Beli Scholl Ag - bekas (6.347)

Kondisi: bekas, Spare parts for Gutmann blasting machine or blast wheel Type: AGS SWL 501 Lredpjbfkbbsfx Apton Throwing blades, blast wheel housing, injector, blast wheel, elevator buckets, wear plates, etc. NEW!

Tahun pembuatan: 1965, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 2383, for pipe diameter: 250 - 530 mm for material thickness: 3 - 40 mm Lrjdpob Nv Stsfx Apten driven by: manual operation space requirement: 1000 x 800 x 1200 mm weight: approx. 70 kg

Kondisi: baru, Grinder with 160 mm Model: AG 160 S Hole plate diameter: 160 mm Hopper capacity: 400 liters Throughput depending on product, speed, and cutting set: up to 7,000 kg/h Two-speed working screw and three-speed feed screw – independently adjustable Lrsdeul T Aaopfx Aptjn Dimensions (LxWxH): 150 x 165 x 198 cm Electrical power: 33 kW Voltage: 380 V, 50 Hz Machine weight: 1,600 kg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 10169, Leather skiving machine Fortuna 50 PU-AG - Skiving width: 0 - 50 mm - Skiving angle: 0° - 20° - Operation: foot-operated - Feed: steplessly adjustable via clutch - Feed speeds: 270, 350, 520, 650 mm/s - Chip and dust extraction - Motor speed: 1400 min⁻¹ - Power supply: 380 V, 3-phase, 50 Hz - Rated power: 0.55 kW - Dimensions (L x W x H): 1050 x 550 x 1160 mm - Weight: approx. 130 kg Online video inspection available via Skype Video. We would be very pleased to welcome your visit—more machines in stock. Immediately available—can be inspected. Lrodeh I Rh Hepfx Aptsn Located at Emskirchen / Nuremberg—testing possible.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Overview  This tank package was manufactured between 2015 and 2025 by the Spanish companies Inox GC and Magusa as well as the German company Linde AG. It includes several isobaric and atmospheric fermenters, an electric hoist, and a hop torpedo for pressure dry-hopping. Technical data & scope of supply  Ledpfx Ajyb S Dvoptern Isobaric fermentation tank (Unit 1) | Inox GC | — | 2016 | 1,500 l; cylindroconical; isobaric; double cooling jacket Isobaric fermentation tank (Unit 2) | Inox GC | — | 2016 | 1,500 l; cylindroconical; isobaric; double cooling jacket Isobaric fermenter (Unit 3) | Inox GC | — | 2016 | 1,500 l; cylindroconical; isobaric; double cooling jacket Isobaric fermenter | Inox GC | — | 2019 | 2,000 l; cylindroconical; isobaric; double glycol jacket Isobaric fermenter | Inox GC | — | 2021 | 3,000 l; cylindroconical; isobaric; double-walled cooling Atmospheric fermenter (Unit 1) | Magusa | — | 2015 | 1,300 l; atmospheric; double cooling jacket Atmospheric fermenter (Unit 2) | Magusa | — | 2015 | 1,300 l; atmospheric; double cooling jacket Electric hoist | Linde AG | L14 | — | Electric; 1,400–1,700 kg load capacity

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 528.000 km, pendaftaran pertama: 12/1981, jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: otomatis, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: tidak ada, warna: merah, rem: lain,

Kondisi: sangat baik (bekas), HU-20240618-1 Lredpfxsx Ryhie Aptjn

Kondisi: bekas, Kipas aksial berperforma tinggi, Kipas aksial AEG Kipas dinding untuk ekstraksi atau ventilasi Tipe: AG 80 NY6 No.: 4268465 Aliran udara: sekitar 11.000 m3/jam Kipas 6 bilah Ø 600 mm Bingkai pemasangan dalam Ø 645 mm Bingkai pemasangan luar Ø 900 mm Kedalaman pemasangan: 190 mm Daya motor: 0,55 kW Koneksi listrik: 400 Volt, 50 Hz - Baling-baling profil 6 bilah dengan geometris bionik - Baling-baling kipas dari aluminium - Rumah kipas dari logam dengan ring pemasangan dinding (plat seng) - Dudukan logam dengan pelindung jala, rakitan sendiri - Dapat dipindahkan (beroda) Dimensi P x L / T: 1200 x 870 x 1520 mm Berat sekitar 90 kg Kipas performa tinggi dalam kondisi sangat baik. Lrjdpoxciw Iofx Aptsn

Kondisi: bekas, Shimadzu Tipe: AG-X plus 20kN-50kN +750mm Dimensi: L 1206 x P 765 x T 2920 mm Data teknis: Fmax: 50 kN Kecepatan: 0,00005~1500 mm/menit Akurasi: ±0,1 % JIS B7742 Kelas 0,5, ASTM E2658 Kelas A Jarak kepala lintang ke meja (mm) (stroke tarik)*3: 215 hingga 1940 (20 kN: 0 hingga 1535 mm, 50 kN: 0 hingga 1475 mm) Lebar pengujian yang mungkin: 600 mm Kekakuan rangka: 180 kN/mm 710 kg 200 V 4,5 kVA/15 A Ljdpexywh Nefx Aptern + Aksesori seperti yang terlihat pada gambar Kondisi: bekas Lingkup pengiriman: (lihat gambar) (Perubahan dan kesalahan data teknis dapat terjadi!) Untuk pertanyaan lebih lanjut silakan hubungi kami melalui telepon.

