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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Hedpfxoq Nyydo Aqvont Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. Hnjdovn D I Nepfx Aqvst + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill Hnsdpfxeq Igiis Aqvst - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: Hnsdpfeq Nfbhjx Aqvjt - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. Hnjdoq Nxp Sepfx Aqvet - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2021, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, produsen pengendali: KUKA, model controller: KRC4, jenis laser: laser serat, model sumber laser: TruDisk 4001, jenis pendinginan: air, Perlengkapan: dokumentasi / manual, ekstraksi debu, penghadang cahaya keselamatan, unit pendingin, - Trumpf TruLaser Weld 5000 - Model Tahun 2021/2022 - Sel pengelasan robotik "siap pakai" yang canggih - Lengan robot industri 6 sumbu - Rumah pelindung keselamatan tertutup - Teknik pengelasan ganda & Sistem Bantuan Cerdas untuk mendeteksi posisi benda kerja - Robot Pengelasan AI - Nomor Seri 1422667 - Robot Gantry / Unit Linear KUKA KL 4000 - Nomor Seri 153080 - Pemosisinya Benda Kerja Dua Sumbu Model DKP-400 V5 - Nomor Seri 154987 - TruDisk 4001 - Sumber laser cakram daya tinggi - Nomor Seri L5211E3364 - Sistem Pendingin Cairan/Air Technotrans Model RL 16/0 SK V2 NEC Grav MIZ 1" - Nomor Seri 40000135731 - Pengontrol Robot KUKA KRC4 - Nomor Seri 3121117 - Sistem pendingin Rittal TopTherm Blue E yang dipasang di dinding - Nomor Seri 2021K000144111 - Sistem Pengendalian Pencemaran Udara dan Pengumpulan Debu Camfil - Model MF 8-8 A2 Nomor Seri 10011175 - Pemosisinya Rotasi Indeks Dua Stasiun Hnsdpfx Ajzy T Tzoqvst - Peralatan tersedia setelah penyelesaian proyek, tersedia mulai Oktober 2026 - Termasuk dalam harga mesin: Perangkat lunak operasional mesin disertakan - Tersedia dengan biaya tambahan: Perangkat lunak solusi pemrograman tersedia - Peluang lain dengan biaya tambahan: Tersedia perpustakaan data penelitian ekstensif untuk parameter pengelasan, termasuk beberapa parameter yang telah diuji dan disertifikasi secara struktural. Tersedia pelatihan operator & pemrogram. Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirim pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, jenis laser: laser serat, de Hjdpfxsg Ev T Ee Aqvjnt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Horizon HT-30 (2009) – BEKAS Tipe: Pemotong Tepi Tiga Sisi Bahasa: Jepang Hedpfsztlyysx Aqvjnt Total Hitungan: 1743573 Spesifikasi Teknis • Ukuran Buku yang Belum Dipotong (Maks./Min.): 320 × 235 mm / 200 × 134 mm • Ukuran Buku yang Sudah Dipotong (Maks./Min.): 305 × 230 mm / 200 × 134 mm  – Ukuran minimum setelah dipotong dengan meja pemotong opsional (modul pemotong): 148 × 134 mm • Lebar Pemotongan: 2,0 – 99,9 mm • Ketebalan Pemotongan: Maks. 51 mm • Tinggi Tumpukan Buku: Maks. 300 mm • Kecepatan Produksi:  – Hingga 440 buku/jam (tebal 25 mm, 2 buku ditumpuk)  – Hingga 500 buku/jam (tebal 10 mm, 5 buku ditumpuk) • Kebutuhan Daya: 3 Fasa 200 V, 50/60 Hz

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 18WJ3-25, Mesin Penyegel dan Pemotong Kantong Plastik Berpenutup Resleting LDPE Weijin WJ-C400 – BARU / BELUM PERNAH DIGUNAKAN Mesin penyegel dan pemotong kantong plastik berpenutup resleting otomatis industri yang diproduksi oleh Weijin Machinery Industry Co., Ltd., Taiwan, dilengkapi dengan sistem kontrol dua servo untuk produksi kantong plastik berpenutup resleting LDPE/LLDPE berkecepatan tinggi. Spesifikasi Teknis Model: WJ-C400 Bahan: Kantong plastik berpenutup resleting LDPE Lebar pemotongan maksimum: 300 mm Panjang pemotongan maksimum: 320 mm Ketebalan film: 0,04–0,20 mm Kecepatan pembuatan kantong: 30–130 buah/menit Berat gulungan maksimum: 50 kg Catu daya: 380 V, 3 fase Motor utama: 1,5 kW AC Inverter motor utama Yaskawa J1000 1,5 kW Antarmuka kontrol berbasis mikrokomputer dan lemari listrik Unit Penggulung Poros baja untuk penggulungan Motor pengumpan AC 0,37 kW Penggerak motor 0,37 kW Mekanisme kontrol tegangan dengan roda penarik Unit Penyegel dan Pemotong Pisau pemotong dan penyegel dengan ketahanan tinggi Motor servo Yaskawa 1,3 kW Penggerak servo Yaskawa 1,5 kW Hnjdpjz Aay Tofx Aqvot Sensor foto pola cetak S2000 Unit Pengumpul Kantong Plastik Berpenutup Resleting Motor pengeluaran AC 0,1 kW Reduktor motor pengeluaran Suku Cadang Standar Sabuk penggerak dan bantalan pemanas disertakan seperti yang tertera dalam dokumentasi peralatan asli. Kondisi: BARU / BELUM PERNAH DIGUNAKAN

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, jenis laser: laser serat, de Hnedpjhv U Szofx Aqvet

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, K110 K230 K360 模型 Hedpog I H Ntofx Aqvsnt 工作范围：8649×1398×1811mm 至 10000×3500×2100mm 激光输出功率：3000w/2000w/1500w/1000w X/Y 轴定位精度：0.05mm X/Y 轴重复定位精度：0.03mm X/Y 轴最大联动速度：60m/min 1. 一体化全防护罩 一体化全防护罩设计，安装到位，大大缩短安装时间。 2. Bodor Genius T 针嘴自动调焦激光头 Bodor Genius T 针嘴自动调焦激光头，适用于各种管材，如角钢、槽钢、工字钢等。 3. 矩形管焊接床身 结构简洁，布局灵活。 4. Bodor Thinker 3.0 系统 专为管材切割机研发的专用控制系统，集成最先进技术，可直接对角钢、槽钢进行切割，无需排样和回原点。 5. 适用更小夹持直径 后夹爪可将管材通过前卡盘，大大缩短切割头与后夹爪之间的物理距离。尾料长度缩短至 70mm，材料利用率提高至 99%。 6. 人体工学设计 双侧上下料与操作；人性化交互界面，操作便捷流畅，带来极佳用户体验。 7. 一体化设计 电控柜与主机一体化设计，节省占地空间，规范线路安装。

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, produsen pengendali: Bodor, model controller: Bodor, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Bodor, model sumber laser: Fiber, daya laser: 1.500 W, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, daya: 1,5 kW (2,04 hp), masa garansi: 300 bulan, Perlengkapan: ekstraksi asap, ekstraksi debu, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, unit pendingin, Einsteiger-Faserlaser-Blechschneidmaschine Geringere Laserschneidkosten und einfache Bedienung Der modulare Maschinentisch mit Verstärkungen spart Zeit beim Zerlegen und erhöht Komfort sowie Steifigkeit. Die spezielle Faserlaser-Düse und der Schneidprozess ermöglichen ein schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, ein gas- und kostensparendes Niederdruck-Stickstoffschneiden von Edelstahl und eine qualitativ hochwertigere Druckluftbearbeitung von Kohlenstoffstahl. Die Faserlaser-Schneidköpfe erkennen herausragende Hindernisse, um die Beschädigungsrate effektiv zu senken und Wartungskosten der Laserschneidanlage zu sparen. Geeignete Materialien: Metall Hodpfx Aqehvu Hyovent Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Schneidbereich: 3000 x 1500 mm Schneidgeschwindigkeit: 0-40.000 mm/min Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Schneiddicke: 0-30 mm CNC: Ja Kühlungsart: Wasserkühlung

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Hjdpfogb Ec Hex Aqvent

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, Grundplatten-Faserlaser-Metallschneidemaschine mit Vollschutz Maximale Schneidfläche bis zu 12.000 mm × 2.500 mm, geeignet für unterschiedliche Schneidanforderungen. Die spezielle Faserlaser-Düse und der optimierte Schneidprozess gewährleisten schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, gas­sparendes Niederdruck-Nitrogenschneiden von Edelstahl sowie qualitativ hochwertiges Druckluftschneiden von Kohlenstoffstahl. Durch konstanten Gasstrom mit minimaler Turbulenz wird die Schneidleistung und Effizienz erhöht. Faserlaser-Schneidköpfe erkennen überstehende Hindernisse, reduzieren so effektiv die Schadensrate und senken die Instandhaltungskosten. Prozesssicheres Schneiden auch an dünnen Blechrändern, ohne Rattermarken. Mit „One-Click Processing“ können mehrere Blechtafeln in einer Charge nach einmaligem Einrichten verarbeitet werden – ideales Batch-Processing. Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1.000W – 40.000W Schneidbereich: 3.048 × 1.524 mm – 12.500 × 2.600 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–110 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm Hedpfjhwhf Hox Aqvont Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Ja Kühlung: Wasserkühlung

Kondisi: sangat baik (bekas), 559 MESIN PENGGILING ROTI HOMMEL, BEKAS. DIMENSI EKSTERIOR (dalam cm): Hodpfx Aez A Ig Eeqvont - lebar 70 - panjang 70 - tinggi 148 Harga yang tertera adalah harga bersih. Opsi tambahan berbayar tersedia: pengiriman mesin. KAMI BISA BERKOMUNIKASI DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA.

