Beli Diverse Förderbänder bekas (541)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. Hnodpfx Aoq Nxrxsazor 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: Hodpfxoq Ngb Dj Aazjnr - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Hnodsq Nxpgopfx Aazor

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. Hodpjq Nxz Djfx Aazenr 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 8 h, nomor mesin/kendaraan: 2026BD25, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, berat keseluruhan: 1.000 kg, panjang total: 1.800 mm, lebar total: 850 mm, tinggi total: 1.230 mm, daya: 8 kW (10,88 hp), tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), masa garansi: 12 bulan, tinggi kabinet kontrol: 1.200 mm, de Hnodpoyak E Nefx Aazor

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 8 h, nomor mesin/kendaraan: BD38NCCOMP, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, berat keseluruhan: 900 kg, panjang total: 3.100 mm, lebar total: 950 mm, tinggi total: 1.500 mm, daya: 6 kW (8,16 hp), tegangan masuk: 220 V, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), masa garansi: 12 bulan, de Hnsdpfx Aasya An Nozsr

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 8 h, nomor mesin/kendaraan: BD89NC2A1S, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, berat keseluruhan: 2.000 kg, panjang total: 4.300 mm, lebar total: 1.300 mm, tinggi total: 1.600 mm, daya: 11 kW (14,96 hp), tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), masa garansi: 12 bulan, de Hedpfxsvu R Ame Aazjnr

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 8 h, nomor mesin/kendaraan: BD63CNC4A2SP, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, Diameter pipa (maks.): 63 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, berat keseluruhan: 1.800 kg, panjang total: 4.000 mm, lebar total: 1.000 mm, tinggi total: 1.300 mm, daya: 18 kW (24,47 hp), tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: henti darurat, kendali jauh kaki, de Hnjdpfxjyaz Egs Aazer

Kondisi: baru, de-Die Pressenblockzuführung ist eine zuverlässige Maschine, die sich zum Entladen von Verbundpalettenklötzen für die Herstellung von Palettenfüßen eignet. Der PBF kann gleichzeitig von zwei Paletten mit Verbundpalettenklötzen auf ein oder zwei Förderbänder entladen. Wie die anderen Portalroboter ist der PBF benutzerfreundlich und verfügt über die gleiche Benutzeroberfläche wie die übrigen Anlagen von Mychrome. Das Zwischenblatt (Grip Sheet) wird automatisch entfernt und in einen Abfallbehälter abgelegt. Maschinenspezifikation: Standardausführung Bedienpersonal: 0 Länge: 5 m Breite: 2,5 m Höhe: 3 m Leistung: 10 kW, 3x400 V+N Pneumatiksystem: 7 bar getrocknete Druckluft, 100 L/min Hnsdpowduuwsfx Aazsr Zu befüllender und zu kontrollierender Behälter: Behälter für Schmieröl Maschinenleistung: 36 Klötze pro Minute (ein Blocktyp) Serienausstattung: - 1 Portalroboter mit Bedienpanel - 1 Vakuumgreifer

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Kinerja dan presisi tanpa kompromi: Sistem pemotongan digital G3 didasarkan pada konsep mesin yang paling fleksibel, mudah diadaptasi, dan dapat diperluas di pasaran. Jam operasional: 2.700 Hodszu Av Uspfx Aazonr Perkakas Kamera PC baru - layar sentuh UCT KCT EOT-250 CTT1 CTT2 VCT Router 1Kw Berbagai roda pelipat Berbagai pisau untuk membuat lubang Sabuk diganti pada tahun 2025 Zund Cut Center diperbarui pada tahun 2026 Pompa vakum diganti pada tahun 2026 Sedang dalam produksi, demonstrasi dapat dilakukan sesuai permintaan.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Mesin pemotong dan penebuk bekas merek Peddinghaus Tipe Peddimaster 110/170 Kapasitas penebukan: 110 ton Kapasitas pemotongan: 170 ton Hedpfezul Adsx Aazenr Termasuk stopper samping dan berbagai alat

