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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Pjdjq Nx E Sopfx Af Esgn Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. Pjdpfx Afjq Nx Nns Esgn 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. Podsq Nyuvjpfx Af Esgn 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Pgjdpfx Afeq I N Atj Een

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Pgsdpfjq Nd U Hox Af Een

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: Pjdpfx Afsq Nfu Es Esgn - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Pedpjq Nx Apsfx Af Ejgn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. Pgodpeq Nga Ujfx Af Esn 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. Pgodpfx Afsq Ngb Do Een 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Pedpfx Afjq Nxpgo Ejgn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: Pgodpfx Afeq Nxz De Eon - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Verkaufsgegenstand ist ein Einwellen-Zerkleinerer mit hydraulischem Schieber. Pgodpfxsq Sp Hte Af Ejn Marke/Hersteller: 3E Machinery Modell: WT3080 Hauptmotorleistung: 30 kW Hydraulikmotorleistung: 2,2 kW Arbeitsrotorlänge: 800 mm Rotordurchmesser: 300 mm Anzahl der beweglichen Messer am Rotor: 46 Stk. Maße der beweglichen Messer: 40x40x25 mm, befestigt mit M12-Schraube Einzelreihe feststehender, zweiteiliger Messer Hydrauliksystem mit Ölkühler ausgestattet Außenliegendes Lager Die Maschine ist in unserem Lager in Częstochowa verfügbar. Unser Angebot umfasst nicht nur einzelne Zerkleinerungsmaschinen; auf Wunsch erstellen wir Ihnen auch gern ein Angebot für eine komplette Aufbereitungsanlage (Förderband zur Aufgabe am Zerkleinerer, Zerkleinerer, Abführband mit möglicher Metallabscheidung, Mühle, Big-Bag-Station mit Transportventilator und Zweifraktionszyklon). Ebenfalls in unserem Sortiment: Messer-Mühlen Zweiwellen-Zerkleinerer Vierwellen-Zerkleinerer Waschlinien Anlagen für Kabelabfälle Gebrauchtmaschinen

Tahun pembuatan: 1985, Kondisi: bekas, Jarak antara senter: 1200 mm Perangkat penyalin: Ya Daya motor: 1,5 kW Kecepatan putaran: 870 / 1400 / 2100 rpm Pjdpfx Afjy A Hiqs Eogn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Double Roll Crusher AGJ, Pasangan Rol Mesin Bekas Lebar rol: 500 mm Diameter rol: 600 mm Daya motor: 18,5 kW RPM: 980/menit Berat: 3700 kg Pjdpfx Afsxnl Hij Esgn

Kondisi: bekas, Condition: NEW with pneumatic clamping device. The universally applicable assembly station for the production of wall, ceiling, and roof elements in timber frame construction. - Heavy-duty base frame construction for a level working surface. - Clamping of elements via 9 system clamping beams with pneumatic cylinders. The clamping beams are extendable for element heights from 100 to 3,800 mm. Cylinder stroke is 320 mm, clamping force per cylinder approx. 420 kg / 4,200 N at 10 bar operating pressure. The clamping system can be operated in two groups (5 and 4 beams), allowing two elements to be clamped/processed simultaneously. - Working surface sheathed with timber panels as far as technically possible. (Optionally available: perforated metal plate as shown in the photo) - Stop system at the bottom with 9 locating pins and at the side with 7 locating pins for precise element positioning. - Tilting device for the assembly station with 3 hydraulic cylinders for element weights of up to 4,000 kg at 85° (95°). The hydraulic system is compactly integrated in the frame area of the assembly station. - The electrical control cabinet is also protected and installed underneath the assembly station. - Operation of the functions is performed via a pendant control. - At both ends of the station, one compressed air connection and one socket are installed; on the longitudinal side of the station, there are two sockets and two compressed air connections for connecting hand tools. - The stations are modular in design, allowing them to be expanded immediately or at a later date with a receiver station to form a complete tilting station. A tilting station can be seen in picture 3. - Further options: assembly table without tilting function, perforated metal plates, other working dimensions on request. Working area: - Maximum element size (W x H): 12,000 x 3,800 mm - Minimum element size (W x H): 1,000 x 100 mm - Cylinder stroke of clamping cylinders: 320 mm - Locating pin height: 120 mm - Working height: approx. 700 mm Psdpfx Afjzhnafe Ejgn - Colour RAL 7035 light grey

Kondisi: bekas, Used LINI LW 40 Shredding Machine Hydraulic feed, PLC control, ----- Technical Data ----- Hopper opening: 600 x 820 mm Hopper capacity: 0.5 m³ Rotor diameter: 200/250 mm Rotor length: 600 mm Motor power: 18.5 kW Weight: 1,050 kg Dimensions (LxWxH): 2,070 x 1,260 x 1,640 mm Pgodjwi Stnspfx Af Ejn Screen perforation: 15 mm

Kondisi: baru, Wood Briquetting Press Amis ABP 60 L -Exhibition Machine- ----- Technical Data ----- Briquette Ø: 60 mm Hydraulic Unit: 3 kW, 140 bar Voltage: 400 V Pedpfx Afou R Sxxs Eogn Frequency: 50 Hz Circuit Protection: 16 A Output approx.: 20–35 kg/h Weight approx.: 300 kg - Extremely simple operation - Hydraulic control system - Briquette diameter 60 mm - Briquette length adjustable as required (max. 60 mm) - Motor equipped with motor protection switch and emergency stop - No electronic components such as controllers, sensors, or complicated controls - Large feed hopper - Hardened briquette tongs - Replaceable pressing rod - Pressing without the need for additives - Thanks to the pre-compressor, even voluminous shavings can be processed - No adjustments or monitoring of pressure required - new exhibition machine -

Kondisi: bekas, berat kosong: 5.750 kg, berat muatan maksimum: 32.250 kg, berat keseluruhan: 38.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 04/2020, inspeksi berikutnya (TÜV): 04/2027, panjang ruang muatan: 13.000 mm, panjang total: 2.550 mm, tinggi total: 13.150 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 385/65 R22,5, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Warna: Abu-abu Mesin ketam tebal Robland D510 Nomor seri: Tahun produksi: 2008 Dimensi meja: 510x850 mm Lebar kerja maks.: 510 mm Tinggi kerja min.-maks.: 250 mm Kedalaman ketam maks.: 8 mm 4 pisau Tersa 4 kecepatan pengumpanan: 5/8/10/16 m/menit Pengaturan tinggi meja secara elektrik 380 V, 5,5 kW, 6000 rpm Dimensi: 1200*880*1100 mm, Berat: 480 kg - Tahun produksi: 2008 - Dokumentasi tersedia: Tidak - Tanda CE tersedia: Ya - Sertifikat CE tersedia: Tidak - Nomor seri: - Lebar ketam maks. [mm]: 530 - Tinggi ketam maks. [mm]: 260 - Kedalaman ketam maks. [mm]: 530 - Kecepatan putar blok pisau [rpm]: 5000 - Panjang meja kerja [mm]: 880 - Diameter blok pisau ketam [mm]: 110 - Tipe pisau: Tersa - Jumlah pisau [pcs]: 4 - Diameter nozzle penghisap [mm]: 150 - Kecepatan pengumpanan maks. [m/menit]: 19,5 Informasi Finansial PPN: Harga yang tertera belum termasuk PPN PPN/Skema margin: PPN dapat dikreditkan untuk pelaku usaha Pgedpfx Afownh Tbe Esn Pengiriman dan tukar tambah dapat dilakukan kapan saja untuk semua produk sektor industri Yorick Diebels

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Otomatis pembubutan tembus Genini Miniautomat Pedpfxozgc Rco Af Esgn Otomatis pembubutan kayu balok Motor pompa hidrolik dengan daya 1,5 kW Panjang balok maksimum: 950 mm Panjang pembubutan maksimum: 120 mm Diameter pembubutan maksimum: 80 mm Dua penyangga dengan pisau profil 1 spindle muka untuk pengeboran atau profiling muka 1 pisau bubut kasar Berat mesin sekitar 1800 kg Tanda CE

