV route: approx. 70 m Number of pallet exchange positions: 6 Available positions during pallet exchange: 5 Robot Industrial robot: 6-axis articulated arm robot Payload: 120 kg Reach: 3,900 mm Availability: 99.9% Robot protection class: IP64 Robot control: KUKA with protection class IP54 Robot base: height 1,500 mm Safety and Control Technology PLC: Siemens S7-1500 with MP 277 touch panel, 19" panel industrial PC Central safety control: with decentralised I/O modulation Profinet slave card: for communication with PLC Safety light curtain: 1× at 1,500 mm with muting (3 for robot cell, 1 for door, 1 for wooden pallet stacking) Conveyor and Pallet Handling Powered pallet conveyor: length 4 m, width 1,200 mm Pallet transfer station: GoPal E24/W for station Dodpfx Ajxu Upmsaqeut Pallet station power station: GoPal 400 / E24/W Pallet detection kit: available AGV System Transport unit: autonomous AGV GoBot GoPal E24/W Server: GoControl Operator unit: GoPal control unit (1× call button) Interfaces: GoPal AUX Interface Box (I/O) Integration: fully integrated into the AGV system Conveying Technology and Singulation Carton conveyor: 17 m long, 600 mm wide Horizontal robot transfer station length: 1 m Belt conveyor for cartons (new line): 8 m long, 600 mm wide Singulation system: pneumatic pusher Singulation stopper: included Pallet Stacking Systems Automatic pallet stacking system for Euro pallets: capacity 13 pallets, manufacturer e.g. Palomat or similar Automatic pallet stacking system for wooden pallets: capacity 13 pallets, manufacturer e.g. Palomat or similar MACHINE DETAILS System footprint: 5.6 m² (base area) Connected load: 38 kW Weight: 3,500 kg Note: Further details regarding the equipment of the system can be found in the attached specification sheet.

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA Space Requirements - Dimensions (length x depth x height): 1300 x 1400 x 2000 [mm] - Weight: 515 [kg] Duedpfsug U A Nox Aaqot Connections - Voltage: 115-230 [V] - Frequency: 50-60 [Hz] - Nominal current: 20 [A] - Power: 3 [kW] - Air pressure: 6 [bar]

Kondisi: bekas, Sistem Penimbangan dan Pengemasan, terdiri dari: - Ishida Multihead Weigher (CCW-EM-214/30) - Ilapak Vegatronics VFFS Bagger (S/N: S977/00) dengan printer Zodiac Dodpfxexmhh He Aaqeut - Hopper - Konveyor pengangkut hasil - Detektor logam dengan checkweigher Ishida (DACS-W-012) - Struktur gantry

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Piring pembagi dengan piston pneumatik sesuai dengan karakteristik pada foto. Dalam kondisi baik dan berfungsi. Spesifikasinya ada di gambar kedua. Djdpfx Aaox H Unpoqout

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Ein gut erhaltenes gebrauchtes automatisches Etikettiersystem mit Doppelriemenantrieb und regelbarer Geschwindigkeit – das System wurde zur automatischen Etikettierung der Unterseite von Kartons/Schachteln in einer Produktionslinie eingesetzt. Ein integrierter Barcode-Scanner erkennt das Vorhandensein des mit Barcode versehenen Etiketts; wird kein Etikett erkannt, löst das System einen Alarm aus und stoppt – die Barcode-Erkennung kann bei Bedarf deaktiviert werden. Anschluss: Einphasenwechselstrom, 240 Volt Weltweiter Versand möglich. Duedpfxjwufb As Aaqst

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 4004/1135, ketebalan sabuk konveyor: 3 mm, lebar sabuk konveyor: 600 mm, daya: 5 kW (6,80 hp), Batas waktu pembayaran untuk mesin adalah 18.05.2026!\n\nPenawaran bersifat mengikat untuk pengambilan tepat waktu hingga 22.05.2026!\n\nDETAIL TEKNIS\n\nLebar sabuk: 100 - 600 mm\nKetebalan sabuk: 0,5 - 3 mm\nBeban maksimal: 11 t\n\nDETAIL MESIN\n\nTegangan: 24 / 380 V\nFrekuensi: 50 Hz\nDaya: 5 kW\n\nPERLENGKAPAN\nDecoiler\nUnit feeder terintegrasi Dodpfx Aey Nkaasaqsut

