Beli A&N Plant Prs 800 bekas (92.103)

Kondisi: sangat baik (bekas), Professional fire-fighting portable pump from the renowned German manufacturer Ziegler (Albert Ziegler GmbH). The device is designed for water transfer – ideal for use by fire brigades, agriculture, construction, and industrial applications. Robust, compact construction mounted on a transport frame (forklift-compatible). The pump is in good technical condition and is complete, as shown in the photos. Technical data: • Manufacturer: Ziegler (Germany) • Model: TS 8/8 • Year of manufacture: 1992 • Capacity: 800 l/min • Operating pressure: 8 bar • Engine speed: 4,400 rpm • Engine: petrol • Hour meter: approx. 56 h • Weight: approx. 143 kg (ready to operate) • Standard: DIN 14410 / 14420 Condition: • Used • Normal signs of wear • Technically sound and fully operational Isdpez Smxzefx Ahyobc Included in the set: • Ziegler portable pump • Firefighting couplings • Complete set as shown in the photos Additional information: • The price in the listing refers to 1 piece of the pump • Sold as shown in the photos • Possible shipment on pallet or personal collection

Kondisi: baik (bekas), TYMC-800 Máy Dập Nhiệt Lá Vàng Tổ Ong Phiên bản mới nhất, với bàn tổ ong chuyên dụng cho khóa khuôn. Máy được thiết kế để dập lá vàng, dập nhiệt, và bế khuôn tiêu chuẩn mà không cần tháo bỏ bàn nhiệt. Máy hoàn toàn mới và có bảo hành. Thông số kỹ thuật: Định dạng bế: 830x590mm Dập vàng: 800x540mm Trọng lượng: 3000kg Tốc độ vận hành: 25 chu kỳ/phút Kéo lá vàng: 1-500mm Nhiệt độ vận hành: 20-150°C Nguồn điện: 380V Trang bị: – Bộ ly hợp và phanh điện từ – Khung lắp ráp nhanh – Bảng điều khiển với màn hình cảm ứng, lập trình PLC – Hai hệ thống cấp nguyên liệu độc lập, sử dụng động cơ bước – 3 chế độ vận hành: liên tục, trễ thời gian, thủ công – 4 hệ thống gia nhiệt độc lập, tiết kiệm năng lượng – Hệ thống bôi trơn trung tâm Ibodpfxoz E A Nme Ahysc – Màng chắn an toàn bổ sung – Hệ thống cảm biến quang điện – Bộ dụng cụ vận hành và hướng dẫn, tuyên bố CE – Tấm ép áp lực Máy sẵn hàng ngay Chúng tôi cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo (giá tùy chỉnh) Bảo hành 12 tháng. Máy hoàn toàn mới. Sản phẩm của chúng tôi là một trong số ít các dòng máy đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn hoạt động tại Ba Lan. Có thể chạy thử máy tại showroom của chúng tôi ở Radom.

Kondisi: bekas, Translation of technical details: Iedpsv A Uzijfx Ahyebc Technical Details: Load capacity: 800 t Total weight: 12.0 / 8.6 t Voltage: 380/440 V Dimensions (L x W x H): 6.9 x 1.5 x 1.8 m Dimensions (L-W-H): 5.8 x 1.25 x 1.25 m two support stands, see technical details 1x support stand with integrated control cabinet, powered y1x support stand, idler Travel speed continuously adjustable via frequency inverter Forward/reverse operation

