Beli Sterilisator Botol / Pembilas bekas (949)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Ikhtisar Fedpfx Adjzqtdusqjgh Mesin pengisian botol tipe MONO-BLOCK ini dibuat oleh KOHEM (sekarang CIMEC) pada tahun 2014. Mesin ini berfungsi dengan baik dan telah dirawat dengan baik. Saat ini, mesin ini sedang dalam keadaan dibongkar dan disimpan. Format botol yang dapat digunakan adalah 33 cl (leher panjang), 75 cl (gaya sampanye), dan 375 cl (gaya sampanye). Kapasitasnya adalah 1000-1300 botol per jam untuk botol leher panjang 33 cl. Dilengkapi dengan perangkat pengosongan pneumatik. Daftar Mesin Mesin pelabelan (2014) Produsen: CDA Model: R1000 Mesin pengisi-penutup (2014) Produsen: Kohem (sekarang Cimec) Model: RIS 8/1 - DPS

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar Mesin blowing BLOMAX 4 diproduksi pada tahun 2006 oleh perusahaan Jerman SIG Corpoplast (sekarang KHS). Mesin ini telah direkondisi oleh produsen mesin dan dapat dilihat dalam mode dry run. Cetakan blowing tidak termasuk, namun dapat diperoleh. Detail Teknis - Kapasitas: hingga 7.200 btl/jam - 4 kavitas - Dimensi: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm - Berat: 15 ton - Jam operasional: 44.736 - Botol - Volume: 200 ml - 2000 ml - Diameter maks.: 115 mm - Panjang maks.: 350 mm - Preform - Panjang: 60 - 200 mm - Diameter cincin penyangga maks.: 35 mm Ruang Lingkup Pengiriman Fodpfx Ael Hxpkedqjgh Mesin blowing dilengkapi secara lengkap dengan sistem pemberian preform (silo, lift, sortasi, seluncur).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ikhtisar Mesin pengisi tekanan ini diproduksi oleh pabrikan Jerman KHS pada tahun 2013. Mesin ini masih beroperasi di salah satu pabrik bir besar di Jerman dan dapat dilihat kapan saja. Data Teknis Fgsdpfol Sm S Dsx Adqoh - Kapasitas: 22.000 - 65.000 botol/jam - Jumlah titik pengisian: 168 - Jumlah titik penutupan: 24 - Diameter kerja mesin pengisi: 5040 mm Ruang Lingkup Pengiriman - Rangkaian katup - Unit vakum - Saluran masuk higienis - Pemeriksaan level pengisian dan penutupan - Unit keluaran dan konveyor keluaran - Dokumentasi teknis - Backup program - Berbagai konveyor tambahan tersedia, yang dapat dibeli secara terpisah

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Mesin karton pengemas wrap-around ini diproduksi oleh pabrikan Italia Ocme pada tahun 2007. Mesin ini terpasang di lini pengisian botol kaca sekali pakai. Seluruh lini telah dibongkar dan dijual sebagai mesin terpisah. Mesin WA-packer telah dibongkar dengan benar dan disimpan. Fedpfxjtq Dzhj Adqsgh Spesifikasi teknis - Kapasitas: hingga 60 kemasan per menit - Terakhir digunakan untuk mengemas: - Karton 3x4 - Karton 4x6 - Botol kaca 0,5 L - Botol kaca 0,33 L - Format lain memungkinkan

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: 0488, KEBER Palletizer & Mesin Penyalut [Tahun: 1997, no. seri: 0488, Model: 101] ~ 1700 paket/jam Mesin Penyalut [Tahun: 1997, no. seri: 0487, Model: MEC ARM] Mesin dalam kondisi beroperasi. DIJUAL JUGA: Palletizer - ACMI - RASAR P135 H - €49.000 Tahun 2000 Fgsdpfxjtgmwrj Adqoh ACMI s.r.l Palletizer dengan penyalut, digunakan untuk botol PET 5000ml & palet EUR No. seri: C-1581

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Peralatan Kontrol (Standar) - Kontrol HEIDENHAIN TNC-640 HSCI dengan opsi perangkat lunak 1 & 2 (lihat opsi kontrol), fungsi perlindungan benturan DCM - Operasi simultan 5 sumbu - Waktu pemrosesan blok 0,5 detik - Kapasitas memori NC 21 GB pada kartu memori SSDR - Antarmuka USB - Antarmuka jaringan Ethernet - Fungsi pembacaan kalimat 1024 blok - Fungsi kompensasi panjang alat 3D - DCM (Pemantauan benturan dinamis) - TSC (Kompensasi termal spindel) - Kontrol lintasan titik tengah alat (TCPM) - smarT.NC (mode operasi alternatif untuk pemrograman dialog & teks biasa secara bersamaan, sangat cocok untuk pemula) Sumbu linier: - Rentang perjalanan X/Y/Z: 600/600/500 mm Panduan rol linier: - Produsen: INA - Ketebalan: 45x45 mm Akurasi sumbu linier: - Produsen: Sistem pengukuran panjang HEIDENHAIN - Resolusi penggaris kaca linier: 0,0001 mm - Akurasi posisi sumbu X/Y/Z: 0,005 mm - Akurasi pengulangan sumbu X/Y/Z: ±0,0025 mm Akurasi sumbu putar: - Pengode sudut presisi tinggi untuk sumbu A & C - Akurasi posisi sumbu A: ± 30" - Akurasi posisi sumbu C: ± 5" Spindel bola (dilumasi oli): - Produsen: INA - Pitch: 12 mm - Kecepatan maks. sumbu X/Y/Z: 36.000 mm/menit Sumbu putar & sumbu putar: - Sumbu putar (A): - Rentang putar: +120° / -120° - Penggerak: Gir cacing (opsional: penggerak langsung) - Rem: hidrolik (1.200 Nm / 50 bar) - Kecepatan: 16,6 putaran/menit - Sumbu putar (C): - Sudut putar: 360° (kenaikan 0,001°) - Penggerak: penggerak langsung (motor torsi) - Rem: hidrolik (2.900 Nm / 50 bar) - Kecepatan: 90 putaran/menit Meja putar & meja putar: - Diameter meja: Ø500 x 420 mm - Beban meja maks.: 600 kg - Tinggi beban maks.: 430 mm - Alur-T (jumlah / ukuran / jarak alur): 7 x 14 mm x 75 mm Spindel: - Produsen: ROYAL Precision Tools Corporation - Jenis penggerak: langsung - Motor spindel / Motor SIEMENS 1PH8133 - Daya S1/S6 (40%): 25/35 kW - Torsi maks. S1/S6 (40%): 134/261 Nm - Kecepatan maks. 15.000 putaran/menit - Kerucut spindel: DIN SK-40 / MAS BBT-40 (opsi: HSK-A63) - Pendingin oli spindel Manajemen pendingin: - Pasokan pendingin eksternal di sekitar bagian depan spindel - Pasokan pendingin internal melalui spindel 20 bar dengan filter