Kondisi: Pembawa suku cadang rusak (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: tidak berfungsi, daya laser: 6.000 W, model sumber laser: TruFlow 6000, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Daya laser: 6.000 W Sumber laser: TruFlow 6000 RINCIAN MESIN Daya terpasang: 114 kVA Koneksi daya: 400 V Tegangan kontrol: 24 V Pengaman: 200 A Koneksi udara tekan: 6 - 14 bar Dimensi pengemasan Dsdpfx Aoy Hqaheaqjut Lemari: 2600 x 800 x 1200 mm Kepala laser: 1200 x 1200 x 1200 mm Laser: 3000 x 1600 x 2800 mm 800 x   800 x 2000 mm 1400 x 1000 x 2000 mm 2 x  1200 x  800 x 2200 mm

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rotary Die Cutter RD-4055 (2016, Bekas) Konfigurasi: - FFU-4055 - RD-4055 - SPC-4055 - BT-4055 - LDK-4055 Spesifikasi Sistem Pengumpanan Kertas: Sabuk berlubang udara Ukuran Kertas (Sebelum Proses): Maks: 400 mm (L) × 550 mm (P) Min: 200 mm (L) × 275 mm (P) Bahan yang Dapat Diproses: Kertas biasa, kertas art, karton Bahan yang Tidak Dapat Diproses: Lembaran dengan laminasi (backing berlapis polipropilena) atau film plastik Ketebalan Bahan: 127–400 gsm Tinggi Tumpukan Feeder: 500 mm Duedoy D Rzgepfx Aaqjt Kecepatan Produksi: Hingga 6.000 siklus/jam (roll die-cut)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dedpfjq Nw Uqex Aaqeut Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: Dusdpjq Nfuzjfx Aaqjt - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Djdpfx Asq Igyveaqjut

