Beli Troli Pengangkut Alat bekas (32.495)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. Crsdoq Nga Ujpfx Aqxed 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: Cedpfx Aeq Ngb Deqxord - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Crjdpfeq Nxpgsx Aqxsd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. Csdpfoq Nxz Djx Aqxsrd 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baik (bekas), uchida-aero-cut-one-de Crjdeziyrpspfx Aqxjd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 620 kg, luas filter: 60 m², kapasitas hisap: 5.000 m³/jam, tekanan negatif: 2.500 Pa, Penghisap debu, penghisap asap las, filter patron pembersih mandiri, pneumatik, bertekanan negatif—untuk plasma, laser, sandblasting, soda blasting, shot blasting dan semua jenis debu kering. Kemper System 8000 Filter dibersihkan secara pneumatik dengan denyut udara terkompresi selama pengoperasian, sehingga efisiensi perangkat sangat tinggi. Kipas berada di sisi bersih, yang meminimalkan risiko ledakan. Tahun produksi: 2003 Csdjzil Ivjpfx Aqxord Kipas dengan daya 5,5 kW. Kapasitas: 5.000 m3/jam Tekanan negatif: 2.500 Pa Luas filtrasi: 60 m2 Nomor gudang: 1147

Kondisi: baik (bekas), SCHUNK SVP-2 201760 TRIBOS S perangkat penjepit Crjdpfx Aqozizguoxsd SRE insert reduksi Z7 (10 pcs) Kondisi sangat baik Tersedia juga holder dan reduksi Schunk Tribos.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 135 kg, luas filter: 10 m², kapasitas hisap: 1.000 m³/jam, tekanan negatif: 2.900 Pa, Extractor asap pengelasan, ekstraksi debu, filter pembersihan otomatis, pneumatik, vakum KEMPER. Untuk pengelasan, penggerindaan, dan segala jenis debu kering. Filter dibersihkan secara pneumatik menggunakan pulsa udara bertekanan selama pengoperasian, sehingga efisiensi alat sangat tinggi. Model: Filter-Cell XL Tahun produksi - 7/2015 Kipas dengan daya 1,5 kW. Credpfxjyz Rt Ds Aqxod Kapasitas: 1000 m3/jam Vakum: 2900 Pa Kartrid filter patron. No. inventaris - 1128 1/2

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, renishaw type: equator 500 year of manufacture: 2021 description: for sale is a renishaw equator™ 500, a high-precision industrial 3d measurement and inspection system designed for series and process control in manufacturing environments. the equator 500 is not a traditional coordinate measuring machine (cmm), but a comparative measurement system specially developed for fast, repeatable measurements directly on the production floor. ideal for serial production, in-process measurements, and automated inspection routines. the device is excellent for dimensional, form, and positional tolerance inspection of workpieces and can provide feedback to cnc machines. the software starts properly, system status as per display: "started ok" (see photos). functions & applications Codezix Nmjpfx Aqxjrd - 3d measurement of workpieces - comparative measurement principle (very fast inspection cycles) - high repeatability in the micron range - real-time temperature compensation - suitable for shopfloor use - automation-capable (e.g., robot loading) - ideal for series, sample, and process control typical industries: - cnc manufacturing - metalworking - automotive / suppliers - machine and tool building technical data (manufacturer information / approx. values) manufacturer: renishaw model: equator™ 500 (h+150) device type: comparative 3d measuring system / cmm measuring range: x / y: ø approx. 500 mm z: approx. 150 mm measuring principle: comparative coordinate metrology temperature-compensated measurement accuracy: very high repeatability measuring accuracy in the micron range (application and strategy dependent) control & software controller type: equator 500 software version: 2.5.21.1 rrtlos version: 5.1.12 operation via pc-based renishaw software electrical data supply voltage: 230 v ac frequency: 50 / 60 hz power consumption: approx. 1 kw dimensions (approx.) total height: approx. 1,900 mm footprint / diameter: approx. 1,200 mm weight (approx.): 130 kg condition: used scope of delivery: (see picture) - renishaw equator™ 500 measuring system - controller / industrial pc - monitor - keyboard and mouse - base frame - accessories as shown in the photos (changes and errors in the technical data and specifications reserved!) if you have any further questions, we are happy to answer them by phone.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mettler Toledo Type: TGA/DSC 1 STAR® Description: For sale is a METTLER TOLEDO TGA/DSC 1 STAR® system, a high-quality and precise laboratory instrument for thermal analysis of materials. This unit combines Thermogravimetric Analysis (TGA) and Differential Scanning Calorimetry (DSC) in one system, making it ideal for applications in industry, research, materials testing, and quality assurance. Features & Applications: - Thermogravimetric analysis (mass changes) - DSC analysis (heat flow, melting points, Tg) - Analysis of plastics, polymers, chemicals, pharmaceuticals, and materials Codpfszix Ddox Aqxsrd - Temperature- and time-dependent measurements - High precision and stability - Network and PC compatible (STAR® system) Technical Data (approx.): - Dimensions: approx. 500 × 500 × 600 mm - Manufacturer: METTLER TOLEDO - Model: TGA/DSC 1 STAR® - Sensor type: SDTA FRS2 - Power supply: 100–240 V / 50–60 Hz - Power consumption: approx. 300–600 W - Weight: approx. 35–45 kg Important note: “The table shown in the photos is not included in the sale.” Condition: used Scope of delivery: (see picture) (Specifications and information are subject to change and errors excepted!) Feel free to contact us by phone if you have further questions.

