Beli Ras 60.12 bekas (1.781)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Hochpräzises Blechrichtsystem mit servogesteuerter Technologie und individuell anpassbaren Konfigurationen für Materialdicke und -breite. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandverarbeitungslinien, Rollformanlagen und Zuführsystemen für Pressen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Unsere Präzisionsrichtmaschinen wurden entwickelt, um innere Spannungen zu beseitigen und für perfekte Ebenheit bei Blechbearbeitungsanwendungen zu sorgen. Ausgestattet mit modernster Servomotor-Technologie gewährleistet das System synchronisierte, stabile und reproduzierbare Richtergebnisse auch bei anspruchsvollen Industrieeinsätzen. Die Maschine ist auf Höchstleistung ausgelegt und vereint präzises Richten, Materialstabilität und kontinuierliche Produktionseffizienz in einer kompakten und robusten Bauweise. Iiodsyzbmzopfx Alceb Das System ist mit mehreren Präzisionsrichtwalzen ausgestattet, die von Stützrollen getragen werden. So wird eine optimale Planheitskorrektur und Spannungsfreiheit über die gesamte Materialbreite erreicht. Diese fortschrittliche Bauweise ermöglicht eine dauerhaft hochpräzise Leistung auch bei schwierigsten Anwendungen. DICKENBEREICH (FLEXIBLE KONFIGURATION) Das System kann je nach Einsatzzweck in verschiedenen Konfigurationen gefertigt werden: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Sonderanfertigungen gemäß Materialtyp, Dicke und Projektanforderung möglich. KONSTRUKTION & DESIGN Hochpräzise Richtperformance Servomotorbetrieb für stabile und exakte Arbeitsweise Fortschrittliche Kassettentechnik für einfache Wartung und schnelle Justage Schwere Industrie-Getriebeübertragung Beidseitige Arbeitsfähigkeit (links-rechts / rechts-links) LEISTUNG Hohe Planheitsgenauigkeit Kontinuierlicher und stabiler Betrieb Reduzierung von Eigenspannungen im Material Optimal für industrielle Produktionsumgebungen SYSTEMKOMPONENTEN Präzisions-Richteinheit Kassettensystem Getriebeantrieb Elektrik- und Automatisierungssystem Ein- und Auslauf-Transportband (optional) BETRIEBSVORTEILE Exzellente Ebenheit und Oberflächengüte Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität Weniger Probleme im nachgelagerten Fertigungsprozess Flexible Ausführung für verschiedene Branchen Geringere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Längsteilanlagen Bandbearbeitungslinien Automobil- und metallverarbeitende Industrie Blechfertigung OPTIONALE AUSSTATTUNG Ein- und Auslauf-Fördersysteme Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Bandbearbeitungslinien (insbesondere Querteilanlagen) Individuelle Engineering-Lösungen

