Beli Vir Mauri Pet bekas (755)

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: bekas, de-hu-it-lt-001 Kdjdox T Avnepfx Alnot

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 230.000 km, daya: 85 kW (115,57 hp), pendaftaran pertama: 03/2008, jenis bahan bakar: diesel, berat muatan maksimum: 1.200 kg, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 4, jumlah tempat duduk: 3, panjang ruang muatan: 3.600 mm, lebar ruang muat: 2.100 mm, tinggi ruang muatan: 2.100 mm, Tahun pembuatan: 2008,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Ikhtisar Mesin stretch blow molding ini diproduksi pada tahun 2008 oleh perusahaan Italia, KOSME (grup Krones). Mesin ini dalam kondisi operasi yang baik dan akan tetap beroperasi hingga akhir November 2025. Setelah itu, mesin akan dibongkar dan diangkat keluar melalui atap. Data Teknis - Kapasitas: - 10.200 botol per jam Kodpfoyb Tbiex Alnedt - Jam Operasi: - ~50.000 jam - Format: - Desain leher: 29/21 (dapat diubah ke 1881 atau format lainnya) - Preform yang digunakan: R-PET dari Plastipak & Resilux - Jumlah Cavity: - 6 (cavity tidak termasuk dalam paket penjualan) - Fitur & Kelengkapan: - Sistem pergantian cepat untuk cetakan tray - Oven linear Kosme - 8 modul pemanas - Perangkat pengangkut preform Kosme dengan sistem konveyor - Rel pengumpan preform Kosme - Panel kontrol listrik Kosme - Penggerak Kosme-Danfoss VLT - Panel kontrol layar sentuh Kosme - Set suku cadang (daftar berdasarkan permintaan) - Riwayat Perawatan: - Perawatan FBA Kosme - Perawatan lengkap Kosme pada Oktober 2024 - Perawatan berkala oleh teknisi internal Lingkup Pengiriman - Mesin blow molding KOSME KSB 6R - Perangkat pengangkut preform dengan sistem konveyor - Rel pengumpan preform - Panel kontrol listrik - Penggerak dan panel kontrol - Daftar suku cadang (berdasarkan permintaan)

Kondisi: sangat baik (bekas), IVA Engineering Model: M5386 Environmental and Stability Chamber Dry Hot Air Test Chamber Rated Voltage: 415V AC/20A Dimensions: 90.55 x 78.74 x 90.55 in – 2,204.60 lbs 2300 x 2000 x 2300 mm – 1,000 kg Internal Dimensions (H x W x D): approx. 1950 x 1230 x 1510 mm Kedszdr E Rjpfx Alnedt Scope of Delivery: (See image) (Subject to changes and errors in technical data! Specifications are not binding.) For further questions, we are happy to assist you by phone.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 8.000 h, nomor mesin/kendaraan: ET229, Mesin Pelabel Gulungan OPP SACMI – Gambaran Umum Mesin pelabel gulungan OPP SACMI bekas ini dirancang untuk pelabelan pembungkusan yang sangat efisien pada botol PET. Mesin ini diproduksi pada tahun 2008 dan dirancang untuk produksi minuman modern, sehingga dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam jalur pengisian bekas atau dapat dioperasikan sebagai stasiun mandiri di lingkungan pengemasan industri. Dengan kapasitas nominal 12.000 botol per jam, mesin ini cocok untuk kecepatan sedang dalam segmen air, jus, dan minuman lainnya yang menggunakan label dari film OPP. Rekayasa SACMI dikenal karena daya tahan, presisi, dan keandalannya, yang menjadikan solusi pelabelan bekas ini sebagai pilihan yang sangat baik bagi produsen yang mencari peralatan pengisian yang andal. Mesin ini mendukung berbagai format botol PET, termasuk 1,5 L, 0,6 L, dan 0,33 L, dan menawarkan fleksibilitas untuk berbagai SKU dan lini produk musiman. Label dari film OPP, yang diaplikasikan sebagai pembungkusan gulungan, membantu mengurangi biaya pelabelan dan meningkatkan presentasi melalui jahitan yang rapi dan posisi label yang seragam. Konfigurasi ini merupakan pilihan praktis bagi perusahaan minuman yang ingin memperluas atau memodernisasi kapasitas mereka, sekaligus mempertahankan desain yang ringkas dan integrasi yang mulus ke dalam konveyor dan sistem penanganan yang ada. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Kedpfexvpd Uox Alnsdt Produsen: SACMI Tahun: 2008 Jenis Label: Film OPP (gulungan) Kecepatan Produksi: 12.000 botol per jam (nominal) Format Botol: 1,5 L, 0,6 L, 0,33 L Material Wadah: PET Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Konsep gulungan OPP menggunakan aplikasi perekat lelehan panas (hot-melt) pada tepi depan dan belakang label untuk hasil pembungkusan yang aman. Desain ini mendukung penanganan botol yang stabil, pemberian label yang tepat, dan pemotongan yang konsisten untuk presentasi berkualitas tinggi. Kontrolnya intuitif bagi operator, dengan akses yang jelas ke pengaturan dan parameter proses utama untuk memulai dan mengganti format dengan cepat. Integrasi Jalur Produksi Mesin pelabel ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam jalur pengisian dan sistem pengemasan industri yang lengkap. Mesin ini dapat dioperasikan secara inline dengan pengisian hulu dan pengujian, pengemasan, atau peralatan shrink-wrapping hilir. Pergantian format mendukung format botol PET umum seperti 0,33 L, 0,6 L, dan 1,5 L, yang memungkinkan fleksibilitas di seluruh portofolio minuman dalam satu jalur produksi. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini memiliki sekitar 10.000 jam operasi. Saat ini mesin ini terlepas dari jalur, tetapi dapat disambungkan untuk mendemonstrasikan pengangkutan botol. Mesin dapat dihidupkan dan dioperasikan, dengan pelabelan dinonaktifkan untuk tujuan demonstrasi. Dokumentasi teknis tersedia dan mendukung pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan. Secara keseluruhan, mesin ini disajikan sebagai peralatan bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk fasilitas yang mencari kinerja pelabelan yang andal dengan kecepatan sedang. Kinerja Operasional & Fleksibilitas...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Spesifikasi Teknis: Kecepatan Maksimum: 300 m/menit Lebar Cetak: 1.200 mm Lebar Minimum Bahan: 600 mm Lebar Maksimum Bahan: 1.300 mm Keliling Silinder Minimum: 400 mm Keliling Silinder Maksimum: 480 mm Pengulangan Cetak Minimum: 400 mm Pengulangan Cetak Maksimum: 800 mm Penggulungan dan Penggulungan Ulang: Jenis Penggulung: Penyambungan otomatis Diameter Penggulung: 800 mm Jenis Penggulung Ulang: Ganda Diameter Penggulung Ulang: 800 mm Penggulung dan Penggulung Ulang: Sepenuhnya otomatis, tanpa henti Unit dan Kontrol Pencetakan: Unit Pencetakan yang Dapat Dibalik: Unit 8 dan 9 Unit Pengering yang Diperluas: Unit 1 dan 9 Kontrol Viskositas: Kontrol viskositas otomatis Kontrol Registrasi Warna: Eltromat Kamera Video / Inspeksi Bahan: BST Pengeringan dan Pendinginan: Sistem Pengering Cetak: Pembakar diesel Sistem Pendingin: Pendingin air berpendingin udara Jenis Bahan yang Cocok: • PET Kdsdezwhbhopfx Alnjt • PP • OPP • TWIST PET

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Siūlomas pardavimui yra pusiau drėgnų pašarų skanėstų gamybos įrangos komplektas, sukomplektuotas apie dvisraigtį ekstruderį, skirtas nepertraukiamam pusiau drėgnų produktų formavimui, porcijavimui ir aušinimui. Linija yra išmontuota ir paruošta išvežimui. Ji buvo įsigyta iš tiekėjo, tačiau realioje gamyboje nenaudota, tačiau konfigūracija atitinka įrangą, dažnai naudojamą aktyviose pusiau drėgnų skanėstų gamyklose. Ši komplektacija apima pagrindinius etapus, kurie dažnai lemia pusiau drėgno produkto kokybę ir valdymą: stabilų birių žaliavų padavimą į ekstruderį, kontroliuojamą formavimą ir pjovimą bei laipsnišką aušinimą, kuris padeda stabilizuoti tekstūrą ir sumažina sulipimo/deformacijos riziką prieš pakavimą ar tolimesnį apdorojimą. Ekstruderis dvisraigtis, pagal receptūrą ir nustatymus buvo naudojamas iki 150 kg/h našumui pasiekti. Produktų formavimo galimybės labai lanksčios ir gali būti pritaikytos įvairiems formatams; tinkama gaminti dantų lazdeles, širdeles, kaulus, lazdeles, juosteles ir kitos geometrijos gaminius, priklausomai nuo formavimo štampo ir pjovimo mazgo konfigūracijos. Ši linija naudota tiek didelio mėsos kiekio/kruopų nenaudojantiems pusiau drėgniems skanėstams, tiek vegetariško tipo skanėstams, tačiau galutinės produkto savybės priklauso nuo receptūros, drėgmės parametrų ir proceso nustatymų. Ksdpeycfw Eofx Alnedt Sausi komponentai tiekiami per tūriniu arba masės principu pagrįstą dozatoriaus tiektuvą, kuris žaliavas tiesiogiai paduoda į ekstruderį, taip užtikrinant stabilesnį ekstruzijos procesą ir nuoseklesnę produkto formą. Toliau porcijavimas vykdomas su besisukančiu peilio pjaustytuvu, kuris turi specialius įdėklus švaresniam pusiau drėgno produkto pjovimui. Pjūvio ilgis gali prasidėti nuo ~5 mm ir būti ilginamas pagal poreikį; galutinis intervalas priklauso nuo nustatymų ir naudojamo pjovimo mazgo. Pjovimo galvutės konstrukcija itin lanksti – ją galima perdaryti ar adaptuoti pagal pageidaujamą rezultatą ir paviršiaus kokybę, priklausomai nuo formos ar receptūros. Po formavimo ir pjaustymo produktai transportuojami per pirminį aušinimo skyrių su ventiliatoriumi ir toliau per konvejerinį aušintuvą tolesniam stabilizavimui. Aušinimas vyksta panaudojant priverstą aplinkos oro srautą, našumas reguliuojamas keičiant konvejerio greitį (pralaikymo laiką) ir oro srautą. Šis dvipakopis aušinimas ypač svarbus pusiau drėgniems gaminiams, kur svarbu išvengti sušokimo, deformacijos ar žymėjimosi gabenant. Išskirtinis šio komplekto bruožas – maišymo galva ekstruderio gale, suteikianti papildomų mišinio/temperatūros valdymo galimybių ir leidžianti gaminti dviejų spalvų skanėstus (priklauso nuo taikymo). Taip pat į pasiūlymą įtrauktas ir pusiau drėgnių produktų gamyboje naudojamas skysčių ruošimo komplektas – siurbliai bei talpos įprastiems skysčiams (vanduo, riebalai/aliejai, glicerinas ir kt.). Svarbu pažymėti, kad visos skysčių sistemos dalys pagamintos iš nerūdijančio plieno, atitinkančio higieniškos gamybos reikalavimus.