Beli Hangcha Cpd35-Xey2-Si bekas (5.986)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Nodpfx Ansq Nw Uqs Ujcu Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Ncjdpfxjq Nfbhs An Usu 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Nsdpjq Nxp Sjfx An Ujcu 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Nedpfx Aoq Ngafjn Uscu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. Njdpfeq Nf S Rox An Uocu 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 210 kg, jangkauan lengan: 2.700 mm, Sebagai PLC Merkezi Bulgaria, kami mendukung pelanggan kami di setiap fase proses otomasi mereka. Kami menawarkan sistem robot siap pakai sesuai kebutuhan aplikasi Anda seperti paletisasi, milling, penanganan material, dan banyak lagi. Jika Anda sudah memiliki robot namun belum mengetahui cara menggunakannya secara spesifik untuk kebutuhan Anda, kami juga menawarkan pembuatan gripper khusus serta layanan rekayasa sesuai kebutuhan Anda. Departemen Robotika PLC Merkezi berspesialisasi dalam robot industri seperti KUKA, ABB, FANUC, dan Yaskawa Motoman, termasuk rekondisi robot dan proses rekayasa. Saat ini, kami memiliki inventaris sebanyak 500 robot. Kami juga menyediakan penjualan suku cadang, rekondisi, perbaikan, dan layanan rekayasa untuk robotika industri. Robot rekondisi kami memiliki garansi selama satu tahun. Njdperlm Unsfx An Uscu Harap diperhatikan bahwa harga belum termasuk biaya pengiriman.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin gergaji format SCM SI16 SW Panjang meja geser 1500 mm Lebar pemotongan sisi kanan 1000 mm Tinggi maksimal pemotongan 100 mm Pisau scoring Ukuran pisau gergaji utama 250–350 mm Ukuran pisau scoring 120 mm Pisau gergaji dapat diatur sudut 0–45° Pisau gergaji dapat diatur naik/turun 3 kecepatan putaran pisau gergaji 3200/4500/5500 rpm Kecepatan putaran pisau scoring 9800 rpm Nsdpozg H N Njfx An Uocu Daya motor utama 5,5 kW Daya motor scoring 0,75 kW Diameter konektor hisap 120 mm

Kondisi: hampir baru (bekas), Emulsifier Merek: Karl Schnell Tipe: 250 Tegangan: 400V / 50Hz Dimensi: 160x130x190 cm Nodpfx Asx Ayh Dsn Uocu

Kondisi: bekas, Injector Ruhle, 30 jarum, berbahan baja tahan karat, daya listrik: 2,2 kW, dimensi: 65x135x190 cm. Nedpfx Ajyab Dpsn Uecu

Kondisi: sangat baik (bekas), Freeman FUSING 48M adalah mesin profesional yang dirancang untuk penyambungan material secara termal menggunakan suhu, tekanan, dan sabuk transportasi. Perangkat ini digunakan di industri pakaian, alas kaki, kulit, serta dalam produksi bahan laminasi. Mesin ini memungkinkan pelapisan permanen vlieseline, lapisan perekat, dan bahan penguat lainnya ke kain maupun kulit. Berkat pengaturan suhu, tekanan, dan kecepatan sabuk, mesin ini dapat menyesuaikan parameter kerja secara presisi sesuai karakteristik material yang diproses. Ncjdpfx Anozgx Ide Usu Spesifikasi Teknis Produsen: Freeman Model: FUSING 48M No. seri: 9315 Daya listrik: 220 V 1 fasa (1PH) Pengaturan suhu Pengaturan tekanan Pengaturan kecepatan sabuk Sabuk transportasi berpemanas Manometer tekanan Meja input dan output Konstruksi rangka baja Produsen: The Louis G. Freeman Co., USA Aplikasi Penempelan vlieseline dan lapisan pakaian Pelaminasian kain dan bahan teknis Produksi pakaian dan barang kulit Penyambungan bahan menggunakan lem termoaktif Transfer panas dan penempelan aplikasi

