Beli Bihler Sistem Konveyor bekas (25.793)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, produsen pengendali: Heidenhain, jumlah slot dalam magazin alat: 30, Perlengkapan: dokumentasi / manual, konveyor serpihan, DMG DMU 50 evo Tahun pembuatan 1999 Heidenhain TNC 430 Pengubah alat otomatis 30 posisi, tipe SK40 Nedpez E A R Rofx Abfowl Sistem pendingin internal Konveyor serpihan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, KNOLL Sistem sentral dengan teknologi pompa Sistem ini digunakan untuk mendinginkan proses pemesinan magnesium. Sistem dengan teknologi pompa Sistem pemompaan dan penyaringan cocok untuk transportasi serpihan secara otomatis dari beberapa mesin pemesinan ke sistem penyaringan sentral. Cairan pendingin pelumas digunakan sebagai media pembawa. Sistem ini sangat menguntungkan di area produksi dengan jumlah mesin yang besar. Sistem ini memiliki desain yang hemat ruang dan fleksibel dalam hal tinggi. Pengguna memiliki semua kemungkinan untuk mengatur dan memodifikasi tata letak mesin sesuai kebutuhan. Biaya perawatan dan pemeliharaan relatif rendah. Area aplikasi Sistem sirkulasi cocok untuk pemompaan kembali campuran serpihan/cairan pendingin pelumas secara otomatis dari beberapa mesin pemesinan ke separator/filter sentral. Sistem ini memasok mesin dengan cairan pendingin pelumas yang telah dibersihkan. Sistem ini digunakan di area produksi besar dengan jumlah mesin minimal 30 dan lebih, serta sebagai solusi terpisah (pemesinan basah). Fitur • Fleksibilitas tinggi dalam penataan atau perubahan tata letak mesin • Ruang yang dibutuhkan kecil karena penggunaan pipa di atas lantai • Tidak ada komponen sistem di dalam lantai gedung • Biaya perawatan dan pemeliharaan rendah Nwodpfez D U Edsx Abfol Komponen utama • Konveyor serpihan (opsional) • Penghancur serpihan (opsional) • Stasiun pompa balik • Pipa saluran balik • Separator awal serpihan (opsional) • Tangki kotor dan/atau bersih • Sistem penyaringan cairan pendingin pelumas (misalnya, filter pita atau filter balik) • Pompa suplai • Pipa saluran suplai • Stasiun peningkat tekanan sentral atau terdesentralisasi (opsional) • Sistem kontrol • Sistem pemrosesan serpihan lanjutan (opsional)

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: bekas, Konveyor Sabuk Finnrose Data Teknis: - Produsen: Finnrose - Tipe: FB 2.0 - Panjang: 2.000 mm - Tahun Pembuatan: 2005 Nodpfx Absz Ei Ddofowl - Lebar Sabuk: sekitar 1300 mm - Lebar Keseluruhan: sekitar 1460 mm - Kecepatan: sekitar 3 - 10 m/menit dapat diatur secara bertahap menggunakan roda tangan pada roda gigi penyesuai, 2,4 - 18 m/menit. - Konveyor sabuk dapat digunakan hingga suhu lingkungan maksimal 70 derajat. - Tinggi: 900 + - 50 mm - Daya Motor: 0,75 - 1,5 kW Ex - Lokasi: Gudang D-32825 Blomberg

Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 5.000 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Italforni TSC Tunnel Electric Stone Deck Conveyor Oven (31 inci) adalah oven pizza komersial kelas atas dengan kapasitas produksi tinggi yang menjembatani kesenjangan antara metode memanggang tradisional menggunakan batu dan kemudahan sistem konveyor otomatis. Oven ini memiliki sabuk konveyor batu keramik tahan api yang unik, yang memungkinkan operator memasak pizza, roti pipih, dan focaccia bergaya Italia asli langsung di atas permukaan batu dalam jumlah besar. Spesifikasi Utama: Berdasarkan data teknis dari Italforni dan pemasok resmi: Dimensi Eksternal: 1100 mm (T) x 2520 mm (P) x 1200 mm (L) Njdpfx Aboz Ad S Hjfowl Dimensi Ruang Internal: 2500 mm (P) x 870 mm (L) x 110 mm (T) Lebar Sabuk: 31 inci / 790 mm Berat: 420 kg Kebutuhan Daya: 34 kW, 415 V tiga fase (memerlukan suplai 63 amp) Kapasitas Produksi Per Jam: Sabuk dengan kecepatan variabel 31 inci menangani sejumlah besar makanan secara efisien, mencapai waktu memanggang standar sekitar 3 menit per pizza: Fitur Utama: Elemen Pemanas Statis: Menggunakan elemen pemanas Incoloy statis bagian atas dan bawah yang dapat dikontrol secara individual. Desain ini memberikan kapasitas memasak hingga 30% lebih besar dibandingkan dengan model konveksi standar. Kontrol Digital Presisi: Dilengkapi dengan pemrograman menu layar sentuh dengan akurasi +/-1°C. Suhu memasak maksimum mencapai 450°C hingga 500°C. Efisiensi Energi: Termasuk mode siaga bawaan yang mengurangi konsumsi energi hingga 50% selama jam-jam di luar jam sibuk. Perawatan yang Disederhanakan: Dibuat dengan baja tahan karat kelas atas, fungsi layanan diagnostik mandiri, dan baki penampung remah yang dapat dilepas untuk memudahkan pembersihan.