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 121, berat kosong: 8.060 kg, berat muatan maksimum: 30.940 kg, berat keseluruhan: 39.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 04/2019, panjang ruang muatan: 13.550 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.800 mm, volume ruang muat: 94 m³, suspensi: udara, ukuran ban: 385/55 r22,5, warna: hitam, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter mata gergaji: 600 mm, Rentang pemotongan baja bulat pada 90°: 220 mm, For sale: 1 used CNC aluminium circular saw automatic including extraction unit Manufacturer: Tronzadoras MG Model: GAA-600 - CNC Year of manufacture: 2015 TECHNICAL DATA • Cutting range round: 220 mm, box: 300 x 90 mm, square: 175 mm • Drive power: 4.1 kW / 400 V / 50 Hz • Speed: 3,000 rpm • Cutting speed: 55 m/sec • Blade dimensions: 600 x 50 mm Iodpjuyyhajfx Alcoib • Max. cutting height: 220 mm • Dimensions: 2020 x 1510 x 975 mm • Weight: 650 kg The machine comes complete with a 6 m infeed roller conveyor and matching extraction unit. The saw can be viewed at our warehouse in 09599 Freiberg.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Die hochpräzisen Servo-Richtzuführsysteme sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Mini, 7-Walzen-, 9-Walzen- und 11-Walzen-Pilotmodelle. Unsere Servo-Richtzuführsysteme sind mit leistungsstarker Servomotorentechnologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise, synchronisierte und wiederholgenaue Zuführung für Pressenlinien und Metallumformungsanwendungen. Das System bietet eine exzellente Zuführgenauigkeit, effektive Materialrichtwirkung und hohe Prozessstabilität in einem kompakten Gerät. Je nach Materialdicke, -breite sowie Produktionsanforderungen stehen unterschiedliche Konfigurationen zur Verfügung, um optimale Leistung für ein breites Anwendungsspektrum zu gewährleisten. VERFÜGBARE MODELLE - Mini Servo-Richtzuführer - 7-Walzen Servo-Richtzuführer - 9-Walzen Servo-Richtzuführer - 11-Walzen Pilot-Servo-Richtzuführer TECHNISCHE DATEN (KOMBINIERTER BEREICH) Arbeitsbreite: 30 mm – 1600 mm Materialdicke: - 0,3 – 2 mm (Mini-Modelle) - 0,5 – 3 mm (9-Walzen-Modelle) - 0,5 – 6 mm (11-Walzen-Modelle) Zuführgenauigkeit: ±0,1 mm bis ±0,5 mm (je nach Ausführung) Iedpfx Aloyy U Sujceib KONSTRUKTIONSMERKMALE - Integriertes Richt- und Servo-Zuführsystem - Servomotorsteuerung für höchste Präzision - Programmierbares Zuführsystem (Mehrfach-Auftragspeicher) - Gehärtete Walzen (Stahl 4140, HRC 56–60) - Hartverchromte Führungswellen für optimalen Materialfluss - Manuelle oder automatische Einstellungsmöglichkeiten - Automatische Werkzeughöhenverstellung (bei 9- und 11-Walzen-Modellen) - Pneumatisches Pilotsystem für hochpräzise Zuführung - Servogesteuerte Zuführung mit hoher Wiederholgenauigkeit - Verstellbares Richten je nach Materialtyp BETRIEBLICHE VORTEILE - Hohe Zuführgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Verbesserte Materialebenheit - Reduzierte Stillstandszeiten der Presse - Stabile und kontinuierliche Produktion - Flexible Konfiguration für verschiedene Materialien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Pressenzuführsysteme - Blechstanzlinien - Automobilproduktion - Weißwarenherstellung - Metallumformung STEUERUNGS- & AUTOMATISIERUNGSSYSTEM Das System verfügt über eine moderne Steuerungsoberfläche für präzise und benutzerfreundliche Bedienung: - 7” HMI-Touchscreen-Bedienpanel - Manuelle Handfernsteuerung - Programmierbare Zuführungssoftware - Speicher für 50 verschiedene Zuführprogramme und -werkzeuge - 50 unterschiedliche Hublängeneinstellungen - 4 externe Ein-/Ausgangsanschlüsse Dieses System ermöglicht schnelle Inbetriebnahme, wiederholgenaue Produktion und reduziert die Bedienerabhängigkeit.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 7.500 h, nomor mesin/kendaraan: 963, Universal Walking Vibropress for Multi-Layer Production: For efficient mass production: - Small-format elements such as paving stones and blocks in multi-layer production - Special elements such as curbstones, palisades, road culverts, rings, and relieving rings in single-layer production The machine is designed for the production of large-format vibro-pressed components. Iiodpfxsxz Egcs Alcjb Production on vibrating table: Max. production area: 1,240 mm x 1,000 mm Max. product height: 650 mm Max. product height in multi-layer production: 250 mm Min. product height in multi-layer production (on pallet): 40 mm Max. stack (transportable) height of multi-layer package plus pallet: 640 mm Floor production: Max. production area: 1,240 mm x 1,240 mm Min. product height: 250 mm Max. product height: 1,200 mm

Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 7.000 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual Terra Select T60 dengan sasis rantai Tahun produksi 2016 dengan sekitar 7.000 jam kerja Mesin JCB 81 kW tanpa AdBlue Konveyor pengeluaran panjang Hopper masukan ekstra besar Drum 2.200 mm x 5.500 mm Iiodpfx Aljy Ahi Eocsb

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollautomatische schlüsselfertige Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechbearbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsfähige und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele ist für die Herstellung von hochwertigen Lärmschutzpaneelen konzipiert, die in Autobahn-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt- und Vorschubgerät mit Schweißeinheit, Hydraulikpresse, Lochstanzeinheit, Profiliermaschine, Schneidanlage und Auslaufbänder und gewährleistet so einen durchgehenden und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilmaßen) Coil-Gewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlast-Abwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis zu 30 m/min (optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Profilieren mit moderner Servoantriebstechnik ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt- und Vorschubgerät mit Bandende-zu-Bandende Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Lochstanz- und Ausklinksystem Profilieranlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulische Schneidanlage Auslaufband-System TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeitete, robuste Maschinenkonstruktion Präzises Profilierverfahren Servogesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modularer und individuell anpassbarer Aufbau Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Komplett schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Ijdpfxjyy Spkj Alcoib Kontinuierlicher und stabiler Produktionsprozess Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung nach Projektanforderungen EINSATZGEBIETE Lärmschutzwände für Autobahnen Akustikpaneele für Bahnstrecken Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNG Verschiedene Profiliereinheiten (22/26/28 Stationen) Kundenspezifische Paneelausführung und Werkzeuge Upgrade von Automatisierungs- und Steuerungssystemen Integration mit anderen Coilbearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Akustikbarriere-Paneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte dokumentieren unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen. Dieser hydraulische Abwickler wurde für schwere Coil-Handling-Anwendungen entwickelt und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlbändern in industriellen Fertigungslinien. Das System ist für Kapazitäten von 6 bis 20 Tonnen – je nach Produktionsanforderung – erhältlich. Ausgestattet mit einem hydraulischen Dornspannsystem und einem Hochdruck-Andrückarm bietet die Maschine eine kontrollierte und ausgewogene Zuführung der Coils, auch bei hohen Lasten. AUSFÜHRUNGEN 6-Tonnen-Hydraulik-Abwickler 10-Tonnen-Hydraulik-Abwickler 15-Tonnen-Hydraulik-Abwickler 20-Tonnen-Schwerlast-Hydraulik-Abwickler Iedpfxjyy Sf Ee Alceib Die Konfiguration variiert je nach Coilgewicht, Bandbreite und Linienanforderungen. HAUPTMERKMALE Hydraulisches Dornspannsystem Hydraulischer Andrückarm (Snubberarm) für stabiles Abwickeln Vor- und Rückwärtsbewegung des Maschinenkörpers für präzise Linienausrichtung Coil-Ladewagen für sicheres und schnelles Positionieren der Coils Coil-Zentriersystem Optionaler Dornträger für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE Sicheres und stabiles Handling der Coils Reduzierter Bedienereingriff Verbesserte Produktionseffizienz Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Lange Lebensdauer durch robuste Bauweise ANWENDUNGSGEBIETE Pressenzuführsysteme Bandverarbeitungsanlagen Blechproduktion Automobilindustrie und Stahl-Service-Center OPTIONALE AUSSTATTUNG Verfügbare Optionen: Hydraulischer Coil-Ladewagen für sicheres und effizientes Handling Hydraulischer Andrückarm (Pressearm) für kontrolliertes Abwickeln Vor- und rückwärts beweglicher Abwicklerkörper für präzise Linienausrichtung Dornträgersystem für schwere Anwendungen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher hydraulischer Abwickler, die in den letzten Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte spiegeln unser bewährtes Fertigungs-Know-how und unsere internationale Erfahrung wider. Weitere Referenzen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Hochleistungsfähige Heavy-Duty-Querteilanlage zur präzisen Blechzuschnitte mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis zu 4 mm (Heavy-Duty-Ausführung) Bandbreite: bis zu 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 t Schneide-/Scherart: Getriebegesteuerte Guillotine, Pneumatikkupplungs-Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (je nach Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (Single- oder Doppelstapelausführung) Material: Kaltband, Warmband, Verzinktes Blech, Edelstahl, Aluminium, Warmgewalzter Stahl, Kaltgewalzter Stahl Diese Heavy-Duty-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Bearbeitung von Stahlcoils mit einer Bandbreite bis zu 1.500 mm und einem Coilgewicht bis zu 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet hohe Genauigkeit, einen stabilen Betrieb sowie eine langfristige Zuverlässigkeit in industriellen Produktionsumgebungen. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Beladesystem, Richtmaschine, Zuführung, Schneideinheit, Förderbandsystem und automatischem Stapelgerät. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann entsprechend den Produktionsanforderungen und Materialeigenschaften konfiguriert werden: 0,5 – 3 mm Standardausführung bis zu 4 mm Heavy-Duty-Ausführung Verschiedene Schneidetechnologien sind je nach Produktionsgeschwindigkeit, Genauigkeit und Materialtyp verfügbar: Getriebegesteuerte Guillotine Pneumatikkupplungs-Exzenterschere Hydraulikschere Rotationsschere Die Linie kann zudem mit Einzel- oder Doppel-Schleifen-Grube (Loop Pit System) ausgestattet werden, um Liniengeschwindigkeit, Materialfluss und Werkslayout zu optimieren. HAUPTMERKMALE Heavy-Duty-Ausführung für 20-t-Coils Hochpräziser Blechzuschnitt Fortschrittliches Richtsystem zur Ebenheitskontrolle Variabel einsetzbare Schneidetechnik Automatische Stapel- und Fördersysteme Robuste Mechanik für lange Lebensdauer KONSTRUKTION & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den dauerhaften Betrieb unter Heavy-Duty-Bedingungen ausgelegt. Das Präzisionsrichtsystem eliminiert innere Spannungen und sorgt für Planheit, was exakte und wiederholgenaue Zuschnittergebnisse ermöglicht. Moderne Automations- und Steuerungstechnik gewährleistet einen stabilen Betrieb, reduziert den Bedienaufwand und ermöglicht eine effiziente Produktionssteuerung. BETRIEBLICHE VORTEILE Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Produktionseffizienz und kontinuierlicher Betrieb Niedriger Wartungsaufwand Flexible und individuell anpassbare Ausführung Zuverlässiger Betrieb unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE Iiedpfx Aleyy R Rmsceb Stahl-Service-Center Automobil- und Metallteilefertigung Bau- und Infrastruktursektor Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALE AUSSTATTUNG Doppelstapelsystem Vakuum-Stapelsystem Coil-Handling- und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen *Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Querteilanlagen (für 3-mm- und 4-mm-Bleche), die in den vergangenen Jahren weltweit erfolgreich gebaut und in Betrieb genommen wurden. Diese Refere

