Beli Colombo Tekan Untuk Lengkung bekas (35.882)

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), Lini produksi industri dari HOMAG WEEKE ini diproduksi pada tahun 2007. Lini ini dilengkapi dengan peralatan lengkap untuk pemrosesan pelat dan pengeleman tepi dalam jumlah besar, termasuk sistem pemuatan otomatis, jalur rol sentral, beberapa modul pengeleman tepi, dan manipulator portal untuk penumpukan. Ideal untuk produksi kayu yang efisien, yang menjamin penanganan dan presisi yang efektif. Manfaatkan kesempatan ini dan beli lini produksi industri dari HOMAG WEEKE ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut tentang mesin ini. • Mesin pemrosesan inti: Isdpszuhbijfx Apneif • HOMAG Optimat KFL 525 • Agregat: Pemotongan awal, perekatan, penghilangan gerigi, agregat radius, pisau serut, pemolesan • Kontrol HOMAG dengan layar sentuh/keyboard • Sensor untuk deteksi ketebalan pelat dan bahan tepi • Jendela keamanan biru besar • HOMAG Optimat KFL 526 • Stasiun pemangkasan dan pemolesan kontinu • Akses servis manual dengan penutup yang dapat dibuka • Kontrol & Kelistrikan: • Lemari kontrol HOMAG dengan sakelar utama • PLC, sekering, panel kontrol, pengukur tegangan/arus • Panel kontrol keselamatan (Berhenti, Reset, Maju, Darurat) • Kondisi: • Sistem lengkap, terhubung secara fisik • Keausan operasional normal; tidak ada kerusakan besar yang terlihat • Satu set lengkap agregat pengeleman tepi profesional terpasang Peralatan Tambahan • 2× Sistem pemuatan otomatis: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • No. Seri: kW, 80 A) dan kW, 63 A) • Jembatan gantung dengan pengangkat vakum, orientasi material otomatis • Jalur rol berkapasitas tinggi • Sistem transportasi/transfer: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • No. Seri: • Jalur rol lebar dengan penutup keselamatan • Jalur perpindahan lateral dan penyortiran • Unit pengukuran dan pemosisian terintegrasi • Manipulator portal (penumpuk/pengangkut) • Unit penempatan vakum di atas kepala (oranye) • Panduan linear dengan penggerak rantai, penggerak motor sendiri • Pengangkatan dan penumpukan pelat jadi secara otomatis • Penyedotan/Filtrasi • Penyedotan debu industri yang kuat di seluruh lini (selang fleksibel kuning + saluran logam) • Pengaman • Satu set lengkap pengaman di seluruh lini

Kondisi: bekas, Condition: NEW with pneumatic clamping device. The universally applicable assembly station for the production of wall, ceiling, and roof elements in timber frame construction. - Heavy-duty base frame construction for a level working surface. - Clamping of elements via 9 system clamping beams with pneumatic cylinders. The clamping beams are extendable for element heights from 100 to 3,800 mm. Cylinder stroke is 320 mm, clamping force per cylinder approx. 420 kg / 4,200 N at 10 bar operating pressure. The clamping system can be operated in two groups (5 and 4 beams), allowing two elements to be clamped/processed simultaneously. - Working surface sheathed with timber panels as far as technically possible. (Optionally available: perforated metal plate as shown in the photo) - Stop system at the bottom with 9 locating pins and at the side with 7 locating pins for precise element positioning. - Tilting device for the assembly station with 3 hydraulic cylinders for element weights of up to 4,000 kg at 85° (95°). The hydraulic system is compactly integrated in the frame area of the assembly station. - The electrical control cabinet is also protected and installed underneath the assembly station. - Operation of the functions is performed via a pendant control. - At both ends of the station, one compressed air connection and one socket are installed; on the longitudinal side of the station, there are two sockets and two compressed air connections for connecting hand tools. - The stations are modular in design, allowing them to be expanded immediately or at a later date with a receiver station to form a complete tilting station. A tilting station can be seen in picture 3. - Further options: assembly table without tilting function, perforated metal plates, other working dimensions on request. Working area: - Maximum element size (W x H): 12,000 x 3,800 mm Iiodpjzhnafofx Apnjf - Minimum element size (W x H): 1,000 x 100 mm - Cylinder stroke of clamping cylinders: 320 mm - Locating pin height: 120 mm - Working height: approx. 700 mm - Colour RAL 7035 light grey

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2012, Tekanan 300 t Panjang pembengkokan 4050 mm Jarak antar tiang 3550 mm Sistem kontrol EHT EPS D01-3D Total kebutuhan daya 30 kW Isdpozt R A Hefx Apnjif Berat mesin sekitar 24.000 kg Tinggi mesin 3,60 m Jam operasional sekitar 12.000 jam Aksesori/Peralatan: Sistem penghenti belakang 1, 5 sumbu Rentang pergerakan dan area penghenti Rentang pergerakan sumbu X 600 mm Area penghenti maksimum pada X 1000 mm Rentang pergerakan sumbu X1 ± 125 mm Rentang pergerakan sumbu R 200 mm Rentang pergerakan sumbu Z 3150 mm Akurasi Penyimpangan posisi sumbu Sumbu X 0,02 mm Sumbu X1 0,02 mm Sumbu R 0,05 mm Sumbu Z 0,05 mm Kecepatan Sumbu X 1200 mm/s Sumbu X1 300 mm/s Sumbu R 200 mm/s Sumbu Z 1200 mm/s

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: B869T01944P, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 13.863 h, Stapler rak tinggi Yale ini, dilengkapi dengan pengisi daya dan baterai cadangan, tipe: MTC15SWB, akan dilelang secara daring dalam lelang industri/mesin kami, yaitu penutupan operasional vvb Verpackungs GmbH – stapler rak tinggi | area kerja pengemasan | sistem konveyor. Iedpfxezt Hkyo Apnsif Anda dapat menemukan item ini dan banyak item lainnya di platform kami.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: B869T02044S, Tahun pembuatan: 2018, Stapler gudang tinggi Yale ini, lengkap dengan pengisi daya dan baterai cadangan, tipe: MTC15MWB, akan dilelang secara daring dalam lelang industri/mesin kami, yaitu likuidasi aset vvb Verpackungs GmbH – stapler gudang tinggi | area kerja pengemasan | sistem konveyor. Iijdpfx Aszt Hkmjpnsf Anda dapat menemukan produk ini dan banyak produk lainnya di platform kami.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Tangki udara bertekan, bejana bertekan, tangki bertekan, ketel udara bertekan, ketel, tangki kompresor, tangki udara untuk sistem pemisah oli dan udara, pemisah kondensat, alat pemisah oli dan air, pemisah oli, pemisah oli/air, pemisah oli-air kompresor udara, Penerima Udara -Produsen: Atlas Copco, tangki udara vertikal dari tipe kompresor GA 408 Pack -Tipe: 19650295-49 -Volume: 46 liter -Tekanan kerja: 11 bar -Aksesori: termasuk bagian-bagian pemasangan, lihat foto Iiedpfxezt I I Te Apnsf -Dimensi: 520/300/T1010 mm -Berat: 62 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Penukar panas pelat untuk pemanasan singkat guna menstabilkan kualitas minuman. Pemanasan produk dilakukan menggunakan penukar panas pelat dengan mempertahankan produk pada suhu pasteurisasi selama waktu yang ditentukan, kemudian didinginkan. Mesin (tambahan): 5 tingkat Aliran: 350 hl/jam Tekanan operasi yang diizinkan: 24 bar Suhu maksimum: 104 °C Panjang: 1,6 m Lebar: 0,85 m Tinggi: 2,2 m Perlengkapan: Pompa produk H: 9,8 bar (Hygiana CN II, GEA, 350 hl/jam), pompa peningkat tekanan H: 4,7 bar (EURO Hygia CN II, GEA, 350 hl/jam), pompa air panas H: 1,3 bar (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 hl/jam) Berat: 5000 kg Iisdpfx Aszty Tuepnsf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Tangki bertekanan vertikal dengan pendinginan jaket dan berbagai perlengkapan. Mesin (tambahan): tangki baja tahan karat vertikal yang dapat didinginkan Volume: 6681 liter Tekanan maks.: 3 bar Iijdpfx Aozty Sqepnsf Lebar: sekitar 1,9 m Tinggi: sekitar 3,2 m Pengoperasian/Pengendalian: Manual Material: Baja tahan karat Posisi: berdiri bebas Konstruksi dasar: tangki silindris vertikal dengan dasar berbentuk kubah, kaki berbentuk pipa dengan penutup, Perlengkapan: lubang pemeriksaan yang dapat diputar pada tutup, penyangga tangga, 2 zona pendingin dengan pengaturan suhu, saluran masuk samping, saluran keluar bawah tengah dengan katup penutup.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, Tangki bertekanan dengan dasar berbentuk kerucut dan saluran keluar di bagian tengah, dilengkapi saluran masuk/keluar tambahan yang dipasang secara tangensial dan lubang pemeriksaan, dasar bagian atas berupa dasar bergelombang. Ijdpfjzty Skjx Apnjif Mesin (tambahan): tangki silindrokoni Kapasitas: 10.000 liter Tekanan operasi: 3 bar Lebar: 2,3 m Tinggi: 4,3 m Bahan: baja tahan karat Posisi: vertikal Konstruksi dasar: bertumpu pada kaki-kaki Perlengkapan: saluran keluar di bagian tengah, saluran masuk/keluar tambahan yang dipasang secara tangensial, lubang pemeriksaan Berat: 1.000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Penukar panas pelat aliran balik dua tingkat: Bagian 1: Pemanasan atau regenerasi: Produk/Produk, masukan produk 6°C, keluaran 66,2°C, laju alir 300 hl/jam, masukan produk 72°C, keluaran produk 69,8°C, laju alir 300 hl/jam. Bagian 2: Pemanasan: Produk/Air panas, masukan produk 66,2°C, keluaran produk 70°C, laju alir 300 hl/jam, masukan air panas 72°C, keluaran air panas 69,8°C, laju alir 500 hl/jam. Mesin (tambahan): Penukar panas pelat dua tingkat. Laju alir produk: 300 hl/jam. Laju alir air panas: 500 hl/jam. Tekanan operasi: 21 bar. Suhu operasi: 110 °C. Volume badan: 695 liter. Panjang: 3250 mm. Lebar: 910 mm. Tinggi: 2160 mm. Iodpfozty Rysx Apnsif Material: Pelat: AISI 316, ketebalan dinding: 0,6 mm, material segel tipe klip: Nitrile. Peralatan: Bagian 1: Luas permukaan penukar 160,58 m², volume 317,2 / 317,2 liter, kehilangan tekanan 1,2 / 1,2 bar. Bagian 2: Luas permukaan penukar 14,88 m², volume 29,3 / 31,7 liter, kehilangan tekanan 0,2 / 0,5 bar. Berat: 2656 kg.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1979, Tangki bertekanan ini dari Werk Steinecke adalah solusi yang kokoh dan andal untuk digunakan sebagai tangki penyangga di pabrik bir dan fasilitas pengolahan minuman. Dengan kapasitas 178 hektoliter dan tekanan kerja 4 bar, tangki ini ideal untuk penyimpanan sementara dan penyangga proses. Tangki ini dirancang dalam posisi horizontal dan memiliki konstruksi industri yang kuat. Tangki ini dilengkapi dengan sambungan DN80 dan, setelah berkonsultasi, dapat dilengkapi dengan perlengkapan tambahan yang diinginkan dari stok yang tersedia. Solusi yang andal dan hemat biaya untuk memperluas atau meningkatkan sistem produksi Anda. Tim kami dari VBW Asset Trade dengan senang hati akan menjawab pertanyaan Anda. Mesin (tambahan): Tangki penyangga Kapasitas: 17.000 liter Tekanan kerja: 4 bar Panjang: 4,8 m Lebar: 2,4 m Tinggi: 3 m Material: Baja tahan karat Posisi: Horizontal Perlengkapan: DN80 Periferal: Setelah berkonsultasi, kami dapat melengkapi tangki dengan perlengkapan yang diinginkan, selama perlengkapan tersebut tersedia dalam stok kami. Berat: 2000 kg Iisdjzty Ifspfx Apnjf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1981, Tangki bertekanan yang terisolasi dan dilapisi dari baja tahan karat dengan berbagai jenis fitting. Mesin (tambahan): tangki terisolasi Kapasitas: 12.800 liter Tekanan: 4 bar Suhu: 20 °C Panjang: 5,1 m Lebar: 2,1 m Material: Baja tahan karat Posisi: horizontal Konstruksi dasar: terisolasi dan dilapisi Iijdjztyy Uspfx Apnof Perlengkapan: saluran keluar DN65, lubang inspeksi, 2 kepala semprot Berat: 2000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, 2 tangki baja tahan karat vertikal dengan dasar berbentuk kubah, zona pendingin jaket, lubang inspeksi, keran pengambilan sampel, isolasi, dan saluran keluar tengah. Mesin (opsional): tangki tekanan baja tahan karat vertikal terisolasi dengan jaket pendingin. Iiedpeztyanofx Apnof Volume: 32.191 liter Tekanan operasi: 5 bar Suhu operasi: 20 °C Lebar: sekitar 3.850 mm Tinggi: sekitar 4.420 mm Material: Baja tahan karat 1.4301 Posisi: vertikal Konstruksi dasar: silindris dengan dasar berbentuk kubah, dipasang di atas 4 kaki berbentuk persegi. Peralatan: terisolasi, dilapisi, 1 jaket pendingin (154 liter, 2 bar, glikol), saluran keluar DN65, lubang inspeksi, katup pengaman, saluran CIP dengan kepala penyemprot, manometer, braket tangga, pengambilan sampel, sensor suhu (PT100), pengait derek. Periferal: kontrol suhu terpisah.

