Beli Holec Transformator bekas (682)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Pgjdpfx Aaeq Nf Tvo Ujl

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | Pgjdpfx Aajq Nywxe Ujl | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. Pgsdpfxoq Nw Uqe Aa Usl 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Universal milling and drilling machine. X 600 mm Y 500 mm Z 450 mm - Heidenhain TNC 620 with ABENE/HEIDENHAIN software for user-friendly operation - 2-speed gearbox, frequency-controlled spindle motor 55 – 4,000 rpm - 1 LED machine lamp 24 V / 70 W - Electronic handwheel HR-510 for X, Y and Z axes - Complete electrical equipment for 400 V, 3-phase, 50 Hz - Transformer for 24 V control voltage - All fuses in the control cabinet are circuit breakers - Motorized longitudinal, cross, and vertical feed - AC motor spindle, 7.5 kW - Spindle for Z-axis, diameter 40 mm, ball screw - Spindles for X and Y axes, backlash-free ball screws Ø 32 mm - All guideways are hardened and ground - Automatic central lubrication for all guideways and ball screws - AC servo motors with stepless control via Heidenhain TNC 620 - Swarf tray, extendable - Collision protection monitoring on all axes via electronic threshold monitoring - Keys, operating manual, spare parts catalog, and acceptance protocol - Mechanical handwheels on all axes (option) Pgodei Hqhmepfx Aa Uel - Table enclosure - Key switch for selection between manual and automatic modes We offer you a machine that is ideally suited for training and further education. Our machine is characterized by its robust construction, enabling precise machining of workpieces. Thanks to its features, it is ideal for use in training workshops or vocational education. The machine allows trainees to gain hands-on experience in CNC production and to deepen their understanding of CNC technology. Our machine is located in our warehouse in Pfullingen and can be viewed at any time. We are happy to provide a test machining to demonstrate the machine’s performance. You will quickly recognize how easy and efficient our machine is to operate. We offer this machine at a fair price. Please contact us for further information or to request a quote. We are confident that our machine will meet your requirements and we look forward to your inquiry.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Technical Details: Welding current continuously adjustable: 40...400 A Length: 900 mm Height: 1200 mm Total power requirement: 13.8 kVA Machine weight approx.: 180 kg Space requirements approx.: W:0.6xL:0.9xH:1.2 m MIG MAG WELDING UNIT – Welding rectifier for spare parts - Power range 40A/15V to 400A/34V Psdpju Nwx Uofx Aa Uogl - Open-circuit voltage - 58V - Characteristic: Constant - Protection class: IP 23 - Insulation class: F - Water cooling Control board A5 missing

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, en-GB-Technische Details: Swing diameter over bed: 400 mm Swing diameter over cross slide: 400 mm Turning length: 1155 mm Max. turning diameter: Ø 350 mm Travel - X axis: 205 mm Travel - Z axis: 620 mm Control: Fanuc OI-TC Max. tool weight: 235 kg (with tailstock) Spindle bore: Ø 80 mm Spindle speed: stepless rpm Rapid traverse X-axis: 20 m/min Rapid traverse Z-axis: 24 m/min Tool turret - number of stations: 12 Tailstock taper: ISO MK 4 mm Tailstock quill stroke: 150 mm Total connected load: 45 kVA Machine weight approx.: 4.0 t Machine dimensions (LxWxH) approx.: 2.6 x 1.8 x 2.2 + transformer m Equipment: - 3-jaw chuck Ø 260mm with reversible jaws (internal/external) - Live centre in tailstock - Turret disc Ø 480mm - Hydraulic unit (capacity 40 litres) - Coolant tray (80 kg) - Extraction filter LOSMA - Chip tray (30 kg) Pjdpov Iplasfx Aa Usgl - Chip conveyor (180 kg) Operation via control panel and foot switch Accessories: Various bar sleeves Ø 78mm (external) Various clamping bars 1x 4-jaw chuck Ø 200mm TOS Various clamping jaws Various clamping adapters