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit anpassbaren Dickenkonfigurationen bis zu 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis zu 4 mm Bandbreite: 300 – 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilegeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilegenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Streifenbreite: min. 50 mm Materialart: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, vorbeschichtetes Stahlblech (PPGI), Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für das hochpräzise Längsteilen von Stahlcoils mit hoher Belastbarkeit und zuverlässiger Leistung konzipiert. Geeignet zum Verarbeiten von Materialstärken 3–4 mm, Bandbreiten bis 1.500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen. Erhältlich mit Einzel- oder Doppelschlaufen-Grube zur Optimierung des Materialflusses, der Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz. Das System besteht aus vollintegrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Ladewagen, Einführhebel, Richtmaschine, Längsteileaggregat, Schrottaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler, um einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsablauf zu gewährleisten. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen je nach Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Struktur ermöglicht eine optimale Anpassung an Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE Schwere Ausführung für Coils bis 20 Tonnen Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) Fortschrittliches Schneidaggregat mit Feineinstellung Hydraulische und automatische Betriebssysteme Hochgeschwindigkeitsfertigung (bis zu 100 m/min) Robuste Bauweise für den Langzeiteinsatz VORTEILE Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion Iedpfsyy Ru Ejx Alcjib Geringe Stillstandzeiten Individuell anpassbare Konfigurationen Zuverlässiges, bedienerfreundliches Automatisierungssystem EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Automobilindustrie Bausektor Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALE AUSSTATTUNG Rotierender Drehkreuz-Abstapler Coil-Handhabungs- und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen Sonderlösungen auf Kundenwunsch *Die in diesem Angebot gezeigten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Längsteillinien (Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt, geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin pencuci ultrasonik – Perangkat pembersih ultrasonik Dibeli dari barang aset pailit – Unit baru, belum pernah dipakai! Produsen: Derui Ultrasonic Perangkat terbuat seluruhnya dari baja tahan karat - Ultrasonik bawah, multi-frekuensi: 25/45 kHz dapat dipilih, daya (efektif/puncak): 1.600/3.200 Watt - Pemanas dapat diatur hingga 80°C; Daya: 2.500 Watt - Dimensi keranjang: PxLxT 530 x 400 x 300 mm - Dimensi tangki: PxLxT 550 x 420 x 320 mm - Dimensi luar: PxLxT 650 x 560 x 830 mm - Berat unit (kosong): 115 kg - Unit dapat dipindahkan dengan roda - Termasuk tutup atas berlapis isolasi Ijdpfxeyz N Exe Alcoib - Termasuk 1 buah keranjang barang dari baja tahan karat Tanpa garansi, karena dibeli dari aset pailit.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin cuci ultrasonik - Perangkat pembersih ultrasonik dibeli dari aset kebangkrutan - Unit baru, belum pernah digunakan! Produsen: Derui Ultrasonic Perangkat sepenuhnya terbuat dari baja tahan karat - Ultrasonik dasar, multi-frekuensi: 25/45 kHz dapat diubah, daya (efektif/puncak): 1.000/2.000 Watt - Pemanas dapat diatur hingga 80°C; daya: 1.500 Watt - Dimensi keranjang: PxLxT 400 x 350 x 280h mm Iijdpfx Aloyz Nu Tocsb - Dimensi tangki: PxLxT 420 x 370 x 300h mm - Dimensi luar: PxLxT 520 x 510 x 810h mm - Berat perangkat (kosong) 85 kg - Perangkat dilengkapi roda - termasuk penutup atas berinsulasi - termasuk 1 buah keranjang barang dari baja tahan karat Tanpa garansi, karena dibeli dari aset kebangkrutan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Width: 1000 mm Iijdpfxjgq Nawo Alcob Length: 1500 mm Plate height: 195 mm Foot height (adjustable feet): 600 mm Total height / working height: approx. 800 mm Weight:

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, RASI S80.6L - Mandrel Tube Bending Machine - Curve and mandrel bending of tubes and round profiles - Helical bending of tubes - Incl. tools and documentation - Year of manufacture: 2006 Technical Data - Tube Ø x wall thickness: 82 x 2.6 mm - Max. section modulus: 12.7 cm³ - Min. tube Ø: 4 mm - Outer bending radius: 228 mm - Inner bending radius: 34 mm - Min. bending radius: 1.5 x D - Max. bending angle (accuracy ± 0.1°): 195° - Bend return speed (programmable): 0 - 9.3 rpm - Bend forward speed (programmable): 0 - 6.6 rpm - Pressure die rail: fixed / following - Tooling: single-, double- or triple-groove - Bending direction: right - Feed rate (stepless): 0 - 60 m/min - Feed force (stepless, adjustable during bending) - Rotation speed (stepless): 0 - 60 rpm - Max. rotation angle (± 0.1°): unlimited - Max. tube clamping force: 8 t Iedsyvvk Dspfx Alcsib - Collet diameter acceptance: 6.5 mm - Bending length: 3 - 6 m - Motor power: 11 kW - Operating voltage: 400 V / 50 Hz - Control voltage: 24 V DC - Machine length: < 7000 mm - Weight: approx. 2500 kg

Kondisi: baik (bekas), 649bf912 Ijdsxpfptspfx Alceib

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 1.500 h, de Isdju A U Nkspfx Alceib

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 1.500 h, de Iodpfjq Nmm Tsx Alcoib

Kondisi: hampir baru (bekas), La envolvedora PM13 representa la nueva generación de máquinas PRAS-MATIC, incorporando todas las características técnicas necesarias para el embalaje a alta velocidad con film termorretráctil. La PM13, sin barra de soldadura, utiliza una única bobina inferior desde donde, mediante un movimiento continuo y gracias a una cuchilla rotativa, la lámina de film de polietileno se corta a medida y se envuelve alrededor de los productos a embalar mediante cuatro barras rotativas. Este principio de funcionamiento permite alcanzar velocidades operativas muy elevadas, ya que elimina las limitaciones de las barras de soldadura convencionales. Los mecanismos de desenrollado, alimentación y corte de la bobina están controlados electrónicamente. La PM13 está diseñada para el enfajado termorretráctil de alta velocidad de: latas, botellas de PVC y PET (de base copa o petaloide), tarros, botellas de vidrio, detergente y botellas de plástico. CARACTERÍSTICAS: Dimensiones del paquete: - Longitud máxima: 500 mm - Anchura máxima: 360 mm - Altura máxima: 360 mm Isdpfxeyn Hw De Alcoib Dimensiones de la bobina: - Diámetro exterior: 500 mm - Diámetro interior: 70 mm - Espesor: 40/80 micras Dimensiones de la bandeja de cartón: - Mín: 150 x 200 mm - Máx: 350 x 540 mm - Borde mín.: 30 mm - Borde máx.: 100 mm Capacidad de la bandeja: aprox. 600 Producción: de 40 a 80 paquetes/minuto (dependiendo de las características del producto)

