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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. Kjdpeq I N H Njfx Aa Dedp 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Kdsdpfxjq I Nw Ie Aa Dop

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. Kdodpfoq Igiiex Aa Djp - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Kodpfsvlwkxex Aa Dodp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ksdpfxoq Nfvuo Aa Dedp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: Kdedpjq Nga Usfx Aa Dop - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: Kdsdpfx Aaeq Ngb De Dep - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: bekas, Type BF 63 Kedpfowrpy Rsx Aa Dsdp Spindle taper: 4MT Spindle diameter: 63 mm Spindle speed: 8–1400 rpm Table size: 900 x 710 mm Drilling stroke: 560 mm Table load capacity: 2,000 kg Rotary table: 360 degrees

Kondisi: baik (bekas), Overall height: 3300 mm Kodpfx Ajtxyx Noa Djdp Boom height: 3100 mm Boom length: 3650 mm Usable working length: 3150 mm Load capacity: 125 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Produk: HÖCKER VACUMOBIL EA 250 Kedpfjxbf Rbjx Aa Dsdp Motor: 5,5 kW Kapasitas ekstraksi: 4200 m³/h Filter silinder: 96 unit (panjang: 1250 mm, diameter: 80 mm)

Kondisi: bekas, Load capacity: 990 kg Beam length: 7,880 mm Kdsdpfx Aaovgw Ruj Dop Usable length of the carrier: 7,480 mm Lifting core: 5,700 mm Without sidecar!

Kondisi: bekas, Manufacturer: DEMAK Housing dimensions: 6600 x 2100 mm Maximum temperature: 200 °C Previously, the oven was part of a production line, with product transport via conveyor belt. Kdsdovgy Ivopfx Aa Dsp The oven was previously controlled by PLC; it has been dismantled.

Kondisi: baik (bekas), Overall height: 3300 mm Boom height: 3100 mm Boom length: 3250 mm Usable working length: 2400 mm Load capacity: 125 kg Kdedotxya Hopfx Aa Dop

Kondisi: baik (bekas), Payload / lifting capacity: 500 kg Span: 3,150 mm Crane runway length: 15 m Kdsdpjik E Tpjfx Aa Dsp Without support columns!

Kondisi: belum diuji (bekas), Volume: approx. 6,000 L Type: Vertical, mounted on three legs Kdodpjhg Niqsfx Aa Dop Tank diameter: 2,250 mm Heatable/coolable double jacket Enamelled tank

Kondisi: belum diuji (bekas), Volume: approx. 6000 L Type: Upright on three legs Tank diameter: 2250 mm Kodpshg Nk Dofx Aa Dsdp Heatable/coolable double jacket Enamelled tank

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Mesin konstan - Stasiun kombinasi, sikat debu - perangkat pengukur ketebalan - sepatu amplas elektronik individual MCS sistem Weber 32 mm - rol kalibrasi baja beralur - peniup sabuk - karpet vakum. Lebar pengamplasan: 1100 mm. Daya penggerak: 15 kW. Daya feeding sekitar 1,1 kW. Pengaturan ketinggian 0,25 kW. Dimensi sabuk amplas: 1150 x 2500 mm. Ketebalan benda kerja maksimal: 150 mm. Lebar mesin: 1700 mm. Panjang mesin: 2000 mm. Tinggi mesin: 2160 + 150 mm. Berat mesin: 1900 kg. Tinggi kerja konstan: 850 mm. Diameter port ekstraksi: Sabuk 180 mm / Sikat 120 mm. Volume udara ekstraksi: 0,74 m³/s. Daya terpasang: 23 kW. Tekanan udara terpasang: 7 bar. Kecepatan feeding: 3–15 m/menit. Jam operasi: 7000 jam. Kodpsx Twcpefx Aa Djdp Lokasi penyimpanan: Nattheim.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, termasuk roll feeder 3-rol Motor: 2,2 kW osilasi elektrik Kecepatan pita: sekitar 22 m/dtk meja penghalus yang dapat diatur tingginya Ukuran meja: 1000 x 350 mm unit penghalus dapat dimiringkan tanpa tingkat dari 0 - 45° Skala sudut dan pengunci mekanis perangkat penghalus tepi veneer yang dapat dibuka Sepatu penghalus aluminium meja penghalus radius dapat diatur tingginya koneksi ekstraksi pusat: diameter 140 mm Pita penghalus: 3000 x 150 mm Lokasi penyimpanan: Nattheim Kdjdpfx Aaey Dd Ige Djp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, de-specs-001 Kdsdpfxsy Ty Afe Aa Dsp

Kondisi: baik (bekas), Kode: 0449 Merek: DE STEFANI Model: MV 1 Mesin pengamplas tepi otomatis dengan satu kepala, untuk tepi dan profil kayu, kayu solid, kayu lapis, dan berbagai jenis kayu lainnya. Mesin pengamplas untuk profil dan alur dengan bantalan yang dapat diganti, dapat dimiringkan dari -15° hingga +90°. Motor dengan 2 kecepatan, putaran per menit (rpm) 710/1420 – tenaga kuda (Hp) 1,3 – 2,5 Tinggi kerja mm 100 Pengumpanan otomatis dengan kecepatan variabel Panduan masuk yang dapat disesuaikan Udara bertekanan 6 atm Diameter saluran pembuangan 100 mm Dimensi keseluruhan mm 2100 x 1600 x 1350 (tinggi) Kdsdpszmyp Aefx Aa Dep Berat kg 950

