Beli Vdf Boehringer Dus560 Ti bekas (8.441)

Tahun pembuatan: 1980, Kondisi: bekas, Table length 2,000 mm Table width 1,800 mm Table load capacity 12.5 t Total power requirement 10 kW Machine weight approx. 7.5 t Space requirement approx. [to be completed] m Table size approx. 2,000 x 1,800 mm Maximum table load approx. 12,500 kg Table travel (longitudinal) 1,250 mm Table height above floor 920 mm Kodpfxet Hwq Rj Ahhjlt Longitudinal feed rate 0.63 - 2,000 mm/min Rotary feed rate (based on 1,000 mm Ø) 1 - 3,150 mm/min Rapid traverse (longitudinal) 2,000 mm/min Rapid traverse (rotary, based on 1,000 mm Ø) 3,150 mm/min Machine weight 7,500 kg External dimensions (LxWxH) 3,700 x 2,100 x 920 mm Drive output total 10 kW - 380 V - 50 Hz Accessories / Special equipment - Steel telescopic covers for the guideways - Infinitely variable table feed - Optical display for setting and reading the longitudinal adjustment - Optical angle setting and reading device Condition: satisfactory to good - ready for demonstration Delivery: ex stock - as inspected Payment: strictly net - upon receipt of invoice We kindly ask you to review our offer. Please always enquire about your requirements for good used machines with us.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.000 mm, diameter pembubutan: 480 mm, lubang spindel: 78 mm, kecepatan rotasi (maks.): 4.000 rpm, EN-001 Kjdpjwx Ipqofx Ahhslt

Kondisi: baru, main-shaper-professional Kljdpfxjxnqx Do Ahhet

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, doppelgehrungssaege-omga-ti2500-super-2024-06-12 Kedpfxsxtxh Do Ahhjlt

Kondisi: sangat baik (bekas), SW 41 Ti adalah rotor bucket ayun yang dirancang untuk sentrifugasi hingga enam tabung. Digunakan pada ultracentrifuge preparatif Beckman Coulter kelas H, R, dan S, rotor ini menghasilkan gaya sentrifugal untuk pemisahan dan pemurnian partikel kecil. Aplikasi umumnya meliputi pemisahan RNA, protein, dan partikel subseluler dalam larutan menggunakan teknik sentrifugasi zona kecepatan. Volume sampel per tabung sekitar 0,5 mL, dengan volume gradien sekitar 12,5 mL. Kondisi dan kelengkapan sesuai foto. Kondisi bekerja dengan baik. Silakan cek juga listing kami yang lain. Kljdpfxjxqq Iko Ahhet

Kondisi: sangat baik (bekas), Persiapan Lantai Platform Tipe Rotor: Sudut Tetap (Ultrasentrifugasi) Klodpfx Ahoxqq I Dohst Sudut: 20° RPM Maksimum: 50.000 rpm Gaya Maksimum: 312.000 xg k-Factor: 33 (baris luar), 39 (baris dalam) Jumlah Tabung: 13 x 64 mm, 44 x 6,5 mL Tutup & Spacers: 344389 │ 345827 │ 361676 Kapasitas Nominal: 286 mL rMAX: Baris luar: 111,5 mm │ Baris dalam: 96,2 mm rMIN: Baris luar: 80,8 mm │ Baris dalam: 65,7 mm BioSafe: Bio-Enhanced Bahan: Titanium Kondisi sesuai gambar. Silakan lihat juga daftar kami yang lain.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin lipat untuk 8 halaman! Merek: HEIDELBERG-Stahlfolder Tipe: TI 52-4 - 4 - RD Format: 520 mm Tahun pembuatan: 2010 No. Mesin: 1224431350 - Feeder kontinu - Roda penyedot kertas ganda Kljdpfx Asw I S Eyehhet - Stasiun lipat 1: 52 cm, 4 buckle - Stasiun lipat 2: 52 cm, 4 buckle - Penutup peredam suara - Stasiun kontrol pusat untuk semua fungsi - Pengiriman standar - Kompresor - Alat & dokumentasi teknis Harga: berdasarkan permintaan, FCA ex DK Ketersediaan: Segera! Silakan minta gambar detail tambahan! Video tersedia!

Kondisi: bekas, AC Electric Motor – Foot-Mounted Manufacturer: Bauknecht Model: KS 5.5 Application: VDF Lathe Klodpfxswv Hx Ss Ahhet Serial Number: 316769 Power Output: 4 kW Voltage: 230 / 380 V Speed: 1,440 rpm Shaft Diameter: 30 mm Pulley Diameter: 115 mm Mounting Surface: 215 x 295 mm Weight: 60 kg Dimensions: 200 x 300 x 200 mm Condition: Used

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, Swiveling spindle 0° - 45° Height and tilt adjustment via handwheel Dial indicators integrated in handwheel Motor power 7.0 kW 4 spindle speeds 30 mm milling spindle Aluminum fence jaws Milling fence with crank adjustment Long cast iron tables Klodpfoipv A Tsx Ahhot Safety guard rails

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 3.000 mm, diameter pembubutan: 480 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.550 rpm, jarak gerak quill: 100 mm, diameter pembubutan di atas alas geser: 520 mm, TECHNICAL DETAILS Turning length: 3,000 mm Recommended chuck outer diameter: 250-315 mm Swing over bed: 520 mm Max. turning diameter over cross slide: 480 mm Cross slide travel: 435 / 405 mm Cross slide travel distance: 3,176 mm Tool shank height: 25 mm Round shank holder, shank diameter: 50 mm Spindle nose with centering cone (DIN 55026): Size 8 Spindle bore: 78 mm Spindle diameter at front bearing: 120 mm Drive power (max.): 53 kW Max. torque: 630 Nm Speed range: 37-3,550 rpm Speed control: Infinitely variable Max. rapid traverse speed: 10,000 mm/min Rapid traverse speed: 10 m/min Max. feed force / drilling force: 15 kN Tailstock quill diameter: 100 mm Tailstock quill stroke: 100 mm Max. quill force: 14 kN MACHINE DETAILS Drive power: 53 kW at 50% duty cycle Machine weight approx.: 15,600 kg Bed design: VDF slant-bed EQUIPMENT - Composite bed construction made of Meehanite cast iron bed + reinforced concrete base - High rigidity and damping - Three-point, foundation-free installation Klsdpfxjww E I Io Ahhst - Unhindered chip fall due to 20 degree incline of guideway cover - Wedge-shaped bed slide for heavy-duty machining - Automatic lubrication system with reservoir

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, - Produsen: Stahl - Model: TI 52 - Jenis mesin: Mesin lipat Kodpfx Aexby E Hohholt - Lebar format: 52 cm - Aplikasi umum: Melipat lembaran cetak ukuran kecil hingga menengah - Fitur: kokoh, serbaguna, desain kompak - Area penggunaan: percetakan komersial, penjilidan buku

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 14.434 h, model controller: Siemens Sinumerik 840D, daya laser: 4.000 W, ketebalan pelat baja (maks.): 20 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 15 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, Perlengkapan: penghadang cahaya keselamatan, TECHNICAL DETAILS Laser Power: 4,000 W Travel Range X-Axis: 3,000 mm Travel Range Y-Axis: 1,500 mm Max. Sheet Thickness (Steel): 20 mm Max. Sheet Thickness (Stainless Steel): 15 mm MACHINE DETAILS Control Model: Siemens Sinumerik 840D Beam-On Hours: 14,434 h Power-On Hours: 39,875 h EQUIPMENT Enclosed machine frame with integrated laser unit Laser Unit: CO2 Laser TFL 3200, high-frequency unit, maintenance-free turbo radial blower, mirror telescope Automatic pallet changer Longitudinal conveyor belt for small parts / scrap Drives: maintenance-free three-phase servo motors Additional high-dynamic Xp axis Quick-change cutting head system Laser cutting head with 5" lens and 7.5" lens Programmable cutting gas pressure adjustment APC capacitive height control and process regulation Automatic focus position setting AutoLas Plus Laser power control Positioning laser diode HI-LAS high-pressure cutting Fast processing with SprintLAS ContourLAS for producing small holes PMS plasma sensor Automatic sheet outer edge detection Programmable power cycles Compressed air cutting PCS Process Control System Microweld Spray device for safe heavy plate processing Kledpfxoy Rk Uye Ahhst Automatic shut-off Work area lighting Workshop programming ToPs 100 lite Control: Siemens Sinumerik 840D Open PC-based control, simple operation, online help, integrated e-shop, diagnostics, maintenance logbook, technology data, teleservice Safety Features: Multi-beam light barriers, fully enclosed and ventilated beam guide, monitoring system, multi-chamber extraction and compact dust collector, protective enclosure

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: 0-250-23-0021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, lebar benda kerja (maks.): 1.000 mm, tinggi benda kerja (maks.): 80 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 138 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 80 m/menit, Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu paling lambat sampai 15.06.2026! DETAIL TEKNIS Kecepatan Sumbu-X: 138 m/menit Kecepatan Sumbu-Y: 80 m/menit Kecepatan Sumbu-Z: 50 m/menit Panjang benda kerja: 300–2.500 mm Lebar benda kerja: 100–1.000 mm Tinggi benda kerja: 4–80 mm DETAIL MESIN Kjdpfxsy Sad Hs Ahhelt Kontrol: power control PC 85 T Dimensi (P x L x T): 6.500 × 2.300 × 2.700 mm Listrik: 3 × 415 V / 50 Hz Daya terpasang: 19,5 kW Sekering: 50 A Pneumatik: min. 7 bar Konsumsi udara: 2.500 NL/menit Koneksi ekstraksi: 2 × 280 mm Kapasitas ekstraksi: min. 4.450 m³/jam

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: 0-250-08-1590, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.220 mm, jarak gerak sumbu Z: 125 mm, model controller: Homatic 2000 IPC, jumlah spindel: 28, kecepatan spindel (maks.): 24.000 rpm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Working area X-axis: 200 – 3,250 mm Working area Y-axis: 70 – 1,220 mm Working area Z-axis: 12 – 125 mm (clearance 150 mm) Number of tool changer positions: 18 Spindles Total number of drilling spindles: 28 Vertical drilling spindles: 22 Horizontal drilling spindles in X-axis: 4 Horizontal drilling spindles in Y-axis: 2 Milling spindle power: 12 kW Milling spindle max. speed: 24,000 rpm C-axis: 360° interpolation Kjdpfxey Rmdqo Ahholt MACHINE DETAILS Vacuum pump capacity: 100 m³/h Control unit model: Homatic 2000 IPC Control software: WoodWop 4.5 incl. MDE and production list software EQUIPMENT 4 axes Console table 8 manually adjustable supports in X-axis 3 vacuum suction cups per console Vacuum connection for templates Laser positioning aid for suction cups Laser projection for cup positioning Liquid circulation cooling Operating terminal Note: Sale does not include the illustrated adapters, tools, or HSK tool holders.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 70.119 h, nomor mesin/kendaraan: A0111A0021, model controller: TruControl 1000, model sumber laser: Festkörperlaser, jarak pergerakan sumbu X: 2.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.270 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, penghadang cahaya keselamatan, TECHNICAL DETAILS Working Area: 2,500 x 1,270 mm Parts Flap: 300 x 500 mm Clamping Claws: 2 pcs Laser Solid-State Laser: TruDisk 3001 Laser Light Cable Outputs: 1 pc Fiber Optic Cable: 10 m Cutting Head Lens Focal Length: 200 mm MACHINE DETAILS Operating Hours Laser On-Time: 70,119 h Operating Hours: 73,936 h Control Laser Control: TruControl 1000 Screen Size: 15" EQUIPMENT Robust, easily accessible C-frame High-precision coordinate guide Linear magazine including 2 clamping claws Maintenance-free drives Repositioning device with programmable hold-down Brush tables Finished part box Chip bin Enclosed beam guidance via fiber optic cable ContourLine FocusLine NitroLine Cooling unit Long-life pump diode excitation Upgradeable for up to 3 additional fiber outputs Quick-change cutting head system ControlLine Electro-hydraulic punching head Programmable hold-down Tool length compensation Punch spray lubrication Punch slug extraction Open control based on Bosch PNC-P Operator panel with TFT color display Teleservice via Internet Automatic shutdown USB port Network connection CE marking Klodpfxjy R Uats Ahhst Multi-beam light barriers Laser source safety monitoring system Quick hydraulic shutdown Stray radiation protection Additional fiber output for use with Trumpf system MultiTool function MultiBend function Thread forming function Marking / high-speed embossing function Roll and deburring technology SoftPunch function Adaptive stroke calibration Die spray lubrication Additional clamping claw Individually openable clamping claws Height-adjustable clamping claws Automatic clamp closure Repositioning cylinder with height-adjustable pressure pads Sensor for parts chute Loading and unloading aid for brush tables Vibration-damped installation Chip conveyor with tilting container Elevatable brush segment Parts conveyor belt