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Kodpeyk E Srsfx Alnsdt Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), The price refers to a unit from year of manufacture 2016; later models and options such as external osmosis systems are available on request! Even wider, even taller. This is how the universal dishwasher DV 125.2 from the premium class presents itself. Kjdpfevb Dpgox Alnjdt The new universal washing machine cleans dishes, transport baskets, GN kitchen containers, pots, cutlery, trays, and even glasses. Thanks to its generous usable space – clearance height 555 mm – items up to 650 x 530 mm (2/1 gastronorm) can be hygienically washed. This makes it the ideal washing partner for butcher shops and bakeries, as well as a universal solution for institutional catering and as a commercial dishwasher. Dimensions: Width: 735 mm Depth: 750 mm Height: 1590 mm Height with open hood: 2200 mm Entry height: 555 mm Basket dimensions: 500×500 / 650×500 mm Performance: Program cycles*: 60 / 90 / 210 sec. Theoretical basket capacity: 60 / 40 / 17 per hour Pump motor: 1.5 kW Tank filling: 26 ltr. Rinse water per basket: 3.2 ltr. Tank heating: 2.0 kW Integrated boiler: With inlet temperature of 10°C: 9 kW With inlet temperature of 45–60°C: 7.5 kW Total connected load: Three-phase current 3NPE 400V~ 50Hz, 10°C inlet: 12.6 kW Three-phase current 3NPE 400V~ 50Hz, 45–60°C inlet: 11.1 kW Protection rating: Protection class: IPX5 *When connected to cold water and/or with short basket exchange times, program cycles may increase to achieve hygienic rinse temperatures! 1 year warranty on electronic parts, provided installation is carried out professionally! Insured shipping via freight carrier is available upon providing your delivery address and an on-site contact person (telephone notification).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Ikhtisar Fasilitas pengisian lengkap untuk aplikasi pengisian panas dan dingin ini diproduksi antara tahun 1999 dan 2017 oleh perusahaan Jerman KHS dan Krones. Lini ini dirancang untuk produksi minuman dalam botol kaca dan PET, serta mendukung baik aplikasi pengisian panas maupun dingin. Sistem ini beroperasi hingga akhir 2025, masih terpasang di lokasi, dan siap tersedia segera. Inspeksi fasilitas dapat dilakukan atas permintaan. Data teknis - Kapasitas: 12.000 – 36.000 botol/jam (contoh: sekitar 33.000 botol/jam pada 500 ml) - Format: 250 ml – 1.000 ml - Aplikasi: Pengisian panas dan dingin minuman - Jenis wadah: Botol kaca dan botol PET (pengisian panas) - Suhu pengisian: 10 °C – 104 °C - Kemampuan CO₂: Ya - Tipe tutup: - Kaca: Alumunium 28 mm, tutup sekrup alumunium 33 mm / 43 mm - PET: Tutup pengisian panas 38 mm 3-start - Pelabelan: Label kertas lem dingin (label sleeve opsional tersedia) - Pengemasan: Karton penuh dan tray (kemasan shrink foil tidak termasuk) Ruang lingkup pengiriman - Depalletizer | Meypack | DL 71 | - | Depalletizer model rendah dengan konveyor palet dan magazin - Pencuci botol | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistem pemulihan panas - Mesin pengisian | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 valve, penutup sekrup alumunium 15 kepala, HMI diperbarui 2015 - Penutup twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Pemanas uap, sistem feed tutup otomatis - Terowongan pendingin | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zona pendingin - Pengering botol | Europool | - | 2007 | Pengering udara kecepatan tinggi Kdedpfx Aoyx I Awolnst - Mesin pelabel | Krones | Starmatic | - | Pelabelan lem dingin, Siemens S5 - Mesin pengemasan | Kisters | 320/50 | 1999 | Pengemasan tray dan karton, lem panas Nordson - Konveyor | KHS / Krones | - | - | Sistem konveyor lengkap - Palletizer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Prakategori, format palet Düsseldorf/Euro/Industrial - Mesin label palet | Logopack | - | - | Sistem pelabelan palet - Sistem reverse osmosis | MWT | - | - | Kapasitas 800 l/jam

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Penutup Kaleng Otomatis FERRUM F504 – 4 Kepala Mesin penutup kaleng otomatis FERRUM F504, dirancang untuk menutup rapat wadah logam dengan menggunakan sistem penutupan ganda pada jalur produksi dan pengemasan makanan industri. Diproduksi oleh FERRUM, spesialis dalam teknologi penutupan kaleng, F504 memiliki 4 kepala penutup dan dirancang untuk beroperasi secara otomatis dan berkelanjutan, memberikan penutupan yang seragam dan andal antara badan wadah dan tutupnya. Desainnya yang sepenuhnya tertutup, konstruksi industri, dan sistem keamanan menjadikannya sangat cocok untuk jalur produksi makanan dengan volume sedang dan tinggi. FITUR UTAMA - Produsen: FERRUM - Model: F504 - Tipe: Mesin penutup kaleng otomatis - Jumlah kepala penutup: 4 - Sistem penutupan menggunakan penutupan ganda - Pengoperasian rotasi otomatis - Penyediaan wadah secara berkelanjutan - Pemosisian kaleng otomatis - Penutupan tutup dan wadah otomatis - Produksi industri berkelanjutan - Konstruksi yang kokoh untuk penggunaan intensif - Penutup lengkap area kerja - Pintu akses untuk inspeksi dan perawatan - Perlindungan dan sistem keamanan - Dapat diintegrasikan ke dalam jalur pengisian dan penutupan otomatis APLIKASI FERRUM F504 dirancang untuk melakukan penutupan rapat kaleng secara otomatis melalui pembentukan penutupan ganda antara badan wadah dan tutupnya. Kaleng disalurkan secara berkelanjutan dan dipindahkan ke stasiun penutupan. Keempat kepala memungkinkan proses dilakukan secara rotasi dan berkelanjutan sebelum wadah dipindahkan ke tahap produksi berikutnya. Dapat diintegrasikan dengan: Mesin pengisi kaleng Mesin pengatur dosis produk Kodpfx Alezw D Scsnedt Mesin penyalur tutup Konveyor wadah Mesin pencuci dan pengering kaleng Mesin pengontrol berat Sistem inspeksi Mesin pasteurisasi Autoklaf / retort Mesin pelabel dan peralatan ujung lini APLIKASI Sangat cocok untuk industri pengalengan, pengolah ikan dan makanan laut, sayuran, produk daging, makanan hewan peliharaan, dan produsen makanan kaleng yang membutuhkan sistem penutupan otomatis yang andal dan berkelanjutan. Kombinasi teknologi FERRUM, model F504, dan konfigurasi 4 kepala memberikan solusi yang sangat menarik untuk jalur produksi industri otomatis pengisian dan penutupan kaleng. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), DIXI 60SLD adalah sistem pemampatan semi-otomatis dengan kekuatan pemampatan 60 ton, yang dirancang untuk mengurangi volume limbah (yang dapat didaur ulang) secara ekonomis di industri dan kerajinan: Kotak karton Busa Botol PET Mat isolasi dan bahan-bahan lain yang dapat dipampatkan. Mesin pemampat horizontal, mesin pemampat limbah DIXI 60 SLD dengan mekanisme pengeluaran Spesifikasi teknis: Kekuatan pemampatan: 60 ton, Tekanan unit: 6,81 kg/cm², Catu daya: 400V / 7,5kW Dimensi bal: 800x1100x1200 mm, Jumlah ikatan: 3 Berat bal: sekitar 370-410 kg, Pengikatan: manual Lubang pemuatan: 990 x 1110 mm, Berat mesin: 5420 kg Siklus pemampatan rata-rata: 47 detik Tahun pembuatan: 2011-2016 Mesin pemampat Dixi 80SLD Data teknis Mesin Pemampat Merek: Dixi Model: 80 SLD Kekuatan pemampatan: 80 ton Daya penggerak: 11 kW, 400 V / 32 A Lubang pembuangan (lebar x tinggi): 1040 x 1110 mm Siklus pemampatan: sekitar 35 detik Kapasitas: sekitar 1000 kg/jam Ukuran bal (lebar x tinggi x panjang): 1120 x 1120 x 1200 mm Kjdpfera A E Ujx Alnedt Berat bal: Tergantung pada bahan, sekitar 500–600 kg Pengikatan bal: 3 kali, manual Dimensi mesin: Panjang: 4200 mm (+rangka 1600 mm) Lebar: 1830 mm Tinggi: 2620 mm Berat mesin: sekitar 8000 kg Pengeluaran bal otomatis Konstruksi kokoh yang menjamin penggunaan jangka panjang Tahun pembuatan: 2016-2020 Berat: sekitar 8,4 ton Kondisi: Bekas Harga: 14.000 EUR

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SEH-80X, daya: 2,79 kW (3,79 hp), jenis bahan bakar: bensin, jumlah silinder: 1, kapasitas silinder: 133 cm³, daya nominal: 4,04 kW (5,49 hp), kecepatan rotasi (min.): 1.400 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 3.900 rpm, berat keseluruhan: 33 kg, panjang total: 600 mm, lebar total: 600 mm, tinggi total: 600 mm, torsi: 10 Nm, jenis pendinginan: udara, Koshin SEH-80X adalah pompa air bensin 3 inci (80 mm) berkualitas tinggi dan profesional yang ditenagai oleh mesin Honda GX160 4-tak yang andal. Pompa sentrifugal self-priming ini dirancang khusus untuk memindahkan volume besar air bersih hingga sedikit tercemar dengan cepat, sehingga banyak digunakan dalam konstruksi, pertanian, kelautan, dan drainase darurat. Spesifikasi Utama • Kapasitas: Maksimal 930 hingga 1.100 liter per menit (sekitar 54 m³/jam aliran bebas). • Tinggi pengangkatan: Maksimal 26 hingga 30 meter. • Tinggi hisap: Maksimal 7 hingga 8 meter. • Mesin: Honda GX160 berpendingin udara (163 cc / sekitar 3,9 hingga 5,5 HP). • Koneksi: Ulir luar 3" (80 mm) untuk saluran masuk dan keluar. • Lubang pembuangan: Cocok untuk partikel padat hingga maksimal 3 mm. • Kapasitas tangki & Waktu pengoperasian: 3,1 liter, cukup untuk pengoperasian berkelanjutan selama sekitar 2 jam 10 menit. • Berat & Dimensi: 30 kg dengan ukuran ringkas 52,5 × 38,9 × 45,8 cm. Konstruksi & Daya Tahan • Rumah pompa yang kokoh: Terbuat dari aluminium cor yang ringan dan sangat kuat. • Komponen internal besi cor: Impeler dan rumah impeler terbuat dari besi cor untuk ketahanan aus yang sangat baik terhadap partikel abrasif (seperti lumpur). • Segel poros mekanis: Dilengkapi dengan segel keramik-karbon berkualitas tinggi yang mencegah kebocoran dan memperpanjang umur pakai secara signifikan. • Rangka pelindung: Seluruh unit dipasang pada rangka baja rollover yang kuat dengan peredam getaran karet untuk mengurangi tekanan mekanis. • Peringatan Oli: Mesin mati secara otomatis begitu level oli terlalu rendah untuk mencegah kerusakan mesin. Kdodszw U Nljpfx Alnjt Kinerja pada ketinggian yang berbeda Pompa menghasilkan lebih sedikit