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: siap digunakan (bekas), Number of filling stations: 8, output: 30 cycles/min, connected load: 6 kW, with heated double jacket on the storage tank, accessories, filling heads, feed screw, conveyor belt and documentation included. On-site inspection possible. Ljdjqygxmspfx Aptsrn

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nominal volumetric flow rate Vnom 750 m³/h, extraction nozzle D=100 mm, minimum volumetric flow rate Vmin 565 m³/h, negative pressure 14.5 mbar, motor 1.1 kW, nominal speed 2860 rpm, connection 380V 3Ph 50Hz - Lodpfx Apsv Azfzetorn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023,

Kondisi: sangat baik (bekas), jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, Tahun pembuatan: 2016,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, Grinding wheel diameter 300 mm Table length 0 mm Ledpfst Hwzvox Aptern Table width mm Total power requirement 11 kW Machine weight approx. t Space requirement approx. m Cut-off machine for hard materials Cut-off machine, manual lever, coolant system, 11 kW

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Schölly Flexilux HG Arc Light Source 2000W White Light/UV Slider Prices EXW Lredpfxefr T Hvs Apten

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Schölly Flexilux halogen light source 150W Ljdpfxep Ecfzo Aptjrn

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Various Schölly Flexilux fiber optic light guides - Ring lights - Gooseneck - Single light guides From €100 each (single light guide) up to €350 (large ring light) Lrodpfx Ajfr T Ihjptjn Prices EXW, quantity discounts possible

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Schölly Flexilux halogen light source 90W Ljdpfx Aop Ecfweptern

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: ML0313-000510, panjang pembubutan: 1.275 mm, diameter pembubutan: 481 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.800 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.350 mm, RINCIAN MESIN Catu daya: AC 380 V, 3 fase, 50/60 Hz Daya terpasang: 36,11 kVA Arus beban penuh: 54,87 A Berat mesin: 6.900 kg PERLENGKAPAN Kontrol CNC dengan panel operasi Menara alat pemegang (tool turret) Senter tailstock Chuck spindle Ruang kerja tertutup Desain ranjang panjang (long bed) Tanda CE Data berikut berasal dari lembar data produsen. Penjual tidak bertanggung jawab atas keakuratannya: RINCIAN TEKNIS Chuck standar spindle utama: 12″ Diameter putar maks.: 481 mm Panjang putar maks.: 1.275 mm Perjalanan sumbu Kecepatan cepat sumbu X: 24 m/menit Lrsdszf I Scspfx Apton Kecepatan cepat sumbu Z: 30 m/menit Perjalanan sumbu X: 260 mm Perjalanan sumbu Z: 1.350 mm Spindel utama Kecepatan putar maks.: 2.800 rpm Daya spindle maks.: 35 kW Torsi spindle maks.: 1.613 Nm Penukar alat Jumlah alat: 10 RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 4.633 x 2.394 x 2.110 mm Berat mesin: 6.900 kg

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: sangat baik (bekas), Emmegi Classic Magic Elektronische Doppelgehrungssäge Doppelkopf‑Säge für Aluminium- und PVC-Profile, mit NC‑gesteuertem Gleichstrommotor für die automatische Bewegung des beweglichen Sägekopfs. Sämtliche Winkel pneumatisch einstellbar bis zu 22°30’ außen. Hauptmerkmale Sägeblatt: Ø 450 / 500 mm, Hartmetall bestückt Schnittlänge: 5 m Nutzschnitt Gehrungsbereich: 90° bis 22°30’ außen (pneumatische Verstellung) Positionierung: Direktes Magnetbandsystem zur Längenmessung Steuerung: Alphanumerisches Fluoreszenzdisplay (2 × 40 Zeichen) Speicher: - 99 Profilkorrekturwerte (automatische Winkelerrechnung) - 20 Schnittlisten (je 50 Positionen) über Tastatur - 10 Schnittlisten (je 100 Positionen) über USB (PC) Anschlüsse: USB-Schnittstelle, RJ45-Netzwerkkarte; Etikettendrucker vorbereitet Spannung: Pneumatische Horizontal-/Vertikalspannzangen mit Niederdruckeinrichtung Sicherheit: Pneumatische Vollschutzhauben für den Schnittbereich Kühlschmierung: Wassersprüheinrichtung (Ölemulsion oder Minimalmengenschmierung) Technische Daten Motoren: 2 × 2,2 kW (400 V); Gesamtleistung 5,3 kW Schnittgeschwindigkeit: 2.800 U/min Betriebsdruck: 6–8 bar; Luftverbrauch 15 NL/Zyklus Lrjdpfsy U Tczex Aptjn Abmessungen (5 m-Ausführung): 9.400 × 1.080 × 1.840 mm (L×T×H) Gewicht: ca. 1.500 kg Einsatzgebiete Präzisionsschnitte von Aluminium- und PVC-Profilen für Fenster, Türen, Fassadenelemente und Leichtmetallverarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Lrsdpfeq Ny Sasx Apton Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. Lrsdpfx Aoq Nf Enepton 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Ledpfx Apeq N Ud Iotern

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich. Lrsdpfx Apeq Nxrxjten

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: Lrsdpfx Ajq Ngb Deptjn 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.