Kondisi: hampir baru (bekas), MESPACK H-320 SCD – Mesin Pengisi dan Penyegel Otomatis untuk Kemasan Saset MESPACK H-320 SCD adalah mesin pengisi dan penyegel otomatis untuk kemasan saset, yang dirancang untuk pengisian dan pengemasan produk secara industri dalam kemasan fleksibel yang sudah jadi. MESPACK adalah produsen yang berspesialisasi dalam mesin pengemasan fleksibel, dan H-320 SCD dirancang untuk mengotomatiskan berbagai tahapan proses penanganan, pembukaan, pengisian, dan penyegelan saset dalam sebuah lini produksi industri. Mesin ini secara otomatis menangani saset mulai dari penyediaan dan pemosisian hingga pengisian dan penyegelan akhir, memberikan solusi terintegrasi untuk lini pengemasan produksi berkelanjutan. FITUR UTAMA - Produsen: MESPACK Nodpfey Nzm Dsx Abfewl - Model: H-320 SCD - Tipe: Mesin pengisi dan penyegel otomatis untuk kemasan saset - Format: Kemasan fleksibel yang sudah jadi / saset - Penyediaan saset otomatis - Pembukaan dan pemosisian saset - Stasiun pengisian produk - Penyegelan otomatis - Penanganan kemasan otomatis - Produksi industri berkelanjutan - Konstruksi yang kuat untuk penggunaan profesional - Dapat diintegrasikan dengan berbagai sistem penyediaan dan dosis - Kompatibel dengan peralatan inspeksi, transportasi, dan akhir lini APLIKASI MESPACK H-320 SCD dirancang untuk mengotomatiskan berbagai operasi yang diperlukan untuk pengemasan produk dalam kemasan saset yang sudah jadi. Mesin ini menerima setiap saset secara individual, memposisikannya, dan membukanya untuk melakukan operasi pengisian menggunakan sistem dosis yang sesuai. Setelah produk dimasukkan, mesin akan melakukan penyegelan otomatis pada saset, sehingga siap untuk melanjutkan ke tahap produksi berikutnya. Tergantung pada produk dan konfigurasi lini, mesin ini dapat dikombinasikan dengan: - Sistem penyediaan produk - Dosiser volumetrik - Dosiser cairan - Mesin penimbang - Pengontrol berat - Detektor logam - Peralatan inspeksi - Konveyor - Sistem pengelompokan dan akhir lini APLIKASI Solusi yang sangat menarik bagi produsen makanan dan perusahaan pengolahan dan pengemasan yang ingin mengotomatiskan pengisian dan penyegelan produk dalam kemasan fleksibel yang sudah jadi. MESPACK H-320 SCD dapat diintegrasikan baik ke dalam lini pengemasan yang sudah ada maupun ke instalasi baru yang dirancang untuk pengolahan dan pengemasan otomatis dalam format saset. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, KNOLL FKB 33000 Sistem untuk Pengolahan Serpihan Pengolahan serpihan memiliki banyak keuntungan: jika serpihan tersebut kering dan terpisah berdasarkan jenisnya, biaya pembuangan akan berkurang. Tergantung pada jenis material, serpihan bahkan dapat dijual. Sebuah sistem untuk pengolahan serpihan, tergantung pada kebutuhan, terdiri dari berbagai komponen: peralatan pengangkutan dan pengumpulan, teknologi pemisahan magnetik, filter, dan mesin pengepres untuk mengurangi volume menjadi briket. Selain itu, diperlukan juga kontainer atau silo serpihan. Komponen-komponen tersebut dapat dihubungkan satu sama lain dan dioperasikan secara otomatis sepenuhnya. Area Aplikasi Sistem pengolahan serpihan ini cocok untuk pengolahan serpihan logam secara semi-otomatis maupun otomatis sepenuhnya. Pengangkutan serpihan dari mesin pemroses dilakukan oleh sistem pengangkutan otomatis atau oleh operator dengan menggunakan gerobak/wadah. Sistem ini digunakan di hampir semua area produksi di industri pemotongan logam. Melalui sistem terpisah, pengolahan berbagai jenis material (misalnya, aluminium, baja, atau besi cor) juga dapat dilakukan. Nwsdjz D Uvpspfx Abfsl Fitur • Pengeringan serpihan merupakan prasyarat untuk pengangkutan yang aman melalui jalur transportasi umum. • Pengurangan volume akan menurunkan biaya penyimpanan dan transportasi. • Pemulihan serpihan dan cairan pendingin akan melindungi lingkungan dan menurunkan biaya. Komponen Utama yang Mungkin • Peralatan pengangkat/pemiring • Penghancur serpihan • Sentrifugal serpihan • Konveyor serpihan • Saluran pemisah • Teknologi pemisahan magnetik • Mesin pengepres briket • Filter dan wadah pengumpul cairan pendingin • Teknologi kontrol dan perkabelan • Pengisian kontainer • Silo serpihan

Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 350 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SPZ6M, LENGKAPNYA LIN PRODUKSI EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalasi produksi EPS lengkap yang cocok untuk produk EPS yang dicetak, termasuk pra-ekspansi, pencetakan bentuk, kemampuan penyisipan/pencetakan di dalam cetakan, silo penyimpanan, sistem pendingin air, dan peralatan pembangkit uap. Lini ini dibeli baru pada tahun 2018 dan relatif jarang digunakan. Saat ini terpasang dan dapat diperiksa sebelum dibongkar. PERALATAN UTAMA YANG TERMASUK FANGYUAN SPJ90A MESIN PRA-EKSPANSI BATCH Mesin pra-ekspansi EPS batch otomatis dengan kontrol kepadatan, pengering, dan sistem konveyor. • Ruang ekspansi: Ø900 mm • Rentang kepadatan: sekitar 12–90 g/l • Kapasitas: hingga sekitar 720 kg/jam tergantung pada kepadatan • Tekanan uap: 0,6–0,8 MPa • Daya terpasang: 16,75 kW • Siklus tipikal: sekitar 60–70 detik • Cocok untuk EPS berwarna putih dan abu-abu • Total EPS yang diproses: sekitar 16.000 kg • Total siklus produksi: sekitar 800 siklus FANGYUAN SPZ6M MESIN CETAK BENTUK EPS OTOMATIS Konfigurasi khusus untuk produk cetak dengan penyisipan/aplikasi pencetakan di dalam cetakan. • 6 posisi per siklus • Ruang uap ganda • Sistem cetakan ganda yang bergerak Nwsdpfx Asz A Dxksbfel • Kemampuan pencetakan di dalam cetakan • Luas area pencetakan maksimum: 720 × 1270 mm • Posisi individual maks.: 330 × 250 mm untuk 6 posisi • Kedalaman maks.: 180 mm • Waktu siklus: sekitar 100–150 detik • Daya terpasang: 13,5 kW • Berat mesin: sekitar 6.000 kg • Dimensi keseluruhan: sekitar 5000 × 5100 × 3700 mm • Layar sentuh Schneider / PLC Mitsubishi • Total jam operasi: sekitar 350 jam FANGYUAN SPZ80K MESIN CETAK BENTUK EPS OTOMATIS DENGAN VAKUM Awalnya dipasok sebagai SPZ900K. • Area pencetakan: 840 × 720 mm • Hingga 4 posisi cetakan individual • Tekanan uap: 6–8 bar • Konsumsi uap: sekitar 6 kg/siklus • Udara bertekanan: 1,2 m³/siklus • Air pendingin: 40–120 L/siklus • Daya terpasang: 10,6 kW • Dimensi perkiraan: 4500 × 1640 × 2700 mm • Berat perkiraan: 4.000 kg • Total siklus mesin yang tercatat: sekitar 53.300 siklus SISTEM PENYIMPANAN EPS • 6 × silo sekitar 25 m³ • Total kapasitas penyimpanan: sekitar 150 m³ SISTEM AIR PENDINGIN • Menara pendingin sekitar 100 m³/jam • 1 pompa tekanan rendah + 2 pompa tekanan tinggi • Filter air baja tahan karat Fangyuan DN150 SISTEM PEMBANGKIT UAP Sistem pembangkit uap Eropa lengkap berpotensi tersedia bersama dengan instalasi, termasuk generator uap ICI SIXEN 500 kg/jam, pembakar gas alam Riello, dan peralatan bantu terkait. Cakupan sistem uap yang tepat yang termasuk dalam penjualan akhir dapat disepakati dengan pembeli, karena beberapa komponen mungkin disimpan tergantung pada konfigurasi akhir. INFORMASI LAIN • Tahun: 2018 • Peralatan CE • Manual dan dokumentasi teknis tersedia • Foto dan video tersedia • Pemeriksaan dimungkinkan sebelum pembongkaran • Lebih disukai untuk dijual sebagai satu lini lengkap • Pembongkaran, pemuatan, transportasi, dan pemasangan kembali dapat dibahas secara terpisah • Cetakan tidak termasuk kecuali secara khusus disepakati PDF terperinci dengan deskripsi teknis lengkap dan spesifikasi peralatan telah diunggah di bagian Dokumen dari daftar ini. Perkiraan biaya penggantian yang setara saat ini: sekitar EUR 330.000–380.000