air seiring dengan peningkatan tinggi pengangkatan: • Aliran bebas: 54.000 liter per jam • Pada 5 meter: 49.500 liter per jam • Pada 10 meter: 42.000 liter per jam • Pada 20 meter: 27.000 liter per jam Seri SEH menggunakan mesin Honda yang lebih mahal dan berkualitas tinggi. Pompa ballast yang kuat untuk kelautan, konstruksi, dll. Jenis: SE Warna: hitam Jenis pompa: pompa sentrifugal self-priming Jenis impeler: impeler terbuka Jenis mesin: mesin bensin HONDA 4-tak Segel poros: segel mekanis keramik pada karbon Bahan impeler: besi cor Bahan rumah impeler: besi cor Bahan rumah pompa: aluminium Bahan poros pompa: baja tahan karat Cairan: air sedikit tercemar Pada 10 meter: 42.000 liter per jam Pada 15 meter: 36.000 liter per jam Pada 20 meter: 27.000 liter per jam Pada 25 meter: 9.000 liter per jam Dimensi: pxlxt = 525 x 399 x 476 mm Berat: 34 kg Jenis mesin: HONDA, GX160, mesin 4-tak, bensin E5 Daya poros: 2,79 kW, 3,8 HP pada 3600 rpm Daya poros: 4,04 kW, 5,5 HP pada 4000 rpm Kapasitas tangki: 3,1 liter, sekitar 2 jam 10 menit

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Diproduksi pada: 2004 Konfigurasi: Pengiriman sisi kiri Dilengkapi dengan: Pengiriman sisi kiri Unit pengikat Mosca Aplikasi: Lembaran cetak offset dan gravure Kecepatan Pengumpanan Mekanis: Maksimum 1,0 m/s Waktu Siklus: Minimum 32 detik/lembar Ukuran Lembaran: Minimum: 200 × 110 mm (7 7/8" × 4 3/8") Maksimum: 480 × 320 mm (18 7/8" × 12 5/8") Jumlah Halaman: Tergantung pada kualitas kertas dan berat dasar Minimum: 4 halaman Maksimum: 144 halaman Panjang Tumpukan Lembaran yang Dipadatkan: Mesin standar: 800 hingga 1.200 mm (31 1/2" hingga 47 1/4") Dengan sisipan khusus (opsional): 500 hingga 860 mm (19 3/4" hingga 33 7/8") Sistem Pengikatan: Mosca Material Pengikat: Tali PP atau PET lebar 12 mm (15/32") Kapasitas Hopper Penutup Ujung: Maksimum 100 penutup ujung dengan ketebalan 10 mm (3/8") Ketebalan Penutup Ujung: Minimum: 5 mm (3/16") Maksimum: 13 mm (1/2") Pemasangan Penutup Ujung: Otomatis Jarak Antar Lembaran: Minimum 30 mm (1 1/8") Variasi Sisi Lembaran: Maksimum ±15 mm (5/8") Konsumsi Daya: Kira-kira 4,5 kW (dengan derek manual) Kira-kira 4,0 kW (tanpa derek manual) Kdjdpezub Uvefx Alnet Konsumsi Udara: 5 Nm³/jam pada 6 bar (3 cfm pada 90 psi) Berat Mesin: 4.100 kg (9.000 lb)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Serien Nr.:1218FLR/8574, jenis arus masuk: Arus searah (DC), lebar total: 770 mm, tinggi total: 1.200 mm, panjang total: 630 mm, berat keseluruhan: 98 kg, tegangan masuk: 24 V, ketebalan sabuk konveyor: 19 mm, tegangan kontrol: 24 V, tahun perombakan terakhir: 2025, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Dengan ini, kami menawarkan mesin bekas kami dari produsen Ergo Pack. Ini adalah sistem pengikat palet portabel dan ergonomis dengan penggerak elektrik. Sistem ini dirancang khusus untuk mengikat palet dalam posisi berdiri, sepenuhnya tanpa membungkuk atau berjalan mengelilingi palet, sehingga dapat dilakukan dengan aman oleh satu orang. Lengan mesin bergerak secara otomatis di bawah palet, mengambil pita pengikat PET berukuran 19 mm x 1 mm, dan kemudian mengarahkannya ke atas di sisi yang berlawanan. Operator dapat mengambil pita dalam posisi berdiri, sehingga meminimalkan tekanan pada punggung, dan memasukkannya ke dalam perangkat pengunci terintegrasi. Pita PET atau PP secara otomatis ditegangkan, dilas, dan dipotong. Perangkat ini dioperasikan dengan baterai asam timbal 24V (pengisi daya termasuk dalam cakupan pengiriman). Mesin pengikat yang ditawarkan ini cocok untuk pita PP atau PET berukuran 15-19 mm, dengan ketebalan pita 0,80-1,30 mm dan kekuatan tegangan maksimum 4500 N. Mesin pengikat ini diperbarui sepenuhnya pada bulan Mei 2025 dengan biaya 2400,-€, dan hanya digunakan beberapa kali sebagai uji coba karena perubahan produk. Harga baru adalah 12000,-€ (milik pertama). Mesin dapat diuji secara menyeluruh di tempat kami. Kdodpoz Ah N Aefx Alnot Mesin dapat dikirim (dalam kotak pengiriman aslinya). Sayangnya, tidak ada garansi karena ini adalah mesin bekas.

Kondisi: bekas, Listing ini untuk RAININ Pipet-Lite XLS L-1200 Pipet 8 Saluran (Tombol Kode Warna Biru 100–122 LTS). Unit dalam kondisi kerja penuh dan siap digunakan segera. Fitur Utama: Sistem LiteTouch™ (LTS) memberikan gaya ejeksi ujung dan plunger yang jauh lebih ringan—mengurangi risiko cedera akibat gerakan berulang. Desain ergonomis: pegas plunger halus, segel bebas “stiction”, dan gagang pas-nyaman untuk kenyamanan sepanjang hari. Pelabelan RFID: Setiap unit menyimpan data servis/kalibrasi, memudahkan inventaris laboratorium dan kepatuhan GLP. Poros dan ejektor ujung dapat disterilisasi autoklaf sepenuhnya—mudah dibersihkan dan dirawat. Spesifikasi Kinerja (rentang 20–300 µL): Kodpfxexv Duhj Alnodt Inkrement: 0,2 µL penyesuaian manual. Akurasi: ±0,8% (~1,6 µL pada volume penuh). Presisi: ≤0,3% (~0,6 µL).

Kondisi: bekas, Dieses Angebot bezieht sich auf eine Integra VIAFLO 96 Elektronische Pipette. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem Arbeitszustand und ist sofort einsatzbereit. Die Integra VIAFLO 96 ist eine innovative 96-Kanal-Elektropipette, die speziell zur Steigerung der Produktivität in Hochdurchsatz-Laboren entwickelt wurde. Durch ihr ergonomisches Design und modernste Technologie ermöglicht sie eine effiziente und präzise Flüssigkeitshandhabung und ist somit ein unverzichtbares Werkzeug für jede Forschungseinrichtung. Hauptmerkmale: - Intuitive Handhabung: Das Pipettiersystem ermöglicht eine schnelle, kontrollierte und reproduzierbare Handhabung von Zellkulturen. Die VIAFLO 96 und VIAFLO 384 sind für die nahtlose Integration auf jedem Labortisch konzipiert und verfügen über ein einzigartiges Bedienkonzept, das sie so einfach macht wie herkömmliche Handpipetten. Halten Sie einfach die Steuereinheit und bewegen Sie den Pipettierkopf mithilfe des servo-unterstützten Lenksystems schnell und präzise in die gewünschte Position – ganz ohne komplizierte Programmierung. - Benutzerfreundliche Oberfläche: Einfache, intuitive Bedienung mit einem hochauflösenden Farbdisplay ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen Protokollen und flexible Anpassungen während des Betriebs. - Anpassbare Pipettiermodi: Wählen Sie zwischen verschiedenen Pipettiermodi, einschließlich Standard-, Reverse- und Seriendilutionen – für maximale Flexibilität bei Ihren Versuchsanordnungen. - Ergonomisches Design: Leichtgewichtig und optimal ausbalanciert zur Minimierung von Belastungen bei längerem Gebrauch – für höchsten Bedienkomfort und Effizienz. Kjdpfx Aexxx S Telnsdt - Wiederaufladbarer Akku: Leistungsstarker Akku ermöglicht über 1.000 Pipettiervorgänge pro Ladung und sorgt für unterbrechungsfreie Produktivität. - Leistungsstarke Softwareintegration: Kompatibel mit VIAFLO ASSIST-Software zur einfachen Programmierung auch komplexer Pipettierprotokolle; garantiert Reproduzierbarkeit und Präzision Ihrer Experimente. Anwendungsbereiche: - Hochdurchsatz-Screening: Ideal für Substanzscreenings, Assay-Entwicklungen und alle Anwendungen, die eine schnelle Probenverarbeitung erfordern. - Molekularbiologie: Perfekt für PCR-Setups, ELISA-Vorbereitungen und andere Arbeitsabläufe, die höchste Genauigkeit und Effizienz verlangen. - Zellkultur: Optimieren Sie Medienvorbereitung und Zellplattierung mit zuverlässiger Volumenpräzision.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Ikhtisar Atlanta Giotto ini adalah mesin pengemas karton tipe *wrap-around* satu jalur untuk pengemasan karton di tahap akhir jalur produksi botol PET, dengan kapasitas lebih dari 20 karton per menit. Mesin ini membentuk karton *wrap-around* dari potongan karton datar yang disimpan dalam wadah miring, kemudian membungkusnya di sekeliling kelompok botol dan menutupnya dengan unit pelapis panas. Mesin ini dapat memproses karton polos maupun karton yang sudah dicetak. Mesin ini dibuat pada tahun 2015 dan digunakan di sebuah pabrik pengisian air mineral hingga awal tahun 2025, di mana mesin ini digunakan untuk mengemas botol PET 1,5 liter dalam karton 4 x 3 dan botol PET 1,0 liter dalam karton 5 x 3. Mesin ini dioperasikan secara bergantian dengan proses pengemasan menggunakan film susut, sehingga jumlah jam kerjanya relatif sedikit. Pengoperasian mesin dilakukan melalui PLC Siemens S7 dengan panel HMI layar sentuh. Konveyor pengumpan dan pengeluaran, penggerak, serta panel kontrol CE merupakan bagian dari mesin. Spesifikasi Teknis - Produsen: Atlanta - Model: Giotto - Tahun Pembuatan: 2015 - Jenis Mesin: mesin pengemas karton *wrap-around* satu jalur - Kapasitas: lebih dari 20 karton/menit - Pengumpan: wadah karton miring satu jalur - Ukuran Karton: 80 x T262 mm untuk botol PET 1,5 liter, 87,5 x T322 mm untuk botol PET 1,0 liter - Pola Pengemasan: 4 x 3 botol PET 1,5 liter, 5 x 3 botol PET 1,0 liter - Karton: polos atau dicetak - Penutup Karton: unit pelapis panas - Pengontrol: PLC Siemens S7 dengan panel HMI layar sentuh - Panjang: sekitar 7.175 mm (badan mesin), ditambah 1.300 mm (konveyor pengumpan) - Lebar: sekitar 2.345 mm - Tinggi: sekitar 2.336 mm - Tinggi Pengumpan: minimal 1.050 mm - Berat: sekitar 800 kg (bagian wadah), sekitar 2.250 kg (badan mesin) - Catu Daya: 25 kW - Udara Bertekanan: sekitar 400 Nl/menit pada 6 bar - Konveyor Pengumpan: Asetal, lebar 685 mm Perlengkapan - Konveyor pengumpan dan pengeluaran - Wadah karton yang dapat disesuaikan kemiringannya - Unit pelapis panas - Penggerak dan panel kontrol yang sesuai dengan standar CE - Pengontrol Siemens S7 dengan panel kontrol layar sentuh - Gambar listrik dan mekanik - Buku panduan servis dan perawatan - Katalog suku cadang Kedpfx Aljzxtyronsdt Kondisi Bekas, dalam kondisi sangat baik dengan jumlah jam kerja yang sedikit. Mesin ini digunakan hingga awal tahun 2025 dan sejak itu dibongkar dan disimpan. Mesin ini dapat diperiksa dalam keadaan terbongkar di gudang, sesuai dengan perjanjian. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Italia. Layanan pengangkatan, penggunaan crane, pemuatan, dan transportasi tersedia berdasarkan permintaan dan tidak termasuk dalam harga.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 2.000 h, Gebrauchter Füll-Monoblock für Öl und Spirituosen – Polaris Modell B6 – max. Leistung 1.500 Flaschen/Stunde Kdodpfx Alewa Tnzsnot WARUM EINE POLARIS-LINIE MOD. B6 FÜR ÖL UND SPIRITUOSEN WÄHLEN? Hier fassen wir die Hauptmerkmale unseres gebrauchten Füll-Monoblocks zusammen, die diesen auf dem Markt EINZIGARTIG machen: • Hohe Flexibilität ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Flaschentypen ohne Austausch von Maschinenteilen. Dadurch eignet sich diese Anlage besonders für Lohnabfüllungen. • Schnelle Umrüstung auf ein anderes Format: Formatwechsel können in 10 bis maximal 30 Minuten durchgeführt werden. Aufgrund dieser kurzen Umrüstzeiten ist die Linie auch ideal für kleine Produktionschargen. • Einsetzbar für sämtliche Flaschenformen – zylindrisch, quadratisch, dreieckig, Amphoren, Flakons etc. – von 0,1 bis 2 Liter, sowohl aus Glas als auch PET. • Das von uns entwickelte Etikettiersystem sorgt für höchste Präzision bei der Etikettenapplikation auf jedem Flaschentyp. B6-Linien können mit folgenden Aggregaten ausgestattet werden: • 10-stellige Spülmaschine (Nutzung von Leitungswasser oder Recyclingflüssigkeit; optional mit Recyclingmodul inkl. Pumpe). • 5-Mikron-Filter und Puffertank für Flüssigkeiten. • 10-stellige Ausblasmaschine als Alternative zur Spülmaschine, wenn Flaschen vor der Befüllung nicht benetzt werden dürfen. Sie ermöglicht das Ausblasen mit aufbereiteter Luft oder Stickstoff. • 10-fach-Füller, passend je nach Produkt. Verschiedene Abfüllverfahren möglich: • Vakuumverfahren (für Öle, Sirupe, Spirituosen oder für schnelle Befüllung). • Schwerkraft mit leichtem Unterdruck zu Beginn (für Wein oder schäumende Getränke). • Druckabfüllung (für PET-Flaschen oder spezielle Flüssigkeiten). • Automatisches CIP-Reinigungssystem in der Füllstation – gebrauchter Monoblock Polaris. • Niveauregler zur Einhaltung des gesetzlichen Füllvolumens. Formatwechsel möglich, ohne die Düsendurchmesser zu tauschen. • Verschließer für verschiedene Verschlusstypen: Schraub-, Press-, Pilz-, Guala- u.a.; zum Wechseln des Verschlusses ist ein Zubehörteil am Verschließer zu tauschen. • Schrumpfkapsel- oder Folienkapselspender. • Schrumpföfen und Rollköpfe für die Verarbeitung und Aufbringung von Schrumpfkapseln und Folienverschluss. • Etikettierer zur Applikation von Selbstklebeetiketten auf Vorderseite, Rückseite, Flaschenhals oder anderen Bereichen. • Arbeitsstationen zur Anbringung von Steuerzeichen mit Papier und Leim oder als selbstklebende L- bis U-Form, seitlich. • Thermotransferdrucker zum Aufdrucken von Abfülldatum und Chargennummer auf das Rückenetikett oder Inkjet-/Lasermarkierungsgerät. • Unfallverhütungseinrichtungen gemäß CE-Standards mit Türen oder elektronischen Schutzeinrichtungen. Sämtliche produktberührende Teile sind lebensmittelsicher nach CE-Vorgaben ausgeführt. Zusätzlich kann die Linie mit weiterem Zubehör, wie z.B. Ausrüstung für andere Verschlusstypen, erweitert werden.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for a variety of package materials and packing styles, it delivers reliable throughput for used bottling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and shrink-film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 14,000 bottles per hour Pack configurations: wrap-around, tray, shrink-film Container materials: PET, glass, aluminum (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: EUR-Epal 800x1200 mm Working height (conveyor level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + N Compressed air: 6 bar Control system: Siemens PLC with HMI S7-300 Auxiliary system: automatic layer pad inserter Advanced Automation and Control Designed for reliable automation, the palletizer features a Siemens control system and user-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and straightforward diagnostics. Recipe-driven operation enables quick selection of product formats and palletizing patterns, while the automatic layer pad inserter increases load stability and minimizes manual intervention. The 400 V, 3-phase supply accommodates industrial load profiles in demanding beverage environments. Integration into Production Lines Kodpfxjzcf Nbo Alnodt The TMG Strio 2S1 can be seamlessly integrated into existing filling and packaging lines. It can operate inline with shrink wrappers, wrap-around carton packers, and tray packers, or as a standalone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminum containers from 0.33L to 1.0L offers multiproduct flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard pallet handling for EUR-Epal 800x1200 mm streamlines logistics and downstream pallet wrapping. Machine Condition and Maintenance History Available used and operational. The unit can be refurbished with warranty, or delivered as-is, depending on production needs. This flexibility supports rapid commissioning for second-hand line expansions or phased maintenance strategies. Performance and Versatility Built for high availability and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and shrink packs with precise layer formation. The automatic layer pad inserter optimizes transport stability. Its wide material compatibility makes it suitable for beverage production—including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits—as well as for mixed-format industrial packaging.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, de-en-001 Kdsdpfxoxlkcke Alnjt

Kondisi: bekas, Mesin Pengisi Vakum Handtmann VF 610 Mesin pengisi vakum Handtmann VF 610 adalah solusi ideal untuk pengisian, pembagian porsi, dan pembungkusan produk makanan yang presisi. Mesin pengisi ini banyak digunakan di berbagai industri, termasuk industri roti, toko daging, makanan siap saji, makanan ringan, salad, keju, buah dan sayuran, produk daging olahan, ikan, produk vegan dan vegetarian, makanan bayi, dan makanan hewan peliharaan. Mesin pengisi ini dirancang dengan kokoh dan memenuhi standar serta persyaratan paling ketat yang berlaku dalam industri pengolahan makanan modern. Berkat kontrol layar sentuh yang intuitif, berbagai program dapat diatur dengan mudah. Mesin pengisi ini dapat dilengkapi dengan berbagai mesin tambahan, termasuk mesin pengikat, mesin pembentuk, dan diafragma. Mesin pengisi ini seluruhnya terbuat dari baja tahan karat. Spesifikasi teknis: - Kapasitas produksi: 3.000 kg/jam - Fungsi: pengisian, pembagian porsi, pembungkusan - Ukuran porsi: 5 g – 100.000 g - Jumlah porsi: hingga 450 porsi/menit - Tekanan pengisian: 50 bar - Kapasitas hopper: 40 L / 100 L - Sistem vakum terintegrasi: Busch 16 m³/jam - Dilengkapi dengan: mekanisme pembungkusan (34-5) - Tegangan: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Daya: 3,5 kW - Tahun pembuatan: 2005 - Berat: 480 kg Kdsdszwlwgjpfx Alnot - Dimensi mesin (L x P x T): 1.070 x 950 x 1.750 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 68.702 h, nomor mesin/kendaraan: LC624, Mesin Pengisi Air KRONES Bekas – 32.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi lengkap bekas ini dirancang untuk pemrosesan botol PET dan produksi minuman yang sangat efisien. Diproduksi oleh Krones pada tahun 2006, mesin ini menawarkan kinerja yang andal untuk proses pengemasan industri dalam skala besar. Lini ini mengintegrasikan pembentukan botol, pengisian, pelabelan, pengkodean, penyusutan, pemasangan pegangan, paletisasi, dan pelabelan palet, sehingga menjadi solusi produksi ujung-ke-ujung yang kuat, yang cocok untuk pasar mesin bekas dan memberikan ketersediaan yang andal serta kualitas produksi yang konsisten.Kecepatan Produksi: hingga 32.000 botol per jamUkuran Botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,5L dan 1,5LJenis Wadah: Dirancang untuk botol PETProdusen (Mesin Utama): KronesTahun Pembuatan (Lini Utama): 2006Jumlah Jam Operasi Tercatat: 68702Platform Kontrol: Siemens PLCKontrol Pengisian: Dikendalikan secara elektronik dengan pengukur aliran (volumetrik)Model dan Modul Utama:Mesin Pembentuk Botol Krones Contiform S20 (2006)Mesin Pengisi Volumetrik Krones (2006)Mesin Penutup Botol Krones (2006)Inspektor Botol Krones Checkmat (2006)Sistem Konveyor Botol Krones SynCo (2006)Mesin Pelabel Krones Etima (2006)Pencetak Laser Markem Smart Lase C350 (2015)Mesin Penyusut Ocme Vega N70/2Mesin Pemasang Pegangan Comag/Decimo HM 100/2 (2006)Mesin Paletisasi Ocme Pegasus M400 (2006)Mesin Pembungkus Palet Bema Silkworn Turbo (2006)Mesin Pelabel Palet Eidos 7P6ERLP (2020)Corong Pra-bentuk M. Tanner AG/Prologic (2018)Pengarah Pra-bentuk M. Tanner AG (2006)Corong Tutup Gassner (2006)Penyalur Nitrogen Cryotech InternationalKonveyor Europool PackSistem Otomatisasi & Kontrol CanggihMesin ini dilengkapi dengan otomatisasi berbasis Siemens PLC, yang memungkinkan kontrol terkoordinasi atas pembentukan botol, pengisian, pelabelan, dan operasi akhir lini. Mesin pengisi menggunakan pengukur aliran yang dikendalikan secara elektronik untuk memastikan dosis volumetrik yang tepat dan tingkat pengisian yang konsisten pada kecepatan tinggi. Kontrol terpusat, konveyor yang disinkronkan, dan inspeksi terintegrasi meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu henti serta kompleksitas pengaturan.Arsitektur Siemens PLC di sepanjang seluruh lini produksiPengisian volumetrik dengan kontrol aliran elektronikInspeksi terintegrasi melalui Krones CheckmatLogika konveyor terkoordinasi dengan Krones SynCoPengkodean laser melalui Markem Smart Lase C350Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dapat diintegrasikan secara mulus mulai dari penanganan pra-bentuk hingga pelabelan palet. Sistem konveyor Krones SynCo dan Europool memastikan kelancaran... Kjdpfx Alsy Icpqenjdt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Ikhtisar Kompresor udara bertekanan tinggi ini diproduksi pada tahun 2003 oleh perusahaan Belgia, Ateliers François (AF). Model CE68 ASG dirancang untuk menghasilkan udara bertekanan 40 bar dan secara khusus ditujukan untuk aplikasi di bidang teknologi pembuatan botol PET. Kompresor ini masih terpasang dan terhubung secara elektrik di Jerman, dan siap digunakan. Data Teknis - Kapasitas aliran udara: 2.100 m³/jam (35 m³/menit) - Tekanan operasi: 40 bar - Tekanan desain (PS): 42 bar Kedpfezvc Nwex Alnjdt - Kecepatan putaran: 480 RPM - Daya poros yang diserap: 355 kW - Tegangan: 400 V - Tahun pembuatan: 2003 - Aplikasi: Pembuatan botol PET Lingkup Pengiriman - 1 × Kompresor bertekanan tinggi 40 bar CE68 ASG - 1 × Pengering pendingin - 1 × Lemari kontrol elektrik Kondisi - Masih terpasang dan terhubung secara elektrik - Tersedia untuk inspeksi di lokasi Ketersediaan Tersedia segera.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 bekas, 1000ml, kemasan ramping, helicap 23Spesifikasi teknis & data kinerjaLini pengisian karton aseptik lengkap bekas ini dikonfigurasi untuk produksi susu dalam kemasan karton Brik 1,0L yang ramping. Komponen utama dari lini ini adalah mesin pengisi Tetra Pak TBA 8 V100, yang diproduksi sekitar tahun 1995 dan memiliki sekitar 26.000 jam operasi. Pada tahun 2026, dilakukan perbaikan menyeluruh, diikuti dengan uji coba dan inspeksi.Mesin pengisi utama: Tetra Pak TBA 8 V100Format kemasan: Karton aseptik ramping 1,0LKecepatan: 6.000 TP/jamAplikasi produk: Produksi susuTahun pembuatan: sekitar 1995Jam operasi: sekitar 26.000 jamPerbaikan: perbaikan menyeluruh pada tahun 2026Sistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutLini ini disediakan sebagai solusi pengemasan industri terintegrasi, terdiri dari mesin pengisi, mesin penutup, sistem konveyor, dan mesin pengemas baki. Mesin penutup Tetra Pak TCAP 45/47 telah dimodifikasi untuk HeliCap 23 dan dirancang untuk memproses tutup ulir dengan bahan kemasan kertas yang sudah dipotong sebelumnya. Sistem konveyor dalam konfigurasi standar memastikan pengangkutan produk antar tahapan proses yang tercantum.Mesin jenis ini dirancang untuk pengoperasian terkoordinasi sebagai lini pengemasan dan memungkinkan pengangkutan terus-menerus kemasan karton yang telah diisi dari mesin pengisi, melalui mesin penutup, hingga pengemasan sekunder. Saat melakukan pengaturan operasional akhir, bahan karton yang dipilih, komponen penutup, antarmuka dengan proses produk, dan kontrol lini yang diperlukan harus diperhatikan.Kemungkinan integrasi lini produksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk menangani kemasan karton Brik aseptik dan bukan untuk pemrosesan botol PET atau kaca konvensional. Lini ini menggabungkan mesin pengisi Tetra Pak dengan mesin penutup ulir khusus, sekitar 30 meter sistem konveyor, dan mesin pengemas baki. Sistem ini cocok untuk integrasi ke dalam lingkungan produksi dan pengemasan industri untuk minuman susu.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanMesin pengisiTetra Pak TBA 8 V1002001Mesin penutupTetra Pak TCAP 45/47Sistem konveyorConveyorsMesin pengemas bakiTetra Pak TCBP 70 Kdedpfx Aljzwu Unjnet