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, jarak pergerakan sumbu X: 3.860 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.793 mm, jarak gerak sumbu Z: 185 mm, jumlah sumbu: 3, berat keseluruhan: 4.300 kg, daya motor spindle: 17.000 W, kecepatan spindel (maks.): 24.000 rpm, Mesin Weeke CE OPTIMAT BHC VENTURE 3 dengan 3 sumbu ini diproduksi pada tahun 2002. Mesin ini dilengkapi dengan motor utama berkekuatan tinggi 17 kW dan kecepatan spindel maksimum 24.000 RPM. Area kerja berukuran 3250 × 1250 × 1215 mm, dengan kecepatan gerakan cepat 100/50/20 m/menit. Mesin ini ideal untuk berbagai tugas pemesinan kayu CNC, membutuhkan tekanan udara 7 bar, dan memiliki daya penyedotan debu sebesar 3170 m³/jam. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. • Daya listrik: 400 V - 50 Hz - 3~+N - 17,5 kW - 35 A - 24 V • Spindel pemotong: 1 unit • Area kerja (X/Y/Z): 3250 × 1250 × 1215 mm • Kecepatan gerakan cepat (X/Y/Z): 100 / 50 / 20 m/menit • Area pemotongan: 3595 × 1378 × 125 mm • Area kerja alternatif: 1450 mm • Area kerja dua zona: 1100 mm • Tekanan udara yang dibutuhkan: 7 bar • Penyedotan debu (minimum): 3170 m³/jam Hnsdpfozugvfjx Aazer

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, tinggi total: 2.000 mm, lebar total: 1.580 mm, panjang total: 1.600 mm, berat keseluruhan: 2.800 kg, diameter rotor: 350 mm, panjang rotor: 1.600 mm, perforasi ayakan: 3 mm, jumlah bilah: 18, kecepatan rotasi (maks.): 400 rpm, masa garansi: 12 bulan, daya: 30 kW (40,79 hp), MIZAR Seri FGR – Granulator Halus Industri untuk Daur Ulang Kabel Berkinerja Tinggi Granulasi Superior untuk Pengolahan Limbah Industri Granulator seri FGR dari Mizar Recycling Machinery menghadirkan hasil berkinerja tinggi dalam pengolahan dan daur ulang limbah industri. Granulator halus ini diproduksi dengan presisi untuk menghancurkan dan menggranulasi berbagai jenis material limbah secara efisien. Dengan kapasitas penghancuran yang superior dan waktu pemrosesan yang cepat, seri FGR efektif menangani material yang menantang, termasuk kabel tembaga, plastik, dan limbah elektronik. Dibuat dari material tahan lama dan pisau anti-aus, seri FGR menjamin kinerja yang andal. Dengan penekanan pada efisiensi energi, mesin-mesin ini memberikan output tinggi dengan konsumsi listrik rendah, yang secara signifikan mengurangi biaya energi Anda. KEUNGGULAN & FITUR UTAMA • Penghancuran Berkinerja Tinggi: Kapasitas superior untuk granulasi material limbah yang cepat dan efektif. • Daya Tahan Industri: Dibuat dengan komponen anti-aus dan pisau berkualitas tinggi untuk masa pakai yang lama. • Efisiensi Energi: Desain yang dioptimalkan menghasilkan output maksimum dengan konsumsi energi minimal. • Prioritas Keamanan: Sistem penghentian darurat terintegrasi dan aplikasi keamanan memastikan lingkungan kerja industri yang aman. • Aplikasi Serbaguna: Ideal untuk berbagai kebutuhan, mulai dari jalur daur ulang lengkap hingga fasilitas pengolahan limbah. VARIAN & SPESIFIKASI TEKNIS Hnedpjzquy Rjfx Aazer • FGR S: Kapasitas: Hingga 400 kg/jam | Daya total: 15 kW | Rotor: 350x400 mm | Pisau (R+S): 7+2 • FGR M: Kapasitas: Hingga 800 kg/jam | Daya total: 30 kW | Rotor: 350x800 mm | Pisau (R+S): 14+4 • FGR L: Kapasitas: Hingga 1.300 kg/jam | Daya total: 45 kW | Rotor: 350x1200 mm | Pisau (R+S): 21+6 • FGR XL: Kapasitas: Hingga 2.000 kg/jam | Daya total: 75 kW | Rotor: 350x1600 mm | Pisau (R+S): 28+8 Siap untuk meningkatkan kapasitas daur ulang industri Anda dengan granulasi berkinerja tinggi? Hubungi kami untuk penawaran khusus, gambar teknis, atau untuk menjadwalkan uji performa. Mizar Recycling Machinery