Kondisi: bekas, 1 Iijdpfx Aov Uramopnjf

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Log turner Tähkä, konveyor masuk-keluar, crane hidrolik koreksi kayu gelondongan Loglift 105 Iijdpfx Ajy Dpmhepnsf

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, untuk deskripsi teknis lengkap, silakan unduh dokumen PDF atau ajukan permintaan langsung. Mesin pelapis tepi laser/PU bekas untuk ukuran produksi kecil Produsen: Homag / Bargstedt Tahun pembuatan: 2011 Terdiri dari: Mesin pelapis tepi Homag Power KFL610/21/PU/L/25/SI14 - Sistem pengumpan SI14 - Konveyor keluaran TF 11 Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Konveyor sabuk Bargstedt TFB100/021/12 Iiedpfjzt N Egex Apnef Konveyor rol Bargstedt TFR560/S/_/28/31/12 Konveyor sabuk bergigi Bargstedt TFZ531/40/25 Konveyor sabuk Bargstedt TFB100/041/12 Bargstedt Portal Profi TBP410/40/28/12/S Konveyor sabuk bergigi Bargstedt TFZ531/40/25 Konveyor sabuk Bargstedt TFB100/041/12 Penyimpanan rantai Bargstedt TPK400/30/12 Konveyor sabuk Bargstedt TFB100/041/12 Konveyor sabuk Bargstedt TFB100/031/12

