Beli Mesin Pemisah Panel bekas (86.360)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-hu-001 Dwodpfxezzxfxs Aateb

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1974, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Detail Teknis Jarak sumbu-X 500 mm Jarak sumbu-Y 300 mm Jarak sumbu-Z 380 mm Luas permukaan meja 800 x 420 mm Kapasitas beban meja 400 kg Pemasangan alat ISO 40 Kecepatan putar spindel 40 - 2000 RPM Kecepatan umpan - memanjang/melintang/tegak lurus 10 - 500 mm/menit Kecepatan cepat 1500 mm/menit Motor utama 3 kW Berat mesin sekitar 1,3 ton Djdpfx Aaozzwzfstewb Ruang yang dibutuhkan sekitar m Informasi tambahan * Tampilan digital 3 sumbu, merek Heidenhain * Kepala frais vertikal yang dapat digeser dengan pengaturan pinol * Spindel horizontal tambahan * Perangkat keselamatan REPAR 2 * Lampu mesin * Kaki penyangga Dimensi pengangkutan: Mesin akan dimuat pada palet untuk beban berat, Dimensi 1800 x 1100 x 2100 (Panjang x Lebar x Tinggi)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Mesin telah secara rutin dirawat dan berada dalam kondisi teknis yang baik. Dengan sumbu-C. Rincian teknis: Diameter piringan rencana: 1600 mm Kebutuhan daya total: 80 kW Berat mesin sekitar: 25 t Kebutuhan ruang sekitar: 4,4 x 4,62 m Diameter benda kerja – maks.: 2000 mm Dwjdpfx Aasx Aq E Hotjb Diameter terbesar saat facing: 1800 mm Jenis dudukan alat: ISO50

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Panjang maksimal benda kerja 6360 mm Spindel frais 1 unit Motor utama 13 kW Kontrol Maestro SCM CNC processing center ACCORD 40 FX untuk jendela dan pintu ----- OPSI tersedia dengan biaya tambahan: Perlengkapan alat untuk pembuatan jendela dan pintu yang lengkap, termasuk (potongan jendela atas permintaan!): Jendela kayu IV 68, 78, 92 Jendela kayu "stil" Jendela kayu-aluminium Pintu masuk rumah Pintu geser angkat Jendela kotak Mesin masih dapat dipertontonkan dalam operasi! Ringkasan teknis (deskripsi detail atas permintaan!): ----- - Area kerja X-Y = 6360x1905 Z = 350 - Meja otomatis dengan 8 rel pembawa MATIC - L1825 - Spindel 5-sumbu MAXI - Prisma T, HSK 63 E, 13 kW - Pengaturan RTCP - Sistem kalibrasi otomatis untuk unit kerja Prisma - Alat pembuangan serpihan di elektrospindel, dapat disesuaikan - Persiapan untuk gearbox sudut "Prisma T-S" - Unit kerja BRC: pisau potong untuk pemrosesan ujung, 1 koneksi untuk pahat, vertikal 3 kepala bor vertikal independen, jarak antara sumbu 32 mm 3 kepala bor vertikal (tidak independen), jarak antara sumbu 21,5 mm, untuk pengeboran kunci 4 kepala bor horizontal (masing-masing 2 per sisi, tidak independen), jarak antara sumbu 21,5 mm 2 kepala frais horizontal (masing-masing 1 per sisi) - TRC 48 - Majalah alat belakang 48 tempat alat (tidak termasuk dudukan alat) Jarak antara tempat 104 mm Diameter alat maksimum 350 mm Panjang alat maksimum 320 mm Djdpfx Aaoy Hl Iyjtewb Berat maksimum per alat 10 kg (15kg dengan spindel HSK 63 E) Berat total maksimum pada majalah 250 kg - MACH 5 - Alat ganti cepat: Memungkinkan penggantian alat pada elektrospindel hanya dalam beberapa detik. - Mode pendulum - Pelumasan otomatis untuk sumbu - Konsol operasi eye-M dengan PC terintegrasi - Panel kontrol tambahan tetap - TECPAD - remote control fungsi mesin - Persiapan rahang penjepit H145 untuk meja kerja dengan 8 rel pembawa - Baris pembatas depan H110 untuk meja kerja dengan 8 rel pembawa - Baris pembatas belakang H110 untuk meja kerja dengan 8 rel pembawa - Pengisap H110 145x145 mm - Pengisap H110 145x55 mm dapat diputar - Pengisap H110 180x65 mm dapat diputar - Baris pembatas samping pertama H145 untuk meja kerja dengan 8 rel pembawa - Baris pembatas samping kedua H145 untuk meja kerja dengan 8 rel pembawa - Penjepit H145 dengan basis bulat - Penjepit H145 dengan basis persegi - 6 unit pengangkat dengan double stroke H145 - Laser dan pembatas referensi H145 untuk lengkungan (kiri) - Sistem keamanan PRO-SPEED - Maestro cnc - antarmuka operator mesin dan pemrograman - Maestro pro view – perangkat lunak simulasi Penjualan peralatan sesuai dengan kondisi, jumlah, dan aksesori yang ada di stok kami. Catatan untuk potongan jendela, gambar alat, daftar sistem alat: PT Engelfried tidak memberikan jaminan bahwa alat yang tersedia sesuai dengan sistem yang disebutkan atau digambar. (data teknis menurut produsen - tanpa jaminan!)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, de-to-hu-it-lt Djdpfx Aasy Hl Histswb

Kondisi: baru, Kondisi: Baru Waktu pengiriman: Sekitar 4 minggu setelah pemesanan Negara asal: Italia Harga: 3.620 € Diameter maks. (pipa baja): 38 mm Panjang: 245 mm Lebar: 300 mm Tinggi: 320 mm Berat: 23 kg Modulus lentur maks.: 19 cm³ Pipa baja standar: 38 x 1,5 mm Pipa untuk pembuatan furnitur: 38 x 1,5 mm St35 (untuk saluran hidrolik): 35 x 3 mm Baja tahan karat AISI304-318: 30 x 2 mm Baja tahan karat AISI308 (untuk makanan): 35 x 1,5 mm Kuningan lunak: 42 x 1,5 mm Tembaga keras dan aluminium: 42 x 1,5 mm Tembaga lunak: 50 x 2 mm Pipa konduit (TAZ): 50 x 2 mm Mepla, Geberit, dan sejenisnya: 50 x 4 mm Baja bulat (S275JO): 20 mm Baja batang (S275JO): 10 x 25 mm Besi plat (S275JO): 25 x 20 (berdiri), 25 x 1 mm Radius lentur maks.: 180 mm Radius lentur min.: 36 mm Diameter pipa min.: 10 mm Kecepatan lentur maks.: 2,8 putaran/menit Motor: 0,9 kW Pengaturan sudut lentur: 0 - 180° Motor satu fase: 230V / 900W Rem motor elektrik Dwsdjwiqxiepfx Aatjb Lampu indikator untuk menampilkan kondisi kelebihan beban Rangka dasar dari baja tempa - cocok untuk pemasangan pada tripod (tripod tidak termasuk) Pembengkokan 90° dalam 6 detik Pedal kaki Tanpa alat OPSI: Rangka dasar tripod: 345 €

