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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. Redpfeq Nx Nnox Aa Ijw 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: Rsdpfxsq Nyuve Aa Iew - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Rjdpfx Aoq I N Atsa Iew

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Rodpfxeq Nd U He Aa Iew

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): Rodoq Nfu Eopfx Aa Iow - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. Rsdpfsq Nga Uex Aa Iew 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: Redpfx Aajq Ngb Ds Iew - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Rjdeq Nxpgjpfx Aa Isw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: Rodpfx Asq Nxz Dja Isw - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: sangat baik (bekas), Edge trimming device Working height: 800 mm Dimensions (L x W x H) approx.: 1,060 x 720 x 930 mm Compressed air connection: 6 bar Weight approx.: 120 kg Rjdpfewiwnqsx Aa Ijw Including milling cutter

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Ikhtisar: ALWID KRONE-D adalah mesin pengisi dosis setengah otomatis. Mesin ini cocok untuk proses pengisian volumetrik cairan non-karbonasi (dari viskositas rendah hingga tinggi) untuk industri farmasi, kimia, dan makanan. Proses: ALWID KRONE-D adalah mesin semi-otomatis. Operator meletakkan botol secara manual di meja kerja yang dapat diatur ketinggiannya dan menekan tombol START pada setiap katup pengisian. Dengan cara ini, botol juga dapat diisi satu per satu. Setelah tombol START ditekan, katup pengisian akan bergerak ke bawah dan terbuka. Botol akan diisi. Kemudian katup pengisian menutup dan kembali naik secara otomatis ketika volume yang ditetapkan telah tercapai. Mesin dapat digunakan untuk berbagai jenis cairan, bentuk, dan ukuran botol tanpa memerlukan suku cadang format tambahan. Volume pengisian dapat diatur dengan mudah dan cepat menggunakan batang pengatur volume yang dapat diganti. Pengisian di bawah permukaan cairan (subsurface filling) memungkinkan jika diperlukan untuk produk yang berbusa. Mesin ini dapat dipindahkan karena dilengkapi roda. Data Teknis: Jumlah stasiun pengisian: 2, dapat diperluas menjadi 4 Diameter katup pengisian: Volume pengisian: 100-1000 ml Material mesin: baja tahan karat Bagian yang bersentuhan dengan produk: baja tahan karat, kaca, dan plastik Rjdexb Umrspfx Aa Isw Koneksi pneumatik: R 1/2" / 6 bar Koneksi listrik: tidak diperlukan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Ikhtisar Rodpfxewwq Sfj Aa Iow Mesin pengisian ALWID-SUPERIOR-16D/4SK diproduksi pada tahun 2017 oleh produsen Jerman, ALWID. Mesin ini sebelumnya digunakan oleh sebuah perusahaan manufaktur saus di Jerman. Setelah perusahaan tersebut bangkrut, BEVMAQ mengambil alih dan menyimpan mesin ini. Pengisi ini adalah piston filler yang dapat mengisi volume 0,1-1,0 l ke dalam wadah plastik atau kaca. Volume pengisian dapat diatur dengan mudah. Tipe penutup adalah tekan pasang, namun mesin memungkinkan penambahan modul penutup ulir. Selain saus, mesin ini dapat digunakan untuk pengisian dressing, minuman beralkohol, atau mayones. Pengisian di bawah permukaan juga dapat digunakan untuk produk yang cenderung berbusa saat diisi. Data Teknis - Kapasitas: 6.000 botol per jam untuk botol dengan volume 250 ml Uji coba membuktikan bahwa mayones masih dapat diisi hingga 6.000 botol per jam pada ukuran 500 ml. - Arah kerja: Kiri ke kanan - Jumlah stasiun pengisian: 16 - Jumlah elemen penutup: 4 - Kontrol Siemens - Pengisian di bawah permukaan cairan - Pipa pengisi dapat dinaik-turunkan selama proses pengisian Lingkup pengiriman: - Mesin pengisi - Mesin penutup - Unit sortir tutup - Unit pengumpan tutup

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Ringkasan Mesin pelabel ini diproduksi pada tahun 2004 oleh perusahaan Jerman GERNEP. Model Labetta 4/3/12 784 2A 3SK dilengkapi dengan dua unit lem basah dan tiga unit pelabel otomatis (self-adhesive), memberikan konfigurasi pelabelan fleksibel untuk berbagai jenis botol. Mesin ini memiliki kapasitas 8.000 botol per jam dan siap untuk digunakan segera. Data Teknis - Kapasitas: 8.000 botol per jam (6.500 botol per jam dengan orientasi fotoelektrik) - Jumlah piring botol: 12 - Jumlah stasiun pelabel: 5 - Stasiun 1: Lem basah, tinggi label 330 mm, roller lem baja - Stasiun 2: Lem basah, tinggi label 230 mm, roller lem baja - Unit 3-5: Self-adhesive - Pengarahan: - Pengarahan botol dengan sensor fotoelektrik melalui tutup botol Rsdpswh U D Tofx Aa Iow - Disiapkan untuk orientasi melalui cam botol - Penyusunan tinggi listrik - Tegangan operasi: 400 V - Frekuensi: 50 Hz - Sistem kontrol: Siemens S7-200, Touch TD terintegrasi - Arah putaran: Kanan ke kiri Lingkup Pengiriman - Mesin pelabel GERNEP Labetta 4/3/12 784 2A 3SK - Sistem kontrol terintegrasi (Siemens S7-200 dengan Touch TD) - Pelindung mesin dengan pintu engsel dan pintu angkat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Ikhtisar Mesin pelabelan lem dingin ini diproduksi pada tahun 2005 oleh perusahaan Jerman HEUFT. Mesin ini sudah tidak digunakan lagi dalam produksi dan sekarang tersedia untuk dijual. Mesin ini dilengkapi dengan dua sistem laser coder terintegrasi untuk penandaan tanggal dan mendukung berbagai jenis format botol. Mesin ini sangat ideal untuk produksi minuman berkecepatan tinggi. Spesifikasi Teknis - Kapasitas: Hingga 60.000 botol per jam - Format: Mendukung 11 format botol - Dari 0,3l - 0,66l - Steini, NRW, Longneck - Jenis wadah: Kaca, tidak transparan, tidak berlekuk - Diameter wadah: 60,4 - 69,1 mm - Tinggi wadah: 174 - 270 mm - Posisi label: - Depan (hingga 2 label) - Belakang (hingga 1 label) - Rentang ukuran label: - Lebar: 70 - 111 mm - Tinggi: 33 - 100 mm - Tinggi pita: 1100 mm - Suhu lingkungan maksimal: 40°C - Sambungan listrik: 400 V - Desain mesin: Model lurus, ukuran L (sekitar 3360 mm lebar) - Diameter karusel botol: 1610 mm - Jumlah piringan botol: 42 - Pemutar botol pada karusel: Mekanis - Diameter bintang pemandu: 690 mm - Unit pelabelan: - 2 x unit pelabelan lem dingin - 8 palet lem - 9 posisi penjepit - Pengisian majalah otomatis Ruang Lingkup Pengiriman - 1 x Mesin Pelabelan | HEUFT | TORNADO | 2005 Termasuk: - 2 x Laser coder terintegrasi | Bluhm Redpfxewd Uk Se Aa Iew - Perlengkapan pelabelan lengkap dengan suku cadang format untuk 11 format botol - Unit lem dingin, palet lem, lengan penjepit, dan majalah otomatis - Dokumentasi teknis

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ikhtisar Seluruh pabrik pembuatan bir ini diproduksi antara tahun 2011 dan 2013 oleh berbagai produsen Eropa, termasuk produsen asal Spanyol, SlowBeer. Pabrik ini dijual karena pemilik saat ini tidak memiliki cukup waktu untuk pengoperasian akibat komitmen bisnis lainnya. Saat ini, sistem pembuatan bir dalam keadaan terlepas dan disimpan di Spanyol. Layanan opsional seperti pembongkaran, transportasi, dan instalasi tersedia atas permintaan. Spesifikasi Teknis Redpfx Aewcyc Dja Isw - Kapasitas pabrik: 250 liter per batch - Siklus produksi: sekitar 2 minggu per batch - Siklus pengisian: 1 hari per batch - Bulan produksi/tahun: 10 bulan - Masa simpan bir: 18 bulan - Sistem pemanas: Listrik (menggunakan 1 Hot Liquor Tank), opsi butana tersedia (belum terpakai) - Kapasitas tangki fermentasi: masing-masing 500 liter (3 tangki) - Daya sistem pembuatan bir: 15 kW - Daya sistem pendingin: 2,3 kW - Daya sistem pelabel: 2 kW Ruang Lingkup Pengiriman - 1 x Pabrik Pembuatan Bir | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Plate Heat Exchanger | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Tangki Fermentasi | - | - | - (masing-masing 500 L, atmosferik) - 1 x Unit Pendingin | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 x Tangki Air Panas Isotermal | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Mesin Pelabel | CDA | R1000 | - - 1 x Mesin Pengisian | Toscana | - | - - 1 x Mesin Penutup Manual | - | P0085 | - - 1 x Mesin Pengode | - | MC150V | 2013 - 1 x Mesin Penggiling Listrik | SOMMER | 11717 | - - 1 x Kompresor | FINI | - | - - 1 x Kompresor | MADER | YL90S-2 | 2012 (Tangki 100 L) - 1 x Tangki Pemanas Air Baja | - | - | - (900 L) - 2 x Water Softener | - | - | - - 2 x Tangki Air Panas | - | - | - (1 listrik, 1 berbasis butana – belum terpakai) Layanan Opsional: Pembongkaran, transportasi, dan instalasi – tersedia atas permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Ringkasan Mesin pelabelan ini diproduksi pada tahun 2015 oleh perusahaan Jerman, Krones. Mesin masih beroperasi dan saat ini digunakan di sebuah perusahaan mineral Jerman. Karena pemilik sebelumnya telah berinvestasi pada mesin baru, mesin ini sekarang dijual. Mesin dilengkapi dengan sistem penjepit (greiferanläufe) yang memungkinkan pengolahan berbagai format botol dengan waktu pengaturan ulang yang minim. Selain itu, terdapat majalah label otomatis untuk mengurangi waktu henti lebih lanjut. Data Teknis - Kapasitas: hingga 50.000 bph - Jenis konstruksi: Berputar - Arah kerja: berlawanan arah jarum jam (r-l) - Mesin modular - Ketinggian konveyor: 1150 mm - Jenis label: Lem dingin - Posisi label: - Dada/leher - Staniol - Tubuh - Belakang - Segel Redpfx Aajv I Tnxs Isw - Format botol: - Botol Vichy 0,25l - GDB 0,5l - GDB 0,7l - Botol Gastro 0,75l - Jumlah agregat: 3 - Diameter lingkaran pembagi: 1800 mm - Jumlah piring botol: 45 - Diameter piring pembagi: 125,6 mm - Penjajaran piring botol melalui penggerak servo Danfoss - Deteksi botol rusak atau terjatuh di bagian masuk - Bintang penghenti di bagian masuk - Roller lem dari baja - Siap untuk penjajaran botol dengan deteksi kamera - Sistem lem panas untuk label segel dari Robatech - Nozel lem panas terpasang pada stasiun pelabelan - Siemens S7 - Dokumentasi teknis tersedia Ruang Lingkup Pengiriman - Mesin kode tanggal - Pompa lem Unipump H (dengan pengaturan pemanasan)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Ikhtisar Mesin pelabelan diproduksi pada tahun 2004 oleh produsen Italia, KOSME. Mesin ini dalam kondisi baik, telah dibongkar secara profesional dan disimpan. Dua stasiun lem dingin. Satu label utama, satu label leher, satu label belakang + satu stasiun perekat. Mesin pelabelan bekerja berlawanan arah jarum jam. Rjdov Df I Nopfx Aa Ijw Data teknis - Kapasitas: - 6.000 botol per jam - Stasiun pelabelan: - 2 lem dingin - 1 self-adhesive

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 739 h, kapasitas angkut: 200 kg, tinggi angkat: 3.300 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: telescopik, tinggi konstruksi: 1.422 mm, berat kosong: 640 kg, panjang total: 152 mm, jenis penggerak: Elektro, lebar konstruksi: 750 mm, Medium-lift order picker Mast type: Telescopic Redjzhyd Aspfx Aa Iew Technical condition: Very good Battery voltage: 24V Battery capacity: 190Ah Battery manufacturer: Jungheinrich Battery type: Gel Battery year: 2019 Battery condition: 60 - 80% Description: Inspection and safety check (UVV) newly carried out Manually adjustable storage table, electric steering, two-hand operation, warning signal when lowering, mini display, ignition key, integrated charger, gel batteries

Kondisi: bekas, 2 x powered radial toolholders VDI 40, each: 400 euros net. 2 x axial toolholders VDI 40, each: 250 euros net. Rjdjtz U Iispfx Aa Ijw

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pengasah alat CNC 5-sumbu, Anca RX7 - Tahun pembuatan: 2010 Rsdpezh Nuwofx Aa Iew - Perangkat lunak: ToolRoom RN32 - Kecepatan spindel: 10.000 rpm - Penukar cakram ganda hingga 8 cakram - Loader alat PLX

Kondisi: bekas, teruji fungsi; artikel berasal dari pembongkaran instalasi pemasok otomotif Jumlah: 5 unit tersedia Pabrikan: Stahl Prüftechnik Tipe: FR-110.01A Fungsi: Perangkat uji untuk pemantauan fungsi dan proses dalam aplikasi industri Rjdpfx Aaezh A D Ee Iew Catu daya: 230 V AC Tampilan: LED / tampilan digital Casing: Logam Aplikasi: Penjaminan mutu, uji kebocoran, pengendalian proses

Kondisi: baik (bekas), SATUAN SET Holder alat SK 40 DIN 69871 dengan alur penjepit dan Redjzhrk Ispfx Aa Iew ulir penarik M16 (sebagian dengan baut penarik terpasang) Terdiri dari: Mandrel frais slip-on: 1 pcs Ø 13 4 pcs Ø 16 8 pcs Ø 22 1 pcs Ø 27 (tanpa baut penjepit, ring jarak, paku penggerak; tersedia di pasaran) Holder WELDON: 5 pcs Ø 6 1 pcs Ø 8 8 pcs Ø 10 2 pcs Ø 12 9 pcs Ø 20 5 pcs Ø 25 4 pcs Ø 28 Sleeve reduksi: 2 pcs MK 3 Total 50 buah (harga per buah hanya € 12,00 netto) Penjualan hanya dalam satu paket lengkap!

Kondisi: baik (bekas), Konvolut SK40 holder - chuck penjepit permukaan Rsdpjzhrf Ssfx Aa Ijw Sekitar 80 buah, kondisi sangat baik Harga netto 12€/unit

Kondisi: sangat baik (bekas), Hainbuch MS Dock Tipe: SW.ST.1038.0001.00 Keunggulan: Rjdjzhrflepfx Aa Ijw Pengoperasian manual – tidak memerlukan silinder penjepit Penjepitan yang sensitif secara manual memungkinkan Mandrel dapat digunakan di pusat pemesinan CNC Kondisi sangat baik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Dimensi: Pengangkat 1 2.010 x 2.050 x 2.074 mm Berat bersih: Pengangkat 1 1.225 kg Kapasitas angkat: 2.000 kg Tinggi angkat efektif: 1.040 mm Menurut penilaian kami, mesin berada dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa dalam keadaan teraliri listrik dengan janji temu. Rjdpfx Aaszhpatj Iow Aksesori, alat dan perangkat penjepit yang terlihat hanya termasuk dalam pengiriman jika disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kekeliruan dalam data serta penjualan sebelum waktu tetap menjadi hak kami!