Kondisi: bekas, 1 Isdezudufjpfx Apneif

Kondisi: belum diuji (bekas), Mesin Pengepres Pelat Darley Tipe EHP 260.43/37 Tahun Pembuatan 1992 Dimodifikasi dengan sistem kendali Delem DA-56s Tanpa sensor cahaya, tidak memenuhi peraturan K3 saat ini Iijdpfx Apeuhf Tzonjf Penghenti belakang CNC Kekuatan pengepresan 2600KN Daya motor 18,5 KW Lebar kerja maksimum 4300mm Jarak antar tiang 300mm Berat sekitar 23.000kg Penawaran ini hanya berlaku untuk pelaku usaha komersial sesuai dengan pasal 14 BGB. Tidak ada penjualan ke perorangan!

Kondisi: baik (bekas), Adaptor pelebar tapak untuk ekskavator, penyangga jarak roda -Produsen: Eurorubber, adaptor pelebar tapak untuk ekskavator -Nomor suku cadang: ZR804550 -Material: Karet -Jumlah: 1 buah -Ukuran: lihat foto / gambar teknis -Cocok untuk: berbagai model ekskavator -Dimensi: Ø 820 x 65 mm -Berat: 31 kg Isdpfxszi Rm Ds Apnjif

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Rated power: 7.7 MW Maximum power: 8.47 MW Iiederr Ammopfx Apnjf Rated speed: 1,150 rpm Maximum speed: 2,200 rpm Rated torque: 63,940 Nm Maximum torque: 70,330 Nm 8 MW gearbox test bench, closed circuit

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA72, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI TF350 adalah mesin pengemas baki yang dirancang untuk pengemasan sekunder botol PET. Dibangun pada tahun 2009, mesin pengemas industri ini membentuk kelompok botol menjadi baki untuk penanganan, transportasi, dan distribusi yang efisien dalam lini pengisian botol yang ada. Mesin ini menyediakan solusi praktis untuk fasilitas produksi minuman yang membutuhkan peralatan pengemasan ujung lini yang andal. Produsen: SMI Model: TF350 Tahun pembuatan: 2009 Kapasitas produksi: 45-50 boks/menit Penanganan wadah: Botol PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengemas baki ini dirancang untuk operasi pengemasan otomatis, mendukung pengelompokan botol PET secara terorganisir menjadi konfigurasi baki. Mesin jenis ini terintegrasi dengan sistem pengumpanan dan pengeluaran produk yang tersinkronisasi untuk menjaga aliran pengemasan yang konsisten melalui tahap pengemasan sekunder. TF350 dapat mendukung operasi yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri di mana pembentukan boks yang berulang diperlukan. Iisdpoztwl Uefx Apnsf Kemampuan Integrasi Lini Produksi SMI TF350 dapat ditempatkan di bagian hilir dari peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, dan konveyor botol dalam lini pengisian botol PET. Mesin ini cocok untuk tata letak produksi minuman di mana botol yang sudah diisi harus dikelompokkan dan dipersiapkan untuk pengemasan palet atau distribusi lebih lanjut. Kapasitasnya sebesar 45-50 boks/menit memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir yang sesuai. Sebagai mesin pengemas baki bekas, mesin ini dapat dipertimbangkan untuk peningkatan lini, proyek penggantian, atau perluasan peralatan pengisian botol yang ada. Integrasi yang benar memerlukan konveyor botol yang kompatibel, penanganan pengeluaran boks, pengaturan pasokan baki, dan koordinasi dengan sistem paletisasi atau logistik gudang di bagian hilir. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin dalam kondisi sangat baik dan telah dirawat secara teratur. Perbaikan tahunan yang ekstensif telah dilakukan oleh produsen, mendukung keandalan operasional yang berkelanjutan. Mesin pengemas baki ini tetap beroperasi hingga 30 September 2026, menunjukkan bahwa mesin ini adalah bagian dari proses pengemasan aktif sebelum dibongkar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang khusus untuk penanganan botol PET, mesin pengemas baki ini mendukung tahap pengemasan sekunder dari produksi minuman. Pengemasan baki membantu menciptakan kelompok botol yang stabil dan mudah dikelola untuk penyimpanan, transportasi, dan penanganan palet selanjutnya. Mesin ini cocok untuk produsen yang mencari peralatan lini pengisian botol bekas yang mendukung operasi ujung lini yang terorganisir tanpa mengubah proses pengisian utama. Perannya dalam pengemasan industri adalah mengubah aliran botol yang berkelanjutan menjadi unit yang dikemas dalam baki yang ditentukan, meningkatkan penanganan produk antara tahap produksi dan distribusi. Konfigurasi boks akhir dan kompatibilitas harus dikoordinasikan dengan format botol, desain baki, tata letak konveyor, dan aliran logistik hilir yang diperlukan. Persyaratan Instalasi & Persiapan Lokasi Instalasi harus direncanakan berdasarkan rute konveyor botol yang ada dan ketinggian pengumpanan dan pengeluaran yang diperlukan. Mesin dijadwalkan untuk dibongkar dan dimuat antara 7 dan 10 Oktober 2026. Persiapan lokasi harus mencakup ruang yang memadai...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA71, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI SK450 T adalah mesin pembungkus susut untuk botol PET, yang dirancang untuk aplikasi pengemasan sekunder dalam lini pengisian botol yang sudah ada. Diproduksi pada tahun 2009, unit bekas ini mencakup oven pemanas untuk pemrosesan film susut terkontrol dan pembentukan bundel. Mesin ini dikonfigurasi untuk operasi pengemasan industri yang memerlukan kemasan botol yang stabil dan siap untuk diangkut. Produsen: SMI Model: SK450 T Iiodpfxeztwl Io Apnjf Tahun produksi: 2009 Kapasitas: 45 bundel/menit Jenis wadah: Botol PET Peralatan yang disertakan: Oven pemanas Konfigurasi kemasan: 0,5L dalam 3x3, 0,75L dalam 2x3, dan 1,5L dalam 2x3 Sistem Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin pembungkus susut ini dimaksudkan untuk pengoperasian terkoordinasi dalam lingkungan pengemasan industri, di mana pemasukan botol, penanganan film, penyusutan dengan panas, dan pembuangan harus tetap sinkron. Konfigurasi operasinya mendukung produksi bundel yang berulang untuk format botol PET yang ditentukan. Pemasangan dan pengoperasian harus mencakup verifikasi antarmuka kontrol yang ada, koneksi listrik, sinkronisasi konveyor, dan parameter pengoperasian oven pemanas. Kemampuan Integrasi Lini Produksi SK450 T dapat diposisikan di hilir peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, atau akumulasi untuk membuat kemasan multipel untuk distribusi. Dalam lini produksi minuman, pembungkus susut menyediakan tahap pengemasan sekunder yang praktis antara penanganan botol dan paletisasi. Mesin ini cocok untuk bundel botol PET dalam susunan 3x3 dan 2x3, memungkinkan lini untuk menangani format 0,5L, 0,75L, dan 1,5L yang didokumentasikan. Untuk integrasi ke dalam lini pengisian botol yang sudah ada, konveyor hulu dan hilir harus disesuaikan dengan aliran pemasukan dan pembuangan mesin. Oven pemanas merupakan bagian dari proses pengemasan dan harus dinilai bersama dengan komponen pengangkutan film, panduan botol, dan susunan perpindahan kemasan selama perencanaan pemasangan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini sedang dalam produksi dan tetap beroperasi hingga 30 September 2026. Kondisinya dijelaskan sangat baik, dengan perawatan rutin dan perbaikan tahunan ekstensif yang dilakukan oleh produsen. Riwayat perawatan ini relevan bagi pembeli yang mencari peralatan pengisian botol bekas dengan perhatian yang terdokumentasi terhadap kesinambungan operasional dan kinerja pengemasan. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dengan output yang ditentukan sebesar 45 bundel per menit, SMI SK450 T mendukung pembungkusan film susut yang efisien untuk botol PET untuk pengemasan industri. Pola kemasan yang didokumentasikan memberikan fleksibilitas untuk format produksi minuman umum, termasuk bundel 0,5L yang ringkas dan konfigurasi botol 0,75L dan 1,5L yang lebih besar. Pembungkus susut membantu menghasilkan kemasan multipel yang stabil dan cocok untuk penanganan, penyimpanan, dan paletisasi lebih lanjut. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Persiapan lokasi harus menyediakan ruang yang cukup untuk mesin pembungkus susut, oven pemanas, aliran material yang aman, dan akses untuk pengoperasian dan perawatan. Tata letak pemasangan harus memperhitungkan konveyor botol, pasokan film, pembuangan bundel, dan koneksi ke mesin pengemasan hilir. Layanan listrik dan utilitas lini yang diperlukan harus diperiksa.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, kapasitas angkut: 1.600 kg, tinggi angkat: 2.900 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: dupleks, tinggi konstruksi: 2.000 mm, berat kosong: 1.300 kg, Diperoleh melalui tukar tambah Stacker listrik Iiodjyc Eygepfx Apnjf Merek: BT Tahun: 1999 PALLET BLOK: lebar luar garpu 68cm Kapasitas: 1.600 kg Ketinggian angkat: 2.900 mm Tinggi lintasan: 2.000 mm Baterai: GEL bebas perawatan dengan pengisi daya Lihat videonya di YouTube

