Beli Harris Pengepres Bal bekas (1.964)

Kondisi: baru, Pressing force 20 t Stroke 180 mm Clear distance between uprights 540 x 100 mm Maximum installation height 990 mm Cylinder diameter 72 mm Piston diameter 48 mm Machine weight approx. 0.12 t Space requirement approx. 0.8 x 0.7 x 1.8 m This frame press is CE-certified according to the latest guidelines - with hand-operated hydraulics - Cylinder can be moved laterally - 2 press blocks 200x250x40 mm / 200x70x40 mm, max. 30 t with M16 threaded bores and several M16 threaded bolts - 8 press pins, 10 - 30 mm, with quick-change adapter, max. 20 t - 2 press plates Rsdpfx Aaeupxc To Iew

Kondisi: baru, de2hu-23001 Rjdpfxegg Nn So Aa Iow

Kondisi: baru, Pressure: 10 t Stroke: 180 mm Clear width between columns: 335 x 115 mm Rsdsupxc Hepfx Aa Iow Max. installation height: 340 mm Cylinder diameter: 56 mm Piston diameter: 40 mm Machine weight approx. 0.05 t Required space approx. 0.75 x 0.53 x 1.6 m This frame press is CE-certified according to the latest guidelines - with manual hydraulic system - Cylinder can be moved laterally - 2 press blocks 200x250x40 mm / 200x70x40 mm, max. 30 t with M16 threaded holes and several M16 threaded bolts - 8 press pins, 10 - 30 mm, with quick-change adapter, max. 20 t - 2 press supports

Kondisi: bekas, ger-haus Redpevu E Uwsfx Aa Iew

Kondisi: baru, Pressure: 80 t Stroke: 400 mm Table surface: 920 x 540 mm Motor power: 2.2 kW Pump capacity: 9.0 l/min Installation height: 800 mm Tank capacity: 31 l Clear distance between uprights: 920 x 300 mm Rjdpevu E T Hjfx Aa Iow Machine weight approx.: 0.725 t Space requirements approx.: 1.45 x 0.85 x 2.45 m Manually and motor-driven workshop press, including: - Side-shiftable cylinder - Chrome-plated cylinder - Welded steel frame - Adjustable pressure setting - Oil pressure gauge - User manual - 2-year warranty Other upright distances and installation heights available on request. Multiple presses always in stock.

Kondisi: bekas, Pressing force 75 t Stroke 250 mm Clearance between uprights (longitudinal/lateral): 800 x 215 mm Installation height 170 - 885 mm Operating pressure 7.5 - 8.5 bar Machine weight approx. 0.45 t Redpfx Asupxr Uoa Ijw Dimensions (L x W x H): 1.2 x 0.8 x 2.1 m Hydraulic/pneumatic workshop press Cylinder can be moved laterally Pneumatic foot pedal Winch for table height adjustment 2 press blocks included CE marking

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 70 t, lebar bukaan pengisian: 1.060 mm, panjang bukaan pengisian: 1.500 mm, lebar bal: 1.100 mm, tinggi bal: 720 mm, berat bal: 500 kg, tegangan masuk: 400 V, berat keseluruhan: 23.000 kg, tingkat kebisingan: 85 dB, daya: 37 kW (50,31 hp), BOA 2060 bekas dijual. Mesin saat ini berada di gudang di Belgia. Mesin selalu beroperasi dan saat ini dalam kondisi terlepas. Mesin dijual apa adanya, namun revisi dapat ditawarkan atas permintaan. Data teknis: Penggerak: 37 kW Rsdjya Uwpspfx Aa Iew Gaya tekan: 70 ton Dimensi bal: 1100 x 720 mm Jumlah kawat: 4 vertikal, 2 horizontal Dimensi corong pengisian: 1500 x 1060 mm Berat bal: sekitar 500 kg (tergantung material) Kapasitas: hingga 14 ton per jam (tergantung material) Berat angkut mesin baler: 23.000 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: fungsi terbatas, berat keseluruhan: 8.000 kg, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), Perlengkapan: dokumentasi / manual, Pre-pressing vat for curd with a capacity of 12,000 l and cheese mould filling station. Year of manufacture: 1999. In good overall condition, but with outdated automation/PLC. Replacement of the PLC and overhaul of the pre-press can be supplied. Available for inspection. Documentation available. Rjdpsulnrvofx Aa Iew

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Rjdpfeq Nf U Esx Aa Isw

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Redpfx Aajq Nx Alo Iow Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Rjdpfevzx Auox Aa Isw Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. Rsdoq I N H Nspfx Aa Ijw 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: Redpfeq Nfbhox Aa Ijw - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Rodpfxoq Ngafj Aa Iow