Kondisi: sangat baik (bekas), !!!MESIN DEMO!!! Dijual: Mesin bubut kayu Drechselmeister MIDI 2 Plus dengan jarak antara pusat sekitar 400 mm. Mesin dalam kondisi sangat baik, telah direkondisi dan diuji oleh tenaga ahli kami. (Berfungsi penuh) Podezgr Siopfx Af Esgn Data teknis: - Tinggi pusat sekitar 178 mm / Diameter putar 355 mm - Jarak antara pusat sekitar 400 mm (dapat diperpanjang dengan ekstensi tempat tidur opsional) - Kecepatan: 60 – 1.000 / 150 – 1.900 / 350 – 3.700 rpm - Sambungan spindle M33 x 3,5 (kerucut MK2) dengan alur pengaman ASR (Euro) - Kepala lepas dengan pinol tukar 100 mm MK2, ulir trapez dan skala ukur! (Opsi: Pinol tukar dengan sistem collet ER25 untuk pengeboran) - Motor 1 HP (230 V) dengan inverter frekuensi berkualitas tinggi - Berat sekitar 53 kg Mesin berada di A-8561 Söding dan dapat diperiksa sewaktu-waktu selama jam kerja kami. Penjualan di tempat juga tetap berlaku! Kata terkait: Mesin bubut kayu, mesin bubut, bubut, bubut kayu, pisau bubut kayu, bubut kayu, mesin Referensi: R-D1618

Kondisi: sangat baik (bekas), !!!MESIN DEMONSTRASI!!! Dijual: Drechselmeister Mesin Bubut MIDI 3 dengan jarak pusat sekitar 400 mm. Mesin dalam kondisi sangat baik, telah direkondisi dan diperiksa oleh teknisi ahli kami. (Berfungsi sepenuhnya) Data teknis: Pgjdpozgr Nuefx Af Ejn - Tinggi pusat 190 mm / Diameter putar sekitar 378 mm - Jarak pusat sekitar 400 mm (dapat diperpanjang dengan perpanjangan meja opsional) - 3 tingkat sabuk / Kecepatan: 60 – 1.000 / 150 – 1.900 / 350 – 3.700 rpm - Sambungan spindle M33 x 3,5 (kerucut MK2) dengan slot pengaman ASR (Euro) - Tailstock dengan pinole yang dapat diganti 100 mm MK2, ulir trapezium dan skala ukuran! (Opsional: Pinole yang dapat diganti dengan sistem collet ER25 untuk pengeboran) - Motor 0,7 kW / 1 HP (230 V) dengan inverter frekuensi berkualitas tinggi dan fitur "SAFE-START" - Berat sekitar 60 kg Mesin berada di A-8561 Söding dan dapat diperiksa kapan saja selama jam kerja kami. Penjualan sewaktu-waktu! Kata kunci terkait: Mesin bubut, mesin bubut kayu, bubut, alat bubut, pahat bubut, pembubutan kayu, mesin Referensi: R-D1618

Kondisi: sangat baik (bekas), !!!MESIN DEMO!!! Dijual: mesin bubut Drechselmeister Twister XL dengan jarak antara poros sekitar 800 mm. Mesin dalam kondisi sangat baik, telah diperbaiki dan dicek oleh teknisi kami. (Berfungsi penuh) Data teknis: - Tinggi pusat 250 mm - Diameter putar di atas alas 490 mm (dengan tambahan unit bubut eksternal hingga 900 mm!) - Jarak antara pusat sekitar 800 mm (dapat diperluas!) - Sambungan spindel M33 x 3,5 dengan alur pengaman ASR (Euro) - Spindel dan tailstock kerucut MK2 - Inverter frekuensi (2 tingkat sabuk): 60 – 1.350 rpm dan 150 – 3.600 rpm - Gerak pinol 150 mm (dengan skala) dan spindel ulir trapezium - Motor 1,5 kW / 2 HP Psdpfxjzgr Hgo Af Esgn - Berat sekitar 290 kg Mesin berada di A-8561 Söding dan dapat dilihat kapan saja selama jam operasional kami. Penjualan sebelumnya dapat terjadi! Kata kunci terkait: mesin bubut, turning machine, bubut, lathe, bubut kayu, alat bubut, pembubutan kayu, mesin Referensi: R-D1618

Kondisi: sangat baik (bekas), 7947 Pgedpfx Aeyx Untsf Eon