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1960, en: Technical specifications: Power rating: 60 kVA Throat depth: 680 mm Arm spacing: 115 / 415 mm Adjustable electrode opening: 180 mm Rated power: 60 kVA Welding output: 71 kVA Electrode force: 100 to 600 daN Voltage: 380 V / 50 Hz Air pressure min./max.: 6 / 10 bar Cooling water consumption: 12 l/min Machine weight approx.: 685 + 200 kg Connection voltage: 380 V / 91 A Rated power: 60 kVA Connected load: 54 kVA Dimensions L x W x H approx. (machine): 1,700 x 850 x 1,750 mm Dimensions L x W x H approx. (aggregate): 900 x 650 x 1,000 mm SPOT WELDING MACHINE - WELDING TRANSFORMER Direct current three-phase welding machine Application: Spot, projection, and serial spot welding Maximum short-circuit power: 89 kVA Primary short-circuit current: 135 A Psdpou Nv Emofx Aa Usgl Secondary current = short-circuit current: 25 kA, max. welding current 20 kA Electrode stroke max.: 90 mm; Electrode force min./max.: 100 daN / 600 daN Max. stroke rate at 10 mm stroke: 400 strokes/min Spot armature: Electrode holder Ø 30 mm, adjustable 180 mm, arm spacing min./max.: 115 / 415 mm Double foot switch Cooling unit, mobile (on wheels); power 1.45 kW, pipe connection R 3/4 inch, coolant R22 *

Kondisi: bekas, 1. Technical Details: Power input: 20 - 300 A Welding voltage: U1 = 380 V Psdju Nwgrepfx Aa Usgl Connected load: 14 kVA Approximate machine weight: 171 kg Machine dimensions: 0.9 x 0.5 x 0.92 m Transformer - Welding unit - Welding transformer - Welding rectifier, portable Welding process: Manual arc welding (SMAW) Control: 14-step adjustment for thin sheet metal, 14-step adjustment for thick sheet metal Air-cooled Protection class: IP 21 Direct current (DC) Includes electrode holder with approx. 6.0 meter cable Earth clamp and earth cable approx. 4.0 meters *

Kondisi: bekas, de-fi Pgodju Nv Eaopfx Aa Uol

Kondisi: bekas, Technical details: Welding current: 520 A Length: 1200 mm Height: 1100 mm Approx. machine weight: 147 kg Dimensions (L x W x H): 1.2 x 0.75 x 1.1 m Welding process: TIG/E/MIG-MAG Scope of delivery: Welding transformer, wire feeder, cooling unit Protection class: IP23C Pgjdpewc R Udjfx Aa Uol Insulation class: B/H

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 8.200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 Pgsdpfsy T Nhdox Aa Ujl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 8.800 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, OSP-P300M-R_HU Pgjdjy T Nfcjpfx Aa Uol

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 6.100 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, steuerung-osp-p200ma-r-fraese Pjdpfx Aaey T I U Aj Uegl

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang meja: 10.900 mm, panjang pemakanan sumbu X: 10.200 mm, panjang umpan sumbu Y: 1.960 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.850 mm, tinggi penyerutan: 1.850 mm, lebar perataan: 1.750 mm, kecepatan spindel (min.): 9.000 rpm, WALDRICH COBURG Hydraulic Double-Column Planing and Grinding Machine Control System: Conventional contactor control Operation: Original Waldrich Coburg main control panel with push buttons, rotary switches, analog indicators, and emergency stop Display / Positioning: 2 x HEIDENHAIN POSITIP digital position displays / positioning aids on the main control panel Additional control units: Siemens SIMATIC HMI KTP700 / KTP400 for grinding support and grinding attachment Partial modernization 2021: approx. EUR 170,000 Continuous modernizations / retrofits up to 2021 Retrofitted grinding attachment Modernized grinding support Siemens / Lenze drive technology Switch cabinet and modernization documentation available Working Area Maximum planing width / clamping: 1,750 / 1,790 mm Maximum throat height: 1,850 mm Total clamping area: 10,900 x 1,500 mm Additionally documented: 2 x 4,750 x 1,500 mm Usable table/length per specification: approx. 10,200 mm T-slots: 7 units T-slot spacing: 210 mm T-slot width: 28 mm Minimum crossbeam / cross-rail width: 420 mm Pgjdpey Ubn Sofx Aa Usl Crossbeam / Columns / Supports Number of crossbeams: 2 Number of columns: 2 Crossbeam horizontal stroke: 1,960 mm Crossbeam vertical stroke: 250 mm Column horizontal stroke: 550 mm Column vertical stroke: 1,850 mm Support swiveling: +/- 60° Support tiltable: +/- 25° Speeds / Feeds Working speed: 5 - 60 m/min Return speed: 5 - 60 m/min Planing slide vertical: 0.1 - 7.5 mm Planing slide horizontal: 0.1 - 15 mm Column slide vertical: 0.1 - 7.5 mm Column slide horizontal: 0.1 - 7.5 mm Dimensions / Weight / Connection Space requirement: 22.67 x 3.97 m Height: 3.95 m Weight: approx. 51,872 kg Voltage: 500 V Fuse protection: 125 A Current type: three phase Frequency: 50 Hz Grinding Support / Grinding Attachment Grinding support with grinding spindle Guideway system with base body and Z-axis Y-axis grinding support retrofitted to ball screw spindle 40 x 10 Preloaded double nut Single-axis control for feed axis Right angle gear motor 72 Nm Synchronous servo motor 11 Nm with absolute encoder Rittal compact control cabinet Grinding Spindle / Grinding Wheel Drive Siemens asynchronous motor for grinding spindle 9 kW at 1,500 rpm / 57 Nm 10 kW at 1,750 rpm / 55 Nm Max. speed: 9,000 rpm Siemens SINAMICS drive technology Siemens SIMATIC control unit for grinding support / grinding attachment Lenze L-force axis drive for Y-axis grinding support Separate control cabinets for grinding wheel drive and Y-axis grinding support Cooling / Hydraulics Schimpke DK150-V cooling unit Cooling capacity approx. 17.5 kW Cooling medium: oil ISO VG46 Gear pump approx. 135 l/min against 10 bar Pump motor approx. 5.5 kW Transformer 500 V to 400 V Separate hydraulic unit available Mechanics / Overhaul Partial overhaul on bed/table, crossbeam with Y1/Y2 slides, Z1-axis planing support and lubrication system Machine bed hand-scraped Bed geometry established Table hand-scraped Guideways reworked Y1/Y2 slides hand-scraped Rails coated and hand-scraped Steel tape replaced Central lubrication extended Scrapers replaced Crossbeam lifting system repaired Worm shaft, central drive shaft, coupling pieces, and rolling bearings replaced X-axis bellows replaced Condition / Equipment Column area newly painted Table and functional surfaces in very good condition Accessories, components, and spare parts available