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor Katalog: 8108 SPESIFIKASI TEKNIS - dimensi corong pengisian bagian atas panjang/lebar 6100x780mm - lebar kerja rotor 430mm - motor utama 18,5kW - jumlah pisau 4 buah - diameter saringan 17mm Hodpfxoz A Egpj Aqvont - diameter lubang keluar 250mm - dimensi panjang/lebar/tinggi 1800x850x1480mm - berat 1080kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – kondisi sangat baik – mesin penghancur bekas Harga bersih: 24900 PLN Harga bersih: 5929 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah seiring dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Bystronic BySprint Fiber 4020 – Mesin Pemotong Laser - Sistem Kontrol CNC Bystronic ByVision - Panel Operasi TFT-LCD 15" - Jam Operasi: 25.076 jam - Jam Pemotongan: 10.728 jam - Tahun Pembuatan: 2015 Hodpoz Da Iqsfx Aqvont Data Teknis - Sumber Laser: Laser Fiber - Daya Laser: 6000 W - Area Kerja: 4064 × 2024 × 70 mm - Jarak Pergerakan Sumbu X: sekitar 4000 mm - Jarak Pergerakan Sumbu Y: sekitar 2000 mm - Jarak Pergerakan Sumbu Z: 70 mm - Ketebalan Pelat Baja Maksimal: 25 mm - Ketebalan Pelat Baja Tahan Karat Maksimal: 30 mm - Ketebalan Pelat Aluminium Maksimal: 30 mm - Ketebalan Pelat Tembaga Maksimal: 12 mm - Ketebalan Pelat Kuningan Maksimal: 12 mm - Daya Listrik yang Dibutuhkan: 22,7 kVA - Dimensi Mesin (P x L x T): 13700 x 2565 x 6670 mm - Berat Mesin: sekitar 15.000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 8033 SPESIFIKASI TEKNIS - Lebar maksimum benda kerja – poros atas: 510 mm - Lebar maksimum benda kerja – poros bawah: 450 mm - Ketebalan maksimum benda kerja 2 sisi: 200 mm Atas: - Rol penarik - Pengunci - 1 poros penarik logam, bergerigi - 2 poros penarik logam, berurutan - 1 poros penarik logam, bergerigi - Penekan - Poros penyerut 510 mm, 4 pisau dengan kemungkinan pemasangan pisau profil, sekitar 7,5 kW - Poros penarik logam, halus - Penekan atas di bagian keluar dengan 2 rol penarik Bawah: - Meja masuk yang dapat diatur dengan panduan - Poros penyerut 300 mm, 3 pisau, 3 kW - Poros selip logam - Poros penyerut 450 mm, 4 pisau, 5,5 kW - 2 poros penarik logam, halus Hedpfx Aqjztziwevsnt Belakang: - 2 spindle samping 1) Vertikal kanan 150 mm, 4 kW 2) Vertikal kiri 150 mm, 4 kW - Diameter spindle: 40 mm - Spindle dapat diatur naik/turun, kanan/kiri - Spindle dapat dikunci - Sumbu disusun secara bergantian - Pengaturan tinggi secara elektrik - 2 kecepatan maju + variabel: 5–13, 13–36 m/menit - Diameter konektor ekstraksi: 2x120 mm, 150 mm - Dimensi (P x L x T): 3200 x 1500 x 1600 mm + panel kontrol - Berat: 1980 kg - Buatan Portugal - Pengangkatan meja secara elektrik - Ideal untuk pengerjaan kayu basah dan kering - 3 poros penyerut + 2 spindle - Kondisi sangat baik - Mesin penyerut bekas Harga netto: 38.900 PLN Harga netto: 9.260 EUR tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor Katalog: 8051 SPESIFIKASI TEKNIS - Diameter maksimum mata gergaji: 300mm - Diameter spindel: 30mm - Pelindung mata gergaji: 2 buah - Pemotongan pneumatik (gerakan mata gergaji naik/turun) - Unit pemotong yang dapat disesuaikan pada sudut 45° - Jarak antar unit pemotong yang dapat disesuaikan secara manual Hodszrwrfopfx Aqvjnt - Panjang pemotongan minimum pada sudut 90°: 280mm - Panjang pemotongan maksimum pada sudut 90°: 3020mm - Tinggi pemotongan pada sudut 90 derajat: 90mm - Penekan pneumatik: 2 buah - Pedal kontrol - Penopang material - Motor utama: 2 x 2kW - Diameter saluran pembuangan: 2 x 60mm - Dimensi (panjang/lebar/tinggi): 3520x900x1450mm - berat sekitar 500kg KEUNGGULAN – Tidak dicat – Unit pemotong yang dapat dimiringkan – Dokumentasi DTR Harga bersih: 15900 PLN Harga bersih: 3790 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi nilai tukar) – Gergaji bekas, kondisi sangat baik

