Beli Mesin Pengisi Dan Penutup Botol Otomatis bekas (82.175)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, CNC Pembubut Panjang Produsen: Traub Model Mesin: TNL 12 Kontrol: Traub Tahun Pembuatan: 2007 DATA TEKNIS Kepala spindle - Diameter batang maksimum (mm): 12,7 - Kualitas material bundar (DIN 671) (mm): Ø Xh9 - Kecepatan putar maksimum (rpm): 12.000 Panjang putar maksimum / langkah spindle - Dengan bush pemandu tetap (mm): 130 - Dengan bush pemandu berputar (mm): 80 - Dengan bush pemandu yang dapat diprogram (mm): 80 - Resolusi sumbu C (derajat): 0,001 - Rapid traverse Z1 (m/menit): 30 Pembawa alat 1 - Perjalanan slide X1 (mm): 35 - Perjalanan slide Y1 (mm): 38 (-10 +28) - Rapid traverse X1 / Y1 (m/menit): 15 - Waktu antar pemotongan (detik): 0,3 Pembawa alat 2 - Perjalanan slide X2 (mm): 35 - Perjalanan slide Z2 (mm): 50 - Rapid traverse X2/Z2 (m/menit): 15 - Waktu antar pemotongan (detik): 0,3 Penggerak alat untuk pembawa alat 1 dan 2 - Kecepatan putar maksimum (rpm): 8.000 - Jumlah alat maksimum: 2xG - Diameter penjepit untuk alat bor (mm): 0,5-7 Spindle sekunder / unit depan - Diameter batang maksimum (mm): 12,7 - Langkah memanjang maksimum 23, 24 / Xg (mm): 140 | 228 - Rapid traverse 23,24/X3 (m/menit): 30 - Dudukan alat (jumlah): 4 - Kecepatan putar maksimum (rpm): 12.000 - Resolusi sumbu C (derajat): 0,001 Unit belakang, diseret / tetap - Langkah Z diseret dengan spindle kerja (mm): 80 - Diameter dudukan alat (mm): 20 - Dudukan alat (jumlah): 3 Unit belakang (sumbu X4) - Langkah X4 (mm): 39 Gujdpfozr Uvhex Aa Heg - Kecepatan rapid traverse (m/menit): 15 - Diameter dudukan alat (mm): 28 - Dudukan alat (jumlah): 4 Penggerak alat untuk unit belakang (dengan sumbu X4) - Kecepatan putar maksimum (rpm): 10.000 - Jumlah alat penggerak maksimum: 4 - Diameter penjepit untuk alat bor - digerakkan (mm): 0,5 -7 - tidak digerakkan (mm): 0,5 - 10 Perangkat coolant/lubrikasi - Tekanan pompa satu tahap (bar): 3 - Kapasitas tangki (l): 180 - Kapasitas pemompaan (l/menit): 40 FITUR PERLENGKAPAN - Konveyor chip - Bar feeder FMB Minimag 18 - Sistem tekanan tinggi - Sistem pemadam api Perubahan dan kesalahan data serta spesifikasi teknis dapat terjadi.

Kondisi: bekas, Automatic Hacksaw SILISTRA / BULMAK Type OH 254 Hacksaw with Automatic Material Feed Machine No. 862919 Year of manufacture: 1986 Godpfx Ajwb Hxvsa Hsug Cutting range – round: Ø 250 mm Cutting range – square: 250 x 250 mm Stroke rate: 40 - 50 - 63 - 80 - 100 - 125 strokes/min Saw blade length: 450 mm Motor power: 1.5 and 2.2 kW, pole-changeable Electrical connection: 380 Volt, 50 Hz - Straight-cutting automatic saw for 90° cuts only - Saw motor with 2 speeds and 3 V-belt stages - Saw bow with hydraulic lowering and lifting - Hydraulic cutting pressure adjustment via throttle valve - Length stop via manually adjustable fixed stop (electrical contact stop) approx. 800 mm - Vise feed with electric feed drive via leadscrew for automatic material transport - Hydraulic material clamping with infinitely variable clamping force adjustment - Coolant system integrated in machine base - Electrical control cabinet next to the machine Space required (L x W x H): 2000 x 1800 x 1400 mm Weight: approx. 900 kg

Kondisi: bekas, Mesin Jahit Otomatis – Ukuran Besar Smyth F 150 L Guedpfx Aszz A R Sea Hjg Mesin Penjahit Otomatis – Mesin Jahit Otomatis – Ukuran Besar Smyth F 150 L Tahun 1992 – Nomor Seri 0209 Ukuran minimum lipatan: 80 mm – 135 mm Ukuran maksimum lipatan: 560 mm – 340 mm Jumlah tusukan: 13 Kecepatan mekanis hingga 150 siklus/menit. Inspeksi Video Online melalui WhatsApp – MS Zoom – Telegram Tersedia di gudang Emskirchen/Nürnberg – Siap Dikirim – Dapat diuji coba

Kondisi: baik (bekas), listing-translation-01 Guodpfxezyz A Rs Aa Hog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Warna: Putih Berat: 7.500 kg Harga: Tersedia berdasarkan permintaan - Tahun pembuatan: 2011 - Dokumentasi tersedia: Ya - Sertifikat CE: Tidak - Lebar kerja maks. [mm]: 1300 - Jumlah kabin penyemprot [unit]: 1 - Jenis pompa: Wagner - Opsi: Pistol penyemprot - Jumlah pistol penyemprot [unit]: 4 - Berat pengiriman [kg]: 7500 kg - Paket pengiriman [unit]: 7 Informasi keuangan Pajak pertambahan nilai: Harga yang tertera belum termasuk pajak pertambahan nilai Pajak pertambahan nilai/pajak atas perbedaan: Pajak pertambahan nilai dapat dikurangkan bagi pengusaha Pengiriman dan penukaran barang dapat dilakukan kapan saja untuk semua produk dari sektor industri Yorick Diebels Godpfozmvawox Aa Hsug

