Beli Bitelli Pabrik Pencampur Aspal bekas (3.083)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 127802131, concrete plant Frumcar EBA 1700 Baujahr: NEU - 4-Fach-Aggregatbehälter mit 25 m³ - Leistung: 70 m³/h - Mischtrommel: 1,67 m³ / 2250 Liter - K2 mobiles Computersystem - Schneckenförderer für Zement - Zementsilo 55 t - Internationale Montage im Preis enthalten - 2 Jahre Garantie Dieses Angebot ist freibleibend; Eingabefehler und Irrtümer vorbehalten. Blsdpfx Adehd I Tro Rek Maßgeblich sind ausschließlich die individuell getroffenen Vereinbarungen laut Auftragsbestätigung bzw. Kaufvertrag. Weitere Maschinen und Mischanlagen finden Sie auf unserer Website. Weitere Informationen: Einsatzzweck: Bauwesen, Geeignetes Material: Beton,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 648125409, FRUMECAR MODULMIX 3000 BETONMISCHANLAGE Baujahr: Neu Leistung: 120 m³/h - 4-5 Zuschlagstoffbunker / in Reihe - Bunkerkapazität: 60-120 m³ - Produktionskapazität: 120 m³/h - Mischtrommeltyp: Doppelwellenmischer - Mischertrommelgröße: 3,0 m³ / 4.000 Liter - K2 vollautomatisches Computersystem - elektrische Steuerung: Siemens S7 - Zementschnecke Durchmesser: 273 mm - Zementsilo: 1-4 - internationale Montage inklusive - 2 Jahre Garantie ab Inbetriebnahme - Winterverkleidung möglich Dieses Angebot ist freibleibend. Eingabefehler und Irrtümer vorbehalten. Verbindlich sind ausschließlich die individuellen Vereinbarungen in der Auftragsbestätigung bzw. im Kaufvertrag. Bledpfx Adjhd Na Re Rsk Weitere Maschinen und Mischanlagen finden Sie auf unserer Website. Weitere Informationen Einsatzbereich: Bauwesen, Geeignetes Material: Beton, Allgemeinzustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 341889991, frumecar-eca-mix-1000-full-translation-en Bodpfohd I Ulox Ad Relk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 872406335, Frumecar EMA 500 Betonmischanlage Baujahr: NEU Leistung: 30 m³ pro Stunde * Kapazität des Zuschlagstoff-Bunkers – 25 m³ (4 x 6,25 m³) * Der Bunker verfügt über 8 Austragsklappen mit pneumatischem Öffnungssystem (2 pro Fach) * Mischer – Planetenmischer, 0,5 m³ verdichteter Beton pro Zyklus * Kübelsystem zur Zuschlagstoffförderung * Wasserpumpe inklusive * Kompressor inklusive * Große Steuerkabine inklusive (2,0 m x 2,0 m) mit Klimaanlage * 1 Zementsilo 60 to. * Montage der Anlage und Mitarbeiterschulung inklusive * 1 Jahr Garantie ab Inbetriebnahme der Anlage Bodohd I Utopfx Ad Relk Weitere Maschinen und Mischanlagen auf unserer Webseite Weitere Informationen Einsatzzweck: Bauwesen, Verarbeitbares Material: Beton, Allgemeiner Zustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 712520122, FRUMECAR ECA 3000 vollmobile Betonmischanlage Zustand: NEU Leistung: 120 m³/h Mischer: Sicoma MAO Mischergröße: 3 m³ Zementsilos: 2 x 55 t Garantie: 1 Jahr ab Inbetriebnahme Weitere Maschinen und Mischanlagen finden Sie auf unserer Website Blsdpfx Adohd Na Uj Rsk Weitere Informationen Einsatzzweck: Bauwesen Verarbeitbares Material: Beton Allgemeiner Zustand: Sehr gut Technischer Zustand: Sehr gut Optischer Zustand: Sehr gut

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: siap digunakan (bekas), Includes aggregate weighing system, cement scale, water scale, additive scale, special material scale, fitter’s mixer, and Biotronik control unit. Documentation available. On-site inspection possible. Bodpfxsq Ttz Ts Ad Rjlk

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: siap digunakan (bekas), 001 Bledpfxeywlpro Ad Rek

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: siap digunakan (bekas), de-01 Bljdpoywlplefx Ad Rsk

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BTM20240618 Bsdpfeyk Ev Rsx Ad Rslk

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2022, de-hu-001 Bljdpfx Aeynhkfod Rek

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), A Händle twin-shaft screen filter mixer, fully refurbished in 2020 and equipped with a hydraulically adjustable screen, is available. Gearbox: ZHP 5.32/1168848, Oil type: CLP PAO 320, Gearbox weight: approx. 1000kg, Mixing trough width: 1000mm, Trough and cylinder length: 1150mm + 850mm, Mixer shaft speed: 12 to 30 rpm, Theoretical wet material throughput: approx. 39t to 99t, Theoretical compacted material volumetric throughput: 22m³ to 56m³/h. In 2020, the gearbox, mixing shafts, and screening device were overhauled. Includes mixing screws and screens. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Bedpfxowrhwzs Ad Rjlk

Kondisi: siap digunakan (bekas), de-doppelkonusmischer-1000kg Blodpfx Asym Dfpsd Rjk

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: siap digunakan (bekas), A T-S-I mixing and metering system for adhesives is available. System type: Two-component gear pump metering unit, Material type: 2C silicone, Swivel arm length: 1200 mm, Hose length: 2500 mm, Machine dimensions (L/W/H): approx. 1500 mm / 1000 mm / 1800 mm, Weight: approx. 650 kg. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Bledpfewfg E Djx Ad Rek

