Beli Lini Penempa bekas (2.991)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Dijual lini pengecatan powder coating Romer. Peralatan produksi tahun 2022, jarang digunakan. Digunakan untuk pengecatan pintu baja. Lini powder coating terdiri dari: 1. Oven (pintu di kedua sisi, 5 rel pengecatan) Model: Romer SW Dimensi interior: 3000 x 1500 x 2200 mm Oven tidak dilengkapi burner pemanas, sebelumnya menggunakan gas. Dapat dipasang burner gas maupun listrik sesuai kebutuhan. 2. Dinding penangkap cat Romer Model: Romer KPO-3ZN 3. Sistem transportasi Dimensi total: panjang 5900 mm x lebar 14000 mm, 2 trolley masing-masing 5 rel. Gedpfx Adjyzw Hweqjbu 4. Traverse dengan roda (20 unit) Saat ini lini sudah dibongkar dan siap untuk dikirim.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Lini produksi industri untuk produksi dan pembagian produk daging olahan (Mesin pengisi vakum, Mesin pembagi, Mesin pengait) Produsen: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Tipe: - DP10E (Mesin pengisi) - LPG 208 (Mesin pembagi/Mesin pemutar) - AH 204 (Mesin pengait) Nomor seri: Gedpfjzlauijx Adqsbu - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Tahun produksi: 2011 Catu daya: Mesin pengisi DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / daya: 12 kW Mesin pembagi LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / daya: 6 kW Mesin pengait AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / daya: 1,5 kW Lini produksi otomatis profesional dari merek VEMAG adalah solusi teknologi kelas atas yang dirancang untuk pabrik pengolahan daging, toko daging, dan pabrik yang memproduksi produk daging olahan dalam skala industri, baik yang berukuran sedang maupun besar. Inti dari sistem ini adalah mesin pengisi vakum VEMAG DP10E yang andal, yang memiliki kapasitas produksi tinggi dan penanganan bahan baku yang lembut. Mesin ini memastikan pemberian isian yang tepat dengan berbagai tingkat kepadatan, menjamin pengulangan yang sempurna dan menghilangkan gelembung udara dalam produk jadi. Modul kedua – mesin pemutar dan pembagi longitudinal canggih VEMAG LPG 208 Servo Length – bertanggung jawab untuk membagi produk daging olahan dengan sangat tepat sesuai dengan panjang dan berat yang diinginkan. Sistem ini bekerja dengan lancar dengan selongsong alami, kolagen, dan selulosa, mencapai kecepatan pembagian yang tinggi, bahkan melebihi 2000 buah per menit. Proses ini diselesaikan oleh mesin pengait VEMAG AH 204. Mesin ini mengambil bagian sosis atau sosis yang telah diputar dan secara otomatis menempatkannya pada pengait, menciptakan rangkaian yang rata dan siap untuk langsung diangkut ke ruang pengasapan dan pengukusan. Penggunaan servo drive pada modul ini menghilangkan getaran dan memastikan aliran barang yang lancar dan tanpa gangguan.

Kondisi: baru, “Sebagian sudah dikeluarkan dari kemasan untuk keperluan fotografi – barang baru yang tidak terpakai dari likuidasi gudang” Jumlah: 3 tersedia Dukungan sistem untuk SLS-line A3-A6 B00978-04-02 Godpfx Adjzi Dyksqsbu LEONI