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 85 A, daya kontinu: 45 kW (61,18 hp), Mesin Pemotong/Granulator ESMOS Tipe Balkan, Model M 500/800, Produsen ESMOS, Bulgaria. Digunakan untuk menghancurkan limbah plastik, ukuran partikel bergantung pada ukuran saringan. Data Teknis (berdasarkan dokumentasi produsen): – Bukaan pengisian: 800 × 500 mm – Mata pisau: 6 mata pisau rotor, 4 mata pisau stator – Penggerak: Motor listrik 45 kW, 1475 RPM, sabuk berbentuk V – Sambungan: 3 × 400 V / 50 Hz, arus nominal 85 A, steker CEE 63 A Ibjdpfxsz I Izgs Ahyoc – Kapasitas: sekitar 400–800 kg/jam, tergantung pada material dan saringan – Saluran penyedotan Ø 146 mm, kelas perlindungan IP 54 – Berat: 2.750 kg Dokumentasi teknis dari produsen tersedia (lihat PDF). Kondisi: berfungsi dengan baik. Inspeksi dan uji coba dapat dilakukan berdasarkan perjanjian di lokasi (Cheb, Republik Ceko). Pemuatan ke truk dilakukan di lokasi. Penjualan tanpa jaminan, harga bersih ditambah PPN.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Layar Mobile Scalper FABO diproduksi untuk produsen agregat yang membutuhkan produktivitas tinggi dan fleksibilitas. Mesin ini dapat digunakan untuk berbagai tujuan; dapat berfungsi sebagai layar 2 dek miring tugas berat yang mampu menimbun material, menyaring (scalping) sebelum dan sesudah unit penghancur, atau juga dapat digunakan sebagai sistem mandiri. Oleh karena itu, mobile scalper kelas rantai FABO mampu memisahkan material yang paling keras. FABO Mobile Scalper membantu pelanggan kami memaksimalkan produktivitas sekaligus mengurangi biaya produksi. Ibodpfjzfp Daex Ahysc - Spesifikasi Teknis Layar Scalper Berantai: * Kapasitas bunker: 7 m³ * Kapasitas produksi: 220 – 400 ton per jam * Ukuran layar bergetar: 1530x4800 mm * Total daya: 110 kVA * Media layar: Punch Plate, Grizzly, Bofors * Berat: 31.000 kg * Sudut layar bervariasi antara 18°-27°.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, material dinding: baja tahan karat, Perlengkapan: unit pendingin, FOR SALE: PRODUCTION REACTORS, COLLECTION TANKS, CONTROL PANELS, PLATFORMS AND EQUIPMENT – ALL MADE OF HIGH-QUALITY STAINLESS STEEL, IDEAL FOR VARIOUS CHEMICAL PRODUCTIONS INCLUDING MAINLY SYNTHETIC THICKENER MANUFACTURING (POLYMERS, ETC.) Also available: Consultancy services for thickener production upon request. Acrylic thickeners, binders, alkyd resins can be produced, and formulations can be provided along with the equipment. Machines are available as a complete set or can be sold individually. Suitable for chemical production for all industrial sectors including textile, food, cosmetics, construction, etc. 1. REACTOR - 17-ton capacity reactor - Very lightly used - 316 stainless steel (10-12mm shell and head thickness) - 37 kW ex-proof motor with gearbox - Electrical control panel with Delta inverter - External coil jacket (for heating and cooling) - Currently heated with thermal oil, cooled with chiller water - Equipped with loadcell, calibrated for precise measurement - Fitted with all flanges and equipment, ready for connection - Comes with platform 2. REACTOR - 22.5-ton capacity reactor Ibedpsy Aggpofx Ahyjc - Made of 304 stainless steel / 8mm shell, 10mm head thickness - Never used - 22 kW motor with gearbox - Electrical control panel with Delta inverter - External coil and jacket (for heating and cooling) - Equipped with loadcell, calibrated for precise measurement - Fitted with all flanges and equipment, ready for connection - Comes with platform 3. COLLECTION/FEED TANK - 10-ton capacity, 304 stainless steel collection/feed tank - Never used - 8mm head, 6mm shell thickness - Sight glass system for full height product level monitoring - Fitted with all flanges and equipment, ready for connection - Can be converted into a mixer/stirrer by adding a motor and shaft 4. HOMOGENISER / DISPERSING / MIXING UNIT – TURRAX - IKA BRAND - ATEX-certified - 17 L/hour - 30 kW/10 bar Note: These systems were specifically manufactured for producing THICKENER chemicals used in printing and various other industries. All parts were custom-made and sourced without compromising quality, with every detail carefully considered by professionals. Motor selections, steel thickness, inverters, and other system components are of premium quality to ensure reliable and trouble-free operation for the buyer. For more detailed information, please contact us.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 8.344 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 2.000 kN, diameter sekrup: 50 mm, volume langkah: 392 cm³, panjang total: 4.110 mm, lebar total: 2.650 mm, tinggi total: 4.810 mm, berat keseluruhan: 22.000 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, ARBURG Allrounder 2000 T 2000-800 Nomor Inventaris: 503618 Produsen: ARBURG Tipe: Allrounder 2000 T 2000-800 Sistem Kontrol: Selogica direct Tahun Pembuatan: 2020 Jam Operasi: 8344 jam Data Teknis Sisi Penutup Gaya Penutup: 2000 kN Ukuran Plat (tinggi x lebar): 1772 x 800 mm Tinggi Pemasangan Minimum: 400 mm Jