Beli Oxysystems Generator Nitrogen 65 Nm³/Jam bekas (28.602)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PST35, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Pedpfx Asznvdrogderb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: PAL62, Mesin Paletisasi Sidel Monokolom bekas, 200 Unit per jam – Tahun 2013 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin paletisasi Sidel Monokolom adalah solusi paletisasi otomatis yang dirancang untuk penanganan akhir lini yang efisien dari botol PET dalam lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman. Diproduksi pada tahun 2013, mesin ini dikonfigurasi untuk memproses format botol saat ini sebesar 2,0 L dan dapat mencapai kinerja maksimum 200 lapisan per jam. Predpfx Agszvprredsb Produsen: Sidel Model: Monokolom Tahun pembuatan: 2013 Bahan wadah: PET Format saat ini: Botol 2,0 L Kapasitas maksimum: 200 lapisan per jam Palet yang didukung: Eur-EPAL 800x1200 mm Daya terpasang: 73 kW Tinggi bidang kerja: 800 mm Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin paletisasi dikendalikan oleh PLC Siemens, yang menyediakan koordinasi otomatis yang andal untuk gerakan paletisasi dan penanganan material akhir lini. Sistem kelistrikan dikonfigurasi untuk operasi tiga fase, dengan tegangan terukur 390 V dan frekuensi 50 Hz. Arus beban penuh dinilai pada 60 A. Penyisip lembaran lapisan otomatis disertakan. Sistem ini menempatkan lembaran interlayer di antara lapisan produk untuk meningkatkan pemisahan beban, menopang stabilitas palet, dan melindungi botol PET yang dikemas selama penanganan dan pengangkutan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin paletisasi otomatis ini cocok untuk integrasi di akhir lini pembotolan bekas, setelah peralatan pengemasan sekunder seperti mesin pembungkus shrink, mesin pengepak kardus, atau konveyor penanganan bundel. Mesin ini dirancang untuk menumpuk botol PET yang dikemas di atas palet Eur-EPAL berukuran 800x1200 mm. Aplikasi mesin ini sesuai untuk lini produksi minuman yang menangani air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, bir, anggur, minuman beralkohol, minyak, dan produk yang diawetkan. Konfigurasi Monokolom mendukung pembentukan palet yang terorganisir untuk operasi pengemasan industri di mana transfer yang andal dari mesin pengemasan ke gudang atau pengiriman diperlukan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini telah diperbaiki dan siap digunakan. Mesin ini dilengkapi dengan garansi 6 bulan dan suku cadang yang kompatibel tersedia. Mesin paletisasi bekas ini ditujukan untuk pembeli yang mencari solusi akhir lini yang siap untuk integrasi ke dalam lini produksi yang beroperasi. Sebelum pemasangan, pembeli dapat memverifikasi pola palet yang dipilih, konfigurasi kemasan produk, antarmuka konveyor, dan spesifikasi lembaran lapisan untuk memastikan kompatibilitas dengan proses pengemasan yang dimaksud. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Mesin paletisasi Sidel Monokolom menangani kemasan botol PET dan menyediakan pembentukan lapisan dan penumpukan palet otomatis. Sistem aplikasi lembaran lapisan terintegrasi sangat berguna di mana lapisan palet yang stabil dan terpisah diperlukan untuk penyimpanan dan pengangkutan. Dengan keluaran maksimum 200 lapisan per jam, mesin ini mendukung penanganan hilir yang efisien dalam produksi minuman dan aplikasi produk yang dikemas lainnya. Konsep operasi otomatisnya membantu menjaga proses paletisasi yang konsisten sambil mengurangi aktivitas pemuatan palet manual. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Di...

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: gas, tegangan keluaran: 400 V, frekuensi keluaran: 50 Hz, kecepatan rotasi (maks.): 1.500 rpm, produsen motor: Jenbacher, Pembangkit listrik baru dilengkapi dengan Generator yang telah diperbaiki, dua unit tersedia segera. Kontainer baru, perlengkapan baru, Dia.Ne XT4, dan Generator yang telah diperbaiki sepenuhnya, laporan perbaikan tersedia. ECOMAX 10 G2P NGS dengan Jenbacher JGS 320 GS-N.L 400V yang ditempatkan di dalam kontainer. Pedjz D H Dlspfx Agdjrb Aksesoris dan saluran pipa sebagian terlihat dan sebagian dikemas, karena ini adalah sistem baru. Gambar dan lembar data mesin tersedia. Opsi untuk beralih ke konfigurasi EGHE 200°C + dengan jalur bypass. Kustomisasi lebih lanjut akan dibahas.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: gas, frekuensi keluaran: 50 Hz, produsen motor: Jenbacher, Unit JGS 620 / 624 GS-N.L tersedia, juga dalam kondisi diperbarui, baik dalam konfigurasi generator (tidak dalam wadah/kontainer) maupun dalam wadah/kontainer, dengan wadah/kontainer BARU dan aksesori serta perlengkapan BARU. Predpfx Agjy Uk Dpodob Opsi penyesuaian lebih lanjut akan dibahas.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: gas, tegangan keluaran: 400 V, frekuensi keluaran: 50 Hz, produsen motor: Jenbacher, Pembangkit listrik baru dilengkapi dengan Generator yang telah diperbarui, dua unit tersedia segera. Kontainer baru, perlengkapan baru, Dia.Ne XT4, dan Generator yang telah diperbaiki sepenuhnya, laporan perbaikan tersedia. ECOMAX 15 G2P NGS dengan Jenbacher JGS 420 GS-N.L 400V yang ditempatkan di dalam kontainer. Prjdpsz D H Hasfx Agdob Aksesori dan saluran pipa sebagian terlihat dan sebagian dikemas, karena ini adalah sistem baru. Gambar dan lembar data mesin tersedia. Pilihan untuk beralih ke konfigurasi EGHE 200°C + dengan jalur bypass. Kustomisasi lebih lanjut akan dibahas.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Genie GS1932 E-Drive scissor lift, among other features, comes standard with AGM batteries, etc.; new, used, and demo units available Pedpfx Agorhknvsdjrb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 20260303039, jenis bahan bakar: diesel, produsen motor: Hyundai DP158LC, Verwendungszweck-Bauwesen-4600kg-510kVA-401x180x235cm-CE-775l Prsdpfxow Alure Agdjb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 67.130 h, nomor mesin/kendaraan: R77, Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade pada tahun 2024, kondisi sangat baik dan garansi untuk suku cadang yang diganti Ringkasan mesin pengisian bekas A3 Flex Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph menawarkan kinerja pengisian aseptik tingkat lanjut untuk minuman susu dan jus buah. Awalnya, Tetra Pak memproduksi model A3 FLEX 100V ini pada tahun 2006. Namun, pada tahun 2024 perusahaan telah meng-upgrade ke versi 100V. Dengan demikian, mesin kini memenuhi standar modern untuk kontrol proses, kinerja, dan keamanan operasional. Oleh karena itu, mesin ini tetap menjadi pilihan yang sangat relevan dan andal untuk kebutuhan produksi saat ini. Format Kemasan dan Konfigurasi Teknis Mesin pengisian bekas A3 Flex ini mendukung format Edge 1000 ml, yaitu varian kemasan Tetra Brik dengan bagian atas yang miring. Desain ini meningkatkan ergonomi penanganan dan menyederhanakan pemasangan tutup ulir. Selain itu, sistem menggunakan satu katup pengisian, yang sesuai dengan arsitektur standar mesin A3 Flex. Mesin-mesin ini melakukan proses pengisian secara vertikal dalam kondisi aseptik. Selain itu, konfigurasi ini memastikan lingkungan steril di seluruh tahap: pembentukan, pengisian, dan penyegelan. Podpfx Agowbhdajdorb Kapasitas Output dan Jam Operasi Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph menyediakan output nominal 7000 kemasan per jam. Dengan begitu, mesin ini tergolong solusi berkapasitas menengah hingga tinggi di bidang pengisian aseptik untuk minuman non-karbonasi. Selama masa pakainya, mesin ini telah mencatat 67.130 jam operasi, sebuah angka penting bagi teknisi dalam penilaian teknis. Meski usia mesin tidak muda, riwayat pemeliharaan yang solid dan upgrade tahun 2024 memastikan bahwa mesin tetap dapat bekerja secara efisien bahkan di lingkungan produksi yang menuntut. Aplikasi Produk dan Desain Higienis Mesin pengisian bekas A3 Flex ini mampu menangani produk susu dan jus dengan mudah. Mesin ini juga memenuhi semua persyaratan kemasan aseptik, termasuk sterilisasi dan penyegelan hermetik. Produsen menggunakan baja tahan karat untuk sirkuit internal dan ruang pengisian. Desain ini mendukung efisiensi kebersihan dan kompatibilitas dengan prosedur Clean-in-Place (CIP). Selain itu, desain higienisnya memenuhi standar keamanan pangan terbaru untuk industri minuman dan cocok untuk aplikasi sensitif. Integrasi dan Pengendalian Mesin Pengisian Bekas A3 Flex Mesin pengisian bekas A3 Flex menawarkan footprint yang ringkas dan konstruksi modular. Dengan demikian, teknisi dapat mengintegrasikannya secara mulus ke lini pengisian yang sudah ada. Selain pada struktur mesin, ...

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 8.000 h, Linde H35D duplo450, penggeser garpu samping, 8000 jam penggunaan, tahun 2008, DIESEL. Video dapat dikirim melalui WhatsApp. Stok tersedia secara berkelanjutan, lihat di situs web. Harga adalah harga di Nuland. Van de Wert Trading B.V. memiliki stok mesin, truk, trailer, dan aksesori yang bervariasi. Semua pengiriman kami adalah dengan harga perdagangan dalam kondisi "APA ADANYA" tanpa jaminan. (lihat syarat dan ketentuan umum kami) Untuk inspeksi dan/atau uji coba, Anda dapat membuat janji temu tanpa kewajiban. Predpez Da Taefx Agdeb Hubungi kami terlebih dahulu karena kami tidak selalu berada di tempat. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 4.800 h, KOMATSU FG40T-7 triplo450, sistem pengangkatan bebas, perpindahan samping, LPG, 4800 jam, tahun 2007. Video dapat dikirim melalui WhatsApp. Stok tersedia secara berkelanjutan, lihat situs web. Harga adalah harga di Nuland. Psdpjz Da Ttjfx Agdjrb Van de Wert Trading B.V. memiliki stok yang bervariasi dari mesin, truk, trailer, dan aksesori. Semua pengiriman kami dilakukan dengan harga perdagangan dalam kondisi "APA ADANYA" tanpa jaminan. (lihat syarat dan ketentuan umum kami) Untuk inspeksi dan/atau uji coba, Anda dapat membuat janji temu tanpa kewajiban. Hubungi kami terlebih dahulu karena kami tidak selalu berada di lokasi. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: FGWPEP38CJSB16100, jenis bahan bakar: diesel, produsen motor: Perkins 1103A-33TG2, Peruntukan: Konstruksi Berat kosong: 993 kg Daya generator: 65 kVA Dimensi ruang muat: 229 x 103 x 143 cm Penandaan CE: ya Volume tangki air: 145 l Negara produksi: CN Silakan hubungi Tim DPX untuk informasi lebih lanjut. Prsdpfx Agezylfcsdjb = Opsi dan perlengkapan lainnya = - Baterai - Panel kontrol - Atap baja - Tangki

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 20260303041, jenis bahan bakar: diesel, produsen motor: Hyundai DP222CC, Tujuan penggunaan: Konstruksi Berat kosong: 6.748 kg Daya generator: 1.000 kVA Dimensi ruang muat: 499 x 195 x 250 cm Tanda CE: ya Volume tangki air: 1130 l Hubungi Tim DPX untuk informasi lebih lanjut. = Opsi dan aksesori tambahan = - Aki - Panel kontrol Predpfx Ajzylhdsgdeb - Atap baja - Tangki

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: baik (bekas), Industrial stainless steel humidifier, steam generator Psdpfxsfl Ique Agdjrb Outdoor unit 4 x 8 kW heating element, 32 kW total 160 °C max

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 7.358 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 6LUD00036, jarak pergerakan sumbu X: 620 mm, jarak lintasan sumbu Y: 520 mm, jarak gerak sumbu Z: 460 mm, panjang pemakanan sumbu X: 620 mm, panjang umpan sumbu Y: 620 mm, panjang umpan sumbu Z: 460 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 36.000 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 36.000 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 36.000 m/menit, torsi: 108 Nm, produsen pengendali: Heidenhain, model controller: iTNC530, panjang benda kerja (maks.): 500 mm, lebar benda kerja (maks.): 400 mm, tinggi benda kerja (maks.): 350 mm, diameter benda kerja (maks.): 680 mm, berat benda kerja (maks.): 300 kg, tinggi total: 3.400 mm, panjang total: 4.600 mm, lebar total: 2.700 mm, lebar meja: 600 mm, tinggi meja: 755 mm, panjang meja: 600 mm, beban meja: 300 kg, diameter meja putar: 600 mm, kecepatan rotasi (min.): 20 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 12.000 rpm, berat keseluruhan: 8.500 kg, kecepatan spindel (min.): 20 rpm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, jam operasional spindle: 5.303 h, pasokan pendingin: 18 batang, jarak dari tengah meja ke hidung spindel: 50 mm, daya motor spindle: 17.000 W, hidung spindel: SK40, jumlah spindel: 1, jumlah slot dalam magazin alat: 100, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, Perlengkapan: dokumentasi / manual, konveyor serpihan, Mulai beroperasi 4/2014 Rotasi meja sumbu C 360° Kemiringan meja sumbu B -50° hingga +110° Jarak antara ujung spindel dan meja 150 mm Luas permukaan penjepitan meja Ø650 Beban maksimum pada meja 300 kg Alur pada meja 5 x 18H7 x 100 mm Lubang senter Ø50 H7 x 30 mm Ukuran benda kerja maksimum Ø 520 x 330 mm Akurasi mesin VDI I DGQ 3441* Akurasi pemosisian +/-0,006 mm* Resolusi sumbu 0,001 mm* *diukur pada suhu lingkungan konstan 20°C +/-1°C Spindel utama: Penggerak utama motor AC, penggerak langsung Daya penggerak (100% / 25% ED) 10,0/17,0 KW Rentang kecepatan tanpa langkah 20-12000 RPM Cone spindel SK 40 DIN 69871 Torsi pada (100% / ED) 63,7/108,6 Nm . Penggerak sumbu: Sumbu X, Y, Z motor AC Sumbu B, C motor AC Kecepatan pergerakan: Kecepatan cepat pada sumbu X, Y, Z 36 m/menit Kecepatan maksimum sumbu B 25 RPM Kecepatan maksimum sumbu C 25 RPM Percepatan X, Y, Z 6,5 m/s2 Sistem pendingin: Pendinginan alat eksternal melalui nozzle eksternal Tangki pendingin 280 liter Tekanan kerja, eksternal 0,9 bar Sistem pendingin pendinginan alat internal DIN69871 Form A Tekanan kerja, suplai pendingin internal 18,0 bar Pencucian manual ruang kerja melalui pistol tambahan Aksesori standar: - Kontrol CNC Heidenhain iTNC 530, konfigurasi 5 sumbu simultan penuh -Roda tangan 410 (Heidenhain) - Penggerak sumbu digital - Penggerak spindel digital - Konveyor serpihan tipe scraper, tinggi pembuangan 800 mm • Pendinginan spindel - Radiator - Pendinginan pelat untuk motor spindel - Pelindung penuh dengan atap kabin Majalah alat VZG 65 5A dari Indunorm: Jumlah alat 100 dengan panjang alat hingga 320 mm / Dapat diubah menjadi 125 alat, kemudian hanya panjang alat 200 mm yang mungkin. Diameter alat maksimum 80 mm Diameter alat maksimum 130 mm (jika ada ruang kosong di samping) Penggantian alat dengan gripper ganda - Sistem pengukur linear pada sumbu X / Y / Z (penggaris kaca) Prsdpjz Diq Uefx Agdsb - Encoder putaran langsung pada sumbu B / C - Kompensasi suhu - Probe pengukuran IR - 3D Perangkat lunak - Opsi - iTNC 530 Kinematic-Opt • Perangkat lunak kalibrasi Pendinginan alat internal 18 bar • Tangki pendingin • Pendinginan alat internal: 280 L DIN 69871 Form A • Filter dua tahap • Patron filter dapat dialihkan • Tingkat filtrasi 10my Sistem filter pita PRODUCTION - LINE - RT 100 Sistem penggantian palet otomatis Pemuatan dan pembongkaran melalui sistem sumbu linear: Informasi penanganan: 100 kg (35 kg) Berat penanganan maksimum Kapasitas palet: 6 tempat palet hingga 400 x 400 mm: Kontrol: Kontrol PLC dengan lemari kontrol terintegrasi termasuk komponen pengalihan dan kontrol termasuk perangkat lunak untuk proses otomatis Sistem penjepitan titik nol 320 x 320 x 60 mm - Penjepitan melalui 4 baut penjepit - Jarak antar sumbu 180 mm - Gaya penjepitan 4x12500 N - Akurasi pengulangan 0,005 mm - Beban aksial maksimum 4000 kg • Pelat penjepitan titik nol 320 x 320 - Pintu otomatis Antarmuka untuk otomatisasi dan sistem penjepitan Antarmuka universal untuk sistem penggantian palet otomatis, perangkat penjepitan daya, dan sistem penjepitan titik nol • untuk sistem penjepitan pneumatik • Rotasi dua saluran terintegrasi di meja • Saluran pneumatik dialirkan ke luar • Unit perawatan pneumatik • Kontrol melalui perintah M Logika input/output dipersiapkan termasuk 7 palet 320x320 dengan 6 baut penjepit dan 1 chuck 3 rahang !!tanpa dudukan alat dan tanpa alat!! Mesin dari lokasi, tanpa pengiriman dan perakitan, semua informasi tanpa jaminan, harga ditambah PPN sesuai dengan ketentu

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 523.610 km, daya: 382 kW (519,37 hp), pendaftaran pertama: 10/2016, jenis bahan bakar: diesel, inspeksi berikutnya (TÜV): 10/2026, warna: biru, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Perlengkapan: ABS, pemanas parkir, pendingin udara,