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: siap digunakan (bekas), A vacuum butterfly mixer with vessel is available. Mixer: Lifting height: 650mm, butterfly agitator attachments: 3, butterfly rotation speed: 72-720 rpm, scraper arm rotation speed: 17 rpm, control system: Siemens Simatic HMI, dimensions (LxWxH): approx. 1360mm/2650mm/2450mm, weight: approx. 2400kg. Vessel: Mixing chamber volume: 100l, mixing chamber pressure: 0bar-1bar, heating/cooling jacket volume: 13l, heating/cooling jacket pressure: 3bar, vessel jacket operating temperature min./max.: 15°C/150°C, max. storage and seal operating temperature: 130°C. Bsdpfotq U Ddex Ad Rslk

Tahun pembuatan: 1992, Kondisi: siap digunakan (bekas), Eine Zwei-Komponenten-Misch-/Karbonisierungsanlage KHS zur Herstellung von stillen und/oder karbonisierten Getränken steht zur Verfügung. Durchsatzleistung: ca. 12000l-25000l/h, Behältervolumen Entgasung/Puffer: 2m³/2m³, Mischgenauigkeit: +/-0,05°Brix, CO2-Dosiergenauigkeit: +/-0,1g/l, CIP-Zyklusspülzeit: 20min. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 3000mm/2200mm/2400mm, Gewicht: ca. 3000kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Bedpfxexqgxxj Ad Rolk

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: siap digunakan (bekas), Capacity: 800 l, Power: 110 kW, Mixing chamber material: stainless steel, Speed: 475 rpm, Dimensions (L/W/H): 2800 mm / 1800 mm / 2500 mm, Weight: approx. 3600 kg. Bodpfstqnuqsx Ad Relk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de_to_en_001 Bodpfstzk Tzjx Ad Rolk

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1990, jam operasional: 1.681 h,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 142 h,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: fungsi terbatas, jarak pergerakan sumbu X: 5.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, diameter spindel: 100 mm, model controller: Heidenhain 415 B, RINCIAN TEKNIS Diameter spindel: 100 mm Bledszlryqjpfx Ad Rsk Jarak perjalanan sumbu X: 5.020 mm Jarak perjalanan sumbu Y: 1.000 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 2.000 mm Pemasangan alat: SK 50 RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain 415 B Dimensi meja putar: 2.500 x 2.000 mm PERLENGKAPAN Kepala frais yang dapat diindeks 2,5 Pengganti alat otomatis 60 posisi Meja putar merek Scharmann Catatan: Fungsi putar meja putar tidak berfungsi. Mesin akan dijual tanpa pelat.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 326 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: A20221005, panjang pemakanan sumbu X: 5.500 mm, panjang umpan sumbu Y: 1.300 mm, panjang umpan sumbu Z: 100 mm, berat benda kerja (maks.): 500 kg, lebar kerja: 1.300 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Lelang sistem pelapisan otomatis lengkap yang terdiri dari komponen-komponen berikut: VEN SPRAY SMART, sistem penyemprotan VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT dengan penutup pelindung debu Bljdezlxilspfx Ad Rok VEN MOVE TRANSFER dengan ruang pengering Unit suplai udara HC12 Sistem ini dipasang pada tahun 2022 dan hanya beroperasi selama sekitar 1 tahun (326 jam operasi pada penggerak pistol). RINCIAN TEKNIS VEN SPRAY SMART, sistem penyemprotan (tahun pembuatan: 2019) Kecepatan umpan: 1,5–4,0 m/menit Kecepatan kerja: 2,0 m/menit Tinggi kerja: 920 ± 20 mm Lebar kerja: 1.300 mm Ukuran benda kerja minimum: 300 x 100 x 10 mm Ukuran benda kerja maksimum: 3.600 x 1.200 x 50 mm Material pelapis: cat air, cat pelarut Proses penyemprotan: udara, Airmix, Airless 326 jam operasi VEN MOVE TRANSFER 180° (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 6.000 mm Lebar: sekitar 8.078 mm Kecepatan: 3,2 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m 766 jam operasi 3x VEN TRANS BELT, ban berjalan (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 5.635 mm Lebar luar: sekitar 1.511 mm Lebar kerja: sekitar 1.300 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m 766 jam operasi VEN TRANS BELT dengan penutup pelindung debu (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 3.800 mm Lebar kerja: sekitar 1.300 mm Tinggi kerja: 920 ± 20 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER dengan ruang pengering (tahun pembuatan: 2022) Panjang: sekitar 6.000 mm Lebar: sekitar 8.078 mm Kecepatan pengangkutan: 3,0 m/menit Beban maksimum: 20 kg/m Produsen ruang pengering: Adolph & Co GmbH Volume pembuangan minimum: 1.200 m³/jam Jam operasi (sesuai gambar) Ban berjalan: 766 jam Ventilasi: 1.620 jam Penggerak pistol: 326 jam PERALATAN Proses pelapisan otomatis penuh Pelapisan multi-lapisan dapat diprogram Kontrol otomatis seluruh proses pelapisan 6 pistol penyemprot yang dapat diprogram secara bebas Cocok untuk cat air dan cat pelarut Cocok untuk proses pelapisan otomatis dalam penggunaan industri

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Bljdpfx Ajq Nf U Esd Rsk

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Blsdpfx Adovzx Aue Rsk Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Blodpfjq Nfbhox Ad Rjk 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Bsdpfx Aoq Nxp Sod Rjlk 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.