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: belum diuji, steuerung-fanuc-0i-t-2024 Psdjy S Tbfspfx Aa Usgl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 23.121 h, nomor mesin/kendaraan: 14505774804, Katalog-Nr.1.1-2024 Pgedpfx Aoy T Nxpea Usl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 14.800 h, nomor mesin/kendaraan: 14505787934, 1.6.DMG.DMU50.ATC.GER Pjdoy T Nwlspfx Aa Ujgl

Kondisi: bekas, The HERBOLD Plastcompactor is a system for agglomerating films, fibers, shavings, dust, and flakes. Low-flowability waste is transformed into agglomerate with high bulk density and excellent flow properties, making it suitable for direct feeding into extruders and injection molding machines. The plant offered for sale is equipped with a main drive motor rated at 110 kW and achieves a throughput of 600 to 2,000 kg/h, depending on feedstock. All thermoplastic plastics can be processed, including sensitive materials such as PET, PA, and bioplastics, which can be agglomerated without thermal damage or discoloration. The system comprises a feed device with silo, the compactor itself, a downstream granulator with screening unit, and fine material recirculation. Optionally, a pre-shredding unit tailored to your requirements can be offered. Trials for suitability and sampling can be conducted at our in-house technical center. As the manufacturer of this equipment, we provide full service and spare parts support. The plant is available at short notice! Psdpsy Tiygsfx Aa Usgl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 18.955 h, kecepatan spindel (maks.): 4.500 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 203 mm, jarak lintasan sumbu Y: 82 mm, jarak gerak sumbu Z: 585 mm, daya motor spindle: 15.000 W, tinggi total: 1.852 mm, lebar total: 1.935 mm, berat keseluruhan: 6.000 kg, Diameter batang (maks.): 65 mm, produsen pengendali: FANUC, model controller: 0i-TF, panjang produk (maks.): 2.716 mm, jumlah slot dalam magazin alat: 12, jumlah sumbu: 4, This 4-axis NAKAMURA-TOME AS-200L was manufactured in 2017. It features a maximum turning diameter of 320 mm and a turning length of 570 mm. The machine is equipped with a 12-station turret and a main spindle speed of up to 4,500 rpm. If you are looking for a high-quality turning machine, you should consider the NAKAMURA-TOME AS-200L horizontal lathe we are offering for sale. Contact us for further details. Standard Equipment • Turret: 12-station drum turret • CNC control, 4 axes (including C-axis), Fanuc 0i-TF • Collision protection system (mechanical “airbag”) • Y-axis • 15″ LCD monitor with USB port • Live tooling – 12 positions • Automatic central lubrication system • Work area lighting • Coolant pump – 180 W • Initial fill with coolant (Blaser coolant) Included Options • Transformer Pgodpfx Ajytqpnsa Uel • Luck-Beil II (NT Manual Guide – graphical interface for control) • Enlarged spindle bore to 71 mm (4,500 rpm; A2-6) • Upgraded main spindle motor Fanuc 15 / 11 kW (258 Nm) • High-pressure coolant system with Brinkmann pump • Shut-off valve for high-pressure coolant system • Low coolant level sensor • Parts ejector cylinder from the sub-spindle (cylinder stroke 100 mm) • Signal tower for machine status (3 colors) • Operator shelf under the control panel • Parts catcher Type A (Ø71 mm / L150 mm / 3 kg) • Preparation for LNS bar feeder • Air blower through main and sub-spindle • Manual tool setter (Renishaw, one arm for both spindles) • Spindle cooling system for main and sub-spindle • Preparation for oil mist extraction system Technical Specification Counter Spindle: Yes Driven Tools: Yes