Kondisi: baru, Nomor katalog: S0367 DATA TEKNIS Dimensi meja kerja: 800x800mm Daya motor S1/S6: 3,0 / 4,4kW Diameter lubang meja: 190mm Diameter spindle: 30mm Kemiringan spindle: 0° - 45° Kecepatan spindle: 1400 / 3500 / 6000 / 8000 rpm Putaran: kanan, kiri Pergerakan vertikal spindle: 175mm Crjdpfxjzh Ii Ts Aqxsd Tinggi kerja spindle: 125mm Maks. diameter alat untuk pemrosesan profil / pemrosesan pasak: 180/250mm Diameter konektor ekstraksi: 120mm Dimensi p x l x t: 2800x1800x1090mm Berat: 410kg – mesin baru – spindle dapat dimiringkan – dengan troli samping Harga netto: 17.200 PLN Harga netto: 4.100 EUR tergantung pada nilai tukar 4,2 EUR (Harga dapat berubah dengan fluktuasi kurs yang lebih besar)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 7882 DATA TEKNIS - Diameter poros: 30 mm - Tinggi kerja poros: 200 mm - Poros dapat diganti - Penguncian poros - Penyesuaian naik/turun - Panduan besi cor dengan pengaturan penuh - 3 pilihan kecepatan putar + kanan/kiri - Ukuran meja: 1000 x 950 mm - Meja dari besi cor - Dengan gerobak samping: 1100 x 330 mm - Penekan - Motor: 3,7 kW - Rem - Diameter pipa hisap: 120 mm - Ukuran panjang/lebar/tinggi: 1750 x 1400 x 1250 mm - Berat: 683 kg KEUNGGULAN – Buatan Jerman – Dengan gerobak samping Csdpfszh Hz Uox Aqxjrd – Mesin frais bekas – Kondisi sangat baik Harga netto: 7.900 PLN Harga netto: 1.880 EUR dengan kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar yang signifikan)