Kondisi: bekas, Single-column Eccentric Press RASTER ZEULENRODA Type PDA 100 Ijdpfx Aex U Eiaslcoib Year of manufacture: 1995 Pressing force: 100 tons Throat depth: approx. 360 mm Table size: 1200 x 710 mm Ram surface: 900 x 500 mm Table opening: 400 x 120 mm Stroke adjustment: 6 to 82 mm Ram adjustment: 100 mm Installation height with maximum stroke (ram TDC): max. 469 mm Installation height with maximum stroke (ram BDC): max. 387 mm Stroke rate: 50 – 200 strokes/minute Main drive motor power: 18.5 kW Power supply: 400 Volt, 50 Hz - Hydraulically actuated multi-plate wet clutch and spring-loaded safety brake - Infinitely variable drive via PIV gearbox with crawl speed for automatic stroke adjustment and setup operations - Hydraulic overload protection in the ram - Press force and process monitoring via UNIDOR APS - Pneumatic, steplessly adjustable ram counterbalance - Roller feeder MABU WE16, 160 x 3 mm, programmable feed length - Centralized grease lubrication - Operating manual and documentation for the press Included: Roller feeder MABU Type WE16 Strip width: 160 mm Strip thickness: max. 3 mm Strip cross-section: max. 300 mm² Roll diameter: 63 mm Strip feed speed: 40 m/min - Adjacent feeder control MABU Space requirement eccentric press (L x W x H): 270 x 240 x 350 cm Weight of press: 13.5 tons.

Kondisi: bekas, de-hu-001 Ijdpju Nxnkjfx Alcoib

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Fungsionalitas: fungsi terbatas, CNC gantry milling center (Milling/Turning Center) | Manufacturer: DÖRRIES SCHARMANN | Model: 4FZT | Year of manufacture: 1996 A high-performance gantry milling machine designed for the machining of large workpieces. The primary areas of application are milling and turning of large, complex components. The machine can be inspected under power by appointment. Condition: According to its year of manufacture; partial overhaul is required in some areas. A very high-quality machine, therefore absolutely worthy / strongly recommended for modernization or complete overhaul. TECHNICAL DATA: Main dimensions: - Machine width: 13,230 mm - Machine height above floor: 8,450 mm - Machine length: 31,100 mm - Machining length: 11,000 mm - Clearance width: 4,400 mm - Clearance height from table surface to spindle nose of standard milling head: 3,000 mm Table: - Table width: 3,450 mm - Total table length: 13,400 mm - Single table length: 6,200 mm - Total clamping area: 3,450 x 11,000 mm - Clamping area per single table: 3,450 x 5,000 mm - Maximum permissible workpiece weight on total table: 112 t - Maximum permissible workpiece weight on single table: 80 t Crossbeam: - Travel: 2,000 mm Milling and drilling slide: - Drive power for milling and drilling (spindle): 80 kW - Max. spindle speed: 2,500 rpm EQUIPMENT / ACCESSORIES: - 2 tables Iedpfx Aoyuptzelceib - 8 machining heads - CNC control: SINUMERIK 880 - 2 chip conveyors - Documentation - CE mark No guarantee regarding the completeness or accuracy of technical data and equipment details. – Subject to prior sale – A detailed technical data sheet and further equipment information are available on request.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jarak pergerakan sumbu X: 700 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, tinggi total: 2.600 mm, lebar total: 1.800 mm, beban meja: 160 kg, berat keseluruhan: 5.600 kg, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, panjang produk (maks.): 2.630 mm, jumlah sumbu: 3, This 3-axis Akira Seiki RMV 700 APC was manufactured in 2013. It offers an X-axis travel of 700 mm, a Y-axis travel of 400 mm, and a Z-axis travel of 400 mm. The machine features a robust table measuring 700 mm x 400 mm with a maximum load capacity of 160 kg. If you are looking for high-quality machining capabilities, consider the Akira Seiki RMV 700 APC vertical machining center, which we are offering for sale. Contact us for further details. • Table: 700 × 400 mm Isdpfx Alsyvip Tjceib • Spindle: 12 HP (max. 15 HP); Cooling: air, through-spindle coolant (CTS), and external coolant • Rapid traverse (X/Y/Z): 48 / 60 / 72 m/min • Accuracy: positioning 0.012 mm; repeatability ±0.005 mm • Tool changer: 24 + 1 servo-driven; maximum tool diameter 75 mm; maximum tool length 200 mm; maximum tool weight 4.5 kg • Change times: tool-to-tool 1.9 s; chip-to-chip 3.4 s • Control: AKIRA Mi:845 (compatible with FANUC G-code) • General data: coolant tank 150 L; power requirement 25 kVA; required air pressure 0.5 MPa • Application: suitable for light machining, particularly of non-ferrous metals and composites Additional Equipment • Twin-pallet system (APC) Technical Specification Taper size HSK 63