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Rsdpfx Aoq I Nw Ija Ijw

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: Rsdpjq Igiisfx Aa Isw - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: sangat baik (bekas), Penukar panas, penukar panas tipe cangkang dan tabung, pendingin cairan, Baltimore Aircoil International BAC F100, mesin bekas Produsen: Baltimore Aircoil International Tipe: BAC F100 Rjdpfeyfnulex Aa Iew Tahun: 2015 Tekanan: -10 / 10 bar Suhu: -20 / 82 °C Media: Air / Glikol

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin frais penyalin linear Balestrini Mini-C 2500mm Tipe MINI-C Panjang meja kerja 2500 mm Dua unit frais, satu di setiap sisi Motor penggerak mesin frais 2 x 5,5 kW Tinggi alat maksimum 120 mm Rodsy Ew Ehjpfx Aa Isw Termasuk kepala pemotong Feed meja hidrolik dengan pengaturan kontinu Penjepit unit dan material pneumatik Jumlah penjepit material: 5 buah

Kondisi: sangat baik (bekas), Catalog number 7640 ADVANTAGES – The best wide planer for processing wet and dry wood – Ideal for working with logs, flooring boards, etc. – 2 planing heads + 3 spindles – Manufactured by KUPFERMUHLE, made in Germany – Used planer in very good condition TECHNICAL DATA - Max planing width: 610 mm - Max planing height: 200 mm - Top side: - Powered infeed roller, toothed - Kickback fingers - Pressure bar - 2 powered guiding rollers, toothed - Pressure bar - Planing head 610 mm, 6-knife, 15 kW - Pressure shoes - Outfeed roller, smooth - Bottom side: - Lateral pressure at infeed - Guide rail - Infeed table - Powered feed roller, toothed - Planing head 610 mm, 6-knife, 7.5 kW - 2 feed rollers, smooth - Lateral pressure at outfeed - Rear side: 2 side spindles + pressure elements: 1) Right vertical 200 mm, 15 kW 2) Left vertical 200 mm, 15 kW - Left vertical spindle electric adjustment left/right - Spindle diameter: 40 mm - Spindle positions alternating - Spindles adjustable up/down, left/right 3) Additional lower horizontal spindle 160 mm, adjustment up/down + left/right, 5.5 kW - Spindle diameter: 35 mm - At outfeed: 2 upper metal slip rollers, 2 lower powered rubber rollers - Adjustable rollers in the lower table - Electric planing height adjustment - 6 feed speeds: 12.8/16.3/20/25.6/32.6/40 m/min - Feed motor 8 kW - Extraction outlets diameters: 2×120 mm, 2×160 mm - Dimensions (LxWxH): 2980x1980x1800 mm Rjdoy Sny Aspfx Aa Iew - Weight approx. 3500 kg Net price: 66,900 PLN Net price: 15,920 EUR based on 4.2 EUR exchange rate (Prices may change subject to exchange rate fluctuations)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 919254, tegangan masuk: 230 V, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), sambungan pneumatik: 6 batang, en20240617-1 Rodpfxey Ipu Tj Aa Iow

Kondisi: baru, Jumlah tersedia: 6 unit "Sebagian dibuka untuk difoto – Barang tidak terpakai dari pembubaran gudang" MODUL PROFIBUS BNI000A 16DE/16DA BNIPBS-302-000-Z001 Rodpfxjzgg Acs Aa Iew BALLUFF

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Tinggi pusat 230 mm, ayunan di atas tempat tidur 460 mm, ayunan di atas cross-slide 270 mm, jarak antara pusat 1500 mm, diameter spindle bore 76 mm, kecepatan spindle 2000 rpm, pendingin, chuck 3 & 4, quick change toolpost, steady rest tetap. Rsdpjzg Eagsfx Aa Iow

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 40.000 h, nomor mesin/kendaraan: 1708, jangkauan lengan: 15.550 mm, kapasitas angkut: 1.800 kg, lebar track: 3.000 mm, tahun perombakan terakhir: 2020, Perlengkapan: derek, kabin, RSTW dalam kondisi baik dijual atas permintaan pelanggan: Tahun pembuatan: 2005 Kran ESX I baru pada tahun 2020 Jangkauan: 15,55 m Penggerak semua roda Gergaji kiri, panjang bilah 1,30 m Jarak roda (m): 3,0 Grapple: termasuk Penempatan crane: di depan kabin Sisi kabin: kiri Rsdpfezh Uk Rox Aa Iow

Kondisi: baik (bekas), Wir haben zwei davon, wobei die zweite Einheit etwas größer ist als das von mir angegebene Modell. Sie wurden nur für kurze Zeit eingesetzt, da das Projekt abgebrochen wurde. Rodpfx Aotq A Nuea Ijw