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, tinggi total: 2.000 mm, lebar total: 1.480 mm, panjang total: 1.200 mm, berat keseluruhan: 2.200 kg, diameter rotor: 350 mm, panjang rotor: 800 mm, perforasi ayakan: 3 mm, jumlah bilah: 18, kecepatan rotasi (maks.): 400 rpm, masa garansi: 12 bulan, daya: 30 kW (40,79 hp), panjang poros: 800 mm, MIZAR Seri FGR – Granulator Halus Industri untuk Daur Ulang Kabel Berkinerja Tinggi Granulasi Superior untuk Pengolahan Limbah Industri Granulator seri FGR dari Mizar Recycling Machinery menghadirkan hasil berkinerja tinggi dalam pengolahan dan daur ulang limbah industri. Granulator halus ini diproduksi dengan presisi untuk menghancurkan dan menggranulasi berbagai jenis material limbah secara efisien. Dengan kapasitas penghancuran yang superior dan waktu pemrosesan yang cepat, seri FGR efektif menangani material yang menantang, termasuk kabel tembaga, plastik, dan limbah elektronik. Dibuat dari material tahan lama dan pisau anti-aus, seri FGR menjamin kinerja yang andal. Dengan penekanan pada efisiensi energi, mesin-mesin ini memberikan output tinggi dengan konsumsi listrik rendah, yang secara signifikan mengurangi biaya energi Anda. KEUNGGULAN & FITUR UTAMA • Penghancuran Berkinerja Tinggi: Kapasitas superior untuk granulasi material limbah yang cepat dan efektif. • Daya Tahan Industri: Dibuat dengan komponen anti-aus dan pisau berkualitas tinggi untuk masa pakai yang lama. • Efisiensi Energi: Desain yang dioptimalkan menghasilkan output maksimum dengan konsumsi energi minimal. • Prioritas Keamanan: Sistem penghentian darurat terintegrasi dan aplikasi keamanan memastikan lingkungan kerja industri yang aman. • Aplikasi Serbaguna: Ideal untuk berbagai kebutuhan, mulai dari jalur daur ulang lengkap hingga fasilitas pengolahan limbah. Hnjdpfx Ajhbhf Tjazor VARIAN & SPESIFIKASI TEKNIS • FGR S: Kapasitas: Hingga 400 kg/jam | Daya total: 15 kW | Rotor: 350x400 mm | Pisau (R+S): 7+2 • FGR M: Kapasitas: Hingga 800 kg/jam | Daya total: 30 kW | Rotor: 350x800 mm | Pisau (R+S): 14+4 • FGR L: Kapasitas: Hingga 1.300 kg/jam | Daya total: 45 kW | Rotor: 350x1200 mm | Pisau (R+S): 21+6 • FGR XL: Kapasitas: Hingga 2.000 kg/jam | Daya total: 75 kW | Rotor: 350x1600 mm | Pisau (R+S): 28+8 Siap untuk meningkatkan kapasitas daur ulang industri Anda dengan granulasi berkinerja tinggi? Hubungi kami untuk penawaran khusus, gambar teknis, atau untuk menjadwalkan uji performa. Mizar Recycling Machinery

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, X-axis travel 0600 mm y-axis travel 450 mm z-axis travel 450 mm Quill stroke 80 mm Table size 1000 x 400 mm Spindle speeds 20 - 3000 rpm Hnodpfx Aeu Rt I Ieazer Spindle taper SK 40 Feed rate – automatic programming 1 - 4000 mm/min Rapid traverse 6 m/min Control Philips 432 Drive power 12 kW Total power requirement 15 kW CNC control Philips 432, swiveling vertical head, coolant pump, hydraulic tool clamping, automatic central lubrication, machine lamp, chip collecting tray with splash guard enclosure.

Kondisi: bekas, Detail Teknis: Diameter meja putar: 1400 mm Diameter putaran: 1470 mm Ketinggian putaran: 1325 mm Rentang gerakan batang pendorong: 750 mm Pengaturan balok silang: 850 mm Berat benda kerja maksimum: 12.000 kg Rentang kecepatan meja putar: 4,5 - 224 RPM Umpan per putaran: 0,06 - 8 mm Kecepatan gerakan cepat: 1,8 m/menit Total kebutuhan daya: 50 kW Berat mesin (kira-kira): 16 ton Mesin dimodernisasi pada tahun 2008 dengan sistem kelistrikan baru. Tampilan digital 2 sumbu. Turret 5 posisi yang dapat diputar secara otomatis. Hsdpfoztn U Tex Aazonr Berbagai macam dudukan perkakas.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, panjang total: 10.130 mm, Kapasitas (Metrik) Sudut putar lengan keranjang (atas / bawah) +70° / -63° Putaran bagian atas mesin 360° Putaran keranjang kerja (kanan / kiri) 90° / 90° Jumlah orang (di dalam / di luar) 3 / 3 Berat dan ukuran ban Panjang lengan derek 2 m Offset penyeimbang (bagian atas mesin pada 90°) 1,34 m Ukuran / jangkauan penyeimbang 1,35 m Radius putar bagian dalam 2 m Radius putar bagian luar 4,40 m Performa Kecepatan berkendara - mode transportasi 4,90 km/jam Kecepatan berkendara - mode kerja 1 km/jam Kemampuan mendaki 40% Kemiringan yang diizinkan dalam mode kerja 4° Ban Hjdpfxsy Abgqo Aazjnr Jenis ban Ban karet padat vulkanisir Roda penggerak (depan / belakang) 2 / 2 Roda kemudi (depan / belakang) 2 / 2 Roda yang dapat direm / roda 2 / 2 Motor/Baterai Daya nominal mesin pembakaran / daya 36,20 HP / 27,50 kW Lain-lain Tekanan tanah 18,20 dan/cm2 Tekanan hidrolik 400 bar Kapasitas tangki hidrolik 94 l Kapasitas tangki bahan bakar 72 l Tingkat kebisingan lingkungan (LwA) < 106 dB

Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: GSH, The ZERMA GSH series granulators are exceptionally robust machines designed for the toughest demands, tailored to the diverse requirements of modern recycling operations. Hodpfx Aajyr Thdezjnr The housings, constructed from heavy-duty steel weldments, withstand even extraordinary loads. Bearings, knife mounts, and rotor shafts are significantly oversized to ensure maximum durability. With simple conversion, both solid lumps and thick-walled pipes, as well as hollow bodies and films, can be efficiently processed. Depending on the specific application (including for temperature-sensitive materials), various rotor configurations are available, all of which incorporate one key feature: advanced V-cut technology. Each GSH series machine consistently produces high-quality granulate—whether from bottle crates, profiles, sheets, films, startup lumps, or pipes. These machines are economical, highly reliable, easy to clean, and offer a long service life. Combined with ZERMA’s comprehensive range of options, accessories (such as extraction systems, conveyor belts, metal detectors, fines separators, roll feed systems, etc.), and spare parts, a customized shredding solution can be realized. The benefits are evident in significantly reduced costs, time, and personnel requirements. Sophisticated housing design The housing is split diagonally in the center, with the upper section—including the feed hopper—hydraulically opening, providing full access to the rotor for knife changes and cleaning. The screen insert is likewise held by a hydraulically pivoting screen cradle, allowing optimal accessibility for screen removal and installation. The screen insert is reversible. Robust external bearing arrangement Another thoughtful design feature is the external placement of bearings. Durable rolling bearings in steel housings ensure long service life and are ideal for heavy-duty applications. The external bearings prevent grease from entering the cutting chamber and, conversely, protect the bearings from fines and granulate, which is especially beneficial in wet operation. Flywheel To compensate for shock loads during shredding, an optional flywheel is available. Rotors are supplied as standard with a second shaft end for flywheel installation. High operational safety All granulators comply with EU Machinery Directives and bear the CE mark. Safety devices include, for example, run-down protection with limit switches and hydraulically unlockable check valves.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: YS501X, The VOGEL YS501X ECONOMIC carton sealing machine is our recommendation specifically for larger carton formats that need to be sealed in series production. Carton formats: Length: 150 – ∞ mm Width: 150 – 500 mm Height: 140 – 560 mm Technical data: Operating voltage: 220 V CE certification Accessories: Our VOGEL carton sealer range can be equipped with roller conveyors, infeed and outfeed tables. Hedpfszr Hrhox Aazjnr The YS501X ECONOMIC carton sealer is a cost-effective solution for securely sealing cartons in larger formats. Two side-mounted conveyor belts reliably transport your cartons through the machine. Carton width is set mechanically via a hand crank. Height adjustment is especially quick and easy on this model: the upper taping unit only needs to be unlocked and can then be positioned at the desired height. Due to the mechanical format setting, this machine is designed for series production where cartons of the same size are sealed continuously over extended periods. The top flaps of the cartons must be manually folded down before feeding them into the machine. This model is designed for adhesive tapes with a 76 mm core diameter and 50 mm width. We recommend using industrial machine tape with more meters per roll (compared to hand rolls) to minimize downtime for tape replacement. Both PP and PVC tapes, as well as eco-friendly paper tapes, can be used. The taping units can be easily removed to change tape rolls. This function can also be utilized if you wish to seal only the top of cartons (e.g., for auto-bottom cartons). Naturally, this machine also bears the CE mark.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: YS501X-1, The VOGEL YS501X ECONOMIC carton sealing machine is our recommendation specifically for larger carton formats that need to be sealed in series production. Carton formats: Length: 150 – ∞ mm Width: 150 – 500 mm Height: 140 – 560 mm Technical data: Operating voltage: 220 V CE certification Accessories: Hodpfx Aaszr Hlhozenr Our VOGEL carton sealer range can be equipped with roller conveyors, infeed and outfeed tables. The YS501X ECONOMIC carton sealer is a cost-effective solution for securely sealing cartons in larger formats. Two side-mounted conveyor belts reliably transport your cartons through the machine. Carton width is set mechanically via a hand crank. Height adjustment is especially quick and easy on this model: the upper taping unit only needs to be unlocked and can then be positioned at the desired height. Due to the mechanical format setting, this machine is designed for series production where cartons of the same size are sealed continuously over extended periods. The top flaps of the cartons must be manually folded down before feeding them into the machine. This model is designed for adhesive tapes with a 76 mm core diameter and 50 mm width. We recommend using industrial machine tape with more meters per roll (compared to hand rolls) to minimize downtime for tape replacement. Both PP and PVC tapes, as well as eco-friendly paper tapes, can be used. The taping units can be easily removed to change tape rolls. This function can also be utilized if you wish to seal only the top of cartons (e.g., for auto-bottom cartons). Naturally, this machine also bears the CE mark.