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Lini pengisian untuk botol kaca daur ulang ini terdiri dari peralatan dari KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer, dan pemasok lainnya. Lini ini dirancang untuk memproses botol kaca daur ulang dalam peti, terutama dalam format 0,33 l dan 0,75 l. Ini mencakup tahapan proses utama mulai dari depaletisasi peti, sortir peti, pembukaan tutup botol, pemindahan botol dari peti, pencucian botol, inspeksi botol kosong, pengisian dan penutupan botol, pelabelan, inspeksi botol penuh, pengemasan botol ke peti, inspeksi peti, hingga paletisasi. Depaletizer dan paletizer peti yang ada tersedia di lokasi; namun, karena usianya dan teknologi yang sudah usang, disarankan untuk tidak menyertakan unit ini dalam pembelian lini. Sebagai gantinya, sistem depaletisasi modern yang sesuai dapat ditawarkan dan diintegrasikan sesuai kebutuhan pembeli dalam konsep lini. Lini ini memiliki kapasitas nominal pengisian sekitar 18.000 botol per jam, dan sistem premix-nya dirancang untuk kapasitas 22.000 l/jam. Pembongkaran unit direncanakan pada Februari 2027. Data Teknis - Tipe unit: Lini pengisian untuk botol kaca daur ulang - Aplikasi: Pengisian minuman ke dalam botol kaca daur ulang - Format: Botol kaca 0,33 l dan 0,75 l - Pengemasan: Botol dalam peti - Kapasitas pengisian: 18.000 botol/jam - Kapasitas premix: 22.000 l/jam - Tipe penutupan: Tutup ulir plastik - Pelabelan: Pelabelan lem basah, 2 agregat - Tahun pembuatan mesin utama: 1996 – 2016 - Rencana demontase: Februari 2027 Cakupan Pengiriman - Depaletizer peti | Unit tersedia di lokasi; tidak direkomendasikan untuk diambil alih karena teknologi usang. Peralatan pengganti yang sesuai dapat ditawarkan dan diintegrasikan - Sistem sortir peti | Syscona | Expert KSA | Sortir pada 2 jalur: baik / rusak | 2014 - Mesin pembuka tutup peti | RINK | KM 690/4K | 2012 - Unpacker peti | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Gbedpfjza Tx Ssx Adqju - Mesin pencuci botol | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Mesin pencuci peti | Bohrer | R 30 | Mesin pencuci peti | 2011 - Inspektor botol kosong | Krones | Linatronic | 2014 - Mesin pengisi/pengencang ulir | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Mesin pelabel | Krones | Universella | 2012 - Pemeriksaan penutupan | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistem inspeksi | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Packer peti | Kettner | 1996 - Inspeksi peti | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistem premix; kapasitas 22.000 l/jam | 2000

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1895, de Gsdpfszbipvsx Adqobu

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, SOPREM Präzisions-Bandanlage (Abwickler + Richtwerk) — 2003. Komplett abgestimmte Zuführlinie für dünne Präzisionsbänder, bereit zur Kombination mit einer kleinen Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse. Abwickler — Typ H1000.1000ZV. Max. Coilgewicht: 1000 kg. Coil-Ø: 1000 mm außen / 375–520 mm innen. Wickeldrehzahl: 2–20 U/min, 1,5 kW Antrieb. Richtwerk — Typ BR 19.160.12.U. Bandkapazität: bis 0,5 mm Stärke × 160 mm Breite. Hydraulisch angetriebenes Präzisionsrichtwerk. Beide Einheiten Baujahr 2003 · 400 V / 50 Hz · synchronisierte Linie mit Not-Aus-Verknüpfung zur nachfolgenden Presse · Hergestellt in der Schweiz. Technische Daten Abwickler / Haspel H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Fabrik-Nr. (Typenschild): 110103 Max. Coilgewicht: 1000 kg Coil-Ø außen: max. 1000 mm Coil-Ø innen: 375–520 mm Wickeldrehzahl: 2–20 U/min Motor: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 U/min Getriebe: RMI 110 FL LCB, Übersetzung i = 70 Rutschkupplung: eingestellt auf 400 Nm Bandsensorik: Fußtaster (Schlaufensteuerung) Präzisionsrichtwerk BR19.160.12.U Funktion: richtet Coilkrümmung vor der Presse Max. Banddicke: 0,5 mm Max. Bandbreite: 160 mm Gsdpozav H Sjfx Adqobu Antrieb: hydraulisch angetriebenes Präzisionsrichtwerk Stromversorgung: 400 VAC, 50 Hz, 3~ + N + PE Absicherung: 25 A Vorsicherung

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Data teknis: Panjang muatan kayu: 150–700 mm Lebar kayu: 40–150 mm Tebal kayu: 20–50 mm Gbodsy N D A Uspfx Adqju Panjang press: 6100 mm Gaya penekanan: 120 kN/12 t Daya spindle frais: 15 kW Daya penghancur kayu: 5,5 kW Sistem aplikasi lem: Flankenjet / Nozzle lem Kapasitas: Mesin pembuatan tenon – 2 paket per menit Press – 2 siklus per menit

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, - Gudang pemuatan batang Panjang maksimum batang yang dapat dimuat mm 7500 - Unit pemposisi batang Kecepatan translasi carriage m/menit 0÷60 - Unit milling 4 electrospindle masing-masing 4,5 kW Taper tool holder ISO 25 Gbjdpsy S E H Hefx Adqju Perjalanan sumbu X mm 240 Perjalanan sumbu Y mm 350 Perjalanan sumbu Z mm 350 - Unit pemotongan dengan posisi pneumatik Diameter pisau mm 550 Sudut pemotongan 45° - 90° - 135° - Pengeluaran otomatis

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de Gsdpeyzfyfjfx Adqsbu

Kondisi: bekas, Model: Divider 660+ Year of manufacture: 2018 Condition: Used Serial number: 660002.21888.133706 Stock number: 3346J / 3347J Cutting speed: max. 2640 rpm Treif / Wipotec checkweigher belt width: 345 mm Slice thickness: 0.5 - 25 mm Treif / Wipotec checkweigher weighing platform: 400 mm Stacking height: up to 100 mm Treif / Wipotec checkweigher dimensions: 400 x 1100 x 1050 mm Product dimensions: max. 280 x 160 mm Treif cross sorter belt width: 420 mm Product length: max. 850 mm Treif cross sorter dimensions: 700 x 1050 x 1050 mm Belt width: 385 mm Treif sorting belt width: 420 mm Treif sorting belt dimensions: 2300 x 1150 x 1250 mm Compressed air: min. 6 bar Power supply: 3 x 400 V, 50 Hz, 7.5 kW Treif sorting belt type: HS-380 Dimensions: 1900 x 1050 x 2150 mm Treif sorting belt serial number: 243003.61973.105787 Weight: 850 kg Treif sorting belt year of manufacture: 2009 Treif sorting belt dimensions: 500 x 900 x 1650 mm Treif sorting belt weight: 90 kg Variovac Thermoforming Machine type: Optimus Variovac Thermoforming Machine serial number: 420.OL0707 Variovac Thermoforming Machine year of manufacture: 2018 Variovac Thermoforming Machine film: rigid film Variovac Thermoforming Machine film width: 420 mm Variovac Thermoforming Machine index: 280 mm Variovac Thermoforming Machine die: 2 units of 232 x 175 mm Variovac Thermoforming Machine vacuum pump: Busch, RA0100F Gbedpfx Aeyz Sc Tjdqeu Variovac Thermoforming Machine compressed air: min. 6 bar Variovac Thermoforming Machine power: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Variovac Thermoforming Machine dimensions: 4200 x 1100 x 1850 mm

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollständige und schlüsselfertige Rollformanlage zur Produktion von Leitplanken und Straßen-Sicherheitsbarrieren mit vielseitigen Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Leitplanken-Rollformanlage ist für die Herstellung von Straßen-Sicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit höchster Präzision und Effizienz konzipiert. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung, von der Coil-Zuführung bis zur Stapelung des fertigen Produkts. Die Anlage ist auf eine kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Industriebedingungen. PRODUKTIONSFÄHIGKEIT Das System ermöglicht die Herstellung verschiedener Leitplanken- und Stützprofile: 2-Wellen (W-Profil) Leitplanke 3-Wellen Leitplanke C-Pfostenprofil Sigma-Profil Omega-Profil Ray A & Ray B Profile ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) Richt- und Servo-Zuführung Hydraulische Presse Stanzwerkzeug & Stanzsystem Rollformmaschine Fliegendes Schersystem Förderbandsystem Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzises Rollformsystem Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen und Formen Schwere Maschinenkonstruktion für den Dauerbetrieb Modulare und individualisierbare Linienkonfiguration Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC & HMI gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Produktionseffizienz Gleichbleibende Produktqualität Flexible Profilherstellungsmöglichkeiten Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN Verschiedene Profildesigns und Werkzeugoptionen Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Integration mit Bandbearbeitungslinien Kundenspezifische Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE Straßen-Sicherheitssysteme Infrastrukturprojekte im Straßenbau Bau- und öffentliche Arbeiten Industrielle Barriersysteme UNSERE ERFAHRUNG MIT FOLGENDEN LINIEN: Leitplanken-Produktionslinien C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien Logistiklager-Traversen-Produktionslinie Kabeltragsystem-Produktionslinie Marktregal-Produktionslinie Abgehängte Metalldecken-Produktionslinie Solarrahmen- und Montagestruktur-Produktionslinie Leuchtengehäuse- und -deckel-Produktionslinie Panelheizkörper-Deckel-Produktionslinie Metallgitter- und Planken-Produktionslinie Metalltür- und Türzargen-Produktionslinie Gjdpfx Ajyzfi Tsdqebu PVC-Fenster-Gipskartonprofil-Produktionslinie Landwirtschafts- und Tierhaltungslösungen Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge Lackieranlagen-Panel-Produktionslinie Automobilindustrie-Anwendungen Bandstanzanwendungen Haushaltsgeräte-Industrieanwendungen

