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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Iaedpovzx Ausfx Alcst Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Iajdsq Nfbhepfx Alcet 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: Iaodpfxjq Nxp Se Alcjt - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Iodpfxjq Ngafj Alceat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: Iajdpfsq Nyydex Alcjt 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Iedjvlwkxspfx Alcoat

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MGB1320E, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Beijing No.2 Machine Tool (BEIER) Semi-automatic High-speed External Cylindrical Grinding Machine MBS1320E Iodpfxotr Azkj Alcoat Online production equipment; machine testing available; roundness within 0.001 mm Manufacturer: BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (min.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Modified and upgraded cylindrical grinding machine, Beier Machine Tool Iaedpjttfq Hjfx Alcet Currently in production Test operation available Roundness accuracy within 0.001 mm BEIER MACHINE TOOL WORKS CO., LTD.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, nomor mesin/kendaraan: 1235, produsen pengendali: Germany Beckhoff, lebar kerja: 1.200 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 90 °, ketebalan pelat baja (maks.): 4 mm, tebal plat aluminium (maks.): 6 mm, panjang total: 1.685 mm, lebar total: 1.262 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang benda kerja (maks.): 1.200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 430 mm, daya nominal (semu): 3 kVA, jumlah spindel: 6, lebar bukaan: 400 mm, - 德国Beckhoff系统，闭环控制，高弯曲精度。 - 意大利GIVI MEASURE高精度光栅尺。 - 机身经热处理后具有高强度。 - 无需更换折弯模具。 - 压料器根据板材长度可自动调节长度。 - 多边全自动连续折弯。 - 自动编程软件可完成全部工艺流程。 - 自动检测并优化工艺过程。 - 全伺服电机控制，速度快且节能。 - 压力可自动调控。 Iedpfx Alswfwkqocoat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Iedohwhfijpfx Alceat

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya punching: 330 t, Die Maschine ist zum Stanzen, Prägen, Ausbrechen von Abfall und Nutzentrennen konzipiert – verkauft im Ist-Zustand (as is). Das System verfügt über einen Hochleistungs-Bogenanleger, der für einen vollautomatischen NON-STOP-Betrieb ausgelegt ist: Iajdpfxjww E Nrs Alcet • Für vollautomatisches Stanzen, Rillen und Prägen mit oder ohne Greiferrand • Zum Ausbrechen von Innenabfall sowie seitlichen und hinteren Bogenrändern • Für die stapelförmige Ablage gestanzter und ausgebrochener Bogen mit vorhandenen Greiferrändern oder • Für das Abtrennen der Greiferränder mit anschließender stapelförmiger Restbogenablage • Patentiertes Greiferwagen-Registersystem garantiert höchste Passergenauigkeit • Paketstapelmaschine ermöglicht vollautomatische Trennbogenzuführung sowie NON-STOP-Ablage, ohne Umrüstung selbst bei kleinformatigen Zuschnitten (Wechseltisch mit Kammstruktur) • Trennbogenmagazin mit elektrischer Vorratsüberwachung, während des Betriebs nachfüllbar • Centerline-Ausrüstung • Automatische Palettenwechselvorrichtung im Ablagebereich Spezifikationen: - Max. Bogenformat: 760 x 1060 mm - Min. Bogenformat: 350 x 400 mm - Maximale Stanzkraft: 3,3 MN (330 t) - Geschwindigkeit: 9.000 Bogen/h Verarbeitbare Materialien: - Papier ab 80 g/m² - Karton bis 2000 g/m² - Wellpappe bis 3 mm (max. Bogenkrümmung 4 %) Ausstattung: - Optische Bogenanlage (Dyset) - Automatischer Non-Stop Anleger - Ausbrechstation - Nutzentrennstation - Centerline - Vollautomatische Palettenwechseleinrichtung Ablage - Inklusive Podest - Schnellspannrahmen in allen Werkzeugstationen

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ijdoq Nx Apjpfx Alcsat

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 24 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: WLD-MODEL-SIZE, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tinggi total: 3.000 mm, lebar total: 3.000 mm, panjang total: 2.000 mm, tegangan masuk: 240 V, berat keseluruhan: 8.000 kg, panjang pemakanan sumbu X: 2.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 3.000 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 2 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 2 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 2 m/menit, masa garansi: 12 bulan, jenis pendinginan: air, daya kontinu: 22 kW (29,91 hp), de Iajdpfx Aloyaw Ecocot

Kondisi: baru, AMADA/Promcam -center style 1V press brake dies by Trumpf Iasdpfx Aoiqf R Islcst

Kondisi: baru, AMADA/Promcam - central style 1V press brake dies by LVD Isdpfx Aeiqgaaolceat

Kondisi: baru, T-matrices by Bystronic-Amada Iaodpfxskvlxho Alcst

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -Mesin Perata TFON Leveltech® XS-3520. TFON Leveltech® XS-3520 adalah solusi perata yang ringkas dan efisien, dirancang untuk material tipis dan lebar yang lebih kecil. Dilengkapi dengan kontrol elektromekanis canggih dan pengoperasian layar sentuh yang mudah digunakan, mesin ini menawarkan perataan presisi dengan perlindungan kelebihan beban yang andal untuk peningkatan keselamatan. - Spesifikasi Utama: Ketebalan Material: 0,3 mm – 5,0 mm. Lebar Material Maksimum: 200 mm. Panjang Material Minimum: 70 mm Penyesuaian Celah Perataan: Elektromekanis / Terintegrasi PLC Perlindungan Kelebihan Beban: Standar Antarmuka Kontrol: Layar Sentuh HMI Berat Mesin: 2.000 kg Iedpeityvfofx Alcsat Dimensi Mesin (P × L × T): 2.225 × 1.595 × 1.850 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -Seri Mesin Perata TFON Leveltech® Model: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 -Dirancang untuk perataan presisi pada material tipis, mesin-mesin ini dilengkapi dengan kontrol elektromekanis canggih dan antarmuka layar sentuh yang mudah digunakan untuk operasi yang efisien. Ketebalan Material: 0,3 mm – 5,0 mm. Lebar Material Maksimum. -S-3560: 600 mm -S-3511: 1.100 mm -S-3513: 1.300 mm -S-3516: (lebar tidak disebutkan) Panjang Material Minimum: 70 mm. Pengaturan Celah Perataan: Elektromekanis / Kontrol PLC Perlindungan Overload: Standar. Layar Kontrol: Layar Sentuh Berat Mesin: Iedpfxohwb Ute Alcsat S-3560: 5.000 kg S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Dimensi Mesin (P × L × T): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), e6e2b0e4-b5bf-413d-8edd-4e41fd1b058a Iajdpfx Aloy St Skscst

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Iaedpfxsg Rgv To Alcst

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Arburg 570H 2000-800 e² / Hybrid Machine / Production Line with Arburg Multilift Select Robot Year of manufacture: 2011 Injection Unit: Screw diameter: 50 mm Shot weight: 359 g Injection pressure: 2000 bar Dosage volume: 392 ccm Clamping Unit: Clamping force: 200 t Iedpfxey Smfds Alcsat Tie bar distance: 570x570 mm Platen size: 795x795 mm Ejector: electric Clamping system: toggle lever Control system: SELOGICA - touchscreen Additional equipment: Hybrid machine: energy-efficient and very quiet Euromap 67 Robot interface Air valve x 4 Hydraulic core pull x 2 Hot runner control x 12 Injection unit hardened - bimetallic Main motor of the machine: servo motor driven by inverter – energy saving The injection unit is powered by a servo motor controlled by an inverter Machine with cylinder/battery with compressed nitrogen (additional charge for fast operation) Central lubrication Parallel movements Robot Arburg Multilift Select 6kg transverse Year of manufacture: 03.2011 4-axis robot: 3 axes driven by servo motors (electric); C axis - pneumatic Travel distances on axes: X-400, Y-800, Z-1400 Robot with adapter, conveyor belt, and safety enclosure Purchase of the robot and conveyor belt at extra cost Dimensions: Weight: 8700 kg Length/Width/Height: 5.58x1.71x2.21 m All offered machines are commissioned by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our company in Łódź. Price: On request