Kondisi: bekas, de-en-001 Dedpfxsg Tmvhj Aaqsut

Kondisi: baik (bekas), de-hu-01 Dusdpfod Duc Tox Aaqst

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, Die MOTOMAN-Schweißlinie befindet sich in einem guten Zustand und hat lediglich etwa 100 Betriebsstunden geleistet. Solche Anlagen werden überwiegend in der Herstellung von Landmaschinen – Anhängern, Rahmen, Achsen – eingesetzt. Individuell gefertigt oder aus Standardkomponenten montiert (außer Portal). Die automatische Schweißstation besteht aus: - Station: HD Gantry HP6/EA1400N - Positionierer: HSB-10000SX - Steuerung: NX 100 Schweißen: - Lichtbogenschweißen Duedpfxjm Uc Igj Aaqst - MIG/MAG-Schweißen - Pulsbetrieb möglich - Verarbeiteter Drahtdurchmesser: 1–1,2 mm - Minimale Nahtauflage: 3 mm - Maximale Drahtvorschubgeschwindigkeit: 25 m/min - Schweißbrenner mit Kühlfunktion Lasernachführung: - Nahtsuche mittels Lasersensoren - Einsatz beim Wechsel der Nahtposition - Zulässige Abweichung von bis zu 5 mm - Verlängerung der Schweißzeit um 30% und mehr (abhängig vom Produkt) - Nahtverriegelung mind. 3 mm bei Tropfenbildung Positionierung: - Positionierer: HSB-10000SX - Tragfähigkeit des Positionierers: 10.000 kg - Positioniergenauigkeit des Roboterarms: 0,0001 mm Abmessungen der zu schweißenden Werkstücke: - Höhe/Breite: bis zu 3.000 mm (inklusive Spannvorrichtungen) - Länge: bis zu 6.500 mm (inklusive Spannmittel) - Maximalgewicht: bis zu 3.500 kg (durch Hebetechnik begrenzt) Besonderheiten der schweißbaren Werkstücke: - Serien von hochpräzisen Verbindungsteilen - Lange Schweißnähte - Große Materialstärken ab 5 mm - Steife Produktkonstruktionen - Für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte - Hohe Biegelagetoleranzen der Teile - Hohe Maßhaltigkeit der Bauteile - Innenschweißungen bis 110 mm Tiefe Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, 2010 powder coating line, excellent condition. Currently in operation, available for inspection and testing. Maximum part size: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm Equipment Process conveyor Automatic speed V = 1.2 m/min Variable speed from 0.5 to 2.5 m/min Pretreatment station MNA-3-LPG, total length 16.7 m Entry zone: L = 2.5 m a. Washing, degreasing, and phosphating: L = 3.6 m Number of spraying frames – 10 Number of nozzles per frame – 18 Duedov Ed Ukopfx Aaqst Total number of nozzles – 180 Pump capacity – 162 m³/h Pump power – 15 kW 4 m³ tank for active liquid Internal heat exchanger with LPG burner – 160 kW Temperature – 50°C Mechanical oil separator Filtration system Dosing system with diaphragm pump and regulator Washing time – 3 min b. Drip-off zone L = 3.1 m Drip-off time – 2 min 30 sec c. First rinse L = 1.2 m Number of spraying frames – 4 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 64 Pump capacity – 38 m³/h Pump power – 3 kW 1.5 m³ water tank Rinsing time – 1 min d. Drip-off zone L = 3.1 m Drip-off time – 2 min 30 sec e. Final rinse L = 1.28 m Number of spraying frames – 3 Number of nozzles per frame – 18 Total number of nozzles – 54 Pump capacity – 33 m³/h 1.5 m³ water tank Pump power – 3 kW Additional spray frame Rinse time – 1 min f. Drip-off zone L = 2 m Drip-off time – 1 min 40 sec Three extraction system connections with three fans Working zone made of stainless steel Pipes made of PVC or stainless steel 1 unit. Automatic post-wash dryer AST-1-KLPG: Working area dimensions L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm Air curtains on each side to reduce heat loss Indirect heat exchanger, LPG-fired, 200 kW Three fans, air supply 6000 m³/h Two extraction system connections Temperature sensor and controller Overheat sensor Circulation detector Working zone made of galvanized steel Thermal insulation 200 mm thick Drying time – 10 min 1 unit. Automatic curing oven APT-2-KLPG Working area dimensions L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm Air curtains on one side to reduce heat loss Two indirect heat exchangers, LPG-fired, 300 kW each Eight circulation fans, each with a capacity of 6000 m³/h Two extraction system connections Temperature sensor and controller Overheat sensor Circulation detector Working zone made of galvanized steel Thermal insulation 200 mm thick Curing time – 25 min 1 unit. Overhead rail conveyor system ATR for paint shop: Straight rail with hangers L = 400 mm – 146 m Drive station – 2 units Tensioning station – 1 unit Chain lubrication station – 1 unit Rails supporting structure drawings – 1 set.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Pneumatic single-head boring machine with 21 spindles MAGGI Model: Boring System 21 Duodpfx Aaed Supgeqet STANDARD EQUIPMENT: - Aluminium fence with 2 stops (each 1,500 mm, right and left) - 5 quick-release chucks - 2 patented safety pressure cylinders - Connection for extraction unit according to EC standards KEY FEATURES: - Worktable made of cast iron - Drill head made from aluminium - Patented spiral system for precision depth adjustment - Pneumatic lowering of drill head with lock at any position between 0°–90° - Extendable cast iron side stops, millimeter setting readable on scale with magnifier - Drill height adjustment via counter with decimal display - Fixed stops at 37 mm for cup hinges - Machine manufactured in accordance with CE regulations TECHNICAL DATA: - Drilling spindles (left red/right black): 21 (10/11) - Distance between drill spindles: 32 mm - Working width: 640 mm - Max. drilling depth: 65 mm - Number of pressure cylinders: 2 - Max. workpiece size: 900 x 3000 x 60 mm - Max. workpiece height: 65 mm - Number of motors: 1 - Motor power: 1.5 kW, 400 V, 50 Hz - Motor speed: 2,800 rpm - Operating pressure: 6–8 bar - Standard air consumption per cycle: 10 l/cycle - Extraction port diameter: 80 mm - Working table height: 860 mm Overall dimensions (L x W x H): approx. 1,030 x 1,030 x 1,285 mm Weight: approx. 260 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, staubabsauggebläse_tms810 Duedpfxeyh Hp Rj Aaqjt