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Individuelle Rollformanlagen für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automationslösungen. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrie-Lösungen. Unsere kundenspezifischen Rollformanlagen sind für die Serienfertigung von Blechprofilen direkt vom Coil ausgelegt – mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz. Wir fertigen komplette Anlagen nach Kundenzeichnung, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis hin zu vollständig individuellen Querschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Rollformlösungen inklusive Coil-Zuführung, Stanzung, Umformung, Ablängen, Stapelung und Automationssystemen. Die Anlagen können mit modernster Technologie ausgestattet werden, z. B. Schnellwechseleinsätzen (Kassettenwechsel), flexiblen Stanzsystemen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerten Zuführeinheiten. ⚙️ PROFILTYPEN & BRANCHEN Wir fertigen Rollformanlagen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungsbereichen, darunter: • Leitplanken-Produktionslinien • Lärmschutzwände-Produktionslinien • Solarrahmen- und Montagesystemprofile • C-, U- und Z-Profile • Kabeltrassen- & Kabelrinnenprofile • Traversenprofile für Lagertechnik • Ladenregalsysteme • Abgehängte Deckenprofile aus Metall • Solarrahmen- und Montageprofile • Leuchtengehäuse- & Deckelprofile • Heizkörper-Abdeckungen (Seiten- & Oberteile) • Metallgitter- & Industrieprofile • Metalltür- & Türzargenprofile • PVC-Fenster- & Gipskartonprofile • Weinberg- & Obstbaupfähle • Komponenten für Landtechnik • Komponenten für die Automobilindustrie • Industrielle Lackieranlagen-Panelprofile • Komponenten für Haushaltsgeräte • Coil-Stanzanwendungen • Individuelle Sonderprofile ⚙️ TECHNISCHE FEATURES • Individuelle Maschinenausführung nach Profilzeichnung • Hochpräzise Rollformwerkzeuge • Servogesteuerte Zuführsysteme • Schneller Kassettenwechsel • Automatische Breitenverstellung • Flexible Stanz- und Lochungslösungen • Robuste Maschinenbauweise • Modulares Design für spätere Erweiterungen ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE • Schlüsselfertige Komplettlösungen • Hocheffiziente Serienproduktion aus Coil • Gleichbleibend hohe Produktqualität • Reduzierte Personal- und Produktionskosten • Flexible Lösungen für unterschiedliche Branchen Gbsdpfx Aey Anxaodqsu • Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Wettbewerbern 🏭 EINSATZGEBIETE • Bauindustrie • Lager- & Logistiksysteme • Solarenergie • Agrarwirtschaft • Automobilzulieferer • Weißwarenindustrie • Metallmöbelsysteme • Infrastrukturprojekte • Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN • Komplett individuelle Profilauslegung • Hochgeschwindigkeits-Stanzsysteme • Automatische Breitenverstellung • Schneller Kassettenwechsel • Spezielle Werkzeugpakete • Schlüsselfertige Fabrikintegration