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC677, Mesin Pengisi Kaleng Bekas Wild GoosePak – Tahun Pembuatan 2017 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi kaleng bekas ini adalah mesin pengisi kaleng Wild Goose dengan 4 kepala pengisi, dibuat pada tahun 2017, dan dikonfigurasi untuk pengemasan industri dan produksi minuman dalam kaleng aluminium standar LOE. Mesin ini memiliki penandaan WGC-250 dan mencakup peralatan Wild Goose M-250, beserta unit Wild Goose Paralleltrain. Mesin ini dikonfigurasi untuk tiga format kaleng yang sudah mapan, sehingga operator dapat memproses beberapa ukuran kemasan komersial dalam sistem pengisi kaleng bekas yang sama. Produsen: Wild Goose Model Mesin: WGC-250 Tahun Pembuatan: 2017 Konfigurasi: Mesin pengisi kaleng dengan 4 kepala pengisi Nedpsz E Df Aefx Abfswl Format Kaleng: Kaleng standar LOE 0,355L, 0,473L, dan 0,568L Pasokan Daya: 110 V Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dideskripsikan sebagai berfungsi dan dirancang sebagai solusi terintegrasi untuk penanganan dan pengisian kaleng. Informasi yang diberikan tidak menyebutkan jenis PLC, sedangkan kebutuhan listrik sebesar 110 V harus diperhitungkan saat pemasangan dan perencanaan lokasi listrik. Buku panduan dan suku cadang tersedia untuk peralatan, yang membantu tim pemeliharaan dalam mempersiapkan prosedur servis rutin dan perubahan format operasional. Perangkat pelindung tidak termasuk. Pembeli harus mengevaluasi konsep perlindungan, titik akses operator, pengunci, dan integrasi tombol berhenti darurat sebagai bagian dari perencanaan pemasangan dan sebelum digunakan dalam produksi. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin pengisi kaleng Wild Goose ini menggabungkan proses de-paletisasi, pemutaran atau pembilasan kaleng, serta fungsi pengisian kaleng dengan 4 kepala pengisi dalam pengaturan proses yang ringkas. Kaleng aluminium kosong dialirkan dari de-paletiser, melewati area pemutar pembilas, dan kemudian dilanjutkan ke peralatan pengisi kaleng M-250. Konfigurasi ini cocok untuk integrasi dengan pemrosesan produk hulu serta peralatan pengkodean, pengemasan sekunder, paletisasi, dan konveyor hilir sesuai dengan tata letak produksi minuman yang diperlukan. Jenis/Kategori Mesin Produsen/Model Tahun Pembuatan De-paletiser Wild Goose 2017 Konveyor Putar Kaleng Wild Goose Paralleltrain 2017 Blok Pengisi Tunggal Wild Goose M-250 2017 Kondisi dan Riwayat Pemeliharaan Mesin Peralatan ini dinyatakan berfungsi dan oleh karena itu cocok sebagai mesin pengisi kaleng bekas bagi pembeli yang membutuhkan mesin yang siap digunakan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.625 kg, tinggi produk (maks.): 50 mm, panjang produk (maks.): 3.080 mm, lebar produk (maks.): 2.500 mm, RINCIAN TEKNIS Teknologi Kepala Cetak: Sistem tinta piezo dengan ukuran tetesan variabel Ukuran tetesan: 6–42 pl Jenis tinta: Tinta UV yang dapat dikeringkan dengan sinar UV, Canon IJC357 atau IJC358 Saluran warna: 8 Konfigurasi warna standar: CMYK, Putih, Lapisan, Biru Muda, dan Merah Muda Luas media maksimum: maks. 308 × 250 cm Luas cetak maksimum: maks. 309 × 251 cm Ketebalan media maksimum: maks. 50,8 mm Berat media maksimum: maks. 34 kg/m² Sistem vakum: Zona vakum independen untuk penahan yang aman tanpa perlu menggunakan perekat Pencetakan tanpa margin dimungkinkan Nedpfx Abjzy Ngdofswl Spesifikasi RMO Lebar rol maksimum: maks. 220 cm Lebar rol minimum: min. 90 cm Diameter rol maksimum: maks. 24 cm Berat rol maksimum: maks. 50 kg Diameter inti: 3 inci Diameter inti sekitar: 7,6 cm Kecepatan dan Produktivitas Throughput maksimum: maks. 52,8 m²/jam Mode produksi: sekitar 27,0 m²/jam Mode kualitas: sekitar 19,8 m²/jam RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): sekitar 3.830 x 4.660 x 1.300 mm Berat: sekitar 1.625 kg Catu daya: 2 × 200–240 V Frekuensi: 50/60 Hz Sekering: 16 A Udara bertekanan: 6 bar PERALATAN RMO untuk media rol Tinta UV yang dapat dikeringkan dengan sinar UV, Canon IJC357 atau IJC358 Zona vakum independen Fungsi pencetakan tanpa margin Sambungan udara bertekanan untuk pembersihan dan set anti-statis