Kondisi: bekas, Technical details: Faceplate diameter: 1400 mm Swing diameter: 2000 mm Turning height: 1270 mm Main motor: 80 kW Faceplate speed range: 1 - 355 rpm Max. workpiece weight: 6,000 kg Milling motor: 37 kW Milling spindle speed range: 7 - 3000 rpm Milling spindle taper: ISO 50 Cross rail vertical adjustment: 800 (8 x 100 mm) mm Ram dimensions: 240 x 240 mm Hnjdevb Dcmopfx Aazsr Max. ram stroke: 1250 mm Machine weight approx.: 50 t Total power requirement: 133 kVA Space requirement approx.: 11 x 5 x 6.4 m Machine overhauled and modernized by the manufacturer in 2008 with CNC SIEMENS 840 D Automatic tool changer with 72 stations C-axis with driven tools Angular and straight tool holders with CAPTO interface Coolant system and chip conveyor

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -TFON Kantenerrundungs- & Oberflächenbearbeitungssystem: Dieses System ist auf höchste Vielseitigkeit und Präzision ausgelegt und verarbeitet Baustahl, Aluminium sowie Edelstahl mit Materialstärken von 0 bis 120 mm. Es bietet fortschrittliche Kantenerrundungs- und Oberflächenreinigungsfunktionen für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. -Materialkompatibilität: - Baustahl, Aluminium, Edelstahl Hnedpfx Aasi E Tkaezsr -Arbeitsdickenbereich: - 0 – 120 mm Kantenerrundung: Radius-2-Kantenerrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität verbessern. Präzise Steuerung: Das integrierte Siemens-Automatisierungssystem gewährleistet eine exakte und gleichbleibende Steuerung während des gesamten Prozesses. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Mehrere Stationen ermöglichen die gleichzeitige oder sequentielle Bearbeitung und bieten so flexible Arbeitsabläufe. Tischgrößen-Optionen: Verfügbar mit Arbeitsbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm zur Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Tischarten: Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische bieten sicheren, flexiblen Halt für verschiedene Materialien und Bauteilgrößen. Plasma- & Sauerstofftechnik: Modernste Plasma- und Sauerstoffsysteme entfernen nach dem Zuschnitt effizient starke Grate und Schlacke für saubere Oberflächen. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Verschmutzungen, Rost, Oxide und Zunder und bereitet Teile optimal für Folgeprozesse wie Schweißen oder Beschichten vor. Kantenerrundung für Beschichtung: Erzeugt einheitliche, fehlerfreie Kanten – ideal für Lackier- und Beschichtungsarbeiten. Einsatzbereiche: Stahl-Service-Center, Energie, Bergbau, Bau, Automotive – konzipiert für den Schwerlasteinsatz und höchste Leistungsansprüche. Gleichmäßige Kantenergebnisse: 8 Lamellenräder sorgen gemeinsam für konsistent gerundete Kanten an jedem Werkstück. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Standzeit des Schleifbands und sorgt durch pneumatische Oszillation für gleichbleibende Leistung und geringeren Verschleiß. Für industrielle Präzision entwickelt. Für Langlebigkeit gebaut. Für Vielseitigkeit konzipiert. TFON – Exzellenz in der Kantenbearbeitung und Oberflächenvorbereitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hnedport Tpnefx Aazjr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hnjdehq Dbmepfx Aazsr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hnedpjhq A Txefx Aazjr