Beli Schleifen Sonstige bekas (212)

Kondisi: bekas, antrieb_durchsatz_manipulator Dedeyqvm Tspfx Aaqjut

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, 11098. 2005 Muller Martini ‘Corona CC-12’ EVA / PUR Hochleistungs-Klebebinder. Ausgezeichneter Zustand! Nur 36.800 Betriebsstunden! Bestehend aus: 36 x 3695/24" Obenbandauslagen mit sequenzieller Start-/Stopp-Funktion + Handanlegestation ‘ASAC’ Kopienkontrollsystem mit 3714 Abschaltelement für nachgeschaltete Maschinen Rüttelstation 3643 und Spiral-Rennbahn-Element 3641 M.M. automatisches, motorisiertes Rüstsystem mit „Commander“-Steuerung. Programmierbar mit Datenerfassung, menügeführter Einrichtung und Anpassung während des Betriebs Buchübergabestation mit 25 kW Antriebsmotor M.M. ‘Corona CC12-23’ mit 22 x 23" Kombiklemmen Rückenbearbeitungseinheiten mit Schneiden/Fräsen/Schleifen/Bürsten Wechselbare Rückenleimstationen, bestehend aus: ICS30 EVA Heißleim-Vorheizbehälter 30 ltr. ICS80 EVA Heißleim-Vorheizbehälter 80 ltr. PUR-Vorheizeinheit PUR-Rückenleimeinheit EVA-Heißleim-Rückenleimeinheit EVA-Heißleim-Seitenleimeinheit Umschlaganleger mit Pressstation Ablagestation für Flachförderer (Details auf Anfrage) zu: KEIN TRIMMER (Trimmer kann vermittelt und ergänzt werden) Spezifikationen: 3695/24" Zusammentragturm – Bogenformate, max.: 500 x 320 mm, min.: 140 x 100 mm Dodpfxjy Ib S Rj Aaqout CC12/24" Klebebinder Buchformate, max.: 510 x 305 mm, min.: 140 x 100 mm Buchdicke: 3 – 60 mm Klemmöffnung, max.: 80 mm Offene Umschlagbreite: 203 – 642 mm Mechanische Geschwindigkeit, max.: 12.000 Takte/Stunde.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: sangat baik (bekas), Hersteller / Modell Voorwood L115M (H) mit Rücklaufband Duedeyvcw Aopfx Aaqjt Maschinentyp: Kantenbekantungs-/Profilier-/Schleif-/Nutenbearbeitungslinie mit Rückförderband Übersicht Hochleistungs-Kantenbearbeitungsmaschine zur Profilierung, zum Schleifen, Nuten und zur dekorativen Folienapplikation an Plattenkanten sowie zur Nutenbearbeitung von Schubladenseiten in einem einzigen Durchlauf. Inklusive Rücklaufbandsystem für einen durchgängigen Einmannbetrieb. Hauptmerkmale - Einzeldurchlauf für Formfräsen, Schleifen und Folienapplikation - Bis zu ca. 8.000 laufende Fuß pro Schicht - Rücklaufbandsystem für kontinuierliche Produktion - Unterer Vorschub mit abdruckfreien Transportpads - Digitale Anzeige für schnelle Rüstzeiten - PLC-Touchscreen-Steuerung - Temperaturgesteuerte Folienapplikation mit automatischer Abschaltung Fördersystem - Aufgaberollen: 5–100 Fuß/Min. - Transportbänder: 115 Fuß/Min. - Rücklaufrollen: 90 Fuß/Min. - Einstellbare Arbeitshöhe: 735–1.016 mm (29”–40”) - Verarbeitung von Material bis 64 mm Dicke (2½”) - Separate Antriebe für Einlauf und Rücklauf Bearbeitungsaggregate Profilierstation: 5-PS-Motor, verstellbare Spindel Schleifestation: Präzisionsschleifspindel Foliestation: 8” Andruckrad, temperaturgeregelt, automatische Spannung Nutenstation: 8” Sägeblatt, 3-PS-Motor Leistung - Vorschubgeschwindigkeit: 2,4 – 10,7 m/min - Materialdicke: 3 – 51 mm - Minimale Werkstückgröße: 76 × 76 mm Anschlüsse - Dreiphasenstrom - Absaugung: 3 × 127 mm Anschlüsse - Ca. 680 m³/h (400 CFM) Absaugleistung erforderlich Einsatzgebiete - Schubladenseiten - Korpusfertigung - MDF-Kantenbearbeitung - Großserienfertigung

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Hochleistungsfähige Heavy-Duty-Querteilanlage zur präzisen Blechzuschnitte mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis zu 4 mm (Heavy-Duty-Ausführung) Bandbreite: bis zu 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 t Schneide-/Scherart: Getriebegesteuerte Guillotine, Pneumatikkupplungs-Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (je nach Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (Single- oder Doppelstapelausführung) Material: Kaltband, Warmband, Verzinktes Blech, Edelstahl, Aluminium, Warmgewalzter Stahl, Kaltgewalzter Stahl Diese Heavy-Duty-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Bearbeitung von Stahlcoils mit einer Bandbreite bis zu 1.500 mm und einem Coilgewicht bis zu 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet hohe Genauigkeit, einen stabilen Betrieb sowie eine langfristige Zuverlässigkeit in industriellen Produktionsumgebungen. Djdpeyy R Rmjfx Aaqjut Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Beladesystem, Richtmaschine, Zuführung, Schneideinheit, Förderbandsystem und automatischem Stapelgerät. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann entsprechend den Produktionsanforderungen und Materialeigenschaften konfiguriert werden: 0,5 – 3 mm Standardausführung bis zu 4 mm Heavy-Duty-Ausführung Verschiedene Schneidetechnologien sind je nach Produktionsgeschwindigkeit, Genauigkeit und Materialtyp verfügbar: Getriebegesteuerte Guillotine Pneumatikkupplungs-Exzenterschere Hydraulikschere Rotationsschere Die Linie kann zudem mit Einzel- oder Doppel-Schleifen-Grube (Loop Pit System) ausgestattet werden, um Liniengeschwindigkeit, Materialfluss und Werkslayout zu optimieren. HAUPTMERKMALE Heavy-Duty-Ausführung für 20-t-Coils Hochpräziser Blechzuschnitt Fortschrittliches Richtsystem zur Ebenheitskontrolle Variabel einsetzbare Schneidetechnik Automatische Stapel- und Fördersysteme Robuste Mechanik für lange Lebensdauer KONSTRUKTION & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den dauerhaften Betrieb unter Heavy-Duty-Bedingungen ausgelegt. Das Präzisionsrichtsystem eliminiert innere Spannungen und sorgt für Planheit, was exakte und wiederholgenaue Zuschnittergebnisse ermöglicht. Moderne Automations- und Steuerungstechnik gewährleistet einen stabilen Betrieb, reduziert den Bedienaufwand und ermöglicht eine effiziente Produktionssteuerung. BETRIEBLICHE VORTEILE Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Produktionseffizienz und kontinuierlicher Betrieb Niedriger Wartungsaufwand Flexible und individuell anpassbare Ausführung Zuverlässiger Betrieb unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Automobil- und Metallteilefertigung Bau- und Infrastruktursektor Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALE AUSSTATTUNG Doppelstapelsystem Vakuum-Stapelsystem Coil-Handling- und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen *Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Querteilanlagen (für 3-mm- und 4-mm-Bleche), die in den vergangenen Jahren weltweit erfolgreich gebaut und in Betrieb genommen wurden. Diese Refere

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1993, Ausstattung: - 9" Fräskopf - Kraftvorschubeinheiten - Kronenschleifen - Automatischer Lader - Heidenhain-Maßstäbe - Variabler Vorschub/Fräskopfgeschwindigkeit - RS232-Schnittstelle - Trabon-Schmiersystem - Kühlmittel mit Magnetspäneabscheider - AC-Servomotoren - Komplette Spritzschutzverkleidung - Signalleuchte (Stack Light) - Handbücher Technische Daten: • Werkstück Teilkreisdurchmesser, 9" & 12" Fräskopf: 1–12", 1–8" Dusdpfx Aaoruahwoqst • Max. Werkstück-Außendurchmesser, 9" & 12" Fräskopf: 12,5", 8,5" • Modulbereich: 4–20 • Abstand zwischen den Spitzen: 23" • Fräskopf-Drehzahl, 9" & 12" Kopf: 50–500, 50–400 • Maximale Tischverfahrung (konventionell, tangential, diagonal): 5", 2", 5"–2" • Diagonalverfahrwinkel, gerades Schaben: 0°–90° • Schabwinkel für Kronenschleifen: max. ca. 45° • Maximale Tischtischneigung beim Kronen: 5° • Maximale Tischtischneigung beim Konisch-Schleifen: 1° 30' • Maximaler Kreuzachsenwinkel Fräskopf links & rechts: 25° • Quervorschub Tisch, Zoll/Min: 0,5–35 • Vertikalvorschub Tisch, Zoll/Min: 0,004–12,5 • Vertikalverstellung Tisch: 8 1/8" • Gewicht ca.: 4.350 kg

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2006, kapasitas angkut: 150 kg, jangkauan lengan: 2.700 mm, Dieses System verfügt über den KUKA KR 150 Industrieroboter, der über die KRC2 ed05 Steuerung bedient wird. Mit einer Traglast von 150 kg und einer maximalen Reichweite von bis zu 2700 mm (je nach Variante) bietet er ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Flexibilität und Leistungsfähigkeit. Hauptanwendungsgebiete: • Lichtbogenschweißen • Materialhandling • Maschinenbestückung (CNC) • Schneiden und Schleifen • Allgemeine Montagetätigkeiten • Mittelstarkes Palettieren Dieses System ist für zuverlässige und vielseitige Automatisierungslösungen in mittelständischen bis schweren Industrieanwendungen ausgelegt. Modell: KR 150 2000, Baujahr 2006 Zustand: Gebraucht, geprüft und generalüberholt Baujahr: 2006 (weitere Optionen verfügbar) Steuerschrank: KRC2 ed05 Lieferumfang: Manipulator + KRC2 ed05 Steuerschrank + kompletter Kabelsatz + Teach Pendant + 1 Jahr Gewährleistung Dsdpfew H Nw Sjx Aaqjut Refurbishment-Service von PLC MERKEZI beinhaltet: • Reinigung: Oberflächen von Roboterpanel und Roboter wurden gründlich gereinigt. • Ölwechsel: Alle Achsen (6 Achsen) wurden mit neuem Öl befüllt. • Batterietausch: Sämtliche Batterien wurden durch neue ersetzt. • Mechanische Wartung: Getriebe, Ausgleichsgewichte und Wiederholgenauigkeit wurden geprüft und instand gesetzt. • Elektronische Wartung: Umfasst Treiber, Elektronikplatinen, Teach Pendant und PC-Wartung. • Polieren & Lackieren: Nach der Reinigung wird der Roboter poliert und originalgetreu lackiert; auf Wunsch ist eine Wunschfarbe möglich. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot sowie Informationen zu unseren Refurbishment-Optionen. Als PLC Merkezi EOOD verfügen wir über mehr als 300 Industrieroboter namhafter Hersteller wie KUKA, ABB, FANUC und Motoman auf Lager. (Quelle: KUKA Website)

Kondisi: bekas, absaugarm-metalrohr-fua-fan2007 Duedpfeyt Iadex Aaqot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1982, Grinding diameter 630 mm Grinding length 600 mm Centre height 320 mm Machine was overhauled according to Kellenberger measurement protocol and newly painted. The prone-to-failure Güttinger control was replaced by the modern BEMA X control system. This means the machine also received completely new electrics during this process. The machine is equipped with a reinforced workpiece headstock for supported grinding of heavy workpieces. Please note: The machine currently does not meet the basic safety and protection requirements as stipulated in BetrSichV 2015. Raising the required minimum safety standard must be determined through a risk assessment according to BetrSichV. Dujdovq R Uzspfx Aaqjt

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Allgemeine Daten Abmessungen Breite: 1400 mm Abmessungen Tiefe: 3100 mm Dedpfex D Sbxox Aaqeut Abmessungen Höhe: 1800 mm Maschinengewicht: 2300 kg Hauptantrieb Drehzahlbereich der Spindel: 1415 U/min Maximale Blechstärke: 20 mm Diese LISSMAC SBM-M 1500 B2 Entgratmaschine wurde 2014 hergestellt. Sie ist ideal für effiziente Entgratungsanwendungen und garantiert gleichbleibende Qualität und Leistung. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese LISSMAC SBM-M 1500 B2 Entgratmaschine zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Anwendungsbereiche Sonstige Blechbearbeitungsmaschinen

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya pompa pendingin: 1.100 W, diameter roda gerinda: 250 mm, berat benda kerja (maks.): 1.400 kg, masa garansi: 12 bulan, kecepatan spindel (maks.): 4.800 rpm, diameter cakram: 250 mm, daya motor spindle penggiling: 500 W, lubang roda gerinda: 32 mm, CNC-Schärfmaschine für Kreissägeblätter NBS 800 ist mit einer Querachse ausgestattet, wodurch trapezförmige oder wechselseitig geneigte Zähne geschärft werden können. Ein weiterer Vorteil der Maschine ist die Möglichkeit, das vollständige Zahnprofil zu schleifen. Die Schärfmaschine für Kreissägeblätter NBS 800 ist ideal zum Schärfen von Stellite-, CV-, Bimetall- und Hartmetall-bestückten Sägeblättern mit einem Durchmesser bis zu 800 mm. Sie arbeitet mit keramischen, CBN- oder Diamant-Schleifscheiben unter Verwendung von Wasserkühlung. Ein angetriebener Diamant-Abrichtstein mit automatischem Zyklus ist installiert, um die Form des keramischen Steins sauber und konstant zu halten. Dadurch wird eine gleichmäßige und stabile Zahnform des geschärften Sägeblatts gewährleistet. Der Schleifzyklus wird über CNC-Servomotoren gesteuert, was dazu beiträgt, dass die Dynamik der Sägezähne konstant bleibt. Die Schärfmaschine für Kreissägeblätter NBS 800 verfügt über einen integrierten Kühlmitteltank und ein Sprühsystem, welche die Sägeblätter während des Schleifvorgangs kühlen. Warum sind unsere Schärfmaschinen einzigartig? 1. Verkürzte Rüstzeiten Dodpjyxcunefx Aaqeut 2. Geringerer Schleifsteinverbrauch 3. Perfekte, präzise Schneide und verbesserte Schnittqualität beim Holz 4. Verlängerte Standzeit Ihrer Werkzeuge 5. Engpässe bei Fachpersonal oder Maschinenbedienern? Kein Problem 6. Die Flexibilität der automatischen Schärfmaschine

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), Diese Manni-Sandwichpaneel-Produktionslinie wurde im Jahr 2000 gefertigt. Sie verfügt über eine diskontinuierliche Fertigungsstraße für Sandwichpaneele mit Polyurethan-Kern, inklusive Stationen zum Profilieren, Injizieren, Pressen, Schneiden, Stapeln und Verpacken. Die Hauptkomponenten umfassen eine Manni PMC 291 T Presse, ein Cannon H100 RF2 Polyurethan-Einspritzsystem sowie verschiedene Tresam-Profilieranlagen. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese Manni-Sandwichpaneel-Produktionslinie zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Anwendungsbereiche Djdpfxsx E Ef No Aaqeut Sonstige Blechbearbeitungsmaschinen

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, produsen pengendali: Sonstige, model controller: Brother C00, Beschreibung: Spindel utama: Teknologi: Penggerak langsung Kecepatan putar: 10.000 rpm Dujdpfxjylrn Ae Aaqjt Daya (maks.): 26,2 kW Torsi (maks.): 92 Nm Konektor alat: BBT 30 Meja kerja: Luas penjepitan: 800 x 400 mm Beban meja (maks.): 250 kg Umum: Magasin alat: 21 stasiun Kecepatan rapid X/Y/Z: 50/50/56 m/menit Perlengkapan/Aksesoris: Manajemen serpihan: Konveyor serpihan Manajemen pendingin: Pelumasan jumlah minimum (IKZ), pabrikan Lubrix V5 Sumbu ke-4: Lehmann EA-510 dengan bantalan penyangga Penjepitan benda kerja: Hidraulik, 80-210 bar Kontrol permukaan tumpu: Pneumatik Persiapan otomatisasi I: Pintu ruang kerja otomatis (elektrik) Persiapan otomatisasi II: Antarmuka robot Pemisah kabut oli: Separator mekanis, pabrikan Sara UC1 SD Peninggi kolom: 150 mm Mode setup: Handwheel elektronik Perlengkapan tambahan: Trafo

Kondisi: baik (bekas), Öler, Leitungsöler, Linienöler, Eco-Linienöler -Öler: Leitungsöler Linienöler für Abbruchhämmer oder sonstige Druckluftwerkzeuge -Anzahl: 3x Öler vorhanden -Preis: pro Stück Dodpfx Aaet Snvzjqeut -Abmessungen: 450/110/H100 mm -Gewicht: 3,1 kg/St.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 1.000 mm, lebar total: 660 mm, panjang total: 1.250 mm, HERBST-HRV-S7-Labor-Vakuum-Salbenanlage Djdpfx Aajypak Hjqout

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, SCHNEEBERGER - DMR GEMINI - 2007 5-Achs-CNC-Werkzeugschleifmaschine GEMINI-DMR Geminy 71 DMR mit Profilschleiffunktion Hersteller: SCHNEEBERGER Baujahr: 2007 Technische Daten der Schleifmaschinen: X-Achse – Längsvorschub, Verfahrweg 360 mm Y-Achse – Vertikalvorschub, Verfahrweg 270 mm Z-Achse – Querhub, Verfahrweg 270 mm A-Achse – Achse zum Rundschleifen, max. Drehzahl 800 U/min C-Achse – Schleifspindel, 370°-Drehung, 15 kW, stufenlos regelbare Drehzahl 500–1.000 U/min Ausstattung der Schleifmaschine: Steuerung: Fanuc 310iA5 Standardsoftware zur Herstellung und zum Schleifen von Werkzeugen für den Maschinenbau Duedpfx Aaoyl Shcjqet Automatische Zentralschmierung Automatische Feuerlöschanlage Hydraulische Werkstückspannung Elektrostatischer Dampfabscheider Messsonden Hydraulische Werkstückspannung (zweifach aufgeführt) Zusätzlich zur Standardausstattung verfügen beide Schleifmaschinen über folgende Sonderzubehör: -UPP-Ultra Precision Package – Linear-Messsysteme mit 0,1 Mikron Auflösung für X- und Y-Achse -Schleifspindelmotor 15 kW -OPC-Optical Profile Control – Kamera an der Schleifspindel, integriertes Videokoordinatensystem zur Profilvermessung von vor- und fertiggeschliffenen Werkzeugen direkt in der Maschine -QUINTO- Profilwerkzeuge dxQ /CAD/CAM/ – Spezialprogramm für das Formschleifen von Profilwerkzeugen In Kombination mit dem OPC ermöglicht dieses Programm die Herstellung von PROFILWERKZEUGEN auf den Schleifmaschinen. Es vereint zwei Maschinentypen in einer: Profilschleifmaschine (z. B. PTW, AMADA) und 5-Achs-CNC-Werkzeugschleifmaschine – dies erweitert die Einsatzmöglichkeiten der Maschine erheblich. -Rundschleifeinrichtung – Vorrichtung für das Rundschleifen mit kontinuierlich programmierbarem Servomotor. Mit dieser Software und Kameralösung verfügen Sie über eine klassische 5-Achs-CNC-Schleifmaschine plus Profilschleifer und können dadurch Ihre Fertigungskapazitäten und Ihren Kundenkreis deutlich erweitern. Sie erhalten somit zwei Maschinen in einer – eine 5-Achs-CNC-Werkzeugschleifmaschine und eine Profilschleifmaschine.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 220 mm, panjang penjepitan: 1.600 mm, Spannbereich Werkstückdurchmesser: ø 3 – 220 mm (optional ø 310 mm) Werkstückdurchmesser: ø 3 – 400 mm Werkstücklänge: 20 – 1.600 mm Zentrierbohrungsdurchmesser: ø 1 – 60 mm (optional 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (submikrometergenau) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Dedpoym At Sofx Aaqout Schleifkegelbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung - +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliff-Oberfläche) Halbautomatische Schleifkegelabrichtung: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Absaugung und Filtration: Optional verfügbar Schleifprozess: Manuell Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobilindustrie, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung erzielen Sie Schleifergebnisse mit Submikron-Präzision (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Garantiert eine zuverlässige und nachhaltige Bearbeitung. Kosteneffizienz & hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Produktionskosten und hoher Produktivität durch einen schnellen Schleifprozess sowie reduzierte Fertigungszeiten für nachfolgende Schritte (zylindrisches Schleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess mit Quirlig-Schleiftechnik. Die gezielt geschliffenen Zentrierbohrungen erhalten eine Kreuzschliffstruktur. Das Kreuzschliffmuster sorgt für optimale Ölretention, wenn das Werkstück zum zylindrischen Schleifen zwischen Spitzen gespannt wird: Es bildet sich ein mikrofeiner Ölfilm, der unerwünschtes „Trockenlaufen“ beim Rundschleifen verhindert. Geringe Wartungskosten: Profitieren Sie von niedrigen Wartungskosten während der gesamten Lebensdauer – dank Schweizer Qualitätsbauweise. Die Zentroflex M-Serie Zentrierbohrungs-Schleifmaschinen sind für hochpräzise Rundschleifarbeiten in den Branchen Luftfahrt, Automobil und Maschinenbau ausgelegt. Zudem ist die M-Serie ideal zum Richten von Teilen nach dem Härten oder zur Reduzierung von Rundschleifkosten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, produsen pengendali: Sonstige, model controller: , Double Decoiler with Drive Design: Short version Strip width min./max.: 230 – 520 mm Max. coil weight: 2 × 30 kN Number of mandrels: 1 Outer coil diameter min./max.: 1,500 – 2,000 mm Expansion range min./max.: 460 – 525 mm Coil provision: Material handling vehicle Mandrel loading: From the front (operator side) Coil unwinding: From the underside of the coil Material: Aluminium, soft Strip thickness min./max.: 0.8 – 1.2 mm Tensile strength (Rm) min./max.: 100 – 250 N/mm² Max. strip cross-section: 600 N/mm² Straightening capacity: See straightening chart Strip speed min./max.: 2 – 10 m/min Strip entry height above floor: 2,100 mm Level of automation: Fixed / ± XXX mm Mode of operation: Jog mode, visual monitoring System Parameters Dedpfx Aajycnf Soqout Strokes per minute: 45 1/min Working direction: Right to left, loading from the front with forklift Levelness of installation site: ± 15 mm Supply voltage: 400 V, 50 Hz Ambient temperature: 20 – 40 °C Compressed air connection: 5 bar Mandrel : Double mandrel with drive : Expansion : - Manual knee-lever system with hand crank : Coil stop : 22.11.2019 : 22.11.2019 : - Single arms, manually adjustable by scale, locked at the front via quick-release lever and at the rear via clamping screws : Brake / Drive : - 2 asynchronous motors, frequency controlled : - 2 dual-circuit safety air disc brakes : Swiveling : - Manual, with locking by pedal 180° : Pneumatic hold-down rollers with rubberized rollers on top : Mounted on consoles. : Hydraulic expansion : - Hydraulic expansion instead of manual expansion with hand crank : - Hydraulic unit with mounted valves and piping on the mandrel head : Strip extraction and introduction, loop control : - Control via ultrasonic sensor/laser on the decoiler side

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, masa garansi: 12 bulan, de-Maschinenspannbereich: ø 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstückdurchmesser: ø 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierlochdurchmesser: ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierlochwinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 min⁻¹ Schleifkegelbewegungen: 3+1 - Rotation Djdpfx Aswv Nq Rsaqsut - Orbitalrotation - Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (kreuzschraffiertes Schleifbild) Halbautomatisches Schleifkegelabrichten: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Absaugung und Filterung: Optional verfügbar Schleifprozess: Manuell Einsatzgebiete: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau usw. Vorteile: Submikron-Präzision: Erzielen Sie dank Schweizer Ingenieurskunst und robustem Maschinenbau eine Präzision von unter 1 µm beim Schleifen. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Erleben Sie einen zuverlässigen und nachhaltigen Bearbeitungsprozess. Kosten- und Produktivitätsvorteile: Profitieren Sie von geringeren Fertigungskosten und hoher Produktivität durch kurze Schleifzyklen und reduzierte Bearbeitungszeiten für nachfolgende Prozesse (Rundschleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Optimieren Sie Ihren Schleifprozess mit der Quirlig-Schleiftechnik. Durch das kreuzschraffierte Schleifbild der Zentrierlöcher wird beim Rundschleifen die Schmierfähigkeit durch einen Mikro-Ölfilm verbessert, wodurch Trockenlauf zuverlässig verhindert wird. Geringe Wartungskosten: Genießen Sie dauerhaft niedrige Wartungskosten, basierend auf Schweizer Qualitätskonstruktion. Die Zentroflex M-Serie bietet höchste Präzision beim Zentrumlochschleifen für Luftfahrt, Automobilindustrie und Maschinenbau und ist zudem ideal zur Aufarbeitung von verzogenen Teilen nach der Wärmebehandlung oder zur Senkung der Rundschleifkosten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Bohrdurchmesser: 3-25mm, Bohrtiefe: 1000mm, Anschlussleistung: 36kW, Steuerung: EST, 99 Bohrungsspeicherplätze pro Programm, Schleifen- und Koordinatenprogrammierung, Klartextprogrammierung in Eingabemaske. Zubehör: Papierbandfilter, Kühlschmierstoffkühlung, 4-türiger Schaltschrank, Hochdruckpumpe bis 150 bar, Ölbehälter, 1 Stützlynette für kleinere Durchmesser bei großen Bohrtiefen, richtungseinstellbare Aufnahme für Bohrbuchsenhalter, diverse Bohrbuchsenhalter, langer Aufspanntisch für 0-Höhe, Anschlagreitstock und Schraubstockgrundplatte auf dem Zusatztisch frei verschiebbar, passender Präzisionsschraubstock optional verfügbar. Drehzahl, Hochdruck, Z-Achse (Vorschub), X/Y-Achsen, sowie W-Achse (Anlegeschlitten) per Programm regelbar. CPU- und Karten-Rack defekt (Fan-Fault), Maschine deshalb nicht einsatzfähig, Antriebe und Führungen waren bis zuletzt voll funktionsfähig. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Dedpjylbrqefx Aaqsut

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 650 mm, jarak gerak sumbu Z: 130 mm, tinggi total: 2.750 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 1 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 1 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 12 m/menit, lebar meja: 630 mm, panjang meja: 770 mm, jarak meja ke pusat spindel: 585 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, beban meja: 500 kg, berat keseluruhan: 4.500 kg, jarak perjalanan sumbu W: 500 mm, jarak antara penyangga: 750 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, DE-CNC KOORDINATENSCHLEIFMASCHINE HAUSER S40-400 TECHNISCHE DATEN: Verfahrweg X-Achse: 650 mm Max. Eilgang X-Achse: 4.000 mm/min Arbeitsvorschub X-Achse: 0 - 1.800 mm/min Verfahrweg Y-Achse: 450 mm Arbeitsvorschub Y-Achse: 0 - 1.800 mm/min Verfahrweg Z-Achse: 130 mm Djdpfx Aeya Dz Reaqout Min. Verfahrgeschwindigkeit Z-Achse: 0,5 mm/min Max. Verfahrgeschwindigkeit Z-Achse: 12.000 mm/min Hubfrequenz Z-Achse: max. 4 Hz Hub W-Achse: 500 mm Planetengetriebe-Drehzahl C-Achse: 5 - 250 U/min Max. Eilgang W-Achse: 800 mm/min Hub U-Achse (radialer Vorschub): 5,5 mm Abstand zwischen den Ständern: 750 mm Tischlänge: 770 mm Tischbreite: 630 mm Abstand zwischen Schleifspindel und Tisch: 585 mm Max. Tischbelastung: 500 kg Versorgungsspannung: 400 V Gewicht: 4.550 kg ZUSATZAUSSTATTUNG: 1x HI-CUT Paket bestehend aus: - Arbeitsraum-Schutz - Absauganlage mit elektrostatischem Luftfilter - Brandschutzsystem (muss durch eine Fachstelle bewertet werden) - HTG-RWS-60 automatische Bandfilter-Kühlanlage 1x MSS (Multi-Sensorik-System) Werkzeugerkennungseinheit 1x CBN Abrichteinheit mit HF-Antrieb zur automatischen Abrichtung von CBN-Schleifscheiben (Keramik- und Kunstharzbindung) 1x T16 Schleifturbine - Drehzahl: 160.000 U/min - Referenz: 164225 1x Turbinenhalter mit Filter für Verwendung mit T10 und T16 Turbinen - Referenz: 166497 1x 60S-TC Schleifmotor, Drehzahl 9.000 – 60.000 U/min, für SK20-Spannzangen – Artikelnummer: 208450 1x Zwischenplatte zum Ausrichten von Motoren und Turbinen - Referenz: 192940 1x Halter für Zentrieruhr zur Ausrichtung des Schleifmotorrotors - Referenz: 191790 15x Scheibenträger-Spannpratzen 1x Kabel für Schleifmotor Verschiedene Werkzeuge Vollständige Dokumentation Die Maschine kann nach Terminabsprache unter Strom besichtigt werden. Preis auf Anfrage, Verladung auf LKW inklusive. Weltweiter Versand möglich. Alle Angaben nach bestem Wissen – Irrtümer und Zwischenverkauf vorbehalten. Die HAUSER S40-400 ist eine hochpräzise CNC-Koordinatenschleifmaschine. Sie eignet sich besonders für Anwendungen mit engen Toleranzen, wie sie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizintechnik vorkommen. Dank der robusten Bauweise und der fortschrittlichen Technik steht die HAUSER S40-400 in direktem Vergleich zu Maschinen namhafter Hersteller wie Moore. Die Integration in Werkstätten mit Maschinen von Mägerle, Studer, Moore, Kellenberger, Okamoto, Jones & Shipman und ELB ist problemlos möglich. Neben der Leistungsfähigkeit lässt sich die HAUSER S40-400 ideal in Werkstätten mit Drehmaschinen, Bearbeitungszentren oder CNC-Fräsmaschinen integrieren und bietet eine Komplettlösung für das hochpräzise Schleifen und die Bearbeitung komplexer Werkstücke.

Kondisi: bekas, translation-001 Duedpjv Armcsfx Aaqet

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Tunneltyp-Teilereinigungsanlage für Metall- und Kunststoffteile. Einsatz in diversen Branchen wie Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie, Metallbearbeitung, Blechverarbeitung, Kunststoffbehälter usw. Funktionsprinzip Das Werkstück gelangt über ein Bandförderer-System in den Reinigungstunnel; durch gezielt platzierte Düsen werden sämtliche Bereiche des Werkstücks gereinigt. Während das Werkstück den Tunnel durchläuft, wird es kontinuierlich mit einem Gemisch aus erhitztem Wasser und Reinigungschemikalien unter Druck gewaschen. Dabei werden sämtliche Öle, Späne und sonstige industrielle Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt. Tunnelwaschanlagen werden sowohl standardisiert als auch individuell anwendungsspezifisch von der INTERSONIK-Ingenieurabteilung konzipiert. Ablauf des Reinigungsprozesses Waschen, Passivieren und Trocknen werden von den Intersonik-Prozessingenieuren exakt entsprechend der gewünschten Ergebnisse mit umweltfreundlichen Intersonik-Chemikalien entwickelt. Betriebsablauf ► Vorwäsche ► Hauptwäsche ► Spülung ► Passivierung ► Trocknung Anwendungsbereiche ► Automobilindustrie ► Wehrtechnik ► Lebensmittelindustrie ► Für alle Fertigungsindustrien bei Serienfertigung und Wartungszwecken ► Metallmöbelindustrie Das Förderbandsystem wird von INTERSONIK speziell nach Ihren Anforderungen und Werkstücken konstruiert und gefertigt. Förderbandgeschwindigkeit ist einstellbar. Automatisches Flüssigkeitsnachfüllen ist Standard. Elektrische Beheizung ist Standard, Wärmetauscher- und Brennerbeheizung sind optional. Alle Betriebsdaten können über Digitalanzeigen eingesehen und gesteuert werden. Dujdod I Azvspfx Aaqst SPS-Steuerung ist optional verfügbar. Alle Flüssigkeitstanks sind wärmeisoliert. Absaug- und Nebelabscheideeinheit sind standardmäßig integriert. Für weitere Optionen und Details stehen wir Ihnen gern zur Verfügung. Tunnelwäsche, automatische Teilewaschanlage, Kfz-Teilereinigung, Metallreinigung, Teilereiniger, Entfettung, Spritzreinigung, Druckwaschmaschine

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Technische Details: Maschinengewicht ca.: 6,5 t 3x baugleiche Maschinen verfügbar aus OEM Die Junker Jucam 1S 51 ist ausgelegt zum Schleifen von Passlager und Nocken an Nochenwellenbuchse (Auslass und Einlass) Die Zu- und Abführung der Teile erfolgt automatisch über eine außenliegende Ladezelle. Duodpfxjx Auufo Aaqjt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Unser fortschrittlichstes Software-System ermöglicht extrem präzise Messungen. Messvorgang in nur 1,5 Sekunden. Validierung weltweit. Auswuchtgeschwindigkeit – bis zu 300.000 Umdrehungen pro Minute. Langlebige mechanische Qualität. Rund-um-die-Uhr Online-Support (7/24). 10 Stück Düsen (28–65 mm). 25 Stück Flansche. Fünfstufiges Ölfiltersystem. Dusdoq Tr R Sspfx Aaqjt Kern-Öllecktest. Automatisches Luftstromregelventil. Schützt den Turbolader vor Trockenlauf durch Steuerung von Öldruck und Temperatur. Energiesparendes und kosteneffizientes Adaptersystem. Adapterwechselzeit weniger als 15 Sekunden. Kostenloser Online-Techniksupport während und nach der Garantiezeit. Ersatzteilunterstützung. Erforderliches Fassungsvermögen des Lufttanks: 1/2 m³. Farbdrucker (optional). Dremel zum Schleifen (optional).

