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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. Kodsq Nywxspfx Acgslw • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: Kedpfx Ajq Nw Uqecgelw 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kedpfjq Ngafsx Acgelw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Kjdjvn D I Nopfx Acgslw Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Kjdpfoq Igyvsx Acgjlw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: Kljdpfx Aoq Nxrxjcgew - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, lebar kerja: 1.300 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 135 °, tebal plat aluminium (maks.): 1 mm, lebar total: 1.900 mm, tinggi total: 1.900 mm, masa garansi: 12 bulan, kedalaman penyisipan: 1.250 mm, lebar bukaan: 105 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, DISKON MUSIM PANAS DINAMIC LINE Ltd. telah memproduksi mesin sejak tahun 1994. Semua mesin bersertifikasi, memiliki tanda CE, dan disertai dengan Deklarasi Kesesuaian. Produk kami diekspor ke seluruh dunia: Italia, Austria, Jerman, Swiss, Spanyol, Belgia, Turki, Slovenia, Kroasia, Bulgaria, Rumania, Moldova, Hungaria, Slovakia, Lituania, Albania, Polandia, Bosnia, Montenegro, Kosovo, Makedonia Utara, Australia, Selandia Baru, Amerika Utara, Afrika, Rusia, Thailand, Malaysia, Tasmania, dan lain-lain. Sesuai kesepakatan dengan pelanggan, pengiriman dapat diatur dengan ketentuan CPT (Biaya Pengangkutan Ditanggung Hingga) ke lokasi pelanggan. Tidak memerlukan perakitan – siap digunakan segera. Waktu pengiriman cepat. Spesifikasi: Panjang kerja: Dari 2 meter hingga 9 meter Lebar kerja: 1300mm Kebutuhan ruang: 8800 x 1900 x 1800 Ketebalan pelat logam yang dapat ditekuk: 0,8mm / Al - 1,00mm Sudut tekuk: 135° Berat mesin: 3500kg Kebutuhan daya: 3kW/16A Daya motor: 2,2 kW Lebar bukaan: 105mm Kedalaman penyisipan: 1250mm Ketebalan balok tekuk: 15mm atau 20mm Sakelar kaki: untuk 2 operator Karakteristik: Sangat cepat Produksi sangat tinggi Pengetatan dan pembengkokan hidrolik Perangkat pemotong elektrik Perangkat servo presisi Mode kerja semi atau otomatis Sistem keamanan ganda Pengoperasian otomatis dengan 1000 program & subprogram Otomatisasi dengan PLC Layar sentuh HMI Antarmuka yang mudah digunakan – pemrograman bertahap Pemrograman & kontrol jarak jauh Ksdpfjgmhxajx Acgolw Simulasi & diagnostik waktu nyata Komunikasi LAN & Wi-Fi Penyesuaian sudut offset DISKON MUSIM SEMI

Kondisi: baru, berat muatan maksimum: 29.400 kg, berat keseluruhan: 36.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, panjang ruang muatan: 13.620 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, lebar total: 2.480 mm, tinggi total: 2.000 mm, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, With this offer, you are purchasing a pre-owned paper deck "Xerox AltaLink C81xx" Scope of Delivery: 1 x Xerox AltaLink C81xx paper deck as accessory Condition: This offer concerns a pre-owned device which may show signs of use (minor scratches or yellowing). Kodpowymkvefx Acgolw The device has been function tested. Packaging and Shipping: You are welcome to inspect the device during our business hours. Please schedule an appointment in advance! Seaworthy packaging and worldwide shipping available on request! For further information, please feel free to contact us directly.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, de-to-hu-20240617 Kodeyuu Scjpfx Acgolw

Kondisi: bekas, cy-gas-ex-1 Kjdpfx Aoyfpg Nocgslw

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 50.000 km, daya: 110 kW (149,56 hp), jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: otomatis, pendaftaran pertama: 06/2023, inspeksi berikutnya (TÜV): 03/2028, kelas emisi: Euro 6, warna: biru, jumlah tempat duduk: 8, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Departemen Tekstil * Tenun Jacquard: 11 × mesin tenun Picanol, Model 2004, XC 870 (buatan Belgia) * Tenun Jacquard Jet Udara: 8 × mesin tenun Picanol, Model 2004 XL * Tenun Jacquard Jet Udara: 6 × mesin tenun Picanol, Model 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Satu set lengkap kompresor udara, pengering, dan tangki udara yang diperlukan untuk mengoperasikan mesin tenun. * Tenun Dobby: 4 × mesin tenun Picanol Omni, Model 1999 * Tenun Dobby Jet Udara: 8 × mesin tenun 2004, lebar kerja 2,5 m, cocok untuk memproduksi kain linen, gabardin, dan kain pakaian (Picanol Omni Plus) * Mesin Tenun Rapier (buatan Tiongkok): Model 2014 – 4 unit * Mesin Pembuat Benang Modern: 720 / 11 kerucut – 1 unit * Mesin Tenun Karl Mayer: Model 2021 – 4 unit * Mesin Tenun Karl Mayer: Model 2017 – 2 unit * Mesin Pemberi Ukuran: 3 unit ⸻ Departemen Bordir * Mesin Bordir Saurer Epoca: 4 mesin, dilengkapi dengan 5 perlengkapan khusus * Mesin Penggulung/Penyusun Benang: Belinda – 9 unit * Mesin Penggulung/Penyusun Benang: Barmag – 1 unit, Kaltema – 2 unit * Satu set lengkap kompresor udara, pengering, dan tangki udara yang diperlukan untuk pengoperasian. * Lini Produksi Benang Mouline dengan semua aksesori (benang bordir). ⸻ Departemen Penyelesaian * Mesin Pencelupan: 1 × Brückner, 6 ruang, dengan Mahlo, Model 2002 * Mesin Pengatur Lebar Kain: 3 mesin buatan Turki Damson * Mesin Pemeriksa Kain: 1 unit * Mesin Jahit: 30 unit * Mesin Pres dan Pengemasan Kain ⸻ Fasilitas Umum Pabrik * Chiller Industri: 2 unit * Boiler Uap: 6 ton, pembakar Riello, 2018 * Boiler Uap: 0,5 ton Klsdozi Aiqjpfx Acgow * Mesin Pencelupan Kain Jet: 50 kg * Mesin Pencelupan Benang (dalam gulungan): 600 kg * Mesin Pencelupan Benang: 2 × 300 kg, lengkap dengan sistem penggulungan dan pelepasan gulungan * Mesin Ekstraksi Hidro: 1 untuk benang + 1 untuk kain + 1 untuk gulungan benang