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Mesin pencuci botol KHS Innoclean satu sisi ini, yang dirancang untuk botol kaca yang dapat digunakan kembali, dibuat pada tahun 2007. Mesin ini membersihkan dan menghilangkan label dari botol kosong sebelum pengisian: Botol dimasukkan ke dalam sel keranjang pembawa, melewati serangkaian rantai rol berat melalui bak perendaman, dua bak pemanasan awal, bak utama dengan larutan alkali, dilengkapi dengan penyemprot label di bawah dan di atas larutan alkali, serta tiga zona penyemprotan air, dan kemudian dikeluarkan kembali ke ban berjalan botol. Dalam 4.275 sel, 19 botol berjalan di sepanjang lebar mesin; rentang kinerja dan kapasitas desain tercantum di bawah ini di bagian "Data Teknis". Pada kapasitas desain, total waktu tinggal adalah 18,7 menit, termasuk 10,8 menit kontak dengan larutan alkali. Gedszzz Ivspfx Aa Hsug Pada tahun 2022, KHS memodernisasi sistem penggerak dan panel operator: Triple-i-Drive dan panel multi-sentuh kapasitif dengan login RFID, seperti yang dijelaskan lebih rinci di bagian "Perlengkapan". Sebuah suplemen manual KHS dari November 2022 membahas modernisasi tersebut. Data Teknis - Produsen: KHS - Model: Innoclean - Jenis mesin: Mesin pencuci botol satu sisi (mesin perendaman) - Tahun pembuatan: 2007 - Modernisasi sistem penggerak dan kontrol oleh KHS: 2022 - Rentang kinerja: 2.800 – 14.500 botol/jam - Kapasitas desain: 13.200 botol/jam, botol kaca 0,75 liter, 0,68 kg - Botol di sepanjang lebar mesin: 19 - Keranjang pembawa: 225, di antaranya 217 terisi - Jarak antar sel: 105 mm; jarak antar rantai pembawa 169 mm - Diameter botol: 54,0 – 89,5 mm (sel plastik) - Tinggi botol: 180 – 340 mm - Volume bak: Bak larutan alkali utama 23,0 m³, bak pemanasan awal 0,9 dan 1,1 m³, bak setelah larutan alkali 0,3 m³, zona penyemprotan masing-masing 0,4 m³ - Catu daya: 400 V, 50 Hz, TN-S, 113 A arus nominal, sekering lambat 125 A; tegangan kontrol 24 V DC - Konsumsi air: 3,56 m³/jam, 270 ml per botol - Udara bertekanan: 1,0 Nm³/jam pada 3 bar - Dimensi keseluruhan: 11.040 x 4.470 x T 3.438 mm (termasuk ban berjalan masuk) - Tinggi ban berjalan: Masuk 720 mm, keluar 1.690 mm - Berat sekitar: 33,5 ton (mesin), 62,6 ton (berat operasional) - Segmen pembawa terbesar: 4.410 x 4.100 x 3.370 mm, sekitar 7,3 ton - Kelas perlindungan 12; ditandai CE Perlengkapan - Triple-i-Drive: Penggerak cacing dengan motor penggerak individual, masing-masing terhubung ke inverter servo terpisah dengan sinkronisasi dan perlindungan beban berlebih individual - Segmen masuk dan keluar yang dikontrol servo dengan motor rem - Panel kontrol multi-sentuh kapasitif, antarmuka pengguna grafis dengan tampilan komponen, pembaca kartu RFID - Pemantauan penggerak dengan perlindungan torsi - Dua bak pemanasan awal dan bak larutan alkali utama dengan penyemprot label di bawah dan di atas bak larutan alkali, serta pembersihan semprot bagian bawah botol - Pembuangan label otomatis melalui ban saring selebar penuh dengan penyapu - Pengaturan tingkat dan dosis larutan alkali otomatis; filtrasi drum saring dan sirkuit setelah larutan alkali untuk masa pakai larutan alkali yang lama - Tiga zona penyemprotan air, bagian dalam dan luar, dengan semprotan air segar yang berputar - Penyedot uap dan penukar panas pelat - Lemari penggerak Siemens SIMOTION D dan SINAMICS - Dokumentasi KHS asli: Instruksi pengoperasian, suplemen 2022, daftar suku cadang Kondisi Bekas, lengkap secara teknis. Masih terpasang di lokasi produksi dan beroperasi; foto dan video menunjukkan mesin sedang berop

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, de-to-hu-it-lt Gsdpfx Aasy Hl His Heug

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Gebrauchte Füllmaschine Fimer 1999 Gebrauchte Füllmaschine für Wein in Korbflaschen, Hersteller Fimer, Modell RT 8/1 VA, Baujahr 1999. Die Maschine erreicht eine Leistung von 400 Korbflaschen pro Stunde im 5-Liter-Format und 200 Korbflaschen pro Stunde im 12-Liter-Format. Gsdpfxjvlnvle Aa Heug Die Drehrichtung ist im Uhrzeigersinn; die Maschine verfügt über 8 Ventile und arbeitet mit volumetrischer Abfüllung. Sie ist mit einem Standardauslaufhahn mit 20,5 mm Durchmesser ausgestattet sowie für 35 x 18 mm Aluminium-Schraubverschlüsse geeignet. Die Füllmaschine wird inklusive ihrer Sicherheitseinrichtungen sowie sämtlicher Dokumentation und Bedienungsanleitungen verkauft. Sie wurde konserviert eingelagert. Die Maschine befindet sich in gutem Zustand und wurde in den letzten Jahren für die Abfüllung von Wein in 12-Liter-Korbflaschen verwendet.