Kondisi: baik (bekas), diameter roda gigi: 508 mm, tinggi total: 1.780 mm, panjang total: 2.990 mm, lebar total: 2.200 mm, MODELL 610 GLEASON ZAHNRAD-VOR- UND FERTIGBEARBEITUNGSMASCHINE Ausstattung: - Hydraulische Werkstückspannung - Bedienpult - Späneförderer - Teilerscheibe - Genfer Rad - Wechselräder - Hydraulikanlage - Kühlsystem - Handbücher Technische Daten: - Maximaler Zahnraddurchmesser: 508 mm (20") - Fräserdurchmesser: 229, 267, 305, 356, 406, 457 mm (9", 10,5", 12", 14", 16", 18") - Gesamteingriffstiefe: 31,75 mm (1,250") - Fußwinkel: 60° bis 80° - Zahnflächenbreite: 76 mm (3,0") - Extremstes Übersetzungsverhältnis (Minimum): 2,25 : 1 - Zähnezahl: 20 bis 75 - Durchmesser der Kegellöcher an der größten Stelle: 87,3 mm (3-27/64") - Fräsergeschwindigkeiten (pro Minute) für Vorschruppen: 4,75 – 26,75 m (15,6' bis 87,7') - Vorschübe (Sekunden pro Zahn) für Vorschruppen: 3 bis 35 Predsrtrykopfx Agdob - Fräsergeschwindigkeiten (pro Minute) für Fertigbearbeitung: 2,07 – 6,25 m (6,8' bis 20,5') - Vorschübe (Sekunden pro Zahn) für Fertigbearbeitung: 3 bis 9 - Aufstellfläche: 3.000 x 2.200 x 1.780 mm (118" x 86,5" x 70" H) - Gewicht: 7.940 kg (17.500 lbs.)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, diameter roda gigi: 449 mm, de31cefd-6e9a-4c97-b2ba-6b57edc4420d Psdpferuakgox Agdsrb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: AT88, Sterilisator dan Homogenisator Tetra Pak bekas, 12.000 l/jam Sterilisator dan Homogenisator Tetra Pak bekas berkapasitas 12.000 l/jam ini memproses makanan cair melalui perlakuan termal dan homogenisasi, serta memastikan standar keamanan dan kualitas yang tinggi dalam produksi industri. Karena menggabungkan sistem sterilisasi UHT dengan homogenisator bertekanan tinggi, alat ini memberikan pemrosesan yang optimal untuk berbagai aplikasi dalam makanan dan minuman. Selain itu, desainnya memungkinkan integrasi yang mudah ke dalam lini produksi yang ada, sehingga menjadi pilihan yang praktis bagi produsen. Fitur Umum Sistem ini beroperasi dengan kapasitas 12.000 liter per jam (l/jam) dan menawarkan kinerja tinggi serta hasil yang konsisten dalam perlakuan termal dan pengurangan ukuran partikel. Tetra Pak, merek terkemuka dalam teknologi pembuatan makanan, memproduksi unit ini pada tahun 2008, sehingga menjamin keseimbangan antara keandalan yang terbukti dan rekayasa canggih. Selain itu, konstruksi sistem yang kokoh menjamin daya tahan yang lama dan mengurangi kebutuhan perawatan. Steritube UHT Sterilizer Peralatan sterilisasi Steritube UHT dari Tetra Pak menggunakan suhu tinggi untuk memastikan stabilitas mikrobiologis produk cair. Karena dilengkapi dengan sistem pemanas yang terkontrol, sistem ini mempertahankan suhu sterilisasi antara 95°C dan 138°C, tergantung pada kebutuhan produksi. Selain itu, operator dapat menyesuaikan waktu tahan pada beberapa tingkatan, antara 5, 10, dan 15 detik untuk tahap awal, serta 30, 45, dan 60 detik untuk tahap lanjut, yang memungkinkan perlakuan termal yang tepat. Untuk mengoptimalkan perpindahan panas, sistem mengatur aliran air panas antara 10.500 dan 32.000 l/jam, sehingga memastikan sterilisasi yang seragam. Akibatnya, unit mempertahankan suhu masuk 5°C dan suhu keluar antara 85°C dan 95°C, yang memungkinkan pendinginan terkontrol sebelum pemrosesan lebih lanjut. Keuntungan penting lainnya adalah desainnya memungkinkan integrasi yang mulus dengan sistem homogenisasi, unit CIP (Cleaning-in-Place), dan lini pengemasan aseptik. Alex 30 Homogenisator Homogenisator Tetra Pak Alex 30 beroperasi pada tekanan hingga 250 bar dan secara efektif mengurangi ukuran partikel serta meningkatkan stabilitas produk. Karena memproses antara 6.000 dan 14.000 l/jam, alat ini ideal untuk meningkatkan konsistensi dan kualitas produk cair yang diproses dengan UHT. Selain itu, sistem ini memiliki katup kerucut dan piston yang terbuat dari baja tahan karat atau keramik padat, yang menjamin daya tahan dan ketahanan aus. Sistem ini juga mencakup segel bergelombang dan berbentuk V, yang memastikan penyegelan yang efektif dan mengurangi kebutuhan perawatan. Karena proses homogenisasi dilakukan dalam dua tahap, sistem ini memastikan efisiensi maksimum. Tahap pertama menerapkan 42% dari tekanan, sementara tahap kedua menangani sisa 58%, keduanya dikendalikan secara elektronik melalui sinyal VDC. Selain itu, motor ABB M3BP315SMB 4 menggerakkan unit dengan daya 132 kW, yang beroperasi pada 380V dan 50 Hz, sehingga menjamin keandalan dan kinerja tinggi. Pada saat yang sama, termistor DC 7,5 V memantau suhu operasi untuk mencegah potensi kerusakan. Predpfx Agsv Di Itsdob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: ET223, Used labelling machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph General configuration and operating performance The used labelling machine AXTRA 720-H9SA4, with a capacity of up to 8,000 bottles per hour, provides powerful inline labelling for glass containers and, upon request, can process PET or other packaging materials. This refurbished labeller ensures reliable and precise operation in industrial environments that require consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8,000 containers per hour, subject to sample approval by the customer. Operating direction and functional design The machine operates clockwise, with containers entering from the left and exiting to the right when facing the conveyor. This configuration supports integration into most standard filling lines used in modern production facilities. In addition, operators can easily adapt the layout to existing upstream and downstream equipment. Labelling system and roll handling The used AXTRA 720-H9SA4 labeller features three non-stop labelling stations designed for 400 mm rolls, and one standard station for 300 mm rolls. Furthermore, each station is equipped with sensors capable of detecting opaque labels, allowing precise placement even on low-transparency materials. The result is consistently high labelling quality across various formats. The machine can handle container dimensions with diameters from 45 to 115 mm and heights of 180 to 330 mm. Precision mechanics and integrated adjustments The machine uses electromechanical plates to ensure high precision throughout operation. Additionally, it features an electric vertical adjustment system for the upper carousel, enabling operators to perform rapid format changes with minimal downtime. This automation enhances productivity and reduces manual interventions. The system also includes a pre-installed optical centring system that ensures accurate alignment on containers with printed reference marks, maintaining high visual consistency when applying labels. Moreover, the machine supports continuous production with 9 active plates, maintaining consistent output and reducing interruptions. Compatible materials and reconfiguration options Currently, the machine is set up for glass containers, but our team can modify it upon request to handle PET or other materials. Similarly, we can adapt the system to accommodate a variety of container shapes and label types to meet specific production requirements. Prodpfx Aew Az Diogdjb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave from SBM Operational status: In production Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with integrated handling and synchronized conveyors to ensure continuous flow through washing, filling, closing, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to ensure product quality. Format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to local plant infrastructure. Production Line Integration Features Podpfx Agsydpa Tederb As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizing to palletizing. Upstream sections prepare and clean glass containers, intermediate modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area undertakes sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles (0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L) and can be integrated into site-specific quality management and traceability systems. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the process step cycle times. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and a well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlights disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be immediately deployed following site-specific adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines high throughput, process reliability, and multi-format flexibility, making it suitable for pharmaceutical production environments requiring both adaptability and compliance with strict regulatory standards.