Kondisi: sangat baik (bekas), 7541 Technical specifications: - Max diameter of main saw blade (without scoring blade): 400 mm - Max diameter of main saw blade (with scoring blade): 350 mm - Blade bore diameter: 30 mm - Max cutting height for 400 mm blade: 90°, 120 mm; 45°, 85 mm - Max cutting height for 350 mm blade: 90°, 95 mm; 45°, 67 mm - Main blade adjustable vertically and for angle - Saw blade guard - Including side sliding table - Cutting length on sliding table: 1700 mm - Cutting width on sliding table: 1400 mm - Cutting width at rip fence: 1350 mm - Main motor: 6 kW - Table dimensions: 1190 x 990 mm - With table extension: 1880 mm - With table elongation: 1890 mm - With scoring blade - Max diameter of scoring blade: 120 mm - Scoring spindle diameter: 20 mm - Scoring motor: 0.75 kW - 3 spindle speeds: 3500 / 4500 / 6000 rpm - Brake - Extraction port diameter: 80 / 120 mm - Dimensions (L x W x H): 3050 x 2200 x 1600 mm Csdpfx Aqszhv Abexord - Weight: 800 kg ADVANTAGES – Manufactured in Poland – DTR documentation included – Saw blade guard – With scoring unit – With extension and widening – Used saw, in very good condition Net price: 15,900 PLN Net price: 3,780 EUR (exchange rate: 4.2 EUR) (Prices may vary with significant exchange rate fluctuations)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Pemegang alat vertikal + horizontal: SK 40 Ukuran meja P x L: 710 x 315 mm Rentang kecepatan spindle vertikal: 63 – 2500 rpm Cjdeziutzepfx Aqxerd Rentang kecepatan spindle horizontal: 45 – 1800 rpm Rentang perjalanan: Sumbu X, penyesuaian memanjang, otomatis / manual: 400 / 420 mm Sumbu Y, penyesuaian melintang, otomatis / manual: 220 / 228 mm + traverse melintang: 375 mm Sumbu Z, penyesuaian vertikal, otomatis / manual: 350 / 380 mm Penyesuaian pinol, vertikal secara manual: 80 mm Dimensi mesin sekitar: 1550 x 1620 x 1850 mm Berat mesin sekitar: 1300 kg Siegfried Volz Mesin Perkakas Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Jerman

Kondisi: bekas, Mesin Milling Universal dengan Display Digital Aktif DECKEL Tipe FP 1 Mesin Milling Universal No. Mesin: 2101 - 7088 Tahun Pembuatan: 1993 Lintasan gerak: X: 300 mm, Y: 150 mm, Z: 330 mm Ukuran meja: 600 x 200 mm Konektor spindle: SK 40 - S20x2 Kecepatan spindle: 40-2000 rpm, 16 tingkat Feed sumbu X dan Y: 5 hingga 500 mm/menit Rapid traverse: 1200 mm/menit Daya motor: 1,6 dan 2 kW, dapat dipindah kutub Koneksi listrik: 380 Volt, 50 Hz - Kontrol aktif dan display digital untuk 3 sumbu HEIDENHAIN Tipe TNC 123 - Feed variabel tanpa tingkat melalui servomotor pada sumbu X, Y, dan Z - Kecepatan spindle melalui 2 kecepatan motor dan 8 tingkat transmisi - Perpindahan pinole pada kepala vertical milling 60 mm - Kepala milling vertikal dapat diputar dan ditarik horizontal 100 mm - Meja sudut DECKEL tipe 2114, bisa diputar, dimiringkan, dan diputar berulang - Sistem pendingin cair di bagian kaki mesin - Sistem pelumasan sentral - Panel kontrol terpisah Cedpfjziny Ijx Aqxsrd - Pelindung jendela lipat dengan sakelar pengaman - Tray serbuk original untuk dipasang di kaki mesin - Diagram kelistrikan tersedia Kebutuhan ruang (P x L x T): 1600 x 1200 x 1770 mm Berat: 900 kg Kondisi baik

Kondisi: sangat baik (bekas), Edge trimming device Crodpfx Aewiwnqsqxod Working height: 800 mm Dimensions (L x W x H) approx.: 1,060 x 720 x 930 mm Compressed air connection: 6 bar Weight approx.: 120 kg Including milling cutter

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, x-Travel 710 mm y-Travel 500 mm z-Travel 460 mm Ukuran meja penjepit 1000 x 500 mm Taper spindle SK 40 Kontrol HEIDENHAIN TNC 155 Cedpjzip Hijfx Aqxjrd Kecepatan spindle 31,5 - 3150 rpm Feedrate - memanjang/melintang/vertikal 1 - 3000 mm/menit Rapid traverse memanjang & melintang 6 m/menit Rapid traverse vertikal 4 m/menit Pergerakan quill 110 mm Jarak muka spindle-meja maks. 559 mm Beban meja maks. 500 kg Kebutuhan daya total 14 kW Berat mesin sekitar 3,3 t Dimensi mesin P x L x T 2,20 x 2,30 x 2,15 m Aksesori: kepala vertikal dengan penjepit alat hidrolik dan quill yang dapat ditarik keluar, meja tetap, handwheel elektronik, sistem pendingin