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan pabrik lengkap untuk dijual: mesin tenun, mesin bordir, mesin pewarna, mesin penyelesaian, dan mesin pengolahan. Banyak mesin lainnya tersedia. Departemen Tekstil * Tenun Jacquard: 11 × mesin tenun Picanol, Model 2004, XC 870 (buatan Belgia) * Tenun Jacquard Air-Jet: 8 × mesin tenun Picanol, Model 2004 XL * Tenun Jacquard Air-Jet: 6 × mesin tenun Picanol, Model 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Satu set lengkap kompresor udara, pengering, dan tangki udara yang diperlukan untuk mengoperasikan mesin tenun. * Tenun Dobby: 4 × mesin tenun Picanol Omni, Model 1999 * Tenun Dobby Air-Jet: 8 × mesin tenun 2004, lebar kerja 2,5 m, cocok untuk memproduksi kain linen, gabardin, dan kain pakaian (Picanol Omni Plus) * Mesin Tenun Rapier (buatan Cina): Model 2014 – 4 unit * Mesin Persiapan Benang Modern: 720 / 11 gulungan – 1 unit * Mesin Tenun Karl Mayer: Model 2021 – 4 unit * Mesin Tenun Karl Mayer: Model 2017 – 2 unit * Mesin Pengukuran Ukuran: 3 unit ⸻ Departemen Bordir * Mesin Bordir Saurer Epoca: 4 mesin, dilengkapi dengan 5 alat tambahan khusus * Mesin Penggulungan/Penyatuan Benang: Belinda – 9 unit * Mesin Penggulungan/Penyatuan Benang: Barmag – 1 unit, Kaltema – 2 unit * Satu set lengkap kompresor udara, pengering, dan tangki udara yang diperlukan untuk pengoperasian. * Lini Produksi Benang Mouline dengan semua aksesori (benang bordir). ⸻ Departemen Penyelesaian * Mesin Rams: 1 × Brückner, 6 ruang, dengan Mahlo, Model 2002 * Mesin Stenter: 3 mesin Damson buatan Turki Kledpeziz Dysfx Acgjw * Mesin Pemeriksaan Kain: 1 unit * Mesin Jahit: 30 unit * Mesin Penyeterikaan dan Pengemasan Kain ⸻ Utilitas Pabrik Umum * Chiller Industri: 2 unit * Boiler Uap: 6 ton, burner Riello, 2018 * Boiler Uap: 0,5 ton * Mesin Pewarna Kain Jet: 50 kg * Mesin Pewarna Benang (gulungan): 600 kg * Mesin Pewarna Benang: 2 × 300 kg, lengkap dengan sistem penggulungan dan pembukaan gulungan * Alat Pemeras Hidro: 1 untuk benang + 1 untuk kain + 1 untuk gulungan

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lubeca LW792 vulmachine en LW303 sluitmachine Diameterbereik: 50 – 160 mm Klsdpfjtqmwgsx Acgjw Hoogtebereik: 65 – 300 mm Productiecapaciteit: tot 70 stuks per minuut Matrijzen voor ca.: 160 x 90 mm Lubeca LW792 blikvulmachine Lubeca LW303 bliksluitmachine

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Lini pemrosesan daging untuk menghasilkan campuran sosis kasar / campuran burger / lini pakan hewan peliharaan. Memasukkan balok daging beku yang telah dicairkan ke dalam mesin pemotong Guillotine. Daging dimasukkan ke dalam mesin penggiling. Mesin penggiling menghasilkan daging cincang kasar. Konveyor miring mengantarkan daging cincang melalui pelat berlubang berukuran 10 mm hingga 16 mm. Daging cincang dipindahkan oleh konveyor ke dalam mesin pencampur penggiling. Tambahkan bumbu / air, dll., untuk melengkapi resep. Campurkan dalam mesin pencampur penggiling selama 3 hingga 5 menit. Daging cincang dikeluarkan melalui pelat berlubang berukuran 5 mm hingga 8 mm ke dalam wadah. Ruhle Guillotine Scansteel Giraffe Feeder Kljdpjzl Tb Nofx Acgow Laska WW 130 2 Cross feed Mincer Konveyor miring Thompson 4000 Mixer Grinder Produk siap untuk tahap selanjutnya, yaitu mesin pengisi vakum / mesin pengatur adonan / mesin pembentuk burger, dll.

Kondisi: baru, HARGA: 5000 EUR Lift mobile untuk troli pemotong Terbuat dari baja tahan karat Klsdpfx Acevtzzksgsw Kapasitas angkat: 200 kg Dimensi: 1160x800x2900mm Daya listrik: 0,75kW Tegangan: 220V 50Hz

Kondisi: baru, HARGA: 5000 EUR Lift pilar untuk troli pemotong Ksdpfsvtz U Rex Acgslw Terbuat dari baja tahan karat Kapasitas angkat: 250 kg Dimensi: 1520x1300x2740 mm Daya listrik: 1,1 kW Tegangan: 380V 50Hz

Kondisi: hampir baru (bekas), Telah direkondisi secara menyeluruh Harga: 5.500 EUR Mixer adonan spiral Kapasitas: 100 kg tepung 160/180 kg adonan Kodpfxsx N Ed Te Acgolw Diosna Volume wadah: 260 liter Daya listrik: 380V / 50Hz / 3N/PE Dua timer Dua kecepatan Opsi mundur Tutup setengah dengan saklar pengaman Roda dengan rem