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, lebar kerja: 150 mm, berat keseluruhan: 150 kg, Konveyor 2500 mm Pabrikan: Makor Tipe: TEP 2500 Konveyor bermotor dari instalasi pengecatan (sebelumnya ditempatkan di depan mesin semprot profil Makor), panjang sekitar 2500 mm Lebar sabuk konveyor 150 mm Lebar bukaan (dengan penahan samping yang ada) maks. sekitar 320 mm Kecepatan umpan dapat disesuaikan tanpa tingkat melalui variator Dengan penahan samping yang kuat dan dapat disesuaikan Dimensi sekitar 2500 x 550 mm (P x L) Berat sekitar 150 kg Nwodjxtnfrepfx Abfol Dokumentasi tersedia

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lini penyortiran batang kayu dengan 4 kantong, masing-masing 2 di setiap sisi. Diameter material 100-500 mm, panjang 3-5 m. Nsdpfx Aoz Dtchobfjwl Konveyor penampung 12 m, baru. Stepfeeder baru, konveyor penerima 10 m telah direnovasi, kantong 13 m, 50% baru. Elektronik ABB dan Siemens baru, sistem hidrolik baru.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat kertas (maks.): 208 g/m², lebar kertas (maks.): 350 mm, tinggi kertas (maks.): 500 mm, kapasitas produksi: 4.500 unit/jam, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Lelang lini produksi pembuatan brosur! RINCIAN TEKNIS Menara Pengumpulan Model: Horizon VAC-100a / VAC-100m Jumlah menara: 2 Stasiun per menara: 10 Sistem pengumpanan: Pengumpan vakum Tegangan: 230 V Frekuensi: 50 Hz Arus: 10,4 A per bagian Nwedpezy Hhxjfx Abfol Modul Penjahitan dan Pelipatan Model: Horizon SPF-200A Tegangan: 230 V Frekuensi: 50/60 Hz Arus: 3,4 / 3,2 A Kepala penjahitan: 2 Ketebalan brosur: hingga 4,5 mm Fungsi: Penjahitan kawat dan pelipatan tengah Pemotong Depan Model: Horizon FC-200A Fungsi: Pemotongan depan otomatis Mode operasi: Operasi inline dengan Horizon SPF-200A Kualitas pemotongan: Pemotongan yang sangat presisi Mesin Penumpuk Model: Horizon ST-40 Tegangan: 230 V Frekuensi: 50 Hz Arus: 4,7 A Fungsi: Penumpukan otomatis brosur yang telah selesai Kapasitas produksi: maks. 4.500 brosur/jam Stasiun pengumpanan: 10, dapat diperluas hingga maks. 60 Ukuran lembaran maks.: sekitar 350 × 500 mm Berat kertas: 52–208 g/m² Ketebalan jilid: maks. 2 mm untuk jilid sadel Proses: Pengumpulan, penjahitan, pelipatan, dan penumpukan dalam satu mesin RINCIAN MESIN Penghitung produksi: sekitar 1.800.000 brosur PERLENGKAPAN Menara Pengumpulan Horizon VAC-100a Menara Pengumpulan Horizon VAC-100m Modul Penjahitan dan Pelipatan Horizon SPF-200A Pemotong Depan Horizon FC-200A Mesin Penumpuk Horizon ST-40 Di lampiran, Anda akan menemukan lembar data untuk setiap komponen mesin dengan data teknis yang lebih rinci.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 35.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: HS6434, akurasi pengukuran jalur: 620 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), lebar total: 620 mm, panjang total: 3.820 mm, tinggi total: 700 mm, berat keseluruhan: 300 kg, tegangan masuk: 230 V, Cox & Plant HS6434 adalah konveyor getar elektromagnetik dengan performa tinggi dan kelas industri, yang dirancang khusus untuk penanganan material curah, partikel, dan produk yang mudah pecah secara higienis. Diproduksi pada tahun 2015, unit ini mewakili puncak dari keahlian teknik Cox & Plant dalam teknologi pengolahan makanan dan bahan kimia yang efisien dan memerlukan perawatan minimal. Dengan memanfaatkan amplitudo getaran yang presisi sebesar 6 mm yang dihasilkan oleh kumparan elektromagnetik yang kuat, sistem ini menawarkan kontrol mulai/berhenti instan dan menghilangkan komponen yang rentan terhadap keausan mekanis (seperti sabuk, bantalan, dan penggerak eksentrik) yang umum ditemukan pada konveyor tradisional. Nodpfx Aezz Ax Ajbfswl

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, model controller: PLC Siemens S7, kapasitas produksi: 4.000 unit/jam, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan tawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Kapasitas: 4.000 botol/jam Ukuran tutup ulir: 30 × 10 mm Ukuran botol PET (20 ml): 26,05 × 48,38 mm RINCIAN MESIN Pengontrol: PLC Siemens S7 Wadah penyortir Tinggi rantai pengangkut: sekitar 1.000 mm ± 50 mm Konsumsi daya: 2,5 kW Catu daya: 380/400 V Sekering: 16 A PERALATAN Penyortir tutup sentrifugal dari Niro AISI 304 dengan sensor level tutup Saluran pengumpan tutup dari Niro AISI 304 dengan detektor kesalahan tutup elektronik Perangkat manual untuk menghilangkan tutup yang tidak terpasang dengan benar Nwodpfxjzyihhs Abfjl Sistem ambil dan letakkan Kepala penutup dengan kopling magnet dan kerucut penutup Pusat leher botol dengan tonjolan Motor roda gigi yang dikendalikan frekuensi Desain khusus dari rentang pengangkatan vertikal untuk menangani botol di luar rentang penyesuaian tinggi Perangkat anti-rotasi Perangkat pelindung untuk menutupi botol Penyesuaian tinggi listrik dari bagian atas mesin penutup Sekrup yang dapat disesuaikan secara aksial Lemari kontrol Penggerak mesin menggunakan inverter frekuensi Danfoss VLT 2800 Panel sentuh untuk pengoperasian Pneumatik FESTO Diameter luar piring pengumpan: 800 mm Piring pengumpan dengan inverter frekuensi dan penggerak sendiri Perpanjangan ban berjalan di bagian masuk mesin: 500 mm Perpanjangan ban berjalan di bagian keluar mesin: 200 mm Kontrol sensor Sistem pengangkutan tutup mekanis dengan wadah penyimpanan yang dipasang di lantai Konveyor vertikal dari baja tahan karat AISI 304 dengan ban pengangkut tutup