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2100218, HGH-SAT SR 1000 2-Tank Spray Cleaning System (Year of Manufacture 2011) Industrial cleaning system in robust stainless steel construction for efficient aqueous-based cleaning of components. Equipped with a 2-tank system (washing + rinsing), rotating basket, and automatic cleaning cycle. High loading capacity of up to 900 kg and powerful spray pressures ensure reliable cleaning results. Ideal for use in mechanical engineering and series production environments. Technical Data – HGH-SAT SR 1000 Manufacturer: HGH-SAT Ultraschall Anlagentechnik Model: SR 1000 Design: 2-tank system Type: Spray cleaning system Year of manufacture: 10/2011 Serial number: 2100218 Iodpfx Aleyvhtdjcjib Electrical Specifications Supply voltage: 230 / 400 V Frequency: 50 Hz Rated current: 45 A Total power: 30 kW Performance Heating power: 24 kW Total connected load: 30 kW Tank Data Cleaning tank capacity: 350 liters Rinsing tank capacity: 250 liters Process Spray pressure tank 1: 5 bar Spray pressure tank 2: 3 bar Cleaning medium: aqueous Loading Max. load weight: 900 kg Dimensions Depth: approx. 2600 mm (open) Depth: approx. 1800 mm (closed) Width: approx. 3500 mm Height: 2810 mm Mechanics Basket rotation: 4 rpm Drive: chain drive

Kondisi: bekas, berat kosong: 8.020 kg, berat muatan maksimum: 30.980 kg, berat keseluruhan: 39.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 11/2018, panjang total: 14.040 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 385/65R22,5, warna: hitam, Tahun pembuatan: 2018, tipe perpindahan gigi: mekanis, Perlengkapan: mengalami kecelakaan,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, circular saw blade diameter 350 x Ø 32.0 mm Cutting range at 90°: flat 175 x 75 mm Cutting range at 90°: square 110 x 110 mm Cutting range at 45°: flat 100 x 80 mm Cutting range at 45°: square 85 x 85 mm Rotational speed: 3000 rpm Total power requirement: 1.5 kW Machine weight approx. 180 kg Space requirement approx. 870 x 710 x 1435 mm Equipment: - Semi-automatic circular saw for cutting PVC and aluminium profiles - Two-hand safety operation - Mitre adjustment: * left * right 0 / + 45 / + 90 - Large protective cover, enclosing the entire working area - Saw blade - 2x vertical pneumatic clamping cylinders - Adjustable blade and feed rate - Air dust gun Work process: 1) Set the cutting angle 2) Place the material 3) Adjust the feed speed 4) Bring clamping cylinders up to 20 mm to the material 5) Clamp the material 6) Pressing the START button activates the machine 7) Press and hold both SAW buttons, the material is being sawn 8) After the cycle is complete, release both SAW buttons and press the STOP button 9) Open the vice/clamp and remove or advance the material * Special accessories included: - ALU chip extraction Iijdpfx Aoyu U Dfelceb