Beli Tailift Tc-1250H bekas (1.911)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, tampondruckmaschine-de-1 Hnedpfod Ai Hkjx Agken

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Spinner TC 65, tahun pembuatan 2008, kontrol Fanuc 21 iTB, jarak gerak X/Z 230/740 mm, tailstock, langkah pinol 120 mm, kecepatan spindle hingga 4.500 rpm, revolver 12 posisi, semua stasiun bertenaga, poros C, VDI 30, tailstock, chuck tiga rahang, kapasitas batang hingga 65 mm, Hjdpfsyapzisx Agkonn

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Spinner Tc 65 MC, tahun pembuatan 2005, kontrol Fanuc, perjalanan X/Z 230/740 mm, revolver 12 posisi, poros C, alat penggerak, senter tetap, konveyor serpihan, penangkap bagian, post-prosesor, lengan ukur alat. Hnjdoyapitepfx Agkon

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 70 h, tipe tiang: telescopik, jenis bahan bakar: diesel, warna: lain, Drivetrain Drive: Track Engine Brand: Kubota D1105 Weights Hnedeu U N Dkspfx Agkjn Unladen weight: 5,970 kg Functional Lifting capacity: 200 kg Working height: 1,170 cm CE certification: yes Condition Overall condition: very good Technical condition: very good Visual condition: very good Additional Information Delivery terms: EXW Country of manufacture: JP Further information Please contact Christiaan Dekker for more details.

Kondisi: bekas, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 06/2005, warna: lain, Tahun pembuatan: 2005, Leergewicht: 6.500 kg Achse 1: links 4 mm, rechts 4 mm Achse 2: links 8 mm, rechts 9 mm Achse 3: links 4 mm, rechts 9 mm Wir haben die Möglichkeit, Anhänger zu stapeln! Hnedpfjq Sunzox Agkjn

Kondisi: bekas, TECHNICAL SPECIFICATIONS - Number of Axes: 6 MAIN SPINDLE - Spindle Mount: ASA 8'' A2 - Spindle Drive Power: 27 - 42 [kW] - Spindle Speed: 3500 [rpm] - Max. Bar Capacity: 77 [mm] - Max. Machinable Diameter: 550 [mm] - Max. Swing Over Bed: 920 [mm] - Max. Main Spindle Chuck Diameter: 745 [mm] - Minimum C-Axis Resolution: 0.001 [degrees] TURRET - Number of Positions: 16 Hedpfx Ageuhbnhokonn - Travel X/Z: 315 / 800 [mm] - Travel Y: [mm] - Driven Tool Speed: 4000 [rpm] - Driven Tool Power: 16 [kW] SUB SPINDLE - Spindle Mount: ASA 6'' A2 - Spindle Drive Power: 8 - 14 [kW] - Spindle Speed: 5000 [rpm] - Max. Bar Capacity: 43 [mm] - Minimum C-Axis Resolution: 0.001 [degrees] ELECTRICAL SUPPLY - Supply Voltage: 400 [V] - Total Power Consumption: 45 [kVA] WEIGHT AND DIMENSIONS - Required Floor Space: 2800 x 2020 [mm] - Machine Height: 2240 [mm] - Machine Weight: 7500 [kg] MACHINE HOURS - Operating Hours: 18656 [h] EQUIPMENT - Control System: Fanuc 31i Model A - 3-color status indicator lamp - Coolant tank *with high-pressure pump - Chip conveyor - Oil mist extraction unit - Spindle cooling - Tool measurement probe: Renishaw - Part removal device - Part conveyor belt - Bar feeder: LNS QUICK LOAD SERVO III

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Number of Axes: 4 MILLING SPINDLE - Tool Holder: BT30 - Spindle Drive Power: 10.1 kW - Spindle Speed: 10 – 10,000 rpm LINEAR AXES - Travel Range X/Y/Z Axes: 500 x 400 x 300 mm - Rapid Traverse Speed (X/Y/Z): 50/50/50 m/min - Feed Rate (X/Y/Z): 10/10/10 m/min TOOL CHANGER - Type of Tool Changer: Umbrella - Number of Magazine Tools: 14 - Tool Change Time: 1.7 sec TABLE - Table Size: 600 x 320 mm - Max. Table Load: 250 kg ELECTRICAL SUPPLY - Supply Voltage: 380 V Hnsdpfjuhbunsx Agksn - Total Connected Load: 15.9 kVA WEIGHT AND DIMENSIONS - Required Space: 1,624 x 2,829 mm - Machine Height: 2,608 mm - Machine Weight: 2,300 kg MACHINE HOURS - Operating Hours: 1,479 h ACCESSORIES - Control: BROTHER CNC-B00 - Electronic Handwheel - INDEXER * Manufacturer: KITAGAWA * Model: MR160LAS16 - Coolant Tank - Robot Interface - Automatic Door - Electrical Transformer - Tool Holders: 15

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 590 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang meja: 6.000 mm, lebar meja: 2.000 mm, Mesin dengan hanya 590 jam pemotongan! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu hingga 30.06.2026! RINCIAN TEKNIS Panjang meja: 6.000 mm Lebar meja: 2.000 mm Pembolong: hingga 16 mm Hedpfx Agezc Euqekenn Ketebalan pelat maksimum yang diizinkan: 100 mm RINCIAN MESIN Jam operasional Jam hidup mesin: 5.400 jam Jam pemotongan: 590 jam PERLENGKAPAN Sumber daya Hypertherm Powermax 65 Penanda jarum Unit filter TEKA Dengan kepala pemotong yang kompatibel dan pemasangan sumber daya baru, 125 ampere memungkinkan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: YS-2674, tinggi pembubutan: 1.250 mm, berat benda kerja (maks.): 5.000 kg, diameter pembubutan: 1.600 mm, diameter pelat muka: 1.250 mm, model controller: Fanuc 0i-TD, 001 Hedpfxozb Uy Tj Agksnn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.660 mm, jarak lintasan sumbu Y: 760 mm, jarak gerak sumbu Z: 660 mm, beban meja: 1.200 kg, kecepatan rotasi (maks.): 8.000 rpm, de_to_hu_it_lt_001 Hodpfx Aszb D N Rjgkjnn

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Hjdpfowhybdox Agksnn Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hedpfxeq I N Iqs Agkenn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Hsdpfxjv E Ddlo Agksnn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. Hjdpfxeq I N H Nj Agkenn 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. Hsdpfx Agoq Nxrxsksnn 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Hjdpfxeq Nd U Hj Agkenn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, en-de-machinery-001 Hnodpovg U Dxofx Agkon

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Hnjdpfszdq E Njx Agkjn

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Gaya penjepitan (kN): 1600 Jarak pembukaan (mm): 460 Tinggi cetakan (min–maks) (mm): 250 – 600 Ukuran meja (mm): 760 × 760 Jarak antara kolom (mm): 520 × 520 Stroke/power penyorong (mm / kN): 150 / 40 Waktu siklus kering (detik): 1,4 – 320 Diameter sekrup (mm): 30 Stroke sekrup (mm): 160 Volume injeksi (cm³): 113 Kecepatan putaran sekrup (rpm): 420 Rasio L/D (3 zona): 23,6 / 20,0 Kapasitas plastifikasi (g/s): 15 / 22 Rasio L/D (silinder): -29 Kapasitas pemrosesan (silinder) (g/s): -29 Volume tembakan (cm³/s): 157 / 214 Tekanan injeksi (bar): 2400 / 2000 Stroke/power nozzle (mm / kN): 225 / 28 Daya penggerak / output Daya motor pompa (kW): 16,91 Jam operasi: 13.227 jam Tipe: Multikomponen Hsdpfx Agoyyz Ddekjnn Penggerak: Elektrik

Kondisi: baik (bekas), Introma ZD-2D Mesin Penjahit Kawat Mesin dalam kondisi sangat baik, baru saja diservis. Spesifikasi teknis: Kapasitas: 180/jam Hnodpfszdavrox Agkon Ketebalan jahit maksimum: 25mm Diameter kawat: maks. 1mm Daya: 380V Berat: 230kg Mesin dilengkapi meja yang dapat disesuaikan untuk jahit blok dan buku kecil. Batas depan. Instruksi disertakan.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - CNC VERTICAL LATHE DOUBLE RAM DIAMETER PUTAR MAKSIMAL: 3000 mm TINGGI PEMUTARAN MAKSIMAL: 800 mm DIAMETER PEMUTARAN MAKSIMAL: 2800 mm SPINDEL: 1-160 rpm; 71-114 kW; 68.500 Nm; 2.500 mm PERGERAKAN SUMBU X: -150+1780 mm PERGERAKAN SUMBU Z: 900 mm GERAK CEPAT X-Z: 8 - 10 m/menit MAGAZIN ALAT: TIPE KERANJANG; TIPE CAPTO C5; 24 POSISI UNIT KONTROL: SIEMENS 840D Hnedpjyyrh Hefx Agksn BEBAN MAKSIMAL DIIJINKAN: 15.000 kg BERAT: 54.000 kg AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN; PINTU OTOMATIS; TOOL SETTER; SISTEM PENDINGIN KEPALA; PEGANGAN MANUAL PORTABEL

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 32 km, daya: 90 kW (122,37 hp), pendaftaran pertama: 06/2026, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 2.350 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah tempat duduk: 2, panjang total: 4.853 mm, lebar total: 1.855 mm, tinggi total: 1.842 mm, panjang ruang muatan: 2.001 mm, Tahun pembuatan: 2024, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 20 km, daya: 125 kW (169,95 hp), pendaftaran pertama: 06/2026, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.225 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah tempat duduk: 3, panjang total: 5.450 mm, lebar total: 2.032 mm, tinggi total: 1.967 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, penggerak semua roda, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: sangat baik (bekas), Memmert GmbH Lemari Uji Iklim / Lemari Uji Suhu Memmert Climate Test Chamber tipe CTC 256 bekas untuk pengujian suhu dan iklim. Unit ini cocok untuk simulasi lingkungan, pengujian material, penjaminan mutu, penelitian dan pengembangan, serta uji ketahanan dan penuaan. Spesifikasi teknis: Produsen: Memmert GmbH + Co. KG Tipe: CTC 256 Volume ruang uji: sekitar 256 liter Dimensi ruang uji: sekitar 640 x 597 x 670 mm (L x P x T) Dimensi keseluruhan: sekitar 898 x 1100 x 1730 mm (L x P x T) Berat: sekitar 320 kg Kisaran suhu: -42 °C hingga +190 °C Kecepatan pemanasan: sekitar 3,35 K/menit Kecepatan pendinginan: sekitar 2,8 K/menit Fitur kelembaban tersedia Refrigeran: R404A Kapasitas pendinginan nominal: 2,53 kW Tekanan operasi maksimum: 30 bar Koneksi listrik: 3/N/PE AC 400 V / 50 Hz Daya nominal: sekitar 7,0 kW Arus nominal: sekitar 10,6 A Perlengkapan: - Kontrol yang dapat diprogram - Jendela pengintip - Bagian dalam dari stainless steel - Sistem sirkulasi udara - Antarmuka Ethernet - Port printer - Kontak alarm - Stopkontak servis 230 V Hnjdpfezd Dchex Agkon - Rak kawat - Dokumentasi tersedia Cakupan pengiriman: - Memmert CTC 256 Climate Test Chamber - Rak kawat - Kanister air - Dokumentasi / protokol uji - Aksesori sesuai gambar Kondisi: Bekas pakai, kondisi visual sesuai gambar. (Data teknis dapat berubah dan kesalahan dapat terjadi! Penjualan sebelumnya dapat dilakukan kapan saja.)