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 37.000 h, model controller: Siemens Sinumerik 840 D, daya laser: 3.200 W, jarak pergerakan sumbu X: 2.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.250 mm, jarak gerak sumbu Z: 115 mm, RINCIAN TEKNIS Daya laser: 3.200 Watt Rentang pergerakan sumbu X: 2.500 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 1.250 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 115 mm Nwedpfx Asz A D Irjbfjl Ketebalan pelat baja maksimum: sekitar 20 mm Ketebalan pelat baja tahan karat maksimum: sekitar 15 mm Ketebalan pelat aluminium maksimum: sekitar 8 mm RINCIAN MESIN Pengontrol: Siemens Sinumerik 840 D Total daya sambungan: sekitar 88 kVA Jam operasional mesin: 74.000 jam Jam operasional laser: 37.000 jam Dimensi & Berat Luas yang dibutuhkan: 8.660 x 6.110 x 2.700 mm Berat mesin: sekitar 7.300 kg PERALATAN Rangka mesin tertutup dengan unit laser terintegrasi Pengganti palet otomatis Layar berwarna TFT Dioda laser untuk penentuan posisi Sistem penyemprotan Unit gerakan untuk pemrosesan presisi tinggi Sumbu Yp dinamis tambahan Penggerak dengan motor servo tiga fase tanpa perawatan Panduan berkas tertutup Konveyor untuk komponen kecil dan limbah Laser TRUMPF Laser CO2 TruFlow 3200 Eksitasi frekuensi tinggi Kipas turboradial yang mudah dirawat Pencampur gas (terintegrasi) Pengontrol daya laser Fungsi log laser Kepala pemotong laser dengan lensa 5" Kepala pemotong laser dengan lensa 7,5" Sistem penggantian cepat universal ControlLine Pengontrol SINUMERIK 840D Sistem pematian otomatis ContourLine SprintLine Layanan jarak jauh Microweld Koneksi jaringan RJ45 Koneksi jaringan melalui telediagnosis Tanda CE Sensor optik Sistem ekstraksi multi-kamar Sistem penghilang debu yang ringkas

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 17.600 h, nomor mesin/kendaraan: SO140, Mesin cetak injeksi KOSME bekas dengan 6 rongga - 12.000 BPHSpesifikasi teknis dan data kinerjaMesin cetak injeksi rotasi ini dari KOSME memungkinkan produksi botol PET yang andal dengan konfigurasi yang telah teruji dengan 6 rongga. Mesin ini dioptimalkan untuk produksi minuman dan pengemasan industri, dan mencapai kinerja maksimum 12.000 botol per jam untuk ukuran 0,5 liter. Tungku keramik hemat energi dan sistem pemulihan udara tambahan mendukung pengoperasian yang efisien dan mengurangi konsumsi listrik serta udara bertekanan. Mesin ini dirancang untuk leher berdiameter 28 mm dan sesuai dengan tutup minuman standar untuk pengemasan air dan minuman ringan bersoda (CSD).Produsen: KOSME Tahun pembuatan: 2012 Tipe: Rotasi Jumlah rongga: 6 Kinerja maksimum: 12.000 botol/jam (0,5 L) Tipe wadah: Botol PET Diameter leher: 28 mm Sistem pemanas: Tungku keramik hemat energi Sistem udara: Pemulihan udara tambahan Data listrik: 400 V, 50 Hz, 27 kW Jam operasi: 17.600 jamSistem otomatisasi dan kontrol canggihMesin ini memiliki panel kontrol yang kokoh untuk pengaturan dan pemantauan proses, dan mendukung profil pemanasan yang stabil di zona tungku keramik serta parameter cetak yang presisi untuk kualitas botol yang konsisten. Pengaturan berbasis resep menyederhanakan optimasi format dan meminimalkan intervensi oleh operator. Perangkat dan kunci pengaman melindungi operator selama produksi dan saat penggantian format. Sistem ini juga mendukung mode pemanasan dan siaga yang efisien untuk mengurangi konsumsi energi selama jeda singkat.Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksiUnit ini dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam sistem pengisian bekas atau sebagai modul cetak injeksi mandiri, dan dapat dengan mudah dihubungkan dengan peralatan standar untuk penanganan preform serta mesin pengisian, pelabelan, dan pengemasan sekunder PET selanjutnya. Mesin ini mendukung proses produksi minuman yang memerlukan efisiensi tinggi dan sinkronisasi cepat dengan konveyor dan sistem penyangga.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan peralatan standar untuk penanganan preform (Elevator, Kipper, mesin pemisah)Antarmuka ke mesin pengisian PET, mesin pelabelan, mesin pengecilan, dan mesin paletisasiUkuran yang ditentukan: 0,5 L; ukuran tambahan dapat dikonfigurasi dengan bagian format yang sesuaiKondisi dan riwayat perawatan mesinSaat ini, mesin beroperasi dan dijelaskan dalam kondisi sangat baik. Mesin ini memiliki sekitar 17.600 jam operasi dan baru-baru ini menjalani perawatan terjadwal 18.000 jam. Dokumentasi untuk mendukung pemasangan, pengoperasian, dan perawatan tersedia dan memastikan peluncuran yang lancar dalam lingkungan pengemasan industri bekas atau yang dimodernisasi. Nwjdpfoz E Dh Rox Abfol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 17.977 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 5.000 rpm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 3.200 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Kami menawarkan pusat bubut dan frais CNC GILDEMEISTER CTX 310 bekas ini, buatan tahun 2003. Mesin ini saat ini masih digunakan, siap beroperasi, dan dapat diperiksa secara langsung setelah perjanjian. • Tahun pembuatan: 2003 • Pengendali: Siemens SINUMERIK 840D • Revolver alat 12 posisi VDI (untuk alat yang digerakkan) • Jam spindel / waktu proses: 17.977 jam • Sistem penjepit collet hidraulik Hainbuch termasuk 36 collet • Tanpa alat atau dudukan alat yang terpasang • Pemuat batang: LNS Quick Load Servo 3 (buatan tahun 2003) • Konveyor serpihan (KNOLL) Nomor seri: 938311 Tahun pembuatan: 2003 Kecepatan spindel maksimum: 5000 RPM Berat: 3200 kg Daya sambungan: 21 kVA Arus nominal maksimum: 30 A Arus: 33 A Tegangan jaringan: 400 V Frekuensi jaringan: 50 Hz Tegangan bantu: 230 V Tegangan kontrol: 24 V Njdpfxoz Dpkbs Abfjwl Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, REFERENSI: MM6423 Sistem penimbangan dan pengemasan lengkap yang sebelumnya digunakan untuk mengemas kacang polong beku dan produk vegetarian ke dalam kemasan berbentuk bantal. Sistem ini terdiri dari peralatan berikut: 1 x Konveyor berbentuk leher angsa sebagai jalur masuk dengan sabuk bergelombang yang dipasang pada rangka bergerak (disimpan di luar ruangan). Tanggal pembuatan – 2013. Lebar sabuk – 245 mm. 1 x Yamato Scale Dataweigh (UK) Ltd ADW-514AWCC, mesin penimbang multi-kepala dengan 14 kepala dan panci berlekuk. Produsen – Yamato Scale Co., Ltd. Kecepatan – hingga 120 putaran/menit (tergantung pada produk dan berat). Rentang penimbangan – hingga 1000g. Tingkat perlindungan – IP66 (tahan air). 1 x Unit gantry dengan tangga. Dimensi dasar – panjang 5,7 m x lebar 2,7 m x tinggi 2,72 m. 1 x Mesin pengemas vertikal, pengisian, dan penyegelan Gainsborough Engineering Ltd GV2K3. Produsen – Gainsborough Engineering Ltd. Tanggal pembuatan – 2013. Rahang penyegel: Horizontal – lebar 360 mm / Vertikal – panjang 420 mm. Kecepatan pengemasan – hingga 60 kemasan/menit (tergantung pada ukuran kemasan). Rentang ukuran kemasan: Terkecil – lebar 80 mm x panjang 80 mm / Terbesar – lebar 320 mm x panjang 350 mm. Dilengkapi dengan rahang untuk film poli dan laminasi, kemasan dasar blok dan berlipit, serta 3 x tabung pembentuk. Tabung pembentuk: untuk membentuk kemasan berbentuk bantal/’penyegelan sirip’ dengan lebar 130 mm, 220 mm, dan 270 mm. 1 x Konveyor miring sebagai jalur keluar. Dimensi sabuk – panjang 2250 mm x lebar 425 mm. Tinggi jalur keluar – 1000 mm. Njdpfoy Um T Hsx Abfowl Beberapa suku cadang juga disertakan. Video tersedia sesuai permintaan.