Kondisi: bekas, Hydraulic cylinder, synchronizing cylinder, steering cylinder Kljdsdkf I Tjpfx Acgow - Piston diameter: 38 mm - Piston rod: Ø 16 mm (M12 thread) - Stroke: 20 mm - Dimensions: 234/89/H50 mm - Weight: 3 kg

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Komplette Käsereiblinie zur Verarbeitung von Cheddar- oder Mozzarella-Blöcken. Kledop T Tghjpfx Acgow Die Käseblöcke werden gewürfelt und dem Käsehobel zugeführt, anschließend über ein Förderband transportiert, mit Pulver zugesetzt und in einer Misch-Trommel getumbelt. Ausstattung: Arcall-Käseschneider, Übergabeförderer, Urschel CC-Reibe, Steigförderer und Misch-Trommel. Die Anlage erreicht eine Kapazität von 1.000 kg geriebenem Käse pro Stunde. Eine Wieg- und Absackanlage kann optional in die Käsereiblinie integriert werden.

Kondisi: baik (bekas), Mesin Hot Foil Stamping Otomatis TWQ-720RD Mesin ini kondisi baru. Setup sangat cepat. Mampu melakukan embossing dan hot foil stamping, dengan dua jalur foil independen. Kontrol menggunakan servomotor untuk operasi cepat dan presisi. Spesifikasi teknis: Ukuran lembar maksimum: 720x600 mm Ukuran lembar minimum: 150x120 mm Berat material: 120-2000 g/m² Kapasitas maksimum: 1200 lembar/jam Konsumsi daya: 13 kW + udara bertekanan Berat: 2000 kg Feed foil: 1-550 mm Suhu operasi: 50-150°C Daya listrik: 380 V Dimensi mesin (perkiraan): 270x160x220 cm Perlengkapan: – Panel kontrol layar sentuh PLC – Dua feed foil independen, dikendalikan motor stepper – Plat pemanas tersegmentasi Kljdpfx Acszgc Uusgew – Kompresor internal

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, panjang total: 16.500 mm, - mesin cuci (perlu direnovasi) - stasiun perakitan - mesin pengepres panel tanpa pengisian gas, dalam kondisi baik (ukuran 2100 x 2500 mm) Ksdozk A Hxepfx Acgslw - meja bongkar pasang - tahun: 2006 - panjang jalur: 16,5 m - arah: kanan-kiri

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: 1013, REF: MM6216 1 unit mesin pengemas vertikal, pengisian, dan penyegelan dari Comek dengan layar Zodiac HS Spesifikasi teknis ⚙️ Klodpexd Ubnofx Acgew ✅ Produsen – Comek Automatic Packaging Solutions ✅ Model – VPB 330 EVO. ✅ Tanggal pembuatan – 2019. ✅ Berat – 2.500 Kg ✅ Daya terpasang – 10 Kw ✅ Rahang penyegel – 330 mm (horizontal) x 460 mm (vertikal). ✅ Dimensi keseluruhan – Panjang 2000 mm x Lebar 1500 mm x Tinggi 1800 mm. Catatan 🗒️ Tidak ada printer.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Pellet-Briquetting Production Lines We are the only manufacturers in Lithuania to offer our own dedicated service team. We provide delivery, installation, commissioning, and operator training for all lines. We tailor each package to your budget requirements. In addition to manufacturing the equipment, we operate our own pellet production facility—prospective clients are welcome to visit and observe our equipment in operation. Pellet production lines available, ranging from 100 kg/h up to 30 t/h. Our product range: - Drum dryers - Belt dryers - Pipe dryers - Pellet mills - Crushers - Conveyors - Coolers - Cyclones - Silos/Bunkers - Packaging machines Kodpfx Acohgbaregolw Contact: TSF-Justinas