Kondisi: baik (bekas), en-GB Dujdpsy N St Isfx Aaqet

Kondisi: baik (bekas), Technical data for pallet racking system: Racking system: Vogelsang Type: NS Technical data for installation: Number of rack rows: 1 unit Length per rack row: 4,710 mm Number of bays per rack row: 1 unit at 2,700 mm & 1 unit at 1,800 mm Number of levels plus ground level: 3 units Scope of delivery includes: 03x pallet rack uprights, used Material colour: Sendzimir galvanized Profile dimensions: 70 x 80 x 2.0 mm Adjustment grid: 50|50 mm Incl. horizontal and diagonal bracing, base plates The uprights are pre-assembled (bolted truss construction) Height: 4,360 mm Depth: 1,100 mm 06x pallet rack beams, used Material colour: blue Duodoy N Ramjpfx Aaqst Box profile: 115/90 x 40 mm Connector: 4 hooks Clear span: 2,700 mm Beams are standard 90 mm high. For these beams, a rail has been welded on, resulting in a 25 mm upstand! 06x pallet rack beams, used Material colour: blue U-profile: 105/80 x 40 mm Connector: 4 hooks Clear span: 1,800 mm Beams are standard 80 mm high. For these beams, a rail has been welded on, resulting in a 25 mm upstand! 24x locking pins, used Design: Sendzimir galvanized For securing the load beams against unintentional lifting 104x steel panels, used Material colour: Sendzimir galvanized Total width: 128 mm Total depth: approx. 1,080 mm C-profile: 128 x 22 x 10 mm 12x wedge anchors, new Manufacturer: Hilti Model: HST2 M12x105/10 Specification: carbon steel, galvanized Approved for: cracked concrete 06x shim plates, used Design: galvanized For levelling the rack uprights installed on uneven floors 01x load sign with information on bay and shelf loads, manufacturer and order number Size: 420 x 297 x 3 mm Your contacts in our company: Mr. Andre Evering Mr. Mario Klöver Mr. Falk Deutsch General information on the item: This item is only available for collection. Any desired transport or shipping of this item is subject to additional costs, which can be requested separately depending on the place of delivery and scope of delivery.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008324, trans_001 Dujdsx Hpkrjpfx Aaqot

Kondisi: bekas, Ex-protected filter system, extraction unit, central extraction cartridge - impulse filter P. RIES GmbH type 330 D ATEX Cartridge filter unit, rectangular filter system, central welding fume extraction Machine no. 10011932 Year of manufacture 2020 - as new, unused Airflow rate 3300 m³/h Airflow rate 0.9 m³/sec. Filter area 20 m² (1 cartridge filter) Differential pressure 3300 Pa (33 mbar) Extraction port at filter inlet 2x Ø 150 mm Exhaust port at filter outlet with sound insulation hood Compressed air connection approx. 8 bar Motor output 3 kW Power supply 400 Volt, 50 Hz. - Explosion-proof design ATEX II 2Db 125°C / 3G T4 - Pneumatic rotary filter cleaning, manual via push button - Manometer for differential pressure display (negative pressure display in mbar) - Service door for filter change - Filter stage 1 = 1 cartridge filter Ø 325 mm, length 900 mm P-RIES, type cartridge filter 20.1 m², BGIA/IFA class M, antistatic - Filter stage 2 = filter outlet (sound insulation hood) fitted with 9 activated carbon filter cartridges, type AKZ 2500V, 266 m³/h per filter cartridge - Radial fan installed at the top inside, type IE 3-Premium Efficiency, 12% improved efficiency - Sturdy steel construction in RAL 7035 light grey, antistatic powder-coated - Contaminant collection container, pull-out drawer approx. 70 liters (440 x 530 x 300 mm) - EC Declaration of Conformity, operating manual with electrical diagram available Dsdpfoy N Duqsx Aaqout Required space L x W x H 670 x 700 x 2430 mm Weight extraction unit 211 kg Transport dimensions on pallet L x W x H 930 x 1350 x 1950 mm Weight with transport pallet 236 kg As new, unused from stock