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pengemas Otomatis HERMASA TUNIPACK-500 Mesin pengemas otomatis HERMASA TUNIPACK-500, dirancang untuk penempatan dan pengemasan produk secara otomatis ke dalam wadah pada lini industri pengolahan dan pengawetan makanan. Diproduksi oleh HERMASA, spesialis dalam mesin untuk industri pengawetan, TUNIPACK-500 dirancang untuk mengotomatiskan tahap penempatan dan pendistribusian produk ke dalam wadah, mengurangi penanganan manual dan menyediakan proses yang berkelanjutan dan seragam. Konstruksi industrinya yang terbuat dari baja tahan karat, bersama dengan sistem pemberian makan dan kontrol otomatis, memungkinkan integrasinya ke dalam lini produksi dengan tingkat otomatisasi tinggi. FITUR UTAMA Nwedpfx Abszw A Shofsl -Produsen: HERMASA -Model: TUNIPACK-500 -Jenis: Mesin pengemas otomatis -Sistem pemberian makan dan pengemasan otomatis -Penanganan produk yang terkontrol -Pengoperasian industri yang berkelanjutan -Konstruksi kokoh dari baja tahan karat -Sistem pengangkutan terintegrasi -Panel kontrol dengan layar HMI -Perlindungan dan sistem keamanan -Dirancang untuk mengurangi penanganan manual -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengawetan yang ada -Konstruksi higienis untuk industri makanan APLIKASI HERMASA TUNIPACK-500 dirancang untuk mengotomatiskan operasi pengemasan di dalam lini industri pengawetan. Produk dimasukkan ke dalam mesin dan dikelola secara otomatis selama proses pengemasan, memfasilitasi penempatan dan pengaturan yang tepat di dalam wadah sebelum melanjutkan ke tahap produksi berikutnya. Dapat diintegrasikan dengan: -Sistem pemberian makan produk -Konveyor wadah -Peralatan persiapan produk -Pengisi -Mesin penutup kaleng -Sistem inspeksi -Mesin pencuci wadah -Autoklaf dan sistem sterilisasi -Mesin pelabel -Lini pengawetan otomatis lengkap APLIKASI Terutama cocok untuk industri pengawetan dan pengolah ikan yang ingin mengotomatiskan proses pengemasan dan mengurangi operasi manual pada lini produksi. HERMASA TUNIPACK-500 menyediakan solusi industri untuk mencapai aliran produk yang berkelanjutan dan memfasilitasi penutupan dan pemrosesan selanjutnya. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10, lini pengisian lengkapSpesifikasi Teknis & Data KinerjaTetra Pak Tetra Brik Aseptic adalah mesin pengisian bekas untuk pengemasan karton aseptik. Mesin pengemasan industri ini, yang diperkirakan dibuat sekitar tahun 1998, dikonfigurasi untuk wadah Slim Brik 125 ml. Jalur pengemasan vertikalnya mendukung proses pembentukan, pengisian, dan penyegelan, yang diperlukan untuk pengemasan karton yang ringkas dalam produksi produk susu.Produsen: Tetra PakJenis Mesin: Tetra Brik AsepticTahun Pembuatan (Perkiraan): 1998Jam Operasi Mesin: 26.000 jamJenis Wadah: Karton BrikUkuran: 125 ml SlimAplikasi Produk: Produk SusuTeknologi Pengisian: Pengisian Karton AseptikSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin ini dilengkapi dengan panel kontrol, serta lemari listrik dan kontrol untuk mengoperasikan fungsi-fungsi mesin. Saluran pneumatik yang terlihat, unit penggerak mekanis, dan mekanisme yang dapat disesuaikan menunjukkan konsep otomatisasi terintegrasi untuk transportasi jalur, pembentukan karton, dan penanganan kemasan. Sistem pengisian karton aseptik jenis ini dirancang untuk mengkoordinasikan operasi pendaftaran film, pembentukan, dan penyegelan melalui urutan produksi yang terkontrol.Mesin ini memiliki area servis yang mudah diakses, titik pengaturan, dan platform operator yang ditinggikan untuk mendukung operasi rutin dan perubahan format.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiMesin pengisian Tetra Pak ini cocok sebagai unit pengisian dan pembentukan utama dalam area untuk pengemasan karton aseptik produk susu. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan sistem persiapan produk dan suplai produk steril hulu, serta konveyor karton, sistem penyangga, perangkat pengkodean, dan mesin pengemasan sekunder hilir. Area pembuangan dan penanganan produk bagian bawah mendukung transfer kemasan Brik yang terisi ke tahap produksi berikutnya.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak Tetra Brik Aseptic1998Konfigurasi 125 ml Slim membuat mesin pengisian aseptik bekas ini menarik untuk produksi minuman dan pengemasan produk susu yang membutuhkan format karton yang ringkas. Integrasi harus direncanakan dengan mempertimbangkan teknologi konveyor karton yang kompatibel, peralatan pengemasan hilir, dan media proses yang diperlukan untuk fasilitas pengemasan aseptik yang lebih komprehensif.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin ini ditawarkan sebagai fasilitas pengemasan industri bekas dan diklasifikasikan sebagai siap beroperasi. Badan baja tahan karat, panel akses, platform servis, pagar pengaman... Nodpfx Abjz E Dg Tjfswl