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Mesin bor radial Produsen: Tai Pin Tipe: TPR 1230 Tahun pembuatan: 1988 Kapasitas pengeboran pada baja: Ø 42 mm Kapasitas pengeboran pada besi cor: Ø 55 mm Pembuatan ulir (baja/besi cor): M25 / M38 Jangkauan (dari tiang hingga tengah spindel): 330 – 1.230 mm Langkah pergerakan kepala spindel: 880 mm Diameter tiang: 300 mm Pemasangan alat: MK 4 (Kerucut Morse 4) Langkah pena (langkah spindel): 270 mm Kecepatan spindel: 12 tingkat, 37 – 1.253 RPM (pada 50 Hz) Umpan otomatis: 3 tingkat (0,05 / 0,09 / 0,15 mm/putaran) Jarak spindel – pelat dasar: 467 – 1.360 mm Pengaturan ketinggian lengan: 620 mm 9926ä Dedpfxoznvibo Aatjwb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Kondisi baru Tahun pembuatan 2024 Nomor stok 5544 Waktu pengiriman segera, penjualan di antara waktu mungkin Negara asal Polandia Harga 1370 € Tersedia 1 unit Lebar pengamplasan 75 mm Ukuran sabuk amplas 2.000 x 75 mm Rol kontak 200 x 75 x 42 Ø mm Dodeynmwwepfx Aatswb Permukaan pengamplasan lurus 605 mm Kecepatan putaran 3000 rpm Daya motor 3 kW Panjang 1025 mm Lebar 500 mm Tinggi 1000 mm Berat 76 kg Mesin amplas pita lantai industri dengan keunggulan berikut: - Tombol darurat terpisah - Rem motor - Aman beroperasi - Pengoperasian mudah dan praktis - Pengaturan sederhana - Penggantian sabuk amplas yang cepat dan mudah tanpa alat - 5 tahun garansi pada motor - Keamanan optimal

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Pengontrol SIEMENS SINUMERIK 828D Diameter putaran di atas landasan 650 mm Diameter putaran di atas luncur silang 540 mm Diameter putaran maksimum 395 mm Diameter batang 67 mm Sumbu x 235 mm Sumbu y 105 (±52,5) mm Sumbu z 580 mm Kecepatan umpan (x / y / z) 24/10/24 mm/menit Kecepatan spindel 4.500 RPM Torsi 169,8/89,2 Nm Cone spindel A2-6 Diameter lubang spindel 76 mm Diameter bantalan spindel 110 mm Daya penggerak - spindel utama 20/10,5 kW Kecepatan spindel 6.000 RPM Torsi 45 Nm Dwodpfxjzzrhyo Aateb Cone spindel A2-5 Diameter lubang spindel 45 mm Diameter bantalan spindel 90 mm Daya penggerak - spindel kedua 7,8 kW Jumlah posisi alat 12 Ukuran tangkai untuk alat persegi 25 x 25 mm Diameter tangkai untuk mata bor 40 mm Dudukan alat BMT 55 Torsi alat yang digerakkan (maks./konstan) 44,4/23,4 Nm Total kebutuhan daya 49 kVA Dimensi mesin sekitar 4.130 x 1.752 x 2.085 mm Berat mesin sekitar 4.200 kg Menurut perkiraan kami, mesin ini dalam kondisi seperti baru dan dapat diperiksa saat beroperasi setelah perjanjian waktu dibuat. Aksesori, alat yang ditampilkan, dan perlengkapan penjepit hanya termasuk dalam cakupan pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis serta penjualan antara waktu dapat terjadi!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: Bekas Tahun Pembuatan: 2006 Nomor Inventaris: 5539 Waktu Pengiriman: Segera, dengan catatan dapat terjual terlebih dahulu Negara Asal: Taiwan Harga: 55.100 € Tersedia: 1 unit Harga Spesial: 49.600 € Panjang Penggerindaan: 1000 mm Jarak Spindel - Meja: 850 mm Meja: 1000 x 610 mm Pelat Penjepit Magnet: 1000 x 600 mm Gerakan Meja: Hidraulik, 1000 mm Kecepatan Meja: 5 - 25 m/menit Umpan Melintang: 1250 mm/menit Umpan Melintang Inkremental: 3 - 32 (0,02) mm Umpan Melintang Maksimum: 690 mm Umpan Vertikal Otomatis Maksimum: 400 mm/menit Umpan Vertikal: 400 mm/menit Umpan Vertikal Inkremental: 0,001 mm Kecepatan Putar Spindel: 1450 1/menit Motor Spindel: 11 kW Motor Hidraulik: 3,7 kW Motor Umpan Melintang: 0,37 kW Total Daya Terpasang: 20,6 kW Panjang: 3700 mm Lebar: 4000 mm Tinggi: 3250 mm Dimensi Transportasi: 4800 x 2830 x 2800 mm Berat: 7400 kg Beban Meja Maksimum: 1500 kg Berat Benda Kerja Maksimum pada Pelat Penjepit Magnet: 1120 kg Berat Benda Kerja Maksimum pada Meja Penjepit: 1500 kg Dimensi Batu Gerinda: 355 x 75 x 127 mm Penggerak Servo untuk Pemajuan Batu Gerinda, Panduan yang Dikeraskan dan Digiling Umpan Melintang dengan Inverter Spindel Batu Gerinda pada 6 Bantalan Bola Miring Presisi Tinggi Pelat Penjepit Elektro-Magnet Dwodszzrcdepfx Aatsb Sistem Pendingin dengan Filter Kertas Otomatis dan Pemisah Magnet Perangkat Penarik Otomatis di Atas Batu Gerinda (dengan Kompensasi Otomatis) Batu Gerinda dengan Flens Batu Gerinda Lampu Mesin Mesin dan Peralatan Sesuai dengan Peraturan CE Panduan Operasi dalam Bahasa INGGRIS Spindel Gerinda Baru, Bantalan Spindel, Batu Gerinda, dan Flens Batu Gerinda Membeli Mesin Bekas adalah Masalah Kepercayaan - Janji Transparansi Kami Kami menawarkan Anda keamanan maksimum dan transparansi penuh. • INFORMASI JELAS: Foto Detail & Video Fungsi Kondisi Saat Ini • PEMERIKSAAN LANGSUNG DI TEMPAT: Uji Coba Langsung di Lokasi Kami • DEMO DIGITAL: Demo Langsung Individual Melalui Panggilan Video • PEMBELIAN TANPA RISIKO: Hak Pengembalian 14 Hari Detail:

Kondisi: bekas, Neue automatische Schraubverschließmaschine mit 8 Köpfen für 12.000 Flaschen pro Stunde Die im Jahr 2023 eingeführte, neue automatische Schraubverschließmaschine markiert eine Innovation im Bereich der Abfülltechnik – insbesondere bei Aluminium-Schraubverschlüssen. Die Maschine erreicht beeindruckende Produktionsleistungen von bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde und zählt damit zu den effizientesten ihrer Klasse. Im Mittelpunkt der Konstruktion steht ihre Vielseitigkeit. Technische Details: - 8 Verschließköpfe Dedpfsvguczjx Aatjwb - Trommeldurchmesser: 288 mm - Teilung: 226,08 mm Verarbeitbare Verschlussarten: Die Schraubverschließmaschine verarbeitet eine breite Palette von Verschlüssen, darunter Aluminium-Schraubverschlüsse (z. B. Talog, ø 30×60) sowie Guala-Pressverschlüsse und weitere. Ebenso flexibel zeigt sich die Maschine bei Behältern – sie eignet sich sowohl für Glas- als auch für Kunststoffflaschen, unabhängig von deren Form (zylindrisch oder individuell geformt). Das fortschrittliche Verschlusszuführsystem mit integrierter Übergabekopf-Garnitur gewährleistet höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei jedem Verschließzyklus. Ein ø600-Wabenspeicher sorgt für einen kontinuierlichen Produktionsfluss. Nach Auftragserteilung werden Verkabelung und Software-Programmierung innerhalb von 30 Tagen abgeschlossen. Herstellungsprozess der automatischen Schraubverschließmaschine: Der Herstellungsprozess wurde so entwickelt, dass die Maschine optimal auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten ist und termingerecht einsatzbereit zur Verfügung steht. Ihre robuste Bauweise besteht aus Edelstahl AISI 304 und gewährleistet Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit. Die Verschließköpfe sind mit Federn und einem M32x1,5-Anschluss ausgestattet und lassen sich für Wartungsarbeiten schnell und einfach entnehmen. Die Maschine verfügt außerdem über automatische Sicherheitssysteme, die einen reibungslosen Betrieb sowie höchste Sicherheit für das Bedienpersonal sicherstellen. Fazit: Die neue Verschließmaschine für Aluminium-Schraubverschlüsse vereint Innovation, Effizienz und Sicherheit und bietet Unternehmen eine zukunftsweisende Lösung für moderne Abfüllprozesse.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 34.000 h, Used Blow Molding Machine Kosme 2003 Number of cavities: 4 Preform loader: YES Preform tipper: YES Preform unscrambler: NO Compressor: NO Air Recovery System: NO Model: KSB 4, Year: 2003 Configuration: Linear Capacity: - 2.0 L: 3,000 bph Dodpfjvgundox Aatswb - 1.5 L: 3,500 bph - 1.0 L: 4,000 bph - 0.33 – 0.5 L: 4,500 bph Condition: In operation Without molds Available from mid-August 2022 Neck finish: 1881 and 1810 Operating manuals available

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used automatic Krones decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging needs. Manufactured in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production speed of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage production. Specifically engineered for glass containers, it offers precision and reliability in the processing of various bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system that ensures precise operation. The level of automation is designed to optimize production processes and enable seamless transitions between different beverage types. The machine’s control panel features user-friendly interfaces, allowing easy operation while maintaining high safety and efficiency standards. Safety features integrated into the machine ensure that it meets modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and a current of 8.25A, guaranteeing powerful and efficient performance. Line Integration Capabilities Dodovgu D Ejpfx Aatewb The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component of any production line. Its ability to efficiently manage format changes makes it compatible with other equipment such as filling, labeling, and capping machines. The machine is designed to support multi-product flexibility, handling a wide range of beverage types and container shapes with ease. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in storage and ready for redeployment. Although pre-owned, it is in excellent condition, supported by a comprehensive maintenance history that demonstrates its reliable performance. Regular servicing has kept the machine in optimal operating condition, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Performance and Versatility The machine excels in operational performance, offering versatility that meets multiple production requirements. It is compatible with a variety of product types, making it ideal for businesses carrying out diverse beverage manufacturing processes. Its capability to adapt to different container materials, notably glass, allows for flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are critical to ensure the long-term, reliable operation of the machine. ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Gebrauchte Spülmaschine MITSUBISHI für Aluminiumflaschen bis zu 39.000 Flaschen pro Stunde Wichtiger Hinweis: Diese Maschine ist als Ergänzung zu ihrem Füllmonoblock konzipiert: (hier klicken). Einführung zur gebrauchten Spülmaschine MITSUBISHI Diese Spülmaschine stellt eine fortschrittliche Lösung für die Abfüllindustrie dar. Die MITSUBISHI Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. hat dieses Modell RNR100H aus dem Jahr 2016 entwickelt, um eine effektive Reinigung von Aluminiumflaschen zu gewährleisten. Damit erfüllt sie die kritischen Anforderungen an einen effizienten und zuverlässigen Spülprozess in Produktionsumgebungen mit hoher Auslastung. Leistung und Arbeitsgeschwindigkeit Die RNR100H arbeitet mit einer beeindruckenden Kapazität von 39.000 Flaschen pro Stunde und ist damit ideal für Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien geeignet. Die Maschine verarbeitet Aluminiumflaschen in verschiedenen Formaten, darunter 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l und 0,41 l, und passt sich somit spezifischen Produktionsanforderungen an. Der Greiferarm dreht sich im Uhrzeigersinn, was den Arbeitsfluss optimiert und die Effizienz des Spülprozesses deutlich erhöht. So können Hersteller eine höhere Produktionsrate erzielen, ohne Abstriche bei der Qualität zu machen. Greifersystem und Doppelbehandlung Die Spülmaschine MITSUBISHI verfügt über 100 Greifer, sodass sie zahlreiche Flaschen gleichzeitig verarbeiten kann. Das Doppelsystem behandelt die Flaschen in zwei aufeinanderfolgenden Phasen: Zunächst wird Wasser mit Hypochlorsäure zur Desinfektion eingesetzt. Im zweiten Schritt erfolgt die Spülung mit reinem Wasser, um chemische Rückstände restlos zu entfernen. Dieses zweistufige Verfahren garantiert eine gründliche Reinigung und minimiert das Risiko