Kondisi: baik (bekas), Polar Mohr 92 ED Mesin Pemotong Kertas Guillotine Mesin ini telah diservis dan siap digunakan. Ini adalah merek guillotine paling dihormati, produk andalan di kelasnya. Spesifikasi teknis: Lebar potong: 920mm Tinggi tumpukan: 130mm Programmer dengan layar warna Meja angin Fotocell Permukaan meja krom Penggerak ulir bola untuk penjepit belakang Garis potong optik Hsdpfxszlgf Ue Aqvjnt Meja samping diperbesar Penggantian pisau melalui panel kontrol Berat: 1890kg Sumber daya: 380V Termasuk dokumentasi, satu set alat, alat pengaman pengganti pisau, balok ketuk, satu pisau cadangan, dan satu pisau mesin.

Kondisi: baik (bekas), en-de-01 Hnsdpfx Aszlgf Isqvet

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7757 DATA TEKNIS Mesin Penggiling - diameter poros: 25 mm - tinggi poros: 120 mm - poros dapat diganti, dapat dimiringkan 20 derajat - pengunci poros - pengaturan naik/turun - panduan asli - ukuran meja: 1120x750 mm - 4 jenis kecepatan putar - motor: 3,8 kW Gergaji Cakram - diameter maksimum mata gergaji: 350 mm Hedozr I E Aepfx Aqvont - as poros: 30 mm - mata gergaji dapat diatur naik/turun dan sudutnya - pengunci poros - lebar potong dengan panduan: 540 mm - meja dari besi tuang - dimensi (p/l/t): 1260x900x1000 mm - berat: 610 kg KEUNGGULAN – Diproduksi di Polandia – Dokumentasi DTR – Mesin penggiling bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 6900 PLN Harga netto: 1640 EUR tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi nilai tukar yang besar)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, NOMOR KATALOG 8016 SPESIFIKASI TEKNIS - kisaran diameter pin yang diproses: 60-160mm - diameter maksimum material masukan: 210mm - panjang minimum material masukan: 1000mm - sisa pengerjaan maksimum per sisi: 30mm - dilengkapi dengan selongsong berdiameter 90mm - motor penggerak kepala pisau: 22kW - pengaturan kecepatan feeding variabel + maju/mundur melalui inverter - motor feeding: 1,5kW Selanjutnya: - palung pengumpan - 6 buah rol penggerak bergigi - kepala pisau empat bilah - 6 buah rol pengeluar penggerak halus - lengkap dengan 10 selongsong - dimensi panjang/lebar/tinggi: 2800x1300x2150mm - berat sekitar 2200kg KEUNGGULAN – produksi merek Polandia SAFO – dokumentasi DTR+CE – lengkap dengan selongsong – mesin rounding bekas, kondisi sangat baik Hsdpfezrui Ijx Aqvjnt Harga netto: 98.900 PLN Harga netto: 23.548 EUR tergantung kurs 4,20 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7753 Hnodpfozulqnex Aqvst DATA TEKNIS - diameter maksimal dowel yang dapat diproses: 130 mm - sleeve terpasang: 110 mm - diameter maksimal material masuk: 160 mm - panjang minimal material masuk: 800 mm - kelebihan maksimal pengerjaan per sisi: 15 mm - motor penggerak kepala pisau: 15 kW - 3 jenis kecepatan feeding + maju/mundur - motor feeding: 1,1 kW Urutan: - 3 rol penarik bergerigi - kepala dengan 3 pisau - 3 rol penarik keluar halus - dimensi (p/l/t): 3100x1400x1500 mm - berat: 2100 kg KEUNGGULAN – Produksi Polandia – Kepala 3 pisau – Mesin penyerut bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 32.900 PLN Harga netto: 7.830 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah tergantung fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: baru, RE060 Hedpfx Aqozrk N Rsvent