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Tangki bertekanan tetap yang terbuat dari baja tahan karat, yang terakhir digunakan untuk menyimpan air minum (yang telah dihilangkan gasnya). Mesin (tambahan): tangki baja tahan karat tetap Iiodpfjztpxajx Apnof Kapasitas total: 7060 liter Tekanan operasi maksimum: 4 bar Material: baja tahan karat Posisi: berdiri di atas 3 kaki Konstruksi dasar: tangki silindris dengan dasar berbentuk kubah Perlengkapan: saluran pembersih; manometer; katup pengaman; pegangan tangga; pengait derek

Kondisi: bekas, Lini pengisian otomatis untuk produk tipe EX, yaitu produk yang diisi dalam zona yang berpotensi menimbulkan ledakan 2. Perangkat ini digunakan untuk produk-produk berikut: - deterjen, - bahan pembersih, - pelarut, - cairan untuk wiper, - berbagai jenis bahan kimia cair, - plasticizer dan cairan proses lainnya, - bahan bakar dan oli, - produk petrokimia cair lainnya — tentu saja dengan syarat kesesuaian material dan konstruksi Ex yang sesuai. Sistem pengisian terdiri dari beberapa komponen: - pengisi volumetrik ROBAK tipe: ANO-750 dengan pengisi aliran Endress+Hauser DOSIMASS dalam standar EEx – ini adalah flow meter Coriolis yang dapat mengukur secara langsung aliran massa, serta kepadatan dan suhu, dan berdasarkan data tersebut, mengukur aliran volumetrik. - mesin penutup botol satu kepala ROBAK tipe: ZR-02, standar Ex, saat ini dalam format untuk botol 1 L dengan tutup pengaman untuk produk berbahaya. - pengumpan tutup ROBAK tipe: MPZ-03 - lemari kontrol Kemampuan untuk mengisi ke dalam botol atau jerigen. Kapasitas sistem: 500 – 2.000 botol per jam (bph) Dokumentasi lengkap untuk mesin. Kemungkinan untuk memesan konveyor sabuk dalam standar Ex. Iisdszu Rqtspfx Apnsf Mesin bekas, dirawat secara berkala.