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1986, jam operasional: 1.200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 1.520 mm, panjang total: 2.580 mm, lebar total: 1.440 mm, berat benda kerja (maks.): 200 kg, kecepatan spindel (maks.): 2.600 rpm, kecepatan spindel (min.): 1.500 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 2.120 mm, panjang umpan sumbu Y: 250 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), diameter roda gerinda: 250 mm, berat keseluruhan: 3.730 kg, panjang penggilingan: 280 mm, kecepatan rotasi (min.): 1.500 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 2.600 rpm, tinggi pusat pada poros engkol: 115 mm, tinggi pusat: 115 mm, lubang collet: 55 mm, kecepatan spindle penggilingan: 2.600 rpm, kecepatan pemakanan sumbu X: 12 m/menit, rentang pivot: 45 °, jarak pergerakan sumbu X: 2.120 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 150 mm, lebar di tengah: 280 mm, daya motor spindle penggiling: 3.000 W, panjang meja: 2.800 mm, lebar meja: 250 mm, daya: 6,5 kW (8,84 hp), jenis penyesuaian ketinggian: mekanis, diameter benda kerja (maks.): 235 mm, diameter penggilingan: 250 mm, frekuensi input: 50 Hz, diameter cakram: 250 mm, tegangan masuk: 380 V, lebar yang dibutuhkan: 1.440 mm, persyaratan ruang panjang: 2.580 mm, kebutuhan tinggi: 1.520 mm, kecepatan roda gerinda: 2.100 rpm, jarak meja ke pusat spindel: 362 mm, diameter alat: 235 mm, panjang benda kerja di antara senter: 280 mm, jarak antara pusat: 280 mm, Hochleistungs-HSS-Wälzfräser-Schleifmaschine 33C (ZZS) 3A662 (Wälzfräserschleifmaschine) Das Modell 33C (ZZS) 3A662 ist eine spezialisierte Schleifmaschine für das präzise Nachschärfen und Nachschleifen von Wälzfräsern und Verzahnungswerkzeugen. Hergestellt von 33C (ehem. UdSSR), ist diese Maschine speziell für den Einsatz in Werkzeugbauabteilungen und Verzahnungsbetrieben konzipiert, die hohe Genauigkeit und konstante Schleifqualität erfordern. Die Maschine eignet sich für das Schleifen von Wälzfräsern bis zu einem maximalen Durchmesser von 235 mm und einer Länge von bis zu 280 mm. Sie unterstützt Werkzeuge mit 4 bis 30 Zähnen (Nuten) und erlaubt das Schleifen von geraden und schrägen Nuten mit Steigungswinkeln von 0° bis 45°, womit ein breites Spektrum an Verzahnungsanwendungen abgedeckt wird. Die Schleifspindel ist für Schleifscheiben mit einem Durchmesser von 200 bis 250 mm ausgelegt. Die Spindeldrehzahl wird stufenweise über Riemenscheiben eingestellt und ist in vier Stufen verfügbar: 1500 / 1900 / 2100 / 2600 U/min – für maximale Flexibilität je nach Werkzeug- und Materialart. Die Maschine ist mit einem Teilapparat und einem vollständigen Satz Wechselräder ausgestattet, was eine exakte Indexierung während des Schleifvorgangs ermöglicht. Der Tisch wird hydraulisch angetrieben und gewährleistet damit einen ruhigen Längsvorschub sowie stabile Schleifbedingungen. Dank ihrer robusten, verwindungssteifen Konstruktion (ca. 3730 kg, Außenmaße ca. 2580 × 1440 × 1520 mm) bietet die 3A662 exzellente Vibrationsdämpfung und langfristige Betriebssicherheit. Der Betrieb erfolgt mit Drehstrom (380 V / 50 Hz), sämtliche originalen Herstellerunterlagen (technischer Pass und Handbuch auf Russisch) sind vorhanden. Hauptmerkmale: * Spezialisierte Wälzfräserschleifmaschine Dodpfex Nprbex Aaqsut * Max. Fräserdurchmesser: 235 mm * Max. Fräserlänge: 280 mm * Anzahl der Zähne (Nuten): 4 – 30 * Steigungswinkelbereich: 0° – 45° * Schleifscheibendurchmesser: 200 – 250 mm * Spindeldrehzahlen: 1500 / 1900 / 2100 / 2600 U/min * Hydraulisch angetriebener Tisch * Teilapparat mit vollständigem Satz Wechselräder * Massiv-industrielle Ausführung (ca. 3730 kg) * Originaler technischer Pass und Handbuch (Russisch) Typische Einsatzbereiche: * Nachschärfen und Nachschleifen von Wälzfräsern * Instandhaltung von Verzahnungswerkzeugen * Werkstattbetrieb im Getriebebau * Reparatur und Aufbereitung verschlissener Fräser * Unterstützung für Klein- und Mittelserienproduktion von Zahnrädern