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph Prsdpfx Agoyhbwlsdsb The used Matrix bottle dryer, built in 2012 with a capacity of 12,000 bph, offers a linear drying solution for bottles in high-speed bottling lines. The Italian manufacturer Matrix produced this model in 2012 and designated it as Dryer 1 neck. The system utilizes a targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. It processes up to 12,000 bottles per hour, ensuring seamless integration into automated bottling plants. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system guides bottles through a single entry point, ensuring precise flow control and consistent alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph features six drying heads, which direct the airflow specifically to the necks. This design delivers highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Moreover, the machine handles all bottle formats without mechanical changeovers. As a result, operators can quickly switch between formats, maintaining flexibility to accommodate varying production requirements. In addition, the uniform arrangement of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size and shape. Thanks to its modular construction, technicians can carry out cleaning and inspections with minimal downtime. Maintenance personnel also have access to internal components without having to dismantle adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1,000 mm in length, 1,000 mm in depth, and 2,000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to easily install the dryer within standard bottling environments. In addition, its footprint prevents interference with upstream and downstream equipment. The used Matrix bottle dryer, built in 2012 with a capacity of 12,000 bph, operates at 400 volts and 50 Hz, consuming 5.5 kW. These specifications comply with typical European industrial standards. Thus, engineers can connect the equipment without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with comparatively low consumption. Additionally, the robust frame ensures mechanical stability during continuous operation. This supports uninterrupted production under demanding conditions. Safety Systems, Integration, and Operating Status Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems in accordance with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and protective guards, both of which ensure operator safety during routine operation and maintenance. Furthermore, these safeguards reduce the risk of accidents...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SCIAC45, Used bottle washer Kompass SK481 8000 bph Psdpfxsyhbwrs Agdorb General characteristics of the used bottle washer Kompass SK481 8000 bph The used Kompass SK481 8000 bph bottle washer is designed for washing bottles with a diameter of 45 mm and offers a rated output of 8,000 bottles per hour. Manufactured by Kompass in 2009, this machine is intended for medium-speed bottling lines. Particularly, the SK 481 model provides a compact, efficient solution for lines where compatibility and consistent performance are priorities, making it suitable for both new installations and retrofit projects. Operation and mechanical configuration of this used bottle washer The washer operates counterclockwise, with bottles feeding from right to left. This enables seamless alignment with conventional conveyor systems. The mechanical assembly features 32 grippers, securely holding each bottle during the rinsing phase. The used Kompass SK481 8000 bph washer performs a single rinsing action using fixed jets and water as the washing medium, resulting in minimal complexity for maintenance and operation. Processable products and application versatility The used Kompass SK481 8000 bph washer is capable of processing a variety of products, including alcoholic beverages, juices, syrups, oils, soft drinks, spirits, wine, and water. Thanks to this broad compatibility, it supports production lines that require frequent product type changes, and operators can deploy it across multiple beverage categories without extensive mechanical adjustments. Its consistent treatment ensures uniform results regardless of the liquid processed. Electrical and dimensional specifications of this used bottle washer Operating at 415 volts and 50 Hz, with a power consumption of 3.0 kW, this machine meets industry-standard infrastructure requirements. The footprint—1850 mm in length, 2250 mm in width, and 2100 mm in height—comfortably fits into most medium-sized bottling halls, enabling engineers to plan layouts with minimal disruption and facilitating integration with adjacent line modules. Automation and control system The used Kompass washer is equipped with a Telemecanique PLC (programmable logic controller) to manage its automation logic. This control system ensures precise execution of the rinsing cycles, contributing to the machine’s long-term reliability. The Telemecanique components also provide high compatibility with industrial automation environments, simplifying diagnostics and maintenance. Technicians can therefore easily integrate this machine with existing control infrastructure.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: INS5, Technical data & performance specifications This partition inserter from OMA is engineered for reliable insertion of carton dividers into crates with high efficiency. Manufactured in 2010, it delivers robust performance for industrial packaging and beverage production, making it a valuable addition to any used bottling line or second-hand packaging plant seeking enhanced product protection during transportation. Manufacturer: OMA Model: INS ALV Year of manufacture: 2010 Production speed: approx. 