einer Kontamination. Kompatibilität mit Füllmaschinen Dwodevgvhxspfx Aatob Ein wesentlicher technischer Aspekt der RNR100H ist ihre Kompatibilität mit verschiedenen Füllmaschinen. Die Füllanlagen müssen über eine entsprechende Behälterhöhe zwischen 120 und 200 mm sowie einen Durchmesser zwischen 50 und 80 mm verfügen. Diese Parameter ermöglichen eine optimale Integration in bestehende Produktionslinien, verkürzen Umrüstzeiten und fördern eine reibungslose Produktionskontinuität. So kann die Spülmaschine ohne größeren Aufwand in den bestehenden Prozess eingebunden werden. Mechanischer Aufbau und Wartung Die mechanische Konstruktion der gebrauchten MITSUBISHI-Spülmaschine für Aluminiumflaschen bis zu 39.000 Fl/h gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Die Bauteile sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten ausgezeichneten Schutz vor Korrosion und Verschleiß, was eine lange Einsatzdauer auch bei intensiver Beanspruchung sicherstellt. Dank des modularen Aufbaus wird die vorbeugende Wartung erleichtert und der schnelle Austausch von Verschleißteilen ermöglicht. Dadurch werden Stillstandzeiten minimiert und Wartungskosten effektiv gesenkt. Energieeffizienz der gebrauchten MITSUBISHI-Spülmaschine für Aluminiumflaschen bis zu 39.000 Flaschen pro Stunde Aus energetischer Sicht ist die RNR100H auf einen optimierten Energieeinsatz ausgelegt, um den Verbrauch zu senken, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Gebrauchte Verschließmaschine BERTOLASO Delta 812R mit CAMES Kapselrichter und ALTIFILTER Haube Allgemeine Übersicht der Verschließmaschine Bertolaso Dwsdpsvgvk Hjfx Aatob Die Bertolaso Delta 812R Verschließmaschine überzeugt durch hochwertige Leistung bei effizienter und präziser Flaschenabfüllung. Dieses Modell aus dem Jahr 2011 verfügt über 12 Verschließköpfe für Korken und kann bis zu ca. 15.000 Flaschen pro Stunde verarbeiten. Somit bietet die Bertolaso Verschließmaschine konstant hohe Leistung und Zuverlässigkeit. Komponenten und Zubehör Darüber hinaus umfasst die Bertolaso Delta 812R Verschließmaschine einen Cames Kapselzuführer sowie eine AltiFilter-Luftstromhaube. Der Cames Kapselzuführer gewährleistet einen präzisen und kontinuierlichen Kapselzufluss und optimiert dadurch den Abfüllprozess. Die AltiFilter-Haube sorgt dank eines fortschrittlichen Luftfiltersystems für eine kontaminationsfreie Arbeitsumgebung und verbessert somit die Endproduktqualität. Konfiguration und Vielseitigkeit Verstellbare Formatteile (Sterne) ermöglichen die Umrüstung der Maschine auf verschiedene Flaschentypen und -formen. Zwar wurde die Maschine hauptsächlich für das Verschließen von Bordeauxflaschen verwendet, sie lässt sich jedoch problemlos für andere Einsätze anpassen. Dadurch können Unternehmen ihr Produktspektrum flexibel erweitern. Wartung und Ersatzteile Die Verschließmaschine wird inklusive eines Ersatzteil-Kits geliefert, was die laufende Instandhaltung erleichtert und Ausfallzeiten minimiert. Die Verfügbarkeit dieser Ersatzteile trägt zur Einhaltung hoher Produktionsstandards bei und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Somit wird eine durchgehend zuverlässige Produktion sichergestellt. Fazit zur Verschließmaschine Bertolaso Zusammenfassend bietet die Bertolaso Verschließmaschine mit Cames Kapselrichter und AltiFilter-Haube eine hochwertige Lösung für die Abfüllindustrie. Mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit, exakter Kapselplatzierung und umfangreichem Zubehör stellt sie eine exzellente Wahl für alle dar, die eine gebrauchte, aber äußerst leistungsfähige Maschine suchen. Ihre Anpassungsfähigkeit und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen bieten jedem Abfüllbetrieb zusätzlichen Mehrwert.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Gebrauchte Etikettiermaschine Cimec Kaltleim Bis zu 4000 Fl./h Baujahr 2020 Im industriellen Abfüllbereich ist die Wahl der passenden Etikettiermaschine entscheidend für Effizienz und Produktqualität. Die hier angebotene Maschine zeichnet sich durch Präzision und Zuverlässigkeit aus. Technische Daten der Etikettiermaschine Cimec Diese gebrauchte Cimec Etikettiermaschine, Modell ETC. COLLA. LN, Baujahr 2020, ist für eine Leistung bis zu 4000 Flaschen pro Stunde (BPH) konzipiert. Damit bietet das Gerät eine hohe Produktivität. Die bisher verarbeiteten Formate umfassen 0,33l, 0,25l und 0,70l. Dwodpfovgt Nasx Aatjb Dank ihrer linearen Laufrichtung in Verbindung mit dem Kaltleim-Etikettierverfahren gewährleistet die Maschine eine präzise und gleichmäßige Etikettenapplikation. Dies ist insbesondere für die ansprechende Optik des Endprodukts von großer Bedeutung. Einstellmöglichkeiten und Sicherheit Obwohl keine automatische Kopfverstellung vorhanden ist, ermöglicht die Maschine eine manuelle Justierung der Etiketten. Somit bietet sie Flexibilität für unterschiedliche Etikettiervorgaben. Darüber hinaus unterstreichen die integrierten Sicherheitsmerkmale und die Verfügbarkeit von Bedienungsanleitungen das Augenmerk auf Arbeitssicherheit und eine unkomplizierte Maschinenbedienung. Abmessungen und elektrische Daten der Etikettiermaschine Cimec Die Maschinenabmessungen betragen: Länge 1400 mm, Breite 1550 mm, Höhe 2050 mm. Somit eignet sie sich für verschiedene Produktionsumgebungen, ohne übermäßigen Platzbedarf zu verursachen. Die elektrische Versorgung beträgt 400V, die Leistungsaufnahme 2,5kW und die Frequenz 50Hz – ein Hinweis auf die Energieeffizienz dieser Anlage. Aktueller Zustand und Fazit Die Etikettiermaschine befindet sich aktuell im Produktionseinsatz und bietet für Betriebe, die ihre Etikettierkapazitäten steigern möchten, ohne Qualitätsabstriche in Kauf zu nehmen, eine optimale Lösung. Der Kauf einer gebrauchten Etikettiermaschine ermöglicht zudem wirtschaftliche Einsparungen, ohne auf die Leistungsfähigkeit und Technik eines aktuellen Modells zu verzichten. Fazit: Die Investition in diese Cimec Etikettiermaschine ist eine strategische Entscheidung für Betriebe im Abfüllsektor – sie vereint Effizienz, Flexibilität und Zuverlässigkeit in einem System. Die Gebrauchte Etikettiermaschine Cimec Kaltleim Bis zu 4000 Fl./h Baujahr 2020 bleibt damit die bevorzugte Wahl für höchste Ansprüche an den Etikettierprozess.