Kondisi: sangat baik (bekas), de-fi Csdpfxsziiy Ns Aqxerd

Kondisi: sangat baik (bekas), Weiss Model: SC/KWT 450 Salt Spray Chamber Technical Data: Test chamber volume: 450 liters Maximum load: 100 kg Brine tank capacity: 180 liters External dimensions: Height 920 mm, Width 1930 mm, Depth 800 mm Test chamber dimensions: Height 740 mm, Width 850 mm, Depth 570 mm Application areas: Corrosion tests: Salt spray test: Ambient temperature up to +50°C Codpfx Aqjziixfexord Condensation water test: Ambient temperature up to +45°C Humidifier: +75°C Temperature stability The temporal temperature deviation is ± K. Voltage: 1/N/PE AC 230V ±10% 50Hz Rated power: 2.0 kW, Rated current: 8.5 A Combination: Salt spray test SS: DIN 50021 Condensation water test KFW: DIN 50017 Standard climate (ventilated): DIN 50014 Weight: 180 kg Condition: used Scope of delivery: (See image) (Specifications are subject to change. Errors and omissions excepted!) For further questions, feel free to contact us by phone.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tsydet1 Crodjzikraopfx Aqxsd

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 201.218 km, daya: 375 kW (509,86 hp), pendaftaran pertama: 08/2023, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 26.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, inspeksi berikutnya (TÜV): 10/2025, rem: retarder, warna: hitam, tipe perpindahan gigi: otomatis, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 4.000 mm, Tahun pembuatan: 2023, Perlengkapan: ABS, derek, filter jelaga, pemanas parkir, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: sangat baik (bekas), Spectro Type: Ciros Vision CCD Analyzer Ciros Vision CCD Overall height: 162 cm, overall width: 150 cm, overall depth: 90 cm Adjustable exhaust Total air capacity 500 m³/h Condition: used Scope of delivery: (autosampler as shown) Codpfx Aoziapueqxerd (Subject to alterations and errors in technical specifications and information!) For further questions, we are happy to assist you by phone.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Ringkasan Mesin pelabel ini diproduksi pada tahun 2004 oleh perusahaan Jerman GERNEP. Model Labetta 4/3/12 784 2A 3SK dilengkapi dengan dua unit lem basah dan tiga unit pelabel otomatis (self-adhesive), memberikan konfigurasi pelabelan fleksibel untuk berbagai jenis botol. Mesin ini memiliki kapasitas 8.000 botol per jam dan siap untuk digunakan segera. Data Teknis - Kapasitas: 8.000 botol per jam (6.500 botol per jam dengan orientasi fotoelektrik) - Jumlah piring botol: 12 - Jumlah stasiun pelabel: 5 - Stasiun 1: Lem basah, tinggi label 330 mm, roller lem baja - Stasiun 2: Lem basah, tinggi label 230 mm, roller lem baja - Unit 3-5: Self-adhesive - Pengarahan: - Pengarahan botol dengan sensor fotoelektrik melalui tutup botol - Disiapkan untuk orientasi melalui cam botol - Penyusunan tinggi listrik - Tegangan operasi: 400 V - Frekuensi: 50 Hz - Sistem kontrol: Siemens S7-200, Touch TD terintegrasi Credpfx Ajwh U D Teqxod - Arah putaran: Kanan ke kiri Lingkup Pengiriman - Mesin pelabel GERNEP Labetta 4/3/12 784 2A 3SK - Sistem kontrol terintegrasi (Siemens S7-200 dengan Touch TD) - Pelindung mesin dengan pintu engsel dan pintu angkat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Ikhtisar Mesin pelabelan lem dingin ini diproduksi pada tahun 2005 oleh perusahaan Jerman HEUFT. Mesin ini sudah tidak digunakan lagi dalam produksi dan sekarang tersedia untuk dijual. Mesin ini dilengkapi dengan dua sistem laser coder terintegrasi untuk penandaan tanggal dan mendukung berbagai jenis format botol. Mesin ini sangat ideal untuk produksi minuman berkecepatan tinggi. Spesifikasi Teknis - Kapasitas: Hingga 60.000 botol per jam - Format: Mendukung 11 format botol - Dari 0,3l - 0,66l - Steini, NRW, Longneck - Jenis wadah: Kaca, tidak transparan, tidak berlekuk - Diameter wadah: 60,4 - 69,1 mm - Tinggi wadah: 174 - 270 mm - Posisi label: - Depan (hingga 2 label) - Belakang (hingga 1 label) - Rentang ukuran label: - Lebar: 70 - 111 mm - Tinggi: 33 - 100 mm - Tinggi pita: 1100 mm - Suhu lingkungan maksimal: 40°C - Sambungan listrik: 400 V - Desain mesin: Model lurus, ukuran L (sekitar 3360 mm lebar) - Diameter karusel botol: 1610 mm - Jumlah piringan botol: 42 - Pemutar botol pada karusel: Mekanis - Diameter bintang pemandu: 690 mm - Unit pelabelan: - 2 x unit pelabelan lem dingin - 8 palet lem - 9 posisi penjepit - Pengisian majalah otomatis Ruang Lingkup Pengiriman - 1 x Mesin Pelabelan | HEUFT | TORNADO | 2005 Termasuk: - 2 x Laser coder terintegrasi | Bluhm Credpfjwd Uk Sex Aqxod - Perlengkapan pelabelan lengkap dengan suku cadang format untuk 11 format botol - Unit lem dingin, palet lem, lengan penjepit, dan majalah otomatis - Dokumentasi teknis

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ikhtisar Seluruh pabrik pembuatan bir ini diproduksi antara tahun 2011 dan 2013 oleh berbagai produsen Eropa, termasuk produsen asal Spanyol, SlowBeer. Pabrik ini dijual karena pemilik saat ini tidak memiliki cukup waktu untuk pengoperasian akibat komitmen bisnis lainnya. Saat ini, sistem pembuatan bir dalam keadaan terlepas dan disimpan di Spanyol. Layanan opsional seperti pembongkaran, transportasi, dan instalasi tersedia atas permintaan. Spesifikasi Teknis - Kapasitas pabrik: 250 liter per batch - Siklus produksi: sekitar 2 minggu per batch - Siklus pengisian: 1 hari per batch - Bulan produksi/tahun: 10 bulan - Masa simpan bir: 18 bulan - Sistem pemanas: Listrik (menggunakan 1 Hot Liquor Tank), opsi butana tersedia (belum terpakai) - Kapasitas tangki fermentasi: masing-masing 500 liter (3 tangki) - Daya sistem pembuatan bir: 15 kW - Daya sistem pendingin: 2,3 kW - Daya sistem pelabel: 2 kW Ruang Lingkup Pengiriman - 1 x Pabrik Pembuatan Bir | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Plate Heat Exchanger | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Tangki Fermentasi | - | - | - (masing-masing 500 L, atmosferik) - 1 x Unit Pendingin | Winus | C2-W3R 4T | 2012 Crsdpfowcyc Dex Aqxsd - 1 x Tangki Air Panas Isotermal | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Mesin Pelabel | CDA | R1000 | - - 1 x Mesin Pengisian | Toscana | - | - - 1 x Mesin Penutup Manual | - | P0085 | - - 1 x Mesin Pengode | - | MC150V | 2013 - 1 x Mesin Penggiling Listrik | SOMMER | 11717 | - - 1 x Kompresor | FINI | - | - - 1 x Kompresor | MADER | YL90S-2 | 2012 (Tangki 100 L) - 1 x Tangki Pemanas Air Baja | - | - | - (900 L) - 2 x Water Softener | - | - | - - 2 x Tangki Air Panas | - | - | - (1 listrik, 1 berbasis butana – belum terpakai) Layanan Opsional: Pembongkaran, transportasi, dan instalasi – tersedia atas permintaan.