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollständige Rollformlinie zur Herstellung von Solar-C-Profilen mit Lochstanzen, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Processing- und Rollform-Anlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie ist für die Herstellung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Solarmontagestrukturen und Projekten für erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Profil. Die Linie ist auf Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, exakte Stanzungen, gleichbleibende Formqualität und dauerhafte Industrie-Performance. Godpfx Asy Any Rjdqobu ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen nach Projektanforderung herstellen: Stegbreite: 80–200 mm Schenkel: 40–60 mm Lippe: 20–25 mm Materialstärke: 3–4 mm Sonderprofilabmessungen sind auf Anfrage möglich. 🔧 LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Anklemmvorrichtung Richt- und Schweißstation Servozufuhr 40-Tonnen-Stanzpresse Rollformanlage Hydraulische Festschnittschere Förderbandsystem Optional: Automatisches Stapelsystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen Programmierte Zuführung mit Mehrfachauftrags-Speicher Hochpräziser Stanz- und Umformprozess Rollformanlage mit NC-Breitenverstellung Gehärtete Walzen für lange Standzeiten Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb Automatisierung über SPS & HMI-Steuerung ⚡ VORTEILE IM BETRIEB Schlüsselfertige Komplettlösung für Solarprofile Flexible Produktion mehrerer Profilgrößen Hohe Produktkonsistenz und Reproduzierbarkeit Reduzierter Personalbedarf und gesteigerte Effizienz Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE Solarmontagesysteme Solarpark-Strukturen Projekte im Bereich erneuerbare Energien Tragprofilherstellung aus Stahl Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG Automatisches Stapelsystem Verschiedene Profilabmessungen Werkzeuge für individuelle Lochbilder Automatisierungs-Upgrades Schlüsselfertige Werkseinbindung 📸 REFERENZPROJEKTE Die beigefügten Abbildungen zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Produktionslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Zusätzliche Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Wunsch gerne zur Verfügung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 2.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Produksi Pelapisan Panel dengan AKRIL, PET, PVC, HPL, CPL MASTER PUR-1400, Lini Pelapisan Panel Lini profesional untuk pelapisan satu sisi panel dengan menggunakan lem PUR Hot Melt. Aplikasi Mesin ini dirancang untuk melapis: MDF Papan serbuk kayu Papan lapis Papan PVC Papan gipsum Material berbasis kayu lainnya Material pelapis yang didukung: AKRIL PVC HPL PET CPL Kertas dekoratif Gbedpfx Ajzkmqbedqju Parameter Teknis Lebar kerja: 1400 mm Ukuran panel maksimum: 2800 × 1300 mm Ketebalan panel: 2–40 mm Kecepatan kerja: 5–17 m/menit Kapasitas: 3–5 buah/menit Maksimal hingga sekitar 1200 buah/8 jam Daya penggerak: 21,49 Kw Daya pemanas: 51,7 Kw Dimensi lini: sekitar 16 × 2,5 × 2 m Luas yang dibutuhkan: minimal 6 × 22 m Perlengkapan lini Pengumpan dengan konveyor rol Mesin sikat untuk membersihkan panel Oven IR untuk memanaskan material Pengaplikator lem PUR 3 rol Stasiun pemberian film Pres rol untuk memberikan tekanan Konveyor penerima Tangki pelebur lem PUR 208 liter Keunggulan Kualitas permukaan yang tinggi Aplikasi lem yang merata Kemampuan untuk melapis film dengan tingkat kilap tinggi Konsumsi lem yang rendah Operasi yang stabil dalam produksi massal

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang sabuk konveyor: 15.000 mm, kapasitas produksi: 6.000 unit/jam, Dijual satu lini lengkap mesin pengisian dari produsen Tetrapak, terdiri dari komponen berikut: Mesin Pengisian TBA 8 (Tahun pembuatan: 1994) Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) (Tahun pembuatan: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (Tahun pembuatan: 2002) Printer Inkjet EBS 6500 Sekitar 15 m konveyor lengkap dengan motor dan rem Suku cadang Daftar suku cadang yang disertakan tersedia sebagai dokumen terlampir. DETAIL TEKNIS Kapasitas produksi: 6000 unit/jam Panjang konveyor: sekitar 15 meter Gsdpfx Ajzh H Stedqebu DETAIL MESIN Jam operasi mesin pengisian: 85.286 jam Jam operasi cap applicator: 36.416 jam Jam operasi kartonpacker: 38.626 jam PERLENGKAPAN Filler Tetrapak TBA 8 tanpa Pull Tab Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Printer Inkjet EBS 6500 Perawatan mesin selama beberapa tahun terakhir secara eksklusif dilakukan oleh Tetrapak.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, gaya penekanan: 4 t, panjang langkah: 1.200 mm, kapasitas tangki oli: 700 l, tinggi total: 7.480 mm, berat keseluruhan: 78.500 kg, tahun perombakan terakhir: 2023, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Palu tempa hidrolik minyak Lasco tipe KH 400 Tahun Pembuatan: 1980 Gbsdpjzh Nchsfx Adqsu Seluruhnya diretrofit dan dimodernisasi pada 2023. Daya tumbuk kerja: 4.000 mkg Tinggi jatuh pada cetakan normal: 1.200 mm Bobot peluncur: 3.350 kg Panjang antara penuntun: 725 mm Peluncur: 620 mm Daya motor: 60 kW Bobot landasan: 44.000 kg Total berat palu: 78.500 kg Total tinggi palu: 7.480 mm Tinggi bangunan di atas lantai: 6.260 mm Kapasitas tangki oli: 700 liter Panjang batang piston: 500*2800 mm Bantalan karet: 90/2900*120 mm Tegangan operasi: 380 Volt Tegangan kontrol: 220 Volt Mode lambat AKTIF: 0,62 m/menit.

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Daur Ulang Industri Lengkap untuk Pemilahan Plastik dan Logam Non-Ferrous Video presentasi tersedia. Video presentasi lini daur ulang lengkap, yang direkam sebelum pembongkaran, tersedia dan dapat diberikan kepada pembeli yang berminat atas permintaan. Video tersebut menunjukkan konfigurasi lengkap instalasi sebelum dibongkar. Gedpfeznmgqjx Adqobu Lini daur ulang industri lengkap, yang cocok untuk memproses plastik keras dan bahan daur ulang lainnya, ditawarkan untuk dijual. Instalasi ini dalam kondisi keseluruhan yang baik, dengan desain industri yang kokoh dan komponen Eropa berkualitas tinggi. Komponen utama: Corong umpan Mesin Penghancur Palu MEM 46 MG (Italia) Pengumpan Getar / Saringan Getar IFE Pemisah Arus Eddy Sabuk konveyor Lemari kontrol listrik Struktur penyangga baja Informasi teknis Produsen Mesin Penghancur Palu: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italia) Model: MEM 46 MG Tahun pembuatan: 2008 Berat Mesin Penghancur Palu: sekitar 7.080 kg Cocok untuk memproses: Plastik keras (PVC, PE, PP, ABS, PC, dll.) Profil plastik Wadah plastik Bahan daur ulang campuran Pemulihan logam non-ferrous Pemisahan aluminium Keunggulan Lini daur ulang lengkap Konstruksi industri yang kuat Produsen Eropa Peralatan yang kokoh dan andal Siap untuk dipasang Ideal untuk perusahaan daur ulang yang ingin meningkatkan kapasitas pemrosesan Lini ini dapat diperiksa berdasarkan perjanjian. Foto dan video tambahan tersedia atas permintaan.

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Ekstrusi / Jalur Ekstrusi Lengkap, termasuk Teknologi Pengemasan Dijual sebuah jalur ekstrusi lengkap dan siap pakai untuk produk makanan. Peralatan ini terdiri dari beberapa komponen yang terkoordinasi dan mencakup seluruh proses produksi, mulai dari pencampuran bahan baku, ekstrusi, pengeringan, dan pendinginan, hingga pengemasan. Pencampur dirancang untuk memproses bahan dalam batch hingga sekitar 300 kg. Ekstruder sekrup tunggal yang terpasang menghasilkan – tergantung pada bahan baku yang digunakan, formula, dan parameter proses – kapasitas produksi sekitar 70–90 kg per jam. Lingkup Pengiriman / Komponen Lini Ekstrusi 1. Pencampur – dirancang untuk hingga sekitar 300 kg 2. Ekstruder Sekrup Tunggal – kapasitas sekitar 70–90 kg/jam 3. Sekrup Pengangkut / Sistem Pengangkut 4. 3 × Bunker Produk atau Sementara 5. Oven Pengering / Pengering Pita – panjang sekitar 5 meter 6. Sistem Pembuangan dan Ventilasi 7. Sistem Pendingin / Drum Pendingin 8. Mesin Pengemasan Doypack 9. Mesin Pengemasan Flowpack Peralatan ini memungkinkan alur produksi yang hampir sepenuhnya berkelanjutan, mulai dari persiapan bahan baku hingga produk akhir yang dikemas. Spesifikasi Teknis Semua komponen diproduksi di Ukraina dan bersertifikasi CE. Semua bagian dan permukaan yang bersentuhan langsung dengan produk selama proses produksi terbuat dari baja tahan karat. Seluruh lini produksi, dalam konfigurasi yang ditunjukkan, memiliki panjang sekitar 28 meter. Mesin dan komponen individual dapat diatur secara berbeda, tergantung pada luas area produksi yang tersedia. Aplikasi Peralatan ekstrusi ini cocok untuk pembuatan: Produk yang dipanggang dan produk camilan Produk berbasis beras atau biji-bijian Sereal dan produk yang diekstrusi Camilan fungsional Produk makanan lain yang dapat diekstrusi Kapasitas produksi aktual dan produk akhir bergantung pada bahan baku, formula, cetakan, serta parameter ekstrusi dan pengeringan masing-masing. Pemeriksaan peralatan dapat dilakukan setelah perjanjian sebelumnya. Informasi teknis lebih lanjut, gambar, serta detail tentang masing-masing mesin akan kami berikan jika Anda tertarik. Selain itu, ada kemungkinan untuk membeli masing-masing mesin secara terpisah. Berikut adalah daftar harga: 1. Pencampur – dirancang untuk hingga sekitar 300 kg - €5.000,00 Gjdpsztkxbsfx Adqobu 2. Ekstruder Sekrup Tunggal – kapasitas sekitar 70–90 kg/jam - €15.000 3. Sekrup Pengangkut / Sistem Pengangkut - €2.500,00 4. 3 × Bunker Produk atau Sementara - €1.000,00 per bunker 5. Oven Pengering / Pengering Pita – panjang sekitar 5 meter - €20.000 6. Sistem Pembuangan dan Ventilasi - €500,00 7. Sistem Pendingin / Drum Pendingin - €2.000 8. Mesin Pengemasan Doypack - €18.000 9. Mesin Pengemasan Flowpack - €15.000

Kondisi: bekas, Complete packaging and inspection line with Transnova-RUF pick-and-place, Garvens, Safeline, Mengozzi For sale is a complete packaging and inspection line previously used in industrial operation. Main components: - Pick-and-place packer: Transnova-RUF including product infeed and carton handling - Checkweigher: Garvens - Metal detector: Safeline (Mettler Toledo) - Infeed/separation system: Mengozzi - Pusher/reject unit - Conveyor technology and line connections Description: The system was used for automated: - Product feeding and separation - Weight inspection - Metal detection - Rejection of faulty products - Pick-and-place packaging in cartons/trays Godpoy Exbdjfx Adqjbu Suitable for applications in the food or consumer goods industries. Condition: - Used complete line - System is decommissioned - Functionality not tested - Completeness not guaranteed - Sale as-is / as inspected Sales terms: - Sale preferably as a complete line - EXW (ex works), self-collection - Company sale – without warranty, guarantee, or returns

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 27742, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 200 t, lebar meja: 1.200 mm, panjang meja: 1.000 mm, lebar pelat tuas: 160 mm, tabel jarak ke piston: 500 mm, berat keseluruhan: 23.600 kg, jarak antara penyangga: 350 mm, penyesuaian silinder hidrolik: 100 mm, tingkat pukulan (maks.): 35 rpm, Press mekanik eksentrik MINALI model 2MI 200 dengan kapasitas 200 ton, struktur dua tiang dengan kekakuan tinggi, konstruksi industri Italia. Mesin yang kokoh dan berat (sekitar 23.600 kg), ideal untuk pekerjaan: - Pemotongan - Stamping pelat logam - Penekukan - Drawing ringan - Pengerjaan mekanik umum Dilengkapi dengan: - Langkah slide 250 mm - Pengaturan palu 100 mm - Meja kerja 1200 x 1000 mm Gbsdpfx Adsyutk Dsqju - 35 stroke/menit - Motor utama 20 HP - Sistem pneumatik - Pelumasan terpusat - Kontrol pedal dan panel tombol - Sistem anti-pengulangan - Tombol darurat Mesin lengkap dengan panel listrik asli dan dokumentasi teknis.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Baru, belum digunakan, lini pengamplasan/kalibrasi kontak dua sisi GIANTWAY 1350 TOP BOTTOM, tahun 2025, tersedia segera. Pengamplasan dan kalibrasi panel dari sisi atas dan bawah dalam satu lintasan – cocok untuk industri furnitur dan panel. Terdiri dari agregat bawah BDG 1300 K-R-RPA BOTTOM dan agregat atas BFG 1300 K-R-RPA TOP, masing-masing dengan tiga unit: kepala spiral dengan ubin untuk kalibrasi dan dua rol pengamplasan. Penentuan tebal otomatis melalui panel pemrogram. Termasuk konveyor rol (4.000 dan 6.000 mm) dengan inverter frekuensi. Data teknis utama: Gbedjzcwpgopfx Adqsu Lebar kerja: 40–1300 mm Tinggi kerja: 10–140 mm (bawah) / 10–100 mm (atas) Kecepatan lintasan: 0–19 m/menit Sabuk pengamplasan: 1330 × 2200 mm Kepala spiral: 9 spiral, 450 ubin, 2940 rpm Daya terpasang: 69,24 kW (bawah) / 64,35 kW (atas) Kebutuhan aliran ekstraksi: 25–30 m/dtk Berat: 6.800 kg + 7.660 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, AUTOMATIC FILLING, CAPPING AND LABELING LINE ANCIMO DRG-45 (2016) Manufacturer: ANCIMO Model: DRG-45 Year: 2016 Condition: Excellent. Very few operating hours. Full documentation available. DESCRIPTION Automatic filling line specially designed for containers with godets and similar formats. Equipped with a high-precision volumetric dosing system using 8 pistons, adjustable via micrometric screw. The installation is in excellent condition, with minimal operating hours and ready for immediate commissioning. Supplied with complete technical documentation, CE marking, electrical and pneumatic diagrams. TECHNICAL DATA • Dosing capacity: 25 – 250 cc • Filling system: 8 adjustable volumetric pistons • Maximum output: up to 3,600 containers/hour • Micrometric volume adjustment for quick and precise changes INCLUDED EQUIPMENT • Press-on capping head • GMS SATRL25 cap feeding hopper • GMS SABV3CIR510 AH circular cap feeder • GMS SAVR1 linear feeder • GMS SAENF150 container elevator • GMS SABV5CIR900 AH circular container feeder • GMS SAVR2 linear feeder • Godet loading and unloading system • EIDOS PRINTESS P4E05# labeling / printing machine DOCUMENTATION • Original manuals • CE Declaration • Electrical diagrams • Pneumatic diagrams APPLICATIONS Gbjdpfozcfqrjx Adqsu Suitable for cosmetic, food, chemical, pharmaceutical and other liquid or semi-liquid products requiring precise and repetitive dosing. ADVANTAGES • Complete production line • Very few operating hours • Excellent overall condition • Full documentation available • Industrial output up to 3,600 containers/hour • Available for inspection

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kaltenbach KDS 615 / KBS 750 CNC Lini Bor / Potong – Tahun 2010. 3 Spindel. Penukar Alat Otomatis. Hard Stamping. Pengumpan gripper. Infeed 16 meter. Outfeed 16 meter. Transfer lintas untuk infeed dan outfeed. KALTENBACH KDS 615 Mesin bor CNC 3 sumbu KDS 615: Rentang kecepatan spindle bor: 100 - 2500 rpm Daya penggerak spindle bor: 15 kW Panjang total bor: 160 - 460 mm Rentang feed bor: 40 - 1000 mm/menit Lebar benda kerja: 620 mm Tinggi benda kerja: 440 mm Diameter bor: 10 - 40 mm Jumlah sumbu bor: 3 KALTENBACH KBS750 Rentang kerja 90°: 750 x 500 mm Rentang kerja 60°: 650 x 500 mm Rentang kerja 45°: 520 x 500 mm Rentang kerja 30°: 390 x 500 mm Daya penggerak: 5,5 kW Gbodpfx Adszcqmxeqju

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2017, HGG RPC 1200, Lini Pemotongan Robot CNC – Tahun 2017. Panjang 18 meter pada rol pengumpan dan keluaran. Robot Staubli dengan 6 sumbu. Unit Plasma Presisi Kjellberg. Gbsdpszrp T Isfx Adqeu Sistem penghisap debu. Kapasitas 1200 mm.

Kondisi: sangat baik (bekas), Weber MCS 902, CCA | Slicing Line – Slicer, Checkweigher, Outfeed Conveyor Slicer Brand: Weber Model: MCS 902 Serial number: 1312 Power supply: 400 V / 50 Hz Power: 10 kW Dimensions: 2900 mm x 1400 mm x 2380 mm Checkweigher: Conveyor type: Plastic mesh belt Belt width: 360 mm Dimensions: 610 mm x 400 mm x 1020 mm Outfeed Conveyor Gbodpfsy Hl Hvjx Adqsu Brand: Weber Model: CCA Serial number: 1312 Power supply: 400 V / 50 Hz Power: 7 kW Conveyor type: Plastic mesh belt Belt width: 295 mm Dimensions: 5350 mm x 1800 mm x 1700 mm The Weber MCS 902 industrial slicing line is a high-performance system designed for the precise slicing of cold cuts, cheese, and meat products. The MCS 902 slicer features advanced cutting technology that ensures consistent slice thickness and minimizes raw material waste. The integrated checkweigher provides real-time monitoring of portion weight, ensuring full control over production efficiency. The system is complemented by a CCA-type outfeed conveyor equipped with a hygienic mesh belt, allowing smooth transfer of sliced products for further packaging or processing stages.