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 22.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 1.300 kg, tegangan masuk: 400 V, lebar total: 1.700 mm, panjang total: 2.050 mm, tinggi total: 3.300 mm, luas filter: 106 m², kapasitas hisap: 5.000 m³/jam, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Pengumpul debu, sistem penyedot asap las, filter cartridge yang membersihkan diri sendiri, sistem pneumatik, sistem vakum untuk plasma, laser, peledakan pasir, soda blasting, peledakan butiran, dan untuk semua jenis debu kering. Filter dibersihkan secara pneumatik dengan pulsa udara terkompresi selama operasi, sehingga menghasilkan efisiensi perangkat yang tinggi. Kipas terletak di sisi bersih, yang meminimalkan risiko ledakan. Merek: Donaldson Torit DCE Model: DFPRO 6 - SPRK-R / W3 Tahun pembuatan - 2021 Perangkat dalam versi "R" - konstruksi diperkuat dengan pembumian tambahan. Luas area filtrasi 106 m2 Kipas dengan daya 5,5 Kw. Kapasitas 5000 m3/jam Diameter saluran masuk - 215 mm Dilengkapi dengan katup balik EX ATEX dan katup pelepas tekanan ledakan merek Hoerbiger Dimensi: tinggi - 3,30 m lebar - 2,05 m x 1,70 m alas - 1,50 m x 1,10 m berat - 1300 kg Kjdpfxezl Sv Ee Aa Dsdp nomor inventaris: 1156

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, 455 UNIT BEKAS – Ruang Pendingin Koma CDS. Terdiri dari dua ruangan. SPESIFIKASI TEKNIS: - Rentang suhu: hingga -20°C. DIMENSI INTERNAL (dalam cm): - Lebar: 264 + 196, - Tinggi: 200, - Kedalaman: 291 (atau 325). Kdedpfx Aezlm T Soa Dsp Harga yang tertera adalah harga netto. KAMI BISA BERKOMUNIKASI DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, UKRAINA. Kami memiliki banyak sekali oven di gudang kami: oven rak, oven putar, oven gas, oven minyak, oven listrik, dari berbagai merek. Kami juga menawarkan mesin, peralatan untuk industri roti, lini produksi roti, dan lini produksi kue. Jika Anda ingin melihat penawaran lengkap dan terbaru kami, kunjungi profil Bakeres kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, vakum hisap (maks.): 2.400 mbar, kapasitas hisap: 6.000 m³/jam, diameter manifold masuk: 300 mm, luas filter: 30 m², tinggi total: 2.350 mm, panjang total: 3.000 mm, lebar total: 1.100 mm, berat keseluruhan: 900 kg, Penghisap debu, penghisap serbuk gergaji, filter vakum pembersih sendiri dengan sistem pneumatik Alko Mobil Power JET 300 Kdedpfx Aajy A Iwcs Dsp Filter dibersihkan secara pneumatik dengan impuls udara bertekanan selama operasi sehingga efisiensi alat sangat tinggi. Kipas terletak di sisi udara bersih untuk meminimalkan risiko ledakan. Ideal untuk mesin amplas sabuk lebar maupun segala jenis debu kering dalam berbagai proses teknologi. Kipas dengan daya 7,5 kW Kapasitas: 6000 m3/jam Vakum: 2400 Pa Diameter nozzle: 300 mm Pengembalian udara No. gudang: 1130

Kondisi: sangat baik (bekas), 453 UNIT BEKAS – Unit Pendingin dan Pengering Koma CDS. SPESIFIKASI TEKNIS: - Rentang suhu: +30°C hingga -12°C. DIMENSI INTERNAL (dalam cm): - Lebar 89, - Tinggi 200, Kdjdpfezlhx Asx Aa Djp - Kedalaman 205. DIMENSI EKSTERNAL (dalam cm): - Lebar 137, - Tinggi 255, - Kedalaman 240. Harga yang tertera adalah harga bersih. KAMI BERBICARA DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA. Kami memiliki banyak sekali oven di gudang kami: oven rak, oven putar, oven gas, oven minyak, oven listrik, dari berbagai merek. Kami juga menawarkan mesin dan peralatan untuk industri roti, serta lini produksi untuk roti dan kue. Jika Anda ingin melihat penawaran lengkap kami, kunjungi profil Bakeres kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Tinggi sabuk amplas 150 mm, panjang sabuk amplas 2280 hingga 2290 mm, kecepatan sabuk 22 m/s, pengamplasan dua sisi dengan osilasi, perangkat penggerak, perlengkapan pengamplasan veneer, pengamplasan ujung/radius dengan meja tumpu kecil, pengamplasan permukaan dengan meja miring, arah putaran sabuk kanan/kiri. Lokasi penyimpanan: Nattheim. Kdedpfx Aaezd Hngj Dop