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jarak pergerakan sumbu X: 780 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 650 mm, produsen pengendali: FANUC, model controller: 0iMF, beban meja: 700 kg, berat keseluruhan: 6.800 kg, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, daya motor spindle: 7.500 W, berat alat: 6.000 g, jumlah sumbu: 4, This 4-axis Finetech SMV 1060 H3L was manufactured in 2024. It offers an impressive X-axis travel of 780 mm, Y-axis travel of 600 mm, and Z-axis travel of 650 mm. The machine features a robust table size of 1100 x 600 mm and a maximum table load of 700 kg. If you are looking for high-quality machining capabilities, the Finetech SMV 1060 H3L vertical machining center is worth considering. Contact us for further details. • Construction: Cast iron structure; roller linear guides • Control: FANUC 0iMF; 10.5" monitor; remote electronic handwheel • Table: 1100 x 600 mm; 5 T-slots; T-slot size 18 mm; T-slot pitch 100 mm • Distances: Spindle nose to table 130–780 mm • Spindle: Taper No. 40 • Tool Changer (ATC): Tool holder ISO40 DIN69871; magazine with 24 stations; max. tool diameter 80 mm; max. tool length 300 mm; bidirectional selection; tool-to-tool 3 s; chip-to-chip 6 s Pgjdsy Tlpwepfx Aa Uol • Feed rates: Traverse speeds X/Y/Z 36/36/32 m/min; cutting feed X/Y/Z 1–12,000 mm/min • Cooling/auxiliaries: Coolant tank 380 L; working pressure 4 bar; total installed power 25 kVA • Dimensions and weight: 2900 x 2500 x 2800 mm • Standard features: Rigid tapping; full safety enclosure; bidirectional ATC arm; 24-position tool magazine; spindle oil cooling; Z-axis gas counterbalance system; automatic guideway lubrication; electrical cabinet heat exchanger; work area light; service keys; transformer; operating manuals and CE declaration Additional equipment: • Chip conveyor (screw type) • Optional chain magazine with 40 tools: BT40/CAT40; max. tool diameter 75 mm with adjacent holders occupied, 152 mm with adjacent holders empty; max. tool weight 8 kg; max. total tool weight 160 kg; required air pressure 5–6 kg/cm² Technical Specification Taper Size ISO 40

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 4.300 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, trans_01 Psdpfx Aey Snnmja Uegl

Kondisi: sangat baik (bekas), LDS Vibration Test System / Shaker System Type: V8-440 HBT750C Combo + SPA56K v3 Manufacturer: LDS Test & Measurement / IMV For sale is a complete electrodynamic vibration test system consisting of an LDS shaker system, SPA56K v3 power amplifier, matching transformer PT65.0/3E, hydraulic unit, and IMV K2+ vibration control system. Suitable for vibration testing, shock testing, endurance testing, environmental simulation, automotive, aerospace, electronics testing, research & development, and industrial quality assurance. Shaker / Vibrator Manufacturer: LDS Test & Measurement Type: V8-440 HBT 750 COMBO Serial number: 1324-000010 Year of construction: 2007 Air-cooled electrodynamic shaker. Sine force peak: 57.8 kN Random force peak: 60 kN Shock force peak: 264 kN Frequency range: 5 – 2500 Hz Armature diameter: approx. 440 mm Air bearing and vibration-isolated heavy-duty system. Slip Table / Horizontal Table Type: HBT750C XX4 Clamping area: 750 x 750 mm 2 hydraulic bearings available. Max. pitch moment: 32.17 kNm Max. roll moment: 34.00 kNm Max. yaw moment: 24.69 kNm Pgedpoy S U Hisfx Aa Usl Thread grid: 100 mm Thread inserts: M10 Power Amplifier Manufacturer: LDS Test & Measurement Type: SPA56K v3 Serial number: 1004913/1 Professional high-performance switching amplifier. Supply voltage: 50 Hz: 380 / 400 / 415 / 440 V 60 Hz: 380 / 400 / 415 / 440 / 460 / 480 / 500 / 520 V Current setting: 415 V Max. connected load: 86.9 kVA Matching Transformer Manufacturer: LDS / Romarsh Ltd. Type: PT65.0/3E Serial number: 07001 Power: 56 kVA Input voltage range: 0 – 100V AC Frequency range: 5 – 2500 Hz Control Unit IMV K2+ Vibration Control System Multichannel vibration control including software, data carrier, license dongle, and documentation. Supported functions as per manual: - Sine - Resonance search - Random - Shock - Sine-On-Random - Random-On-Random - Shock Response Spectrum - Notching / Limiting Equipment - Complete vibration and shock test system - HBT750C slip table included - Hydraulic system included - Matching transformer included - Software package included - Documentation included Dimensions / Weight Large industrial plant / heavy-duty system Shaker weight: approx. 2,000 – 2,500 kg Power amplifier weight: approx. 800 – 1,200 kg Matching transformer weight: approx. 500 kg Total weight complete system: approx. 4,000 – 6,000 kg Transportation only via suitable heavy-duty freight carrier. Dimensions, weights, and technical data are partially estimated or not fully known. Condition Used industrial equipment from commercial operation. Visual condition - see photos. Inspection and testing on site possible by arrangement. Scope of delivery - LDS V8-440 HBT750C Combo shaker - LDS SPA56K v3 power amplifier - Matching transformer PT65.0/3E - Hydraulic power unit - HBT750C slip table - IMV K2+ control system - Software / data carrier / license dongle - Documentation and accessories as shown Loading by arrangement possible. Commercial sale without warranty. Subject to change, error, and prior sale.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 1.494 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 Psdpjy Smdajfx Aa Usgl

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 7 - Number of spindles: 2 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 32 mm - Travel: 310 mm - Spindle speed: 7,000 rpm - Spindle drive power: 7.5 kW - Minimum C-axis resolution: 0.001° SUB SPINDLE - Max. bar diameter: 32 mm - Spindle speed: 7,000 rpm - Spindle drive power: 3.7 kW - Minimum C-axis resolution: 0.001° TOOL HOLDER 1 - Number of positions: 11 - Number of driven positions: 5 - Driven tool speed: 5,000 rpm - Driven tool power: 1.2 kW FRONT TOOL POST - Number of positions: 4 BACK WORKING - Number of positions: 4 - Number of driven positions: 4 ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 200 V - Total power consumption: 6.2 kVA WEIGHT AND DIMENSIONS - Footprint: 2,711 x 1,275 mm - Machine height: 1,705 mm MACHINE HOURS - Operating hours: 18,436 h - Spindle hours: 14,949 h EQUIPMENT - CNC control: Fanuc 32i-B - 3-color status lamp - Driven guide bush - Coolant tank Pjdpfx Asyxr Uqoa Usgl - Bar feeder: FMB TURBO 3-36 - Parts ejector - Parts catcher - Parts conveyor belt - Fire extinguishing system * NB: Functionality not guaranteed. Must be checked by a qualified company appointed by the buyer. - Electrical transformer

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, fr-FR: CNC FANUC 0i - TC Axes X, Y, Z : 1630, 762, 650 Avances rapides X – 30, Y – 30, Z – 24 m/min Pgjdpfxsqzhfxj Aa Uol Dimension de la table : 1630 x 760 Charge utile sur table : 1300 kg Cône de broche : SK40 Vitesse de broche : 12 000 tr/min Magasin d’outils : 30 positions Bac à copeaux Guides linéaires sur tous les axes (guidés à rouleaux) Buses de lubrifiant sur le nez de broche Manivelle électronique (transportable) pour 3 axes Signal lumineux 3 couleurs Accessoires : système d’arrosage avec pompes, refroidisseur de broche, manivelle, transformateur et 1 jeu de documentation