kartrid 40 µm, pompa dipasang di tangki KSS - Jumlah tempat majalah: 30 (opsional: rantai dengan 32, 48, atau 60) - Jenis majalah: Karusel / Tempat tetap berkode - Dengan lengan penggantian alat (penjepit ganda) - Panjang alat maks.: 300 mm - Diameter alat maks.: Ø78 mm - Diameter alat maks.: Ø120 mm dengan tempat tetangga yang terkunci - Berat alat maks.: 7 kg Manajemen serpihan: - Konveyor serpihan sabuk engsel Fitur peralatan standar tambahan: - Pelumasan sentral otomatis - Pembilasan serpihan bertekanan tinggi / pancuran serpihan - Pistol pendingin - Unit AC kabinet kontrol - Pistol pembilasan cairan pendingin - Lampu area kerja Fodpfxezwxicj Adqegh - Lampu peringatan 3 warna (siklus aktif / -selesai / pesan alarm) - Paket alat tangan, baut penyetel, mur, alas - Modul EMC & keselamatan untuk regulasi CE - roda tangan elektronik portabel - CE sesuai dengan arahan Eropa - Pasokan hidrolik dan pneumatik melalui meja disiapkan (3x koneksi hidrolik 80 bar dan 1x koneksi pneumatik 6 bar). - Pembuang oli

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengisi dan Penutup Otomatis ZILLI & BELLINI dengan Grup Pengisi 12 Piston – Baja Tahan Karat Mesin pengisi dan penutup otomatis ZILLI & BELLINI dengan grup pengisi 12 piston, dirancang untuk mengintegrasikan operasi pemberian dosis produk dan penutupan hermetis kemasan setelahnya dalam sebuah lini industri otomatis. Unit ini menggabungkan sistem pengisi dengan 12 piston dengan bagian penutup otomatis, yang memungkinkan kedua operasi dilakukan secara sinkron dan berkelanjutan. Teknologi pengisian piston sangat menarik untuk produk yang pemberian dosisnya memerlukan kontrol volumetrik yang dapat diulang. Konstruksinya yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat, bersama dengan penutup lengkap area kerja dan panel kontrol terintegrasi, membuatnya cocok untuk instalasi profesional di industri makanan dan pengalengan. FITUR UTAMA -Produsen: ZILLI & BELLINI -Jenis: Mesin pengisi + mesin penutup otomatis -Grup pengisi: 12 piston -Sistem pemberian dosis volumetrik -Pengisian otomatis dan berkelanjutan -Pemberian kemasan otomatis -Pemosisian dan transfer yang tersinkron -Sistem pemrosesan putar -Pemberian dosis menggunakan piston -Bagian penutup otomatis -Pemberian / pemosisian tutup sesuai konfigurasi -Operasi industri berkelanjutan -Konstruksi yang sebagian besar terbuat dari baja tahan karat -Penutup lengkap area kerja -Pintu dengan jendela inspeksi -Panel kontrol terintegrasi -Perlindungan keamanan -Struktur pada penyangga yang dapat disesuaikan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengemasan lengkap PROSES Kemasan dimasukkan secara otomatis ke dalam mesin dan dipindahkan ke grup pengisi 12 piston. Sistem melakukan pemberian dosis volumetrik yang terkontrol, memasukkan jumlah produk yang telah ditentukan sebelumnya ke dalam setiap kemasan. Setelah pengisian selesai, kemasan dipindahkan secara otomatis ke bagian penutupan. Pada tahap kedua ini, tutup diposisikan di atas kemasan dan penutupan mekanis yang sesuai dilakukan, menghasilkan produk yang siap untuk melanjutkan ke operasi selanjutnya dalam lini produksi. Dapat diintegrasikan dengan: -Mesin pembongkar palet kemasan -Mesin pencuci / pembilas -Mesin pemberi produk -Sistem pemberian tutup -Konveyor -Mesin pengontrol berat -Peralatan inspeksi -Mesin pasteurisasi -Autoklaf / retort -Mesin pelabelan -Mesin pengemas kotak -Mesin pemuat palet APLIKASI Terutama cocok untuk pabrik pengalengan dan produsen produk makanan kemasan yang perlu mengotomatiskan operasi pengisian dan penutupan secara bersamaan. Sistem 12 piston dapat cocok untuk berbagai produk cair, semi-cair, atau dengan viskositas tertentu, tergantung pada karakteristik produk dan konfigurasi spesifik peralatan. Format kemasan, volume pemberian dosis, produk yang kompatibel, dan jenis penutupan akan bergantung pada peralatan dan konfigurasi yang saat ini dipasang. Fjdpfx Aozxwxfodqjgh Kombinasi teknologi ZILLI & BELLINI, pengisian dengan 12 piston, dan penutupan otomatis memberikan solusi ringkas untuk lini industri pengemasan berkelanjutan. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, format, kapasitas, kecepatan produksi, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Mesin pengisi untuk produksi air mineral atau minuman berkarbonasi dalam botol "PET". Produsen: LINNEA-ZEVOS Chotebor Fgsdpfxszwpbpe Adqeh Model: AQUAFILL 40/60/12 Kapasitas: 9.000 botol per jam (1,5 L dan 0,5 L) Tahun produksi: 2005 Termasuk aksesori untuk botol 1,5 L dan 0,5 L. Tutup botol: PCO 1881 Mesin bekas, berfungsi dengan baik, dan dirawat secara berkala.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Ringkasan Mesin pembungkus shrink film tipe SMI LSK 45 T buatan tahun 2002 ini dirancang untuk pengemasan multipack minuman dengan shrink film. Mesin ini sebelumnya digunakan untuk memproduksi berbagai konfigurasi sixpack dan cocok untuk berbagai ukuran botol, sehingga menawarkan fleksibilitas dalam format multipack. Dengan kapasitas hingga 45 kemasan per menit, mesin ini sangat sesuai untuk operasi pengemasan pada akhir lini produksi dengan throughput menengah. Karena penghentian produksi kemasan sekali pakai dan keterbatasan ruang, mesin ini telah dibongkar pada minggu kalender ke-11 tahun 2026 dan saat ini berada di gudang. Data Teknis - Pabrikan: SMI - Model: LSK 45 T Fedpfxey Hkauj Adqegh - Jenis mesin: Mesin pembungkus shrink film (Shrink Packer) - Tahun pembuatan: 2002 - Kapasitas: sekitar 45 kemasan per menit - Jenis kemasan: Shrink film (dengan keluaran film) - Aplikasi: Pengemasan multipack minuman - Format: 2x3 x 0,5 l, 2x3 x 1,0 l, 2x2 x 1,0 l, 2x3 x 1,5 l Informasi Tambahan - Mesin digunakan di industri minuman untuk pengemasan botol sekali pakai - Dirancang untuk konfigurasi multipack yang fleksibel - Saat ini berada di gudang dan siap dikirim