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Granulasi THM Recycling Solutions Nwodpjzhudwefx Abfjl Mesin pencacah plastik, sistem granulasi dan pencucian terdiri dari: Unit granulasi THM Recycling Solutions dengan: THM FR300/235/215-25-7500 konveyor sabuk masuk (2024) THM ZM 1000 granulator (2023) THM FR300/235/215-25-7500 konveyor sabuk keluar (2024) Unit hidrolik HAG HA-SNP-P-20-14-0-7.5, 12 bar Sistem pemotongan guillotine Pierret dengan: Mesin pemotong guillotine Pierret G35RI Mesin pemotong guillotine Pierret G28RI 2x konveyor sabuk untuk pemasukan dan pengeluaran material

Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 808 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual terowongan vibrasi yang dibuat berdasarkan desain khusus, yang dirancang untuk transportasi dan iradiasi berkelanjutan material curah serta produk lain yang sesuai untuk transportasi vibrasi. Perangkat ini dibuat berdasarkan pesanan khusus, dan desainnya dirancang dengan mempertimbangkan proses teknologi tertentu. Seluruhnya terbuat dari baja tahan asam. Terowongan ini dilengkapi dengan 20 lampu Philips TUV dengan daya 75 W masing-masing, yang ditempatkan di atas permukaan transportasi. Selama operasi, produk diangkut secara berkelanjutan melalui terowongan dan sekaligus terpapar radiasi UV-C. 1. Penggunaan UV-C Sistem UV-C dapat digunakan untuk iradiasi permukaan produk guna mengurangi jumlah mikroorganisme. Awalnya, perangkat ini dirancang untuk digunakan, antara lain, pada: • bahan benih, • biji-bijian, • rempah-rempah, • sayuran, • produk curah lainnya yang sesuai. Efektivitas proses UV-C bergantung pada, antara lain, jenis produk, sifatnya, ketebalan lapisan, dan waktu paparan. Kemungkinan dan efektivitas penggunaan perangkat harus diverifikasi setiap saat untuk produk dan proses teknologi tertentu. 2. Kemungkinan Adaptasi untuk Penggunaan Lain Keunggulan besar dari perangkat ini adalah desain modularnya yang dibuat khusus, yang memungkinkan penyesuaian lebih lanjut sesuai dengan kebutuhan pengguna. Setelah pembongkaran atau perubahan sistem UV-C, konstruksi dapat digunakan sebagai: • konveyor vibrasi untuk material curah, • pengumpan vibrasi, • dispenser, • perangkat untuk mendistribusikan produk secara merata, • elemen jalur teknologi yang memasok produk ke tahap proses berikutnya, • penyaring vibrasi – setelah menggunakan saringan yang sesuai, • perangkat untuk mengangkut biji, benih, rempah-rempah, herbal, granul, dan material lain seperti pelet, sayuran dan buah-buahan beku serta segar yang sesuai untuk transportasi vibrasi. Konstruksi dapat menjadi dasar untuk adaptasi individual lebih lanjut sesuai dengan persyaratan proses produksi tertentu. 3. Konstruksi Perangkat ini seluruhnya terbuat dari baja tahan asam, dengan menggunakan dua motor vibrasi Italvibra dan suspensi Rosta. Lampu Philips TUV dengan daya 75 W masing-masing terletak di atas permukaan transportasi. Pelindung lampu yang tidak mudah pecah digunakan, sehingga meningkatkan keamanan penggunaan di lingkungan produksi. Konstruksi ini memungkinkan akses ke elemen kerja dan juga memungkinkan modifikasi lebih lanjut pada perangkat tergantung pada penggunaan yang direncanakan. 4. Kondisi Perangkat Sesuai permintaan, kami dapat menyediakan foto, video, informasi teknis tambahan, dan membahas kemungkinan adaptasi perangkat untuk penggunaan tertentu. 5. Spesifikasi Teknis Parameter Data Jenis Perangkat Terowongan Vibrasi UV-C Pengerjaan Desain khusus / dibuat sesuai pesanan Konstruksi Baja tahan asam Panjang terowongan 420 CM Lampu UV-C 20 × Philips TUV Njdpfjz A Tgwex Abfowl Daya lampu 75 W Total daya lampu UV-C 1500 W Transportasi produk Konveyor vibrasi Motor vibrasi 2 × Italvibra Pengaturan daya Ya – penyesuaian kekuatan vibrasi Suspensi Rosta Mode operasi Operasi berkelanjutan Pembongkaran Langsung ke karung Dimensi keseluruhan 420 X 115 X 120 Berat 400 KG Catu daya 380V