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 13.817 h, model controller: Siemens Sinumerik 840 D, daya laser: 3.200 W, gaya punching: 22 t, jarak pergerakan sumbu X: 2.585 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.280 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Laser power: 3,200 W Laser model: High-frequency excited CO2 laser TLF 3200W Press force: 22 t X-axis travel: 2,585 mm Y-axis travel: 1,280 mm MACHINE DETAILS Control model: Siemens Sinumerik 840 D Laser beam hours: 13,817 h Laser on-time: 71,637 h Operating hours: 80,188 h EQUIPMENT Kljdpfoy Iz H Isx Ahhot - Robust C-frame - Coordinate guide with integrated linear magazine - Maintenance-free three-phase servomotors - Programmable hold-down for repositioning - Sensor-monitored parts chute 500x500 mm for punching and laser station - Ejector cylinder at laser chute - Programmable cutting gas pressure adjustment - Laser cutting head: 5'' lens, quick-change device, distance control - Multi-beam light barriers - Rapid hydraulic shut-off - Extraction system - Compact dust collector - Protective device against stray radiation at the cutting head - Brush table - Marking function / fast beading - Softpunch - Blowing device for small parts - Repositioning cylinder - Warping detection - Chip conveyor

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, berat keseluruhan: 700 kg, panjang total: 2.200 mm, lebar total: 1.000 mm, tinggi total: 1.600 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Setiap penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! Kedpfsy D S Unsx Ahhelt DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.200 x 1.000 x 1.600 mm Berat: 700 kg PERALATAN Feeder getar RNA (diameter: sekitar 800 mm) Referensi eksternal: 33

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, berat keseluruhan: 700 kg, panjang total: 2.200 mm, lebar total: 1.000 mm, tinggi total: 1.600 mm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan penawaran mengharuskan pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL MESIN Ukuran & Berat Dimensi (P x L x T): 2.200 x 1.000 x 1.600 mm Berat: 700 kg Klsdpfx Ahsy D S S Hehet PERLENGKAPAN Feeder getar RNA (diameter: 800 mm) Referensi eksternal: 34

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Kljdpfoq Nia Ijx Ahhet Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: hampir baru (bekas), DN Solutions PUMA DNT2600L Model 2024 – Hanya 32 Jam Pemotongan (Kondisi Seperti Baru) Klodpjy D E Risfx Ahhjt Chuck: 12 inci Diameter Pembubutan Maks: 460 mm Panjang Pembubutan Maks: 1078 mm Lubang Spindel: 81 mm Kecepatan Spindel: 3.500 rpm Daya Motor Utama: 26 kW Torsi Maksimal: 735 Nm Perjalanan Sumbu X: 260 mm Perjalanan Sumbu Z: 1100 mm Rapid Traverse: X 24 m/menit – Z 30 m/menit Turret: 12 Posisi Sistem Guideway: Box Guideway Berat Mesin: 4.900 kg Kondisi: Model 2024, hanya 32 jam pemotongan, hampir seperti baru.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. Kodpfxjq Nywxo Ahhjlt 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Kledpfx Ahsq I Nvijhet

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Klodpsq Nfuzjfx Ahhet Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Kodpfx Ahoq I Nw Ieholt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Kljdpfjvn D I Nox Ahhst Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.