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 17.233 km, daya: 96 kW (130,52 hp), pendaftaran pertama: 04/2023, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 7, panjang total: 5.767 mm, lebar total: 2.198 mm, tinggi total: 2.357 mm, panjang ruang muatan: 2.385 mm, Tahun pembuatan: 2022, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, penggerak semua roda, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 32 km, daya: 90 kW (122,37 hp), pendaftaran pertama: 06/2026, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 2.450 kg, warna: abu-abu, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah tempat duduk: 5, panjang total: 4.868 mm, lebar total: 1.855 mm, tinggi total: 1.842 mm, panjang ruang muatan: 1.201 mm, lebar ruang muat: 1.225 mm, tinggi ruang muatan: 1.175 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pemanas parkir, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 21.010 km, daya: 100 kW (135,96 hp), pendaftaran pertama: 05/2025, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.225 kg, warna: biru, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 5.050 mm, lebar total: 2.032 mm, tinggi total: 2.001 mm, panjang ruang muatan: 2.602 mm, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN MILLING CNC KOLOM BERJALAN DENGAN KEPALA Sumbu A/B OTOMATIS PERGERAKAN MEMANJANG: 4000 mm PERGERAKAN MELINTANG: 1200 mm PERGERAKAN VERTIKAL: 2000 mm FEED CEPAT L-T-V: 15 m/menit UKURAN MEJA: 5000 x 2000 mm SPINDEL: 4000 rpm; 27 kW; 1200 Nm KEPALA: Sumbu A/B Otomatis; A 2,5° - B 2,5°; ISO 50; 4000 rpm MAGAZINE TOOL: TIPE RANTAI; 30 POSISI UNIT KONTROL: SELCA S3045 Nedsh Stzkspfx An Uecu BERAT: 25.500 kg AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN; HANDWHEEL PORTABEL CATATAN: EKSTENSI 400mm - ISO50 - 6.500rpm; PERTUKARAN KEPALA OTOMATIS; PENGAMAN KELILING

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 56.389 km, daya: 96 kW (130,52 hp), pendaftaran pertama: 09/2017, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 7, Tahun pembuatan: 2017, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 99.900 km, daya: 100 kW (135,96 hp), pendaftaran pertama: 05/2017, jenis bahan bakar: diesel, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara,

Kondisi: baru, Pompa dosis ProMinent BT4B0708PPE2000UA101000 SN: 2018177893 - Panjang kabel: 1,50 m, belum pernah digunakan, 100% berfungsi, pengiriman sesuai dengan foto. Nodezg Scbspfx An Uecu

Kondisi: baru, Pompa Dosing ProMinent beta/4 BT4B1601PPE2000UA00000 SN: 2021381345 – panjang kabel: 1,50 m, belum pernah digunakan, 100% berfungsi, pengiriman sesuai dengan foto. Nsdpfx Aezg Sb Rjn Uecu

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tekanan 135 t Panjang tekuk 4100 mm Nedpfezg A D Nsx An Uscu Jarak antar penyangga 3600 mm Kontrol DELEM Kecepatan pendekatan 100 mm/dtk Kecepatan tekuk 10 mm/dtk Kebutuhan daya total 15 kW Berat mesin sekitar 11.700 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), pl-hu-001 Ncsdpfxjxmt Eqs An Uju

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 53.948 km, daya: 77 kW (104,69 hp), pendaftaran pertama: 11/2018, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 2.800 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 4.972 mm, lebar total: 2.032 mm, tinggi total: 1.974 mm, panjang ruang muatan: 2.411 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: baru, 1 Ncedsyuqxrspfx An Uou

Kondisi: sangat baik (bekas), en1 Nodpfx Aoyga T Nen Uocu

Kondisi: sangat baik (bekas), I am selling a Rowatec Genesis 160 welding machine. Ncsdovzb Tvepfx An Uou

Kondisi: sangat baik (bekas), For sale: Professional automatic Mitutoyo HV-100 Vickers hardness tester, Japanese-made, in excellent technical and visual condition. The device is equipped with the AUTOVICK automatic measurement system and a Mitutoyo Vision Unit, enabling fast, repeatable, and fully automated hardness measurements without subjective operator input. Designed for measurement laboratories, quality control departments, manufacturing facilities, automotive, aerospace, and tooling applications. ⸻ Key Information • Measurement method: Vickers (HV) • Model: HV-100 (series HV-100B / HV-100C / 100D) • Load range: up to 100 kgf • Automatic AUTOVICK system • Integrated Mitutoyo Vision Unit • Automatic indent recognition and HV calculation • Made in Japan • Power supply: 230 V • Stable, heavy-duty laboratory design ⸻ Ncodpfxeyc H I So An Uou Technical Condition • Device is functional and complete • Excellent visual condition • Regularly used in an industrial environment • Last technical inspection: 2020 • Ready for operation after connection ⸻ Included in the set • Mitutoyo HV-100 hardness tester • Vision Unit (measuring camera) • AUTOVICK automatic system • Complete set of weights • Original accessories and holders • Transport cases with accessories • Original Mitutoyo documentation and manuals • Weight: 65 kg.