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: DEPAL44, Mesin pemisah palet (depalletizer) SIDEL bekas – Tahun 2013Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pemisah palet otomatis Sidel Sweep-Off ini dirancang untuk menurunkan botol dan wadah dari lapisan yang ditumpuk di atas palet dan memindahkannya secara efisien ke lini produksi hilir. Dibuat pada tahun 2013, mesin ini cocok untuk operasi pengemasan industri yang membutuhkan penanganan wadah yang andal di awal lini pengisian botol bekas.Produsen: SidelModel: Sweep-OffKapasitas produksi: hingga 200 lapisan/jamFormat palet yang dapat diproses: 1000 x 1200 mmBahan wadah: Kaca dan AluminiumWadah yang ditangani: Botol dan toplesDaya terpasang: 17,7 kWSuplai listrik: 400 V, 3 fase + pembumian pelindung, 50 HzArus beban penuh: 32 ATekanan operasi: 6 barSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin beroperasi secara otomatis melalui PLC Siemens S7-300 dan antarmuka operator B&R Panel PC 800. Arsitektur kontrol ini menyediakan antarmuka intuitif bagi operator untuk mengelola siklus pemisahan palet, penanganan palet, dan operasi pemindahan ke lini. Kontrol otomatis mendukung pelepasan lapisan yang konsisten dan operasi terkoordinasi dengan peralatan pengisian botol yang terhubung.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiMesin pemisah palet Sweep-Off ditempatkan di bagian awal lini pengisian botol atau pengemasan industri, tempat ia memindahkan wadah dari palet berukuran 1000 x 1200 mm ke sistem konveyor yang memasok peralatan proses hilir. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan mesin pencuci, pengisi, penutup, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Kemampuan penanganannya untuk botol kaca, kaleng aluminium, dan toples membuatnya cocok untuk produksi minuman dan aplikasi makanan kemasan yang fleksibel.Untuk lini produksi bekas, mesin pemisah palet ini menyediakan fungsi penanganan material otomatis yang penting dengan mengurangi pembongkaran palet secara manual dan mempertahankan aliran wadah kosong yang terkontrol menuju lini.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanMesin siap digunakan dan telah diperbaiki. Suku cadang yang kompatibel tersedia, dan mesin dilengkapi dengan garansi 6 bulan. Kondisi siap pakai yang dinyatakan menjadikannya cocok untuk pembeli yang mencari komponen lini pengisian botol bekas yang dapat diintegrasikan ke dalam instalasi pengemasan industri yang ada.Kinerja & Fleksibilitas OperasionalMesin pemisah palet otomatis ini ditujukan untuk botol dan toples yang digunakan dalam produksi selai, air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, minyak, bir, anggur, dan minuman beralkohol. Konsep penanganan Sweep-Off mendukung pemindahan yang teratur dari lapisan palet ke lini produksi, membantu menjaga pasokan wadah yang berkelanjutan ke peralatan pengisian botol hilir. Kompatibilitasnya dengan wadah kaca dan aluminium memperluas penggunaannya di berbagai lingkungan produksi minuman dan pengemasan makanan.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiPerencanaan instalasi harus memungkinkan akses untuk pemuatan dan pembongkaran palet, ukuran tapak palet 1000 x 1200 mm, dan koneksi ke konveyor masuk dan keluar. Instalasi listrik memerlukan 400 V, 3 fase + pembumian pelindung. Nwedpsz E Dgmjfx Abfol

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem pembentukan ‘Kemasan Dalam Kemasan’ lengkap, yang sebelumnya digunakan untuk memproduksi kemasan berisi beberapa bungkus keripik. Sistem ini terdiri dari: 1 x Hopper pengumpan dan tangga/jembatan. 1 x Konveyor berbentuk leher angsa/‘Z’ Comek s.r.l. Produsen – Comek s.r.l. 1 x Mesin pengemas vertikal Comek s.r.l./Propema VPB 400 untuk membentuk, mengisi, dan menyegel. Produsen – Comek s.r.l./Propema S.r.l. Tanggal produksi – 2014. Rahang penyegel – 380mm horizontal & 620mm vertikal. Lebar film – hingga 810mm. Njdpfx Aeyvac Aobfswl 1 x Printer transfer termal Markem Imaje SmartDate X65 128mm. Produsen – Markem-Imaje. Tanggal produksi – 2021. 1 x Alat penempel label Flash (belum pernah digunakan/diperlukan untuk produk penjual). 1 x Alat pelubang (3mm) untuk membantu mengempiskan kemasan berisi beberapa bungkus keripik agar muat ke dalam kotak besar. 1 x Konveyor miring pengeluaran Comek s.r.l. Produsen – Comek s.r.l. Lebar sabuk – 400mm. Panjang konveyor – 1800mm. 1 x Meja pengemasan berputar/Lazy Susan baja tahan karat berdiameter 1,2m. Tinggi – 750mm (kaki yang dapat diatur ketinggiannya). Sistem ini sebelumnya digunakan untuk memproduksi kemasan berisi beberapa bungkus keripik dengan 3 rasa yang berbeda. Kecepatan – hingga 18 kemasan per menit. Ukuran sistem – 7,3m panjang x 2,7m lebar x 3,5m tinggi (dari konveyor pengumpan hingga meja putar).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 4.000 mm, lebar total: 5.000 mm, panjang total: 5.000 mm, berat keseluruhan: 16.000 kg, ANAYAK FBZ-HV-2000 – Mesin Frais Meja CNC Produsen: ANAYAK – Industrias Anayak S.A., Spanyol Nodpfx Aez Epz Aebfjwl Model: FBZ-HV-2000 Jenis Mesin: Mesin Frais Meja CNC / Mesin Frais Meja Universal Tahun Pembuatan: 1997 Kondisi: Bekas Spesifikasi Teknis • Rentang Pergerakan X: 2.000 mm • Rentang Pergerakan Y: 935 mm • Rentang Pergerakan Z: 1.000 mm • Dimensi Meja: 900x • Dudukan Spindel: ISO 50 • Kecepatan Spindel: 60 - 3000 RPM • Kontrol: Kontrol CNC HEIDENHAIN TNC 426 • Kecepatan Umpan X/Y/Z: 1 - 3000 mm/menit • Kecepatan Cepat: 10 m/menit • Kepala Frais Universal: Ya • Sistem Pendingin: Ya • Konveyor Serpihan: Ya • Koneksi Listrik: 50 kW • Berat Mesin: 16.000 Kg Dokumentasi tersedia Mesin Frais Meja CNC ANAYAK FBZ-HV-2000, tahun pembuatan 1997. Area kerja X 2.000 mm. Pemeriksaan dapat dilakukan berdasarkan perjanjian. Penjualan dari lokasi.