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Arburg 520H 1500-800 e² / Hybrid Machine / Production Line with Arburg Multilift H Side Robot Injection Unit: Iaodoy Smc Nopfx Alcst Screw diameter: 55 mm Shot weight: 434 g Injection pressure: 1,650 bar Dosage volume: 474 ccm Clamping Unit: Clamping force: 150 t Tie bar distance: 520 x 520 mm Platen size: 695 x 695 mm Ejector: electric Clamping unit: toggle lever Control system: SELOGICA - touchscreen Additional Equipment: - Hybrid machine: high-speed, energy-saving, and very quiet - Euromap 67 - Robot interface - Controller with air valve - Hydraulic core pull x 1 - Hot runner control x 12 - Injection unit hardened - bimetallic - Main drive motor - servo motor with inverter for energy savings - Injection unit powered by servo motor, controlled with inverter - Machine equipped with cylinder / tank with compressed nitrogen (additional charge for fast operation) - Central lubrication - Automatic mould height adjustment - Kistler sensor - mould pressure control - The injection moulding machine has been operated in a so-called "clean room", features additional protective measures against contamination as well as two fume absorbers - Arburg Multilift H side robot - Year of manufacture: 2013 - 5-axis robot: Z-axis driven by servo motor (electric); X-, Y- and B-axes (rotation) pneumatically - Safety package for robot - Robot with adapter, conveyor belt with electric height adjustment, safety enclosure - Purchase of the robot and conveyor belt available for an additional charge Dimensions: Weight: 6,680 kg Length/Width/Height: 5.03 x 1.56 x 2.21 m All machines offered are started by our service technicians prior to sale. It is possible to obtain a video of the technical tests of the selected machine or participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Engel Victory 1350/260 Tech Ecodrive with Engel Viper 20 Robot / Hybrid Machine Year of manufacture: 2011 Injection unit: Screw diameter: 55 mm Shot weight: approx. 590 g Injection pressure: 2183 bar Dosage volume: 618 ccm Clamping unit: Clamping force: 260 t Tie bar distance: 0x0 mm Iodpjy Sl Iqefx Alcoat Platen size: 1100x1000 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: CC 200 - touchscreen Additional equipment: Production line with Engel Viper 20 robot Machine in very good technical condition Tie-bar-less, hybrid machine: energy-saving and very quiet 8x air valve on fixed platen side 2x hydraulic core pull on fixed platen side 2x hydraulic core pull on moving platen side 18x hot runner control circuits Injection unit is wear-resistant and corrosion-resistant Main motor – servo motor with inverter drive – for energy savings Proportional valve on injection unit – precise injection Engel Viper 20 Robot Year of manufacture: 2011 6-axis robot: 4 axes (X, Y, Z, B [rotation]) driven by servo motors (electric), axes A and C – pneumatic Robot safety package Robot with adapter, conveyor belt, and Engel branded safety housing Purchase of robot and conveyor belt available at extra cost Dimensions: Weight: 19,400 kg L x W x H: 7.06 x 2.03 x 2.30 m All offered machines are started up by our service technicians before sale. It is possible to receive a video of the technical test of the selected machine or to participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: Upon request

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Engel Victory 2460/260 Tech Ecodrive with Engel Viper 20 Robot / Hybrid Machine / Operating hours: approx. 10,000 h in automatic mode Year of manufacture: 2021 Injection Unit: Screw diameter: 70 mm Shot weight: approx. 1100 g Injection pressure: 2000 bar Iaedpfxoy Sl Ikj Alcst Dosage volume: 1212 cc Clamping Unit: Clamping force: 260 t Tie bar spacing: 0x0 mm Platen size: 1100x1000 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: CC 300 - touch screen Additional equipment: Production line with Engel Viper 20 robot Machine in perfect technical condition Tie-bar-less, hybrid machine: energy-saving and very quiet Operating hours: approx. 10,000 in automatic mode Air valve x 5 Hydraulic core pull x 2 (on the moving platen side) Hydraulic core pull x 2 (on the fixed platen side) Injection unit: wear-resistant and corrosion-resistant Main motor of the machine: servo motor driven by inverter - energy saving Proportional valve on the injection unit – precise injection Kistler sensor - mold pressure control Engel Viper 20 Robot Year of manufacture: 2021 6-axis robot: 6 axes powered by servo motors (electric): X, Y, Z, B, C Touch control panel Robot safety package Robot with adapter, conveyor belt and safety enclosure Purchase of robot and conveyor belt at extra cost Dimensions: Weight: 21,000 kg Length/width/height: 7.35x2.06x2.37 m All machines offered are started up by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our company in Łódź. Price: On request

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Engel Victory 330H/80V/160 Combi Ecodrive / Production Line with Sepro SR S5-25 S3 Trans Robot / Operating Hours: approx. 18,000 h in automatic mode Year of manufacture: 2013 Injection unit: Screw diameter: 30 mm Shot weight: approx. 100 g Injection pressure: 2,385 bar Metering volume: 113 cc Clamping unit: Clamping force: 160 t Tie bar spacing: 0x0 mm Platen size: 750x750 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control: CC 200 - touchscreen Additional equipment: 2K injection moulding machine with rotary table and robot Tie-bar-less machine, hybrid: energy-saving, high-speed and very quiet Very good technical condition Operating hours: approx. 18,000 h in automatic mode Total operating hours: 24,312 h Euromap 67 Robot interface Pneumatic valve x 5 Hydraulic core pull x 5 Control with hot runner control x 16 Reinforced injection unit – bimetallic Main drives – 2 x servo motors controlled by inverter Proportional valves on injection units – precise injection Screw diameter (vertical injection unit): ⌀22 mm – approx. 28 g/PS Option to purchase a rotary table Sepro SR S5-25 S3 Trans Robot Year of manufacture: 2013 3-axis robot: all axes (X, Y, Z telescopic) electrically driven by servo motors Iodoy Sl Hmspfx Alcoat Travel distances per axis (approx.): X-2000, Y-1000, Z-1500 Automatic axis lubrication Touchscreen control panel Robot safety package Robot with adapter and protective housing Purchase of the robot for an additional charge Dimensions: Weight: 8,700 kg Length/Width/Height: 5.35x1.76x3.42 m All machines offered are started up by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical demonstrations at our premises in Łódź. Price: On request