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Ringkasan: ENOS Eticap adalah mesin pelabel otomatis penuh untuk aplikasi label lem basah pada botol silinder. Sistem ini diproduksi oleh ENOS, produsen asal Italia, dan dikirim pada tahun 2008. Mesin ini digunakan dalam produksi hingga tahun 2020 dan sejak itu telah dinonaktifkan serta disimpan. Mesin dilengkapi dengan dua unit perekat lem basah: satu untuk label depan dan leher, dan satu lagi untuk label belakang. Sistem konveyor mendukung pengoperasian dari kiri ke kanan. Data Teknis: - Produsen: ENOS, Italia Fjdpfx Ajy Scb Ijdqsgh - Model: Eticap - Tahun pembuatan: 2008 - Kepala pelabel: 2 (unit lem basah) - Kepala 1: Label depan dan leher - Kepala 2: Label belakang - Arah kerja: dari kiri ke kanan - Kapasitas produksi: 4.000 botol/jam - Cocok untuk: botol kaca silinder - 0,7 l = Ø 75 mm - 1,0 l = Ø 86 mm - Kondisi: Disimpan dalam kondisi offline sejak 2020, mesin dalam kondisi baik - Ukuran label saat ini: - Depan: tinggi 131 mm, lebar 77 mm - Belakang: tinggi 114 mm, lebar 66 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Lini pengisian untuk botol kaca daur ulang ini terdiri dari peralatan dari KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer, dan pemasok lainnya. Lini ini dirancang untuk memproses botol kaca daur ulang dalam peti, terutama dalam format 0,33 l dan 0,75 l. Ini mencakup tahapan proses utama mulai dari depaletisasi peti, sortir peti, pembukaan tutup botol, pemindahan botol dari peti, pencucian botol, inspeksi botol kosong, pengisian dan penutupan botol, pelabelan, inspeksi botol penuh, pengemasan botol ke peti, inspeksi peti, hingga paletisasi. Depaletizer dan paletizer peti yang ada tersedia di lokasi; namun, karena usianya dan teknologi yang sudah usang, disarankan untuk tidak menyertakan unit ini dalam pembelian lini. Sebagai gantinya, sistem depaletisasi modern yang sesuai dapat ditawarkan dan diintegrasikan sesuai kebutuhan pembeli dalam konsep lini. Lini ini memiliki kapasitas nominal pengisian sekitar 18.000 botol per jam, dan sistem premix-nya dirancang untuk kapasitas 22.000 l/jam. Pembongkaran unit direncanakan pada Februari 2027. Data Teknis - Tipe unit: Lini pengisian untuk botol kaca daur ulang - Aplikasi: Pengisian minuman ke dalam botol kaca daur ulang - Format: Botol kaca 0,33 l dan 0,75 l - Pengemasan: Botol dalam peti - Kapasitas pengisian: 18.000 botol/jam - Kapasitas premix: 22.000 l/jam - Tipe penutupan: Tutup ulir plastik - Pelabelan: Pelabelan lem basah, 2 agregat - Tahun pembuatan mesin utama: 1996 – 2016 - Rencana demontase: Februari 2027 Fodpfx Adjza Tx Sjqjgh Cakupan Pengiriman - Depaletizer peti | Unit tersedia di lokasi; tidak direkomendasikan untuk diambil alih karena teknologi usang. Peralatan pengganti yang sesuai dapat ditawarkan dan diintegrasikan - Sistem sortir peti | Syscona | Expert KSA | Sortir pada 2 jalur: baik / rusak | 2014 - Mesin pembuka tutup peti | RINK | KM 690/4K | 2012 - Unpacker peti | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Mesin pencuci botol | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Mesin pencuci peti | Bohrer | R 30 | Mesin pencuci peti | 2011 - Inspektor botol kosong | Krones | Linatronic | 2014 - Mesin pengisi/pengencang ulir | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Mesin pelabel | Krones | Universella | 2012 - Pemeriksaan penutupan | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistem inspeksi | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Packer peti | Kettner | 1996 - Inspeksi peti | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistem premix; kapasitas 22.000 l/jam | 2000

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Ikhtisar Mesin pengisian isobarik ini diproduksi oleh Rizzolio pada tahun 2020. Mesin ini dirancang untuk pengisian botol dan dilengkapi sistem pra-vakum ganda sehingga cocok untuk produk seperti Frizzante. Saat ini mesin disimpan dan terpasang pada roda untuk penggunaan mobile. Penutup botol tidak termasuk dalam paket pengiriman. Mesin dapat diperiksa di lokasi setiap saat. Data Teknis - Kapasitas: sekitar 550 botol/jam (0,33 l, tergantung operator) Fgsdpfx Adjy Ttzusqoh - Format: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (kisaran umum sekitar 0,3 l – 1,0 l) - Aplikasi: pengisian botol - Konfigurasi: sistem pengisian dengan pra-vakum ganda, pompa produk terintegrasi, 3×6 saluran udara - Diameter botol: sekitar 55 – 90 mm - Setelan: pengaturan diameter dan tinggi botol stepless

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Mesin Pembuka Tutup Botol Kosong tipe RINK KM 690/4K, yang diproduksi pada Januari 2012, dirancang untuk melepas tutup ulir secara otomatis dari botol kosong multi-trip langsung di dalam peti. Mesin ini dipasang di area pemasukan botol kosong dan melepas tutup sebelum botol-botol tersebut dipindahkan ke mesin pencuci botol. Mesin ini dilengkapi dengan 4 unit, masing-masing memiliki 4 x 3 kepala pembuka sehingga beberapa botol dapat diproses secara paralel dalam satu peti. Selama operasi, peti dibawa secara kontinu melewati bagian pembuka. Unit kepala diturunkan secara siklis ke atas botol, membuka tutup botol, lalu kembali ke posisi awal di atas. Pengoperasian mesin dilakukan melalui panel layar sentuh Siemens SIMATIC yang terintegrasi ke dalam lemari kontrol stainless steel. Spesifikasi teknis - Pabrikan: RINK GmbH & Co. KG - Tipe mesin: Mesin penutup botol kosong - Model / Tipe: KM 690/4K - Tahun pembuatan: 2012 - Aplikasi: Membuka / melepaskan tutup ulir dari botol kosong multi-trip dalam peti - Fitur: 4 unit dengan masing-masing 4 x 3 kepala pembuka - Operasi: Transportasi peti otomatis di bawah unit pembuka yang bergerak turun secara siklik - HMI / Kontrol: Layar sentuh panel Siemens SIMATIC - Menara sinyal: Lampu status merah / oranye / hijau - Keamanan: Rumah stainless steel dengan pintu geser transparan dan tanda peringatan keselamatan - Daya listrik: 230 / 400 V, 50 Hz Fodpfxszcgppj Adqogh - Daya terpasang: 18 kVA - Arus: 25 A - Kondisi: Bekas, terpasang di fasilitas botol multi-trip industri

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Ringkasan Fedozcu Sljpfx Adqogh Mesin pengisi dan penutup botol kaca ini diproduksi pada tahun 2017 oleh perusahaan Italia GAI. Model MLE 881 Bier dirancang untuk mengisi dan menutup botol bir maupun anggur dengan tingkat presisi dan fleksibilitas yang tinggi. Mesin ini mendukung penutupan dengan tutup mahkota, sehingga sangat ideal untuk pabrik bir dan produsen minuman dengan kebutuhan kemasan yang beragam. Kondisi mesin sangat baik dan siap dioperasikan, karena hanya digunakan sesekali mengingat jumlah produksi yang rendah akibat dominasi pasar oleh kemasan kaleng. Mesin dapat didemonstrasikan dalam uji coba menggunakan air. Data teknis - Kapasitas nominal: 1.500 botol/jam (berdasarkan format 0,33 l) - Format botol: diameter maksimal botol 115 mm, screw conveyor serbaguna untuk botol dari 60 mm hingga 115 mm - Jenis penutup: tutup mahkota - Sistem pengisian: isobarik (untuk bir dan minuman berkarbonasi) - Jenis produk: bir dan minuman berkarbonasi lainnya - Termasuk botol tiruan (dummy) dan cangkir CIP - Dengan sistem vakum ganda untuk mengurangi masuknya oksigen - Mesin dapat dibersihkan menggunakan sistem CIP

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: CL5058002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 9.000 h, daya: 6 kW (8,16 hp), tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, kapasitas tangki oli: 800 l, berat keseluruhan: 800 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, Fitur pusat tekanan tinggi dan filtrasi MULLER Combiloop CL5-800 150 bar/27l: - kapasitas 800L dengan sensor level - pompa sentrifugal untuk suplai cairan kotor - pompa tekanan tinggi (HP) Eco+ auto-adaptif 150 bar/27L/menit (5,5kW) - 8 keluaran yang dapat dikendalikan termasuk satu untuk pembilasan spindle balik - 1 pompa tekanan rendah dengan aliran konstan 100L/menit 5 bar (1,2kW) - 1 pompa tekanan rendah dengan aliran konstan 80L/menit 3,5 bar (1,9kW) - filtrasi otomatis 40μ dengan kontrol otomatis dan deteksi penyumbatan - filtrasi menyeluruh untuk tekanan tinggi & rendah - kontrol tekanan untuk program benda kerja Fjdszhi Nnepfx Adqogh - menggunakan oli penuh (rekomendasi viskositas untuk machining 15-22 mm²/s – deep drilling 5-8 mm²/s) - termasuk: unit pendingin EURO COLD tipe RCFO 95t - kondisi sangat baik (sangat jarang digunakan)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Mesin pelabelan untuk pelabelan menggunakan lem dingin pada label dada, punggung, dan perut yang terbuat dari kertas pada botol kaca. Dilengkapi dengan laser CO2 Domino untuk penandaan label. Mesin pelabelan ini ditingkatkan pada tahun 2023 melalui perbaikan mekanis dan pembaruan sistem kelistrikan. Mesin (tambahan): Pelabelan menggunakan lem dingin Kapasitas sekitar: 60.000 botol/jam Arus: 32 A Tegangan: 400 / 230 V Frekuensi: 50 Hz Ukuran: 0,5 l, model leher panjang Pengoperasian / Kontrol: Simatic S7-1500 Posisi: Di dalam wadah baja tahan karat dengan kaki Konstruksi dasar: Tipe berputar Fodpfxszu Rzlj Adqegh Peralatan: Majalah label; pompa lem; pintu pengaman; panel kontrol; terminal operator dengan visualisasi

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pengisi Otomatis 10 Piston TECHMI – Baja Baja Tahan Karat Mesin pengisi otomatis TECHMI dengan 10 piston, dirancang untuk pemberian dosis dan pengisian produk cair, semi-cair, dan kental secara presisi dan berkelanjutan dalam lini produksi industri. Mesin ini dilengkapi dengan 10 piston/nozel pengisi, yang memungkinkan pengisian beberapa wadah secara bersamaan di setiap siklus produksi dan menawarkan solusi efisien untuk proses industri dengan volume produksi sedang hingga tinggi. Terbuat terutama dari baja tahan karat, mesin ini dilengkapi dengan konveyor wadah inline, area pengisian yang terlindungi, dan panel kontrol untuk operator. FITUR UTAMA -Produsen: TECHMI -Tipe: Mesin pengisi otomatis piston -Jumlah piston pengisi: 10 -Konfigurasi multi-nozel -Sistem pengisian volumetrik otomatis -Pemberian dosis simultan dari beberapa wadah -Konveyor wadah terintegrasi -Pemosisian otomatis di bawah nozel -Konstruksi baja tahan karat -Area pengisian tertutup dengan perlindungan keselamatan -Panel kontrol/HMI terintegrasi -Sistem pengisian yang dapat diatur -Dirancang untuk produksi industri berkelanjutan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan otomatis APLIKASI Mesin pengisi TECHMI dirancang untuk pemberian dosis volumetrik otomatis menggunakan sistem 10 piston. Wadah diangkut secara otomatis ke area pengisian dan diposisikan di bawah nozel. Sistem piston memberikan jumlah produk terkontrol ke beberapa wadah secara bersamaan sebelum dipindahkan ke tahap berikutnya dalam lini. Teknologi pengisian piston sangat cocok untuk produk yang memerlukan pemberian dosis volumetrik yang terkontrol, termasuk produk dengan viskositas atau konsistensi yang lebih tinggi daripada yang biasanya diproses menggunakan sistem pengisian gravitasi. Dapat diintegrasikan dengan: Sistem pemberian wadah Konveyor botol dan toples Mesin penutup dan penyegel Fodpfxezwwa Tj Adqjgh Pengumpan tutup Pengontrol berat Detektor logam dan peralatan inspeksi Mesin pelabel dan pengkodean Sistem pengelompokan dan ujung lini APLIKASI Solusi yang sangat cocok untuk produsen makanan, produsen saus dan bumbu, pabrik pengalengan, dan perusahaan pengemasan yang membutuhkan sistem pengisian volumetrik multi-kepala otomatis. Tergantung pada konfigurasinya, mesin ini dapat digunakan untuk saus, krim, puree, pasta, selai, produk berbahan dasar tomat, bumbu, dan produk cair atau kental lainnya. Konfigurasi 10 piston memungkinkan pengisian beberapa wadah secara bersamaan, yang sangat menarik untuk lini industri yang membutuhkan pemberian dosis otomatis dan berulang. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Sterilisator Kontinu / Alat Pemanas-Pendingin FMC-JBT STERILMATIC – Format 1 kg Sterilisator kontinu FMC-JBT STERILMATIC (Alat Pemanas-Pendingin), dirancang untuk proses termal kontinu produk makanan yang dikemas, secara otomatis menjalankan tahapan sterilisasi dan pendinginan dalam lini industri dengan produksi tinggi. Jenis sistem ini dirancang khusus untuk pabrik pengalengan yang perlu mengganti pemrosesan secara batch dengan aliran kemasan yang kontinu, memungkinkan pemasukan produk secara konstan, pemrosesan termalnya selama waktu yang terkontrol, dan pendinginan selanjutnya sebelum melanjutkan ke tahapan berikutnya dalam lini produksi. Peralatan ini dikonfigurasi untuk format sekitar 1 kg. FITUR UTAMA - Produsen: FMC / JBT - Seri: STERILMATIC - Tipe: Sterilisator kontinu / Alat Pemanas-Pendingin - Format terpasang: 1 kg - Pemrosesan termal kontinu kemasan - Proses otomatis sterilisasi dan pendinginan - Transportasi produk secara kontinu - Kontrol waktu tinggal selama proses - Sistem industri sirkulasi termal - Bagian pemrosesan terintegrasi - Sistem perpipaan, katup, dan distribusi proses - Kipas / sistem sirkulasi terintegrasi - Konstruksi industri yang kuat - Dirancang untuk pengoperasian kontinu - Sangat cocok untuk lini pengalengan berkapasitas tinggi PROSES Fodpozxcb Esfx Adqegh FMC-JBT STERILMATIC dirancang untuk melakukan pemrosesan termal kemasan saat kemasan tersebut bergerak secara kontinu melalui peralatan. Kemasan yang sebelumnya telah diisi dan ditutup secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem, di mana kemasan tersebut berada selama waktu proses yang terkontrol dan dikenakan kondisi termal yang ditetapkan untuk mencapai pemrosesan yang diperlukan. Selanjutnya, kemasan dipindahkan ke tahap pendinginan, secara bertahap menurunkan suhunya sebelum dikeluarkan dan dipindahkan ke operasi produksi berikutnya. Sistem kontinu menghilangkan operasi pemuatan dan pembongkaran berulang yang merupakan ciri khas dari autoklaf konvensional berbasis batch, dan sangat menarik untuk lini dengan volume produksi yang besar. APLIKASI Sangat cocok untuk industri pengalengan dan produsen makanan kalengan berproduksi tinggi yang membutuhkan proses termal kontinu. Dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi sayuran, kacang-kacangan, produk tomat, ikan, daging, makanan hewan peliharaan, makanan siap saji, dan makanan lain yang dikemas, selalu sesuai dengan format dan proses termal yang dikonfigurasi. Kombinasi teknologi FMC-JBT STERILMATIC, sterilisasi kontinu, dan sistem Alat Pemanas-Pendingin memberikan solusi industri untuk lini pengalengan berkapasitas besar. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tangki Aseptik Isotermal BIO-INOX 18.000 L – Baja Baja Tangki aseptik BIO-INOX berkapasitas 18.000 liter dengan dasar ganda dan insulasi termal, dirancang untuk penyimpanan dan pengawetan sementara produk makanan cair dan semi-cair dalam kondisi higienis terkontrol. Konfigurasi vertikal berkapasitas besar dan konstruksi baja tahan karat memungkinkan integrasinya ke dalam instalasi industri pemrosesan aseptik, berfungsi sebagai tangki penyimpanan atau penampung antara tahapan perlakuan termal dan pengisian. Desain isotermal membantu membatasi variasi suhu produk selama berada di dalam tangki, sementara konfigurasi aseptiknya dirancang untuk proses di mana kondisi higienis produk yang telah diproses sebelumnya perlu dipertahankan. FITUR UTAMA -Produsen: BIO-INOX -Jenis: Tangki aseptik isotermal -Kapasitas: 18.000 liter -Konfigurasi vertikal -Dasar ganda -Konstruksi baja tahan karat -Desain isotermal / terisolasi termal -Siap untuk penyimpanan aseptik -Kapasitas penyimpanan besar -Sambungan sanitasi produk -Kaki penyangga baja tahan karat -Dirancang untuk proses industri berkelanjutan -Cocok sebagai tangki penampung / penyimpanan sementara -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pemrosesan dan pengisian aseptik -Konstruksi higienis untuk industri makanan APLIKASI BIO-INOX 18.000 L dirancang untuk menerima dan menyimpan produk yang diproses secara sementara, sambil menjaganya dalam kondisi terkontrol sebelum ditransfer ke tahap produksi berikutnya. Dapat digunakan sebagai tangki penampung aseptik antara sterilisator dan mesin pengisi, memberikan kapasitas akumulasi dan membantu memisahkan sebagian tahapan yang berbeda dalam sebuah lini proses. Dapat diintegrasikan dengan: Sterilisator aseptik Sistem UHT Penukar panas Pompa sanitasi Fgjdezxccvepfx Adqoh Homogenizer Sistem CIP Sistem pipa dan katup aseptik Mesin pengisi aseptik Lini pemrosesan lengkap APLIKASI Terutama cocok untuk industri jus dan minuman, pengolah buah, tomat, pure, pulp, konsentrat, saus, dan produk makanan cair atau yang dapat dipompa lainnya yang memerlukan penyimpanan sementara dalam proses aseptik. Kapasitas 18.000 liter, konstruksi baja tahan karat, dan konfigurasi isotermalnya memberikan solusi berkapasitas besar untuk instalasi industri pemrosesan dan penyimpanan aseptik. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengosong Palet Otomatis untuk Kemasan Kosong – Panjang 6,40 m – Baja Tahan Karat Mesin pengosong palet otomatis untuk kemasan kosong, dirancang untuk mengotomatiskan proses pengeluaran kemasan dari palet dan menyalurkannya secara terus-menerus ke jalur pengisian, penutupan, dan pengemasan. Mesin ini memungkinkan pengelolaan lapisan-lapisan kemasan yang ditumpuk di palet secara otomatis, memindahkannya dari palet ke sistem pengangkutan di jalur tersebut. Operasi ini secara signifikan mengurangi penanganan manual dan memungkinkan pasokan kemasan kosong yang teratur dan berkelanjutan ke mesin-mesin berikutnya. Dengan panjang sekitar 6,40 m, mesin ini memiliki konstruksi industri yang kokoh, terutama dari baja tahan karat, yang cocok untuk jalur produksi dengan kapasitas tinggi. FITUR UTAMA -Jenis: Mesin pengosong palet otomatis untuk kemasan kosong -Panjang perkiraan: 6,40 m -Pengoperasian otomatis -Pengeluaran kemasan yang ditumpuk di palet per lapisan -Penanganan palet otomatis -Pemindahan lapisan kemasan -Sistem pengangkutan terintegrasi -Penyaluran terus-menerus ke jalur produksi -Struktur industri berukuran besar -Konstruksi terutama dari baja tahan karat -Sistem bermotor untuk pergerakan dan pemindahan Fgsdpfjzxk T Aox Adqjh -Perlindungan dan elemen keselamatan -Dirancang untuk pengoperasian industri yang berkelanjutan -Pengurangan penanganan manual kemasan -Dapat diintegrasikan ke dalam jalur pengisian dan pengemasan otomatis PROSES Palet dengan kemasan kosong dimasukkan ke area kerja mesin pengosong palet. Sistem secara otomatis melakukan pemisahan dan pemindahan lapisan-lapisan kemasan secara bertahap, memindahkannya ke konveyor keluar. Kemasan kemudian diatur dan dialirkan secara terus-menerus ke tahap berikutnya di jalur tersebut. Jenis sistem ini memungkinkan penyaluran otomatis ke: Mesin pencuci kemasan Mesin pencuci Mesin pengisi Mesin kombinasi pencucian, pengisian, dan penutupan Mesin penutup kaleng Jalur produksi makanan kaleng Jalur produksi minuman Sistem pengemasan lengkap APLIKASI Terutama cocok untuk industri makanan kaleng, produsen minuman, dan pabrik pengemasan dengan produksi tinggi yang menggunakan volume besar kemasan kosong yang ditumpuk di palet. Tergantung pada konfigurasi dan format yang terpasang, mesin ini dapat digunakan untuk menangani kaleng, toples, botol, atau kemasan kaku lainnya, dengan mempertimbangkan dimensi dan karakteristik kemasan. Otomatisasi, panjang 6,40 m, dan konstruksi industri dari baja tahan karat memberikan solusi yang sangat menarik untuk meningkatkan otonomi jalur dan mengurangi operasi manual di awal proses pengemasan. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Autoklaf Rotasi LAGARDE 1 Keranjang – Sterilisasi Industri Autoklaf rotasi LAGARDE dengan kapasitas untuk 1 keranjang, dirancang untuk sterilisasi, pasteurisasi, dan perlakuan termal produk makanan yang dikemas melalui proses industri berbasis batch. Diproduksi oleh LAGARDE, spesialis dalam autoklaf untuk industri makanan, peralatan ini dilengkapi dengan sistem rotasi beban selama siklus termal, yang sangat berguna untuk produk yang perpindahan panasnya dapat ditingkatkan dengan gerakan kemasan. Fgsdpozw D T Hofx Adqsh Kombinasi antara perlakuan termal terkontrol dan rotasi memungkinkan penggunaannya dalam berbagai aplikasi pengalengan dan makanan siap saji. FITUR UTAMA - Produsen: LAGARDE - Tipe: Autoklaf rotasi industri - Kapasitas: 1 keranjang - Aplikasi: sterilisasi / pasteurisasi - Sistem rotasi beban - Pemrosesan termal berbasis batch - Ruang horizontal - Konstruksi baja tahan karat - Pintu depan berdiameter besar - Sistem penguncian pengaman mekanis - Penggerak motor untuk rotasi - Kontrol otomatis siklus - Panel kontrol terintegrasi - Sistem pipa dan katup proses - Dirancang untuk aplikasi industri makanan PROSES Autoklaf rotasi LAGARDE 1 keranjang dirancang untuk melakukan perlakuan termal terkontrol pada produk yang telah dikemas sebelumnya. Keranjang dengan kemasan dimasukkan ke dalam ruang, dan setelah tertutup, siklus terprogram dijalankan dengan mengontrol berbagai fase pemanasan, pemeliharaan termal, dan pendinginan. Selama proses, sistem memungkinkan rotasi beban, menghasilkan gerakan produk di dalam kemasan pada aplikasi yang sesuai. Hal ini dapat meningkatkan perpindahan termal dan keseragaman perlakuan, tergantung pada produk, format, dan resep yang digunakan. APLIKASI Terutama cocok untuk industri pengalengan, produsen makanan siap saji, saus, produk nabati, produk daging, makanan hewan peliharaan, dan industri makanan lainnya yang memerlukan proses sterilisasi atau pasteurisasi. Tergantung pada konfigurasi dan prosesnya, autoklaf ini dapat digunakan dengan kaleng, botol, dan kemasan lain yang kompatibel dengan perlakuan termal dan rotasi. Konfigurasi 1 keranjangnya sangat berguna untuk produksi berbasis batch, pengujian industri, pengembangan produk baru, atau instalasi yang memerlukan fleksibilitas antara berbagai resep dan format. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Ikhtisar Gronemeyer VFA ini adalah konveyor vertikal untuk botol kaca, yang dibuat pada bulan April 2020 oleh Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Jerman). Alat ini mengangkut botol di antara tingkatan mesin pengisian dan beroperasi dengan dua rantai tanpa ujung yang berjalan secara sinkron, yang elemen penyangganya menahan botol dari kedua sisi, sehingga wadah tetap tegak selama proses pengangkatan. Kapasitas nominal adalah 45.500 botol per jam dengan kecepatan pengangkutan sekitar 60 m/menit. Lebar pengangkutan dapat disesuaikan secara manual menggunakan tuas, dalam rentang 20 hingga 150 mm, sehingga tidak diperlukan alat untuk pergantian ukuran. Mesin ini dilengkapi dengan penutup pelindung transparan, memiliki pintu perawatan dengan sakelar pengaman, sistem pelumasan terpusat otomatis, dan stasiun penegang rantai pneumatik. Saat ini, mesin ini sedang dibongkar dan dapat diperiksa di gudang BEVMAQ di Jerman mulai awal September 2026. Data Teknis - Produsen: Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Jerman) - Model: VFA - Tahun Pembuatan: Tipe mesin: Konveyor botol vertikal dengan dua rantai penyangga, penjepit samping - Produk: Botol kaca, Ø 68,8 mm, tinggi 228 – 248 mm - Kapasitas nominal: 45.500 botol/jam - Kecepatan pengangkutan: sekitar 60 m/menit pada 50 Hz - Rentang kecepatan: sekitar 24–104 m/menit pada 17–87 Hz - Penyesuaian lebar: 20 – 150 mm, manual dengan tuas - Rantai pengangkutan: Tipe LF 114 SS – L2 NK, lebar 114,3 mm, panjang 30,48 m - Motor penggerak: SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, cocok untuk pengoperasian dengan pengontrol frekuensi - Kotak roda gigi: Stöber, rasio transmisi i = 9,31 - Udara bertekanan: 6–10 bar, sambungan 1/8" - Unit pelumasan terpusat: 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Tinggi keseluruhan: sekitar 4.185 mm - Lingkungan pengoperasian: ruang tertutup, 5 – 40 °C Perlengkapan Fgedpfxozw Em Uj Adqeh - Stasiun penegang rantai pneumatik - Sistem pelumasan terpusat otomatis - Perangkat pelindung transparan di sekitar bagian pengangkutan - Pintu perawatan dengan sakelar pengaman RSS36 - Tuas untuk penyesuaian lebar - Dokumentasi Gronemeyer asli: Panduan pengoperasian, gambar pemasangan, dokumen tentang kotak roda gigi, motor, dan sistem pelumasan Kondisi Bekas – saat ini sedang dibongkar; mulai awal September 2026, mesin dapat diperiksa dalam kondisi terbongkar. Lingkup pengiriman dan suku cadang akan disepakati dalam tahap penawaran. Ketersediaan Mulai awal September 2026. Lokasi: Gudang BEVMAQ, Jerman. Pengiriman berdasarkan kesepakatan.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Instalasi Osmosis Balik untuk pemulihan etilen glikol, dengan tangki penyimpanan dan homogenisasi air mentah berkapasitas 12 m³, laju aliran umpan nominal 4 m³/jam pada 4 bar, dan laju aliran pembilasan filter 11 m³/jam pada 1,5 bar. Termasuk filter multimedia otomatis dengan aliran ke bawah, menggunakan lapisan anttrasit dan pasir yang didukung oleh kerikil, yang dirancang untuk menghilangkan partikel tersuspensi dan melindungi membran. Unit osmosis balik yang ringkas dan dipasang pada rangka, dengan filtrasi dua tahap menggunakan kartrid pengganti 20 dan 5 mikron, pompa bertekanan tinggi dengan kecepatan variabel, dan konfigurasi membran osmosis balik dua tahap (1+1) × 6. Dilengkapi dengan 8 membran spiral-wound aromatik poliamida DOW berukuran inci, yang dipasang dalam bejana bertekanan GRP dengan peringkat hingga 1.000 psi. Laju pemulihan nominal: 90%, setara dengan produksi permeat teoritis sekitar 3,6 m³/jam dalam kondisi desain. Pipa dan sambungan bertekanan rendah dan tinggi terbuat dari baja tahan karat AISI 316L. Termasuk sistem resirkulasi, pengumpulan permeat bagian depan dan samping, sistem pembersihan kimia CIP, pembilasan membran, tangki persiapan larutan GRP, mikrofilter jaring 25 mikron, dan pompa pengiriman untuk larutan pembersih dan air permeat. Sistem kontrol otomatis berdasarkan PLC Siemens S7-200, yang menyediakan pengukuran dan kontrol laju aliran, suhu, tekanan, penurunan tekanan, waktu operasi, pemompaan, pembilasan, dan alarm proses. Panel operator dengan layar sentuh warna 6 inci untuk tampilan dan konfigurasi parameter, kontrol mulai/berhenti, pencucian filter, pemantauan alarm, dan grafik tren. Termasuk tangki air buangan osmosis balik 2 m³ untuk transfer selanjutnya ke evaporator. Nomor Seri: MPP51525. Fgedjzvddcepfx Adqjh

Kondisi: bekas, pabrik pembuatan bir skala kecil yang ringkas dengan sistem pemrosesan 2 unit, tangki, peralatan pengisian, dan peralatan operasional. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: 1. Penggiling biji-bijian (Sommer, 2017), penggiling rol pada rangka baja berlapis cat untuk kapasitas sekitar 400 kg/jam malt (motor dengan daya 2,2 kW) dengan perangkat untuk penyesuaian cepat bertahap pada hasil gilingan dan corong pembuangan di bagian bawah. 2. Sistem pemrosesan (Wengert, 2018), sistem pemrosesan 2 unit dengan panci pengadukan/penguapan dan tangki klarifikasi dari baja tahan karat dengan penutup berlapis tembaga. Panci (kapasitas nominal: 500 l) dilengkapi dengan pengaduk baling-baling 2 bilah yang dioperasikan dari atas dan dipanaskan dengan pembakar gas (Weishaupt). Tangki klarifikasi dilengkapi dengan penyaring, dasar yang dapat diturunkan, dan katup pembuangan samping dengan saluran. Sistem pemrosesan memiliki sistem kontrol (Movonik, 2017) untuk mengotomatiskan kontrol suhu dan kecepatan pengaduk. Sistem pemrosesan dipasang pada rangka baja tahan karat dengan pompa penguapan, lemari kontrol, unit kontrol dengan tampilan sentuh, serta berbagai saluran pipa, katup, dan fitting. Pendinginan dan aerasi penguapan dilakukan melalui penukar panas pelat 2 tingkat yang terpisah dan unit aerasi penguapan yang dipasang di dinding. 3. Tangki fermentasi/penyimpanan/bertekanan/transportasi – tangki fermentasi terbuka (Speidel) dengan kapasitas 675 liter. Tangki ini dilengkapi dengan sensor suhu dan unit kontrol suhu, pendingin mantel, penutup, serta saluran keluar di bagian bawah dan area bawah badan tangki. - 5 unit tangki fermentasi dan penyimpanan silinder-kerucut (Mueller, 2017) dengan kapasitas masing-masing 1250 l, 2 zona pendingin, dan tekanan hingga 3 bar. Setiap tangki dilengkapi dengan sensor suhu, unit kontrol suhu terpisah, manometer, perangkat pengatur tekanan, keran pengambilan sampel, saluran pembersih, serta saluran keluar dengan katup manual. - Tangki fermentasi dan penyimpanan silinder-kerucut (Mueller, 2017) dengan kapasitas 625 liter, 2 zona pendingin, dan tekanan operasi hingga 3 bar. Tangki ini dilengkapi dengan sensor suhu dan kontrol suhu, manometer, perangkat pengatur tekanan, keran pengambilan sampel, serta saluran pembersih dan saluran keluar dengan katup manual. - 4 unit tangki penuangan horizontal (Mueller, 2017) dengan kapasitas masing-masing 520 l, jaket pendingin, dan tekanan hingga 3,9 bar. Tangki-tangki tersebut dipasang pada rangka penyangga bersama yang terbuat dari baja tahan karat. Perlengkapannya masing-masing: sensor suhu dan unit kontrol suhu terpisah, kaca pengamat, keran pengambilan sampel, indikator level selang, manometer, saluran keluar dengan katup manual. Di sisi kelompok tangki terdapat juga stasiun peredam tekanan CO2 4 jalur. - Tangki transportasi horizontal (Mueller, 2019) pada rangka dengan rel garpu dengan jaket pendingin. Tangki ini memiliki kapasitas 1020 l dan memungkinkan tekanan hingga 3,9 bar. Dilengkapi dengan manometer, katup pengaman, kaca pengamat, dan saluran keluar dengan katup manual. Cocok untuk digunakan dengan lapisan tangki. 4. Pengisian - Mesin pembersih batch untuk botol pada rangka baja tahan karat yang dapat dipindahkan untuk membersihkan hingga 10 botol per siklus pembersihan. Perlengkapan tambahan meliputi pompa sentrifugal, tangki deterjen, tudung baja tahan karat yang dapat dilipat, serta berbagai saluran pipa dan fitting. - Pengisi untuk kaleng pesta dan sifon (Le Fsdpfx Asztpxmsdqegh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ikhtisar SMI SK 450 T ini adalah mesin pengemas dengan film susut untuk botol PET, yang diproduksi pada tahun 2009 oleh SMI (Italia). Mesin ini menata botol ke dalam kelompok pengemasan, membungkusnya dengan film susut, dan kemudian menyusutkan film tersebut di dalam terowongan pemanas terintegrasi – dengan kapasitas hingga 45 kelompok pengemasan per menit. Mesin ini memproses botol 0,5 liter dalam format 3x3, botol 0,75 liter dalam format 2x3, dan botol 1,5 liter dalam format 2x3. Area pengemasan sepenuhnya tertutup oleh pelindung dengan jendela pandang, dan mesin dikendalikan melalui panel kontrol layar sentuh yang terpasang pada badan mesin. Mesin ini digunakan sebagai mesin pengemas dengan film susut pada jalur pengisian PET untuk air mineral dan minuman ringan, dan masih berada di lokasi serta terhubung ke sumber listrik, sehingga dapat diperiksa saat beroperasi. Harap diperhatikan bahwa unit pembentuk baki tidak lagi tersedia, meskipun tampak pada gambar dan video. Unit ini telah dilepas dan tidak lagi terpasang di mesin atau sistem. Data Teknis - Produsen: SMI (Italia) - Model: SK 450 T - Tahun Pembuatan: 2009 - Tipe Mesin: Mesin pengemas dengan film susut untuk botol PET dengan terowongan pemanas terintegrasi - Kapasitas: hingga 45 kelompok pengemasan/menit - Format Pengemasan: 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3), 1,5 l (2x3) - Lokasi: Jerman Fitur - Terowongan penyusutan terintegrasi (tungku pemanas) - Unit pengemasan film dengan dudukan gulungan film - Panel kontrol layar sentuh terintegrasi dengan mesin - Pelindung keselamatan lengkap dengan jendela pandang Kondisi Mesin ini dirawat dengan baik dan telah diperbaiki secara menyeluruh oleh produsen setiap tahun. Mesin ini masih terpasang, terhubung ke jaringan listrik, dan beroperasi secara reguler, sehingga dapat diperiksa di lokasi. Ketersediaan Mesin ini akan terus digunakan hingga 30 September 2026. Pembongkaran dan pemuatan ke truk pembeli akan dilakukan antara tanggal 7 dan 10 Oktober 2026 dan dapat dilakukan oleh penjual. Mesin ini berlokasi di Jerman. Fgodszuc Nzjpfx Adqsh