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: sangat baik (bekas), RS Simulators STK 2000 Dust Test Chamber Manufacturer: RS Simulators Model: STK 2000 Year of manufacture: 2022 Dujdpsy N Sbfofx Aaqot For sale is a high-quality dust test chamber for standardized IP-dust testing according to ISO 20653 and IEC 60529. The system was regularly maintained and serviced by the manufacturer until decommissioning. Suitable for industry, automotive, research, development, and quality assurance. Test programs: - ISO 20653 (IP5X) - IEC 60529 Cat. 1 (IP6X) - IEC 60529 Cat. 2 (IP5X) Technical data: - Power supply: 400 V AC / 3~ / 50 Hz - Fuse protection: 16 A - Power consumption: approx. 2 kW - Compressed air supply: approx. 6–7 bar (dried, oil-free compressed air) Recommended operating conditions: - Ambient temperature: approx. 10 °C to 35 °C - Relative humidity: approx. 25–75 % Dimensions: approx. 2500 × 1200 × 2300 mm Weight: approx. 1000–1400 kg Equipment: - Siemens SIMATIC HMI touch panel - 2 separate test chambers - Combined test mode - Program operation - Observation window - Grating shelf insert - Alarm indicator - Status display for left / right chamber - Robust industrial design Options according to manufacturer: - Vacuum unit according to DIN EN / IEC 60529 - Viewing window - Access ports with gloves - Dust drying unit - Dividable test chamber Condition: - Used device - For visual condition, see photos. - Scope of delivery as shown. Note: Dimensions and weights have been estimated to the best of our knowledge and can be rechecked if required. All information is provided to the best of our knowledge based on photos, nameplate, and publicly available manufacturer data. Miscellaneous: Inspection by appointment possible. Loading can be organized. Commercial sale – sold without warranty. (Subject to alterations and errors)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, (1) Mesin cetak injeksi, Penanganan: Sepro Robotique | Success 7 | 2016 Kontrol suhu: HB Therm | Lain-lain: 1x Penutup Pelindung 1x Sabuk Konveyor, perusahaan RAU Maschinenbau 1x Pengendali Hot Runner 1x Sabuk Konveyor, perusahaan SAS Grillet, 1x Unit Konveyor, perusahaan Motan Rincian Teknis: Dusdsy N R U Ropfx Aaqet Ukuran mesin: 500/370-200 Catu daya: 3/N/PE AC 400 V Frekuensi (Hz): 50 Arus (A): 94 Berat (t): 3,3 Tekanan (bar): 210 Aliran (l/menit): 130

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, (1) Mesin injeksi, Penanganan: Wittmann | W621 | 2003 Pengontrol suhu: HB Therm | HB-100 Z1 | 2013 Lain-lain: 1x Pelindung Keselamatan 1x Sabuk Konveyor 1x Pengontrol Hot Runner, merek Mold Masters, 1x Unit Konveyor, merek Motan Dusdpfx Aoy N R Iqsaqet Detail Teknis: Catu daya: 3x400 V Frekuensi (Hz): 50 Arus 1 (A): 189 Arus 2 (A): 152 Arus 3 (A): 37 Berat (t): 10,1 Tekanan (bar): 190 Aliran (l/menit): 206

Kondisi: bekas, unit penyedot bergerak bekas Diameter sambungan hisap: 140 mm Motor: 1,5 kW - 400 V Djdpfey Nug Rex Aaqjut Dengan impeller baja Ketersediaan: segera Lokasi gudang: Röllbach