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Gebrauchte Abfüllanlage Bertolaso Olimpia 12 Ventile für Stillwein – 2.500 Flaschen/h 12-Ventil-Abfüllmaschine für Stillwein, max. Leistung 2.500 Flaschen pro Stunde. Die Maschine verfügt über Sicherheitsvorrichtungen und alle Handbücher sind vorhanden. Drehrichtung gegen den Uhrzeigersinn. Djdevguxpopfx Aatewb Diese gebrauchte Abfüllanlage aus dem Baujahr 1997 ist für drei Flaschenformate einstellbar: 0,375 l, 0,75 l und 1,5 l. Die Maschine besitzt 12 feststehende Füllventile.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 4.500 h, nomor mesin/kendaraan: R45, Technical Specifications and Performance Data The used Elopak PURE PAK PS 20 filling machine offers an efficient solution tailored for industrial packaging demands, particularly in the beverage production sector. Manufactured in 1998, this machine delivers a production speed of 2,000 bottles per hour (bph) and accommodates a wide range of container types specifically designed for brick formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brick (Brik) Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Dwodpfx Aevguzqsatjb Advanced Automation and Control Systems This pre-owned filling machine integrates advanced control systems that simplify machine operation. Featuring user-friendly control panels, the unit ensures efficient performance and incorporates comprehensive safety features to protect operators during use. Control panel: Accessible and user-friendly Degree of automation: High, enhancing production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Integration Capabilities in the Production Line The Elopak PURE PAK PS 20 offers seamless integration into existing production lines, owing to its flexible design. Whether coordinated with labelling, capping, or rinsing equipment, this machine easily adapts to format changes and ensures high adaptability for multi-product flexibility. Machine Condition and Maintenance History Currently in storage, the machine is in good condition, reflecting its history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operational guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective option for production upgrades. Operational Performance and Versatility Designed for dairy applications, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility, adeptly handling various container materials with a particular focus on brick-type packaging. Its unique functionality meets the diverse requirements of beverage production. Installation Requirements and Site Preparation Before installation, ensure your facility meets the necessary utility requirements. The machine requires a 380V power supply and sufficient space to accommodate its components, allowing operator access for maintenance and supervision. Safety Standards and Compliance Certification This filling machine conforms to high safety standards and is equipped with robust safety devices to protect operators. The machine complies with industry hygiene standards essential for cleanliness in beverage production environments.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 9.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Off-lease return Used for one year 9,000 spindle hours CNC control CELOS with Siemens 840D sl Operate 21.5" ERGOline control panel with multi-touch screen Motor spindle speedMASTER HSK-A63 20–20,000 rpm 35 / 25 kW 130 / 86 Nm (40 / 100 % duty cycle) Tool magazine: chain magazine with 60 tool pockets and double gripper Machine weight per unit approx. 9,850 kg Technical Data Working Area Travel X / Y / Z: 600 / 500 / 500 mm NC swivel rotary table, table size 600 × 500 mm B-axis swivel range: –5° to +110° C-axis: 360° endless Table load capacity up to 400 kg Spindle and Drive Motor spindle speedMASTER HSK-A63 Speed range: 20–20,000 rpm Power: 35 kW (40% DC), 25 kW (100% DC) Torque: 130 Nm (40% DC), 86 Nm (100% DC) Tool Magazine Chain magazine with 60 tool pockets Double gripper for automatic tool change Tool holder: HSK-A63 Cooling and Chip Management Internal coolant supply through spindle with paper band filter Pressure range approx. 20–80 bar, frequency-controlled Coolant tank approx. 980 l Bed cleaning and enhanced work area rinsing Double cartridge filter for fine filtration: 50 μm / 25 μm Coolant temperature control unit, heating and cooling capacity approx. 4 kW each Scraper-type chip conveyor Dodox Dq Idjpfx Aatjwb Coolant spray gun Oil / emulsion mist separator Rotating safety viewing window in operator door Measuring and Monitoring Systems Infrared workpiece probe Renishaw Laser tool measurement system for length and diameter measurement—automatically retractable below table level, including calibration tool Software option 3D quickSET for checking and compensation of 5-axis kinematics Sensor package in the 2022 machine with i4.0 sensor technology, including spindle growth sensor and coolant flow sensor Automation and Options 4-color signal tower Pneumatic actuation for EROWA UPC zero-point clamping system with rotary coupling and two active pneumatic circuits DMG MORI PROFIBUS interface with side loading door for robot integration, dual-channel safety circuits Safety glass in operator door, polycarbonate side windows, automation-ready Electronic handwheel Preparation for DMG MORI NETservice IoTconnector, Service Agent and Messenger for remote maintenance and condition monitoring Equipment and Accessories Package DMU 60 eVo base machines as described Chip conveyor and internal coolant systems on all machines Complete CELOS / Siemens 840D sl controls with ERGOline panels Workpiece and tool probes from Renishaw / BLUM on all machines Preparation for EROWA UPC zero-point clamping system on all machines Documentation available in German and English Condition and Inspection All three machines are in very good condition, sourced from a modern manufacturing environment with high maintenance standards To the best of our knowledge, there are no significant defects or functional limitations Inspection under power and in operation is possible by prior appointment

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA71, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI SK450 T adalah mesin pembungkus susut untuk botol PET, yang dirancang untuk aplikasi pengemasan sekunder dalam lini pengisian botol yang sudah ada. Diproduksi pada tahun 2009, unit bekas ini mencakup oven pemanas untuk pemrosesan film susut terkontrol dan pembentukan bundel. Mesin ini dikonfigurasi untuk operasi pengemasan industri yang memerlukan kemasan botol yang stabil dan siap untuk diangkut. Produsen: SMI Dodpfxsztwl Ij Aatjwb Model: SK450 T Tahun produksi: 2009 Kapasitas: 45 bundel/menit Jenis wadah: Botol PET Peralatan yang disertakan: Oven pemanas Konfigurasi kemasan: 0,5L dalam 3x3, 0,75L dalam 2x3, dan 1,5L dalam 2x3 Sistem Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin pembungkus susut ini dimaksudkan untuk pengoperasian terkoordinasi dalam lingkungan pengemasan industri, di mana pemasukan botol, penanganan film, penyusutan dengan panas, dan pembuangan harus tetap sinkron. Konfigurasi operasinya mendukung produksi bundel yang berulang untuk format botol PET yang ditentukan. Pemasangan dan pengoperasian harus mencakup verifikasi antarmuka kontrol yang ada, koneksi listrik, sinkronisasi konveyor, dan parameter pengoperasian oven pemanas. Kemampuan Integrasi Lini Produksi SK450 T dapat diposisikan di hilir peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, atau akumulasi untuk membuat kemasan multipel untuk distribusi. Dalam lini produksi minuman, pembungkus susut menyediakan tahap pengemasan sekunder yang praktis antara penanganan botol dan paletisasi. Mesin ini cocok untuk bundel botol PET dalam susunan 3x3 dan 2x3, memungkinkan lini untuk menangani format 0,5L, 0,75L, dan 1,5L yang didokumentasikan. Untuk integrasi ke dalam lini pengisian botol yang sudah ada, konveyor hulu dan hilir harus disesuaikan dengan aliran pemasukan dan pembuangan mesin. Oven pemanas merupakan bagian dari proses pengemasan dan harus dinilai bersama dengan komponen pengangkutan film, panduan botol, dan susunan perpindahan kemasan selama perencanaan pemasangan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini sedang dalam produksi dan tetap beroperasi hingga 30 September 2026. Kondisinya dijelaskan sangat baik, dengan perawatan rutin dan perbaikan tahunan ekstensif yang dilakukan oleh produsen. Riwayat perawatan ini relevan bagi pembeli yang mencari peralatan pengisian botol bekas dengan perhatian yang terdokumentasi terhadap kesinambungan operasional dan kinerja pengemasan. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dengan output yang ditentukan sebesar 45 bundel per menit, SMI SK450 T mendukung pembungkusan film susut yang efisien untuk botol PET untuk pengemasan industri. Pola kemasan yang didokumentasikan memberikan fleksibilitas untuk format produksi minuman umum, termasuk bundel 0,5L yang ringkas dan konfigurasi botol 0,75L dan 1,5L yang lebih besar. Pembungkus susut membantu menghasilkan kemasan multipel yang stabil dan cocok untuk penanganan, penyimpanan, dan paletisasi lebih lanjut. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Persiapan lokasi harus menyediakan ruang yang cukup untuk mesin pembungkus susut, oven pemanas, aliran material yang aman, dan akses untuk pengoperasian dan perawatan. Tata letak pemasangan harus memperhitungkan konveyor botol, pasokan film, pembuangan bundel, dan koneksi ke mesin pengemasan hilir. Layanan listrik dan utilitas lini yang diperlukan harus diperiksa.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 5.000 h, nomor mesin/kendaraan: R95, Mesin Pengisi TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim Bekas – Aplikasi Sedotan – KonveyorSpesifikasi Teknis & Data KinerjaTetra Pak TBA19 030V 125 Slim ini adalah mesin pengisi karton aseptik untuk aplikasi pengemasan dan produksi minuman industri. Mesin yang diproduksi pada tahun 2009 ini dilengkapi dengan aplikasi sedotan TSA21 dan konveyor, serta menawarkan solusi terintegrasi untuk mengisi kemasan karton yang ramping, memasang sedotan, dan memindahkan kemasan yang sudah jadi ke peralatan penanganan berikutnya.Produsen: Tetra PakModel: TBA19 030V 125SlimTahun Pembuatan: 2009Jam Operasi Terakumulasi: 5000+Peralatan yang Termasuk: Aplikasi sedotan TSA21 dan konveyorTanda Kesesuaian: CE Dwjdpfxjzvl Tro Aatsb Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin pengisi ini dirancang untuk operasi pengemasan industri berkelanjutan dan mengoordinasikan penanganan karton, pengisian aseptik, dan pengeluaran kemasan. Aplikasi Sedotan Tetra 21 yang disertakan mendukung pemasangan sedotan secara otomatis pada kemasan karton yang kompatibel. Konfigurasi ini berkontribusi pada proses pengemasan yang lebih terintegrasi dengan mengurangi penanganan manual antara tahap pengisian dan pemasangan sedotan.Untuk persiapan pengoperasian dan perencanaan produksi, antarmuka kontrol, pasokan listrik, sambungan media, dan fungsi operasi harus diperiksa berdasarkan konfigurasi mesin yang terpasang. Akses ke mesin dan konveyor terkait harus direncanakan sedemikian rupa sehingga pengoperasian yang aman, inspeksi, dan perawatan rutin dapat dilakukan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin pengisi bekas ini dapat menjadi tahap pengisian utama dari lini pengemasan karton aseptik. Konveyor yang disertakan memungkinkan pemindahan produk dari area mesin pengisi ke peralatan penyangga, pengemasan sekunder, atau pengkodean berikutnya. Aplikasi sedotan terintegrasi membuat sistem ini cocok untuk lini yang menggunakan kemasan karton dengan sedotan yang dipasang secara eksternal. Jenis MesinProdusen/ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Peralatan LainnyaAplikasi Sedotan Tetra Pak TSA212006Peralatan LainnyaKonveyorMesin jenis ini biasanya diintegrasikan dengan sistem persiapan produk dan suplai aseptik hulu, sementara peralatan hilir mencakup penyangga kemasan, pengkodean, pembungkusan susut, atau pengemasan karton.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 19.648 h, nomor mesin/kendaraan: LC666, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Bekas – Tahun Pembuatan 2009Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian karton lengkap ini dikonfigurasi untuk format 250 Prisma dan menggabungkan pengisian, penyimpanan sementara, pemasangan sedotan, dan pengemasan karton dalam proses pengemasan industri yang terkoordinasi. Lini ini mencakup peralatan yang diproduksi antara tahun 2009 hingga 2012, dengan mesin pengisi utama diidentifikasi sebagai model A3 CF.Mesin pengisi: A3 CF, diproduksi tahun 2009, 100VPenyimpanan sementara: ACHX30, diproduksi tahun 2010Pemasang sedotan: SA30, diproduksi tahun 2012Mesin pengemas karton: CBP32, diproduksi tahun 2010, 400VFormat produksi: 250 PrismaPeralatan penanganan yang disertakan: 1 set gerobak kertas dan 2 gulungan kertasKonfigurasi dirancang untuk penanganan karton dan pengemasan sekunder, bukan untuk pemrosesan botol, sehingga cocok untuk aplikasi pengemasan industri dengan format karton Prisma.Sistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini terdiri dari modul pemrosesan dan pengemasan khusus yang mendukung alur produksi berurutan. Mesin pengisi memiliki spesifikasi 100V, sedangkan mesin pengemas karton memiliki spesifikasi 400V. Penyimpanan sementara berfungsi sebagai penyeimbang antara tahapan kerja dan membantu menjaga aliran material, ketika peralatan hilir membutuhkan jeda singkat atau waktu penyesuaian.Pemasang sedotan melakukan proses pengemasan khusus setelah pengisian, memungkinkan presentasi karton yang praktis untuk konsumen akhir. Koneksi listrik dan integrasi sistem kontrol harus dievaluasi selama pemasangan untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara setiap modul.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang sebagai sistem pengisian karton dan pengemasan industri untuk format 250 Prisma. Urutan peralatan mendukung pengisian, pemasangan sedotan, penyimpanan sementara produk, dan pengemasan karton. Gerobak kertas yang disertakan dirancang untuk menangani gulungan kertas yang terkait dengan proses produksi karton.Jenis MesinModelTahun PembuatanMesin pengisiA3 CF2009Peralatan lainnya – Sistem penyimpanan sementaraACHX302010Peralatan lainnya – Pemasang sedotanSA302012Mesin pengemas kartonCBP322010Peralatan lainnya – Kertas... Dodpfezvl Uisx Aatewb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC673, Lini Pengisian Tetra Pak TBA19 200 ml Slim Bekas – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini merupakan solusi pengisian dan pengemasan sekunder karton Tetra Pak yang dibangun di sekitar mesin pengisi Tetra Pak TBA 19 V10. Lini ini dikonfigurasi untuk format karton 125 ml Slim dan mencakup teknologi pengisian, pemasangan sedotan, pengemasan tray, dan pengangkutan untuk produksi minuman yang ringkas dan proses pengemasan industri. Mesin Pengisi: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: Karton 200 ml Slim Tahun Pembuatan: sekitar tahun 1996 Jam Operasi: sekitar 26.000 jam Panjang Sabuk Konveyor: sekitar 30 meter Konfigurasi Sabuk Konveyor: 4 × tikungan 90° dan 2 × pengencang rantai Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Peralatan ini dirancang sebagai lini pengisian dan pengemasan terintegrasi, sehingga mesin pengisi, aplikator sedotan, pengemas tray, dan sistem pengangkutan dapat bekerja sebagai tahapan produksi yang saling terhubung. Tata letak lini mendukung transfer karton yang berkelanjutan antar mesin dan dapat dievaluasi selama uji coba daring. Nilai listrik, perangkat keras kontrol, dan spesifikasi otomatisasi tidak termasuk dalam data teknis yang tersedia. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Lini pengemasan Tetra Pak ini menggabungkan pengisian primer karton dengan pemasangan sedotan dan pengemasan tray di tahap berikutnya. Pengemas Tray Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed kompatibel dengan pengemasan jenis wrap-around dan dapat dikonfigurasi untuk itu. Selain itu, mesin penyusutan tray Tetra Pak TTS 51 tersedia sebagai opsi untuk kebutuhan pengemasan sekunder. Dodpfxozy Rcts Aatswb Jenis Mesin Pabrikan / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Berbagai Peralatan – Aplikator Sedotan Tetra Pak TSA 21 Berbagai Peralatan – Sistem Pengangkutan Sistem Pengangkutan Pengemas Wrap-around Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Mesin Penyusutan Tetra Pak TTS 51 Sistem pengangkutan memastikan koneksi di sepanjang sekitar 30 meter lini produksi. Kurva dan pengencang rantainya mendukung aliran kemasan yang terkontrol melalui tahapan pengisian dan pengemasan industri. Konfigurasi ini cocok untuk operasi yang mencari mesin pengemasan karton bekas dengan integrasi...

Kondisi: bekas, jam operasional: 13.848 h, nomor mesin/kendaraan: SO139, Mesin pembentuk bekas MRT 3503 R untuk wadah besar berbahan HDPE. Spesifikasi teknis & data kinerja: MRT 3503 R adalah sistem pembentuk industri yang kokoh, yang dirancang untuk pemrosesan suhu tinggi pada plastik dan pembuatan wadah (tangki 1.000/2.000/5.000 liter). Mesin ini menggabungkan kapasitas format besar dengan rotasi terkontrol di sekitar beberapa sumbu untuk memastikan kualitas bentuk yang konsisten dan dapat direproduksi. Model: MRT 3503 R Diameter bola: 3500 mm Panjang mesin: 14960 mm Lebar mesin: 13026 mm Tinggi mesin: 5480 mm Jumlah lengan: 3 Lengan lurus: 1 Beban maksimum (lengan lurus): 2000 kg Diameter sumbu sekunder (lengan lurus): 3250 mm Lengan offset: Tersedia Dwodpfx Aaeziyy Hjtob Beban maksimum (lengan offset): 1550 kg Diameter sumbu sekunder (lengan offset): 2900 mm Kecepatan putar sumbu primer: 0–8 rpm Kecepatan putar sumbu sekunder: 0–8 rpm Merek/model burner: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Kapasitas burner digital (maks.): 630 kW Kapasitas kalibrasi burner: 550 kW Suhu operasi maksimum: 300°C Suhu alarm: 340°C Jenis bahan bakar: Gas alam metana Konsumsi bahan bakar rata-rata (siklus berkelanjutan): 46 m³/jam Daya listrik terpasang: 42 kW Tegangan/frekuensi: 400 V / 50 Hz Konsumsi arus rata-rata (siklus berkelanjutan): 30–35 kW/jam Udara bertekanan: 2 saluran, maks. 6 bar; 32000 Nl/jam Tekanan air: 2 bar Konsumsi air (maks.): 4–6 l/menit Lapisan permukaan struktur: RAL 5002 / RAL 3020; Pelindung RAL 1023 Lapisan permukaan lengan: Perak tahan suhu tinggi Sistem otomasi & kontrol canggih: MRT 3503 R memiliki kontrol rotasi yang presisi dengan sumbu primer dan sekunder yang dapat diatur secara independen dari 0 hingga 8 rpm untuk profil pembentukan termal yang tepat. Paket burner digital WEISHAUPT memungkinkan suhu proses yang stabil hingga 300°C, dengan nilai setel alarm pada 340°C untuk perlindungan yang lebih baik. Integrasi listrik distandarisasi dengan 400 V, 50 Hz, dan daya terpasang 42 kW untuk sistem bantu. Keamanan operator didukung oleh penutup pelindung dan sertifikasi kesesuaian, sementara pelindung yang diberi kode warna memfasilitasi kontrol visual. Pemanasan, rotasi, dan kontrol waktu yang terkontrol memastikan kualitas bagian yang konsisten dan waktu siklus yang dapat diprediksi dalam aplikasi pengemasan industri. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi: Mesin ini dapat digunakan sebagai sel pembentukan mandiri...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PR25, Mesin Cetak Injeksi NEGRI BOSSI 850T Bekas – Tahun Pembuatan 2004 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi NEGRIBOSSI U850 ini menghasilkan kinerja tinggi untuk aplikasi cetakan besar dan pembentukan presisi. Dikonfigurasi dengan sekrup 100 mm, mesin ini menawarkan volume cetakan dan kekuatan penguncian yang kuat, sehingga cocok untuk komponen kemasan industri dan aksesori untuk produksi minuman. Diproduksi pada tahun 2004, mesin ini menggabungkan teknologi NEGRIBOSSI yang telah teruji dengan unit injeksi EUROMAP 8500H-6500 dan HMI yang mudah digunakan. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Kekuatan Penguncian: 8500 kN Diameter Sekrup: 100 mm Volume Cetakan: 3925 cm3 Berat Cetakan (PS): 3570 g Berat Cetakan Maksimum: 3750 g Tekanan Injeksi: 1670 bar Jarak Antar Tiang (T x L): 1140 x 1020 mm Ukuran Pelat (T x L): 1670 x 1580 mm Tinggi Cetakan (min–maks): 400–1100 mm Langkah Pembukaan: 1200 mm Langkah Pengeluaran: 399 mm Tekanan Hidrolik Operasional (Cetakan/Injeksi): 180 bar Daya Motor-Pompa: 74 kW Daya Plastifikasi (100 mm): 37 kW Daya Pemanasan (100 mm): 37 kW Total Daya Terpasang (100 mm): 198 kW Jumlah Inti: 2 Antarmuka Robot: Ya Sistem Udara: 1 Motor Dosis Elektrik: Ya Dimensi Mesin (P x L x T): 11550 x 2600 x 2305 mm Berat Mesin: 39600 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut U850 dilengkapi dengan HMI modern dengan menu operasi dan halaman diagnostik yang jelas untuk menyederhanakan pengaturan dan produksi. Mesin ini mendukung koneksi ke antarmuka robot untuk pengambilan otomatis dan penanganan lanjutan. Dosis elektrik dan kinerja plastifikasi yang presisi memastikan kualitas lelehan yang stabil dan siklus yang dapat direproduksi. Fungsi keselamatan dan pemantauan proses terintegrasi melalui kontrol untuk memastikan kualitas output yang konsisten dan tinggi. Kontrol HMI: antarmuka multi-halaman dengan tampilan fitur teknis Dwedpfozkht Dex Aatsb Otomatisasi: antarmuka robot untuk pengambilan dan penempatan serta integrasi sel diaktifkan Arsitektur Kinerja: motor-pompa 74 kW; plastifikasi dan pemanasan masing-masing 37 kW (konfigurasi 100 mm) Pemantauan Proses: tampilan langsung untuk suhu, waktu, posisi, dan tekanan Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin cetak injeksi ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam lingkungan kemasan industri dan produksi minuman, serta mendukung sel otomatis dengan robot, konveyor, dan stasiun kontrol kualitas. Unit penguncian yang kuat dan jarak tiang yang luas memungkinkan penggunaan cetakan multi-rongga.