1200 crates/hour Crate formats: 6-bottle and 12-bottle crates Head configuration: Single-head Included equipment: Vibratory conveyor/belt for divider feeding Power supply: 230 V, 50 Hz Installed power: 1 kW Weight: 1000 kg Certification: CE Advanced automation & control systems The machine features a dual-sided operator interface, providing redundant control panels on both sides of the frame to improve operability and access for line personnel. This arrangement simplifies adjustments, format changes, and maintenance work, enabling safer and more efficient operation. The single-head design supports consistent divider placement with reduced complexity and fast routine inspections. Integration capability in production lines Designed for seamless integration into industrial packaging systems, this divider inserter can operate inline with case erectors, bottle/crate packers, and case sealers. It is suitable for both retrofit projects and new installations in beverage production environments. Format compatibility covers 6-bottle and 12-bottle crate layouts, with straightforward changeover procedures supported by the dual-sided controls. The unit processes corrugated and cardboard dividers commonly used to protect bottles during logistics, making it practical for filling lines and wider packaging machinery setups. Machine condition & maintenance history The machine is currently in production and available for inspection. Its ongoing operation demonstrates maintained performance and readiness for integration into a used bottling line or an industrial packaging line with minimal commissioning time required. Pjdpoyh E Avofx Agdorb Operational performance & versatility With a throughput of approximately 1200 crates per hour, the OMA INS ALV supports medium-speed lines requiring reliable divider insertion to minimize bottle contact. The included vibratory feeder ensures consistent feeding and orientation of dividers, improving process stability and reducing jams. The single-head configuration prioritizes accuracy and mechanical simplicity, resulting in consistent results and reduced routine maintenance requirements. Installation requirements & site preparation The unit operates with a standard power supply of 230 V, 50 ...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data Pjdpfeyk E Srjx Agderb This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, nomor mesin/kendaraan: ET235, Mesin Pelabel Sleeves Bekas 4000 BPSpesifikasi Teknis & Data KinerjaULISSE 4000 adalah mesin pelabel sleeves otomatis dari Scaligera untuk aplikasi sleeves berkualitas tinggi pada wadah silinder. Diproduksi pada tahun 2021, mesin bekas ini dirancang untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas dan lingkungan pengemasan industri dalam produksi minuman. Konstruksi yang kokoh dari baja tahan karat AISI 304, otomatisasi Omron, dan sistem pemotong yang presisi memastikan pemosisian sleeves yang akurat dan berulang sebelum proses penyusutan dengan uap.Produsen: ScaligeraModel: ULISSE 4000Tahun Pembuatan: 2021Ukuran: 330ml standar, 440ml standar, 500ml standar (CAN)Jenis Mesin: Aplikasi sleeves otomatis (mesin pelabel)Daya listrik terpasang (aplikator): 3 kWKonsumsi udara bertekanan (aplikator): 80 Nl/menitSistem kontrol: PLC Omron dengan layar sentuh warna 7 inci HMISistem pemotong: 1 kepala pisau putar, dikendalikan oleh registerBahan: Rangka dan penutup pelindung dari baja tahan karat AISI 304; komponen dari aluminium anodisasi dan baja berlapis kromTermasuk konveyor: Scaligera K325, panjang total sekitar 7,5 m, rantai 82,5 mm, dikendalikan frekuensiTerowongan penyusutan (termasuk): Terowongan uap Scaligera TVP3SE, 3 bagian uap independen, 6 sel injektor, kontrol suhu elektronik, ekstraksi yang dikendalikan frekuensi, daya listrik terpasang: 11 kW, tekanan uap minimum: 5 barMeja putar (termasuk): Ø 1200 mm, daya: 0,5 kWBoiler uap elektrik (termasuk): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW elemen pemanas, 380 V 50 Hz, keluaran uap sekitar 100 kg/jam, tangki air baja tahan karat sekitar 80 L, kapasitas boiler sekitar 60 LSafety: Penutup dan perangkat pengaman yang saling mengunci dan sesuai dengan CEAutomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutULISSE 4000 mengintegrasikan otomatisasi canggih untuk mengoptimalkan akurasi aplikasi dan ketersediaan. Penggulung eksternal dengan penegang mekanis memastikan tegangan film yang stabil. Rol pengumpan bermotor memasukkan sleeves dengan kecepatan tinggi, dengan pembukaan dan pengaturan otomatis. Panjang film diatur secara fotolistrik dan disinkronkan dengan keberadaan produk untuk pemotongan register yang presisi. Pengoperasian dilakukan melalui layar sentuh warna 7 inci HMI dengan kontrol PLC Omron, termasuk manajemen resep dan penyesuaian parameter yang cepat.Pengumpan sleeves otomatis dan pemotongan yang dikendalikan oleh registerRol bermotor dengan pembukaan dan pengaturan otomatisSensor cahaya untuk mengatur panjang film, mendeteksi produk yang hilang di titik masuk, dan mendeteksi kemacetan di titik keluarRoda penyesuaian mikrometer dengan penghitung untuk pengaturan yang akuratPenutup pengaman yang saling mengunci dan perangkat pengaman yang sesuai dengan CEIntegrasi... Predpey Ef Tmefx Agdob