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: ET223, Used labelling machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph General configuration and operating performance The used labelling machine AXTRA 720-H9SA4, with a capacity of up to 8,000 bottles per hour, provides powerful inline labelling for glass containers and, upon request, can process PET or other packaging materials. This refurbished labeller ensures reliable and precise operation in industrial environments that require consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8,000 containers per hour, subject to sample approval by the customer. Operating direction and functional design The machine operates clockwise, with containers entering from the left and exiting to the right when facing the conveyor. This configuration supports integration into most standard filling lines used in modern production facilities. In addition, operators can easily adapt the layout to existing upstream and downstream equipment. Gusdow Az Diepfx Aa Heg Labelling system and roll handling The used AXTRA 720-H9SA4 labeller features three non-stop labelling stations designed for 400 mm rolls, and one standard station for 300 mm rolls. Furthermore, each station is equipped with sensors capable of detecting opaque labels, allowing precise placement even on low-transparency materials. The result is consistently high labelling quality across various formats. The machine can handle container dimensions with diameters from 45 to 115 mm and heights of 180 to 330 mm. Precision mechanics and integrated adjustments The machine uses electromechanical plates to ensure high precision throughout operation. Additionally, it features an electric vertical adjustment system for the upper carousel, enabling operators to perform rapid format changes with minimal downtime. This automation enhances productivity and reduces manual interventions. The system also includes a pre-installed optical centring system that ensures accurate alignment on containers with printed reference marks, maintaining high visual consistency when applying labels. Moreover, the machine supports continuous production with 9 active plates, maintaining consistent output and reducing interruptions. Compatible materials and reconfiguration options Currently, the machine is set up for glass containers, but our team can modify it upon request to handle PET or other materials. Similarly, we can adapt the system to accommodate a variety of container shapes and label types to meet specific production requirements.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: TP106, Used AROL T-Stopper Capping Machine, Year of Manufacture 2006 Machine Description: AROL KAMMA PKV This machine is specially designed for the efficient and reliable capping of bottles with T-stoppers in industrial environments. With its five heads, the machine executes each operation with precision, ensuring consistently high closure quality at a high production rate. Cap Holding System To achieve maximum stability during cap positioning, the machine is equipped with a vacuum-assisted holding system. This feature significantly reduces the risk of errors or misalignment. An integrated vacuum pump powers this mechanism, ensuring that every cap is securely held throughout the entire process. Height-Adjustable Capping Head A key advantage of the AROL capping machine is its height-adjustable capping head, which can be easily adapted to accommodate different bottle sizes. This versatility makes the machine suitable for various production formats, enhancing both operational efficiency and flexibility. Cap Feeding System Godpfx Aeyhbymsa Houg An alveolar centrifugal distributor ensures even and consistent cap supply. This component minimizes the risk of jams, thereby guaranteeing a continuous workflow — a critical factor for high, uninterrupted production output. Safety and Materials The pre-owned AROL T-Stopper capping machine from 2006 is equipped with safety guards to reliably protect the operating personnel during use. Additionally, its stainless steel housing provides strength and corrosion resistance, both essential features for applications in the food and beverage industry. Production Speed and Inverter Control Thanks to inverter control, the operator can easily adjust the machine’s speed to match specific production requirements. As a result, the AROL capping machine can achieve an output of approximately 7,000 bottles per hour. This delivers an ideal balance of efficiency and flexibility to meet market needs. Bottle Flow Configuration With its left-to-right bottle feed orientation (clockwise direction), the machine optimizes the production process. This layout enables seamless integration into existing lines, reducing installation times and supporting continuous operation to maximize efficiency. Year of Manufacture: AROL KAMMA PKV Capping Machine Manufactured in 2006, this used AROL T-Stopper capping machine combines reliability with proven technology. Despite its age, it continues to meet high quality standards and offers businesses a dependable, versatile closure solution.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: Gsdeyk E Sropfx Aa Hsug - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 5.000 h, nomor mesin/kendaraan: R95, Mesin Pengisi TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim Bekas – Aplikasi Sedotan – KonveyorSpesifikasi Teknis & Data KinerjaTetra Pak TBA19 030V 125 Slim ini adalah mesin pengisi karton aseptik untuk aplikasi pengemasan dan produksi minuman industri. Mesin yang diproduksi pada tahun 2009 ini dilengkapi dengan aplikasi sedotan TSA21 dan konveyor, serta menawarkan solusi terintegrasi untuk mengisi kemasan karton yang ramping, memasang sedotan, dan memindahkan kemasan yang sudah jadi ke peralatan penanganan berikutnya.Produsen: Tetra PakModel: TBA19 030V 125SlimTahun Pembuatan: 2009Jam Operasi Terakumulasi: 5000+Peralatan yang Termasuk: Aplikasi sedotan TSA21 dan konveyorTanda Kesesuaian: CE Gusdpfx Aaozvl Trj Hsg Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin pengisi ini dirancang untuk operasi pengemasan industri berkelanjutan dan mengoordinasikan penanganan karton, pengisian aseptik, dan pengeluaran kemasan. Aplikasi Sedotan Tetra 21 yang disertakan mendukung pemasangan sedotan secara otomatis pada kemasan karton yang kompatibel. Konfigurasi ini berkontribusi pada proses pengemasan yang lebih terintegrasi dengan mengurangi penanganan manual antara tahap pengisian dan pemasangan sedotan.Untuk persiapan pengoperasian dan perencanaan produksi, antarmuka kontrol, pasokan listrik, sambungan media, dan fungsi operasi harus diperiksa berdasarkan konfigurasi mesin yang terpasang. Akses ke mesin dan konveyor terkait harus direncanakan sedemikian rupa sehingga pengoperasian yang aman, inspeksi, dan perawatan rutin dapat dilakukan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin pengisi bekas ini dapat menjadi tahap pengisian utama dari lini pengemasan karton aseptik. Konveyor yang disertakan memungkinkan pemindahan produk dari area mesin pengisi ke peralatan penyangga, pengemasan sekunder, atau pengkodean berikutnya. Aplikasi sedotan terintegrasi membuat sistem ini cocok untuk lini yang menggunakan kemasan karton dengan sedotan yang dipasang secara eksternal. Jenis MesinProdusen/ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Peralatan LainnyaAplikasi Sedotan Tetra Pak TSA212006Peralatan LainnyaKonveyorMesin jenis ini biasanya diintegrasikan dengan sistem persiapan produk dan suplai aseptik hulu, sementara peralatan hilir mencakup penyangga kemasan, pengkodean, pembungkusan susut, atau pengemasan karton.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 19.648 h, nomor mesin/kendaraan: LC666, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Bekas – Tahun Pembuatan 2009Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian karton lengkap ini dikonfigurasi untuk format 250 Prisma dan menggabungkan pengisian, penyimpanan sementara, pemasangan sedotan, dan pengemasan karton dalam proses pengemasan industri yang terkoordinasi. Lini ini mencakup peralatan yang diproduksi antara tahun 2009 hingga 2012, dengan mesin pengisi utama diidentifikasi sebagai model A3 CF.Mesin pengisi: A3 CF, diproduksi tahun 2009, 100VPenyimpanan sementara: ACHX30, diproduksi tahun 2010Pemasang sedotan: SA30, diproduksi tahun 2012Mesin pengemas karton: CBP32, diproduksi tahun 2010, 400VFormat produksi: 250 PrismaPeralatan penanganan yang disertakan: 1 set gerobak kertas dan 2 gulungan kertasKonfigurasi dirancang untuk penanganan karton dan pengemasan sekunder, bukan untuk pemrosesan botol, sehingga cocok untuk aplikasi pengemasan industri dengan format karton Prisma.Sistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini terdiri dari modul pemrosesan dan pengemasan khusus yang mendukung alur produksi berurutan. Mesin pengisi memiliki spesifikasi 100V, sedangkan mesin pengemas karton memiliki spesifikasi 400V. Penyimpanan sementara berfungsi sebagai penyeimbang antara tahapan kerja dan membantu menjaga aliran material, ketika peralatan hilir membutuhkan jeda singkat atau waktu penyesuaian.Pemasang sedotan melakukan proses pengemasan khusus setelah pengisian, memungkinkan presentasi karton yang praktis untuk konsumen akhir. Koneksi listrik dan integrasi sistem kontrol harus dievaluasi selama pemasangan untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara setiap modul.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang sebagai sistem pengisian karton dan pengemasan industri untuk format 250 Prisma. Urutan peralatan mendukung pengisian, pemasangan sedotan, penyimpanan sementara produk, dan pengemasan karton. Gerobak kertas yang disertakan dirancang untuk menangani gulungan kertas yang terkait dengan proses produksi karton.Jenis MesinModelTahun PembuatanMesin pengisiA3 CF2009Peralatan lainnya – Sistem penyimpanan sementaraACHX302010Peralatan lainnya – Pemasang sedotanSA302012Mesin pengemas kartonCBP322010Peralatan lainnya – Kertas... Godpfx Aaszvl Uij Houg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Guodjziyyyopfx Aa Hsg Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: ET235, Mesin Pelabel Sleeves Bekas 4000 BPSpesifikasi Teknis & Data KinerjaULISSE 4000 adalah mesin pelabel sleeves otomatis dari Scaligera untuk aplikasi sleeves berkualitas tinggi pada wadah silinder. Diproduksi pada tahun 2021, mesin bekas ini dirancang untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas dan lingkungan pengemasan industri dalam produksi minuman. Konstruksi yang kokoh dari baja tahan karat AISI 304, otomatisasi Omron, dan sistem pemotong yang presisi memastikan pemosisian sleeves yang akurat dan berulang sebelum proses penyusutan dengan uap.Produsen: ScaligeraModel: ULISSE 4000Tahun Pembuatan: 2021Ukuran: 330ml standar, 440ml standar, 500ml standar (CAN)Jenis Mesin: Aplikasi sleeves otomatis (mesin pelabel)Daya listrik terpasang (aplikator): 3 kWKonsumsi udara bertekanan (aplikator): 80 Nl/menitSistem kontrol: PLC Omron dengan layar sentuh warna 7 inci HMISistem pemotong: 1 kepala pisau putar, dikendalikan oleh registerBahan: Rangka dan penutup pelindung dari baja tahan karat AISI 304; komponen dari aluminium anodisasi dan baja berlapis kromTermasuk konveyor: Scaligera K325, panjang total sekitar 7,5 m, rantai 82,5 mm, dikendalikan frekuensiTerowongan penyusutan (termasuk): Terowongan uap Scaligera TVP3SE, 3 bagian uap independen, 6 sel injektor, kontrol suhu elektronik, ekstraksi yang dikendalikan frekuensi, daya listrik terpasang: 11 kW, tekanan uap minimum: 5 barMeja putar (termasuk): Ø 1200 mm, daya: 0,5 kWBoiler uap elektrik (termasuk): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW elemen pemanas, 380 V 50 Hz, keluaran uap sekitar 100 kg/jam, tangki air baja tahan karat sekitar 80 L, kapasitas boiler sekitar 60 LSafety: Penutup dan perangkat pengaman yang saling mengunci dan sesuai dengan CEAutomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutULISSE 4000 mengintegrasikan otomatisasi canggih untuk mengoptimalkan akurasi aplikasi dan ketersediaan. Penggulung eksternal dengan penegang mekanis memastikan tegangan film yang stabil. Rol pengumpan bermotor memasukkan sleeves dengan kecepatan tinggi, dengan pembukaan dan pengaturan otomatis. Panjang film diatur secara fotolistrik dan disinkronkan dengan keberadaan produk untuk pemotongan register yang presisi. Pengoperasian dilakukan melalui layar sentuh warna 7 inci HMI dengan kontrol PLC Omron, termasuk manajemen resep dan penyesuaian parameter yang cepat.Pengumpan sleeves otomatis dan pemotongan yang dikendalikan oleh registerRol bermotor dengan pembukaan dan pengaturan otomatisSensor cahaya untuk mengatur panjang film, mendeteksi produk yang hilang di titik masuk, dan mendeteksi kemacetan di titik keluarRoda penyesuaian mikrometer dengan penghitung untuk pengaturan yang akuratPenutup pengaman yang saling mengunci dan perangkat pengaman yang sesuai dengan CEIntegrasi... Godpfxey Ef Tmo Aa Hjug

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Lini Pengisian BERTOLASO Epica bekas untuk minuman beralkohol, botol kaca & PET - 12.000 bph Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini berbasis pada Monoblok Bertolaso Epica 32/32/8 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Dirancang untuk menangani berbagai jenis wadah, lini ini mendukung botol tipe flask maupun botol bulat dari kaca dan PET. Lini ini beroperasi hingga 200 bpm (sekitar 12.000 bph tergantung format) dan dilengkapi dengan sistem pelabelan lem basah untuk label depan dan belakang. Komponen dalam lini mencakup seluruh tahap penting pengemasan mulai dari depalletizer hingga pembentukan karton, pengepakan, dan penutupan, dengan teknologi pencetakan dan inspeksi terintegrasi. Godpfxsy Szcwo Aa Houg Kecepatan produksi: hingga 200 bpm (bergantung format) Prinsip pengisian: Pengisian vakum Format botol: Cocok untuk botol 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca; bentuk flask dan bulat Monoblok inti: Bertolaso Epica 32/32/8 (Pembilasan/Pengisian/Penutupan) Pelabelan: Lem basah, aplikasi depan dan belakang (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksi: Kontrol level pengisian (Logilevel plus) End-of-line: Kartonpacker, penutup karton, printer karton, conveyor spiral Daya listrik: 415 V / 50 Hz utama (dengan perangkat 240 V / 50 Hz sesuai keterangan) Model utama/tahun pembuatan: 1994–2022 melalui subsistem berbeda Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan otomatis dan pengendalian kualitas untuk produksi minuman yang konsisten. Monoblok Bertolaso menawarkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan yang sinkron dengan kontrol terpusat untuk manajemen format. Sistem inspeksi Logilevel plus mendukung kontrol level pengisian otomatis untuk menjamin kualitas produk. Conveyor, penanganan karton, dan stasiun pelabelan beroperasi dengan logika start/stop terkoordinasi, memastikan alur produksi yang lancar dan kontinyu sepanjang lini. Arsitektur listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz, dengan perangkat bantu pada 240 V / 50 Hz, memudahkan integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Akses pengoperasian dan pengaturan ulang difokuskan pada perubahan format yang efisien. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Solusi pengemasan industri bekas ini memungkinkan operasi inline penuh dari depalletizer botol hingga penanganan karton siap kirim. Dikonfigurasi untuk wadah PET dan kaca, termasuk botol bentuk flask dan bulat, sangat cocok untuk format kecil mulai 0,1L hingga 0,5L. Conveyor yang terintegrasi menghubungkan setiap modul, sementara mesin pembentuk karton, pengepak karton, penutup, dan printer menjamin proses pengemasan end-of-line yang lengkap. Mesin pelabelan lem basah mendukung aplikasi dua sisi (depan/belakang) untuk memenuhi standar penampilan merek. Peralatan Spiralveyor membantu pada transisi ketinggian dan memungkinkan tata letak yang kompak. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bekas ini terdiri dari komponen dari ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave from SBM Operational status: In production Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with integrated handling and synchronized conveyors to ensure continuous flow through washing, filling, closing, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to ensure product quality. Format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to local plant infrastructure. Production Line Integration Features Gedpfxsydpa Te Aa Hjug As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizing to palletizing. Upstream sections prepare and clean glass containers, intermediate modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area undertakes sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles (0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L) and can be integrated into site-specific quality management and traceability systems. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the process step cycle times. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and a well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlights disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be immediately deployed following site-specific adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines high throughput, process reliability, and multi-format flexibility, making it suitable for pharmaceutical production environments requiring both adaptability and compliance with strict regulatory standards.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utilities and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and uptime in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & carry handle applicator: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX carry handle applicator Palletizing logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility equipment: GEA HTF 3000PIN/19 pasteurization unit; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality assurance for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label verification Gjdeyhbibspfx Aa Hjug Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (at component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Changeover: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard safety guarding and emergency stop switches at each station Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, carry handle application, palletizing...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SCIAC45, Used bottle washer Kompass SK481 8000 bph General characteristics of the used bottle washer Kompass SK481 8000 bph The used Kompass SK481 8000 bph bottle washer is designed for washing bottles with a diameter of 45 mm and offers a rated output of 8,000 bottles per hour. Manufactured by Kompass in 2009, this machine is intended for medium-speed bottling lines. Particularly, the SK 481 model provides a compact, efficient solution for lines where compatibility and consistent performance are priorities, making it suitable for both new installations and retrofit projects. Operation and mechanical configuration of this used bottle washer The washer operates counterclockwise, with bottles feeding from right to left. This enables seamless alignment with conventional conveyor systems. The mechanical assembly features 32 grippers, securely holding each bottle during the rinsing phase. The used Kompass SK481 8000 bph washer performs a single rinsing action using fixed jets and water as the washing medium, resulting in minimal complexity for maintenance and operation. Processable products and application versatility The used Kompass SK481 8000 bph washer is capable of processing a variety of products, including alcoholic beverages, juices, syrups, oils, soft drinks, spirits, wine, and water. Thanks to this broad compatibility, it supports production lines that require frequent product type changes, and operators can deploy it across multiple beverage categories without extensive mechanical adjustments. Its consistent treatment ensures uniform results regardless of the liquid processed. Gujdpfxoyhbwrs Aa Heg Electrical and dimensional specifications of this used bottle washer Operating at 415 volts and 50 Hz, with a power consumption of 3.0 kW, this machine meets industry-standard infrastructure requirements. The footprint—1850 mm in length, 2250 mm in width, and 2100 mm in height—comfortably fits into most medium-sized bottling halls, enabling engineers to plan layouts with minimal disruption and facilitating integration with adjacent line modules. Automation and control system The used Kompass washer is equipped with a Telemecanique PLC (programmable logic controller) to manage its automation logic. This control system ensures precise execution of the rinsing cycles, contributing to the machine’s long-term reliability. The Telemecanique components also provide high compatibility with industrial automation environments, simplifying diagnostics and maintenance. Technicians can therefore easily integrate this machine with existing control infrastructure.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Gebrauchte Abfüllanlage Bertolaso Olimpia 12 Ventile für Stillwein – 2.500 Flaschen/h 12-Ventil-Abfüllmaschine für Stillwein, max. Leistung 2.500 Flaschen pro Stunde. Die Maschine verfügt über Sicherheitsvorrichtungen und alle Handbücher sind vorhanden. Drehrichtung gegen den Uhrzeigersinn. Diese gebrauchte Abfüllanlage aus dem Baujahr 1997 ist für drei Flaschenformate einstellbar: 0,375 l, 0,75 l und 1,5 l. Gjdpovguxpsfx Aa Hjug Die Maschine besitzt 12 feststehende Füllventile.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 4.500 h, nomor mesin/kendaraan: R45, Technical Specifications and Performance Data The used Elopak PURE PAK PS 20 filling machine offers an efficient solution tailored for industrial packaging demands, particularly in the beverage production sector. Manufactured in 1998, this machine delivers a production speed of 2,000 bottles per hour (bph) and accommodates a wide range of container types specifically designed for brick formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brick (Brik) Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Advanced Automation and Control Systems This pre-owned filling machine integrates advanced control systems that simplify machine operation. Featuring user-friendly control panels, the unit ensures efficient performance and incorporates comprehensive safety features to protect operators during use. Control panel: Accessible and user-friendly Degree of automation: High, enhancing production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Gujdpfxsvguzqe Aa Hsg Integration Capabilities in the Production Line The Elopak PURE PAK PS 20 offers seamless integration into existing production lines, owing to its flexible design. Whether coordinated with labelling, capping, or rinsing equipment, this machine easily adapts to format changes and ensures high adaptability for multi-product flexibility. Machine Condition and Maintenance History Currently in storage, the machine is in good condition, reflecting its history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operational guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective option for production upgrades. Operational Performance and Versatility Designed for dairy applications, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility, adeptly handling various container materials with a particular focus on brick-type packaging. Its unique functionality meets the diverse requirements of beverage production. Installation Requirements and Site Preparation Before installation, ensure your facility meets the necessary utility requirements. The machine requires a 380V power supply and sufficient space to accommodate its components, allowing operator access for maintenance and supervision. Safety Standards and Compliance Certification This filling machine conforms to high safety standards and is equipped with robust safety devices to protect operators. The machine complies with industry hygiene standards essential for cleanliness in beverage production environments.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Godpey Ud Alefx Aa Hjug Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC673, Lini Pengisian Tetra Pak TBA19 200 ml Slim Bekas – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini merupakan solusi pengisian dan pengemasan sekunder karton Tetra Pak yang dibangun di sekitar mesin pengisi Tetra Pak TBA 19 V10. Lini ini dikonfigurasi untuk format karton 125 ml Slim dan mencakup teknologi pengisian, pemasangan sedotan, pengemasan tray, dan pengangkutan untuk produksi minuman yang ringkas dan proses pengemasan industri. Mesin Pengisi: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: Karton 200 ml Slim Tahun Pembuatan: sekitar tahun 1996 Jam Operasi: sekitar 26.000 jam Guedpezy Rctefx Aa Heg Panjang Sabuk Konveyor: sekitar 30 meter Konfigurasi Sabuk Konveyor: 4 × tikungan 90° dan 2 × pengencang rantai Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Peralatan ini dirancang sebagai lini pengisian dan pengemasan terintegrasi, sehingga mesin pengisi, aplikator sedotan, pengemas tray, dan sistem pengangkutan dapat bekerja sebagai tahapan produksi yang saling terhubung. Tata letak lini mendukung transfer karton yang berkelanjutan antar mesin dan dapat dievaluasi selama uji coba daring. Nilai listrik, perangkat keras kontrol, dan spesifikasi otomatisasi tidak termasuk dalam data teknis yang tersedia. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Lini pengemasan Tetra Pak ini menggabungkan pengisian primer karton dengan pemasangan sedotan dan pengemasan tray di tahap berikutnya. Pengemas Tray Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed kompatibel dengan pengemasan jenis wrap-around dan dapat dikonfigurasi untuk itu. Selain itu, mesin penyusutan tray Tetra Pak TTS 51 tersedia sebagai opsi untuk kebutuhan pengemasan sekunder. Jenis Mesin Pabrikan / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Berbagai Peralatan – Aplikator Sedotan Tetra Pak TSA 21 Berbagai Peralatan – Sistem Pengangkutan Sistem Pengangkutan Pengemas Wrap-around Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Mesin Penyusutan Tetra Pak TTS 51 Sistem pengangkutan memastikan koneksi di sepanjang sekitar 30 meter lini produksi. Kurva dan pengencang rantainya mendukung aliran kemasan yang terkontrol melalui tahapan pengisian dan pengemasan industri. Konfigurasi ini cocok untuk operasi yang mencari mesin pengemasan karton bekas dengan integrasi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Gujdezd Ucxjpfx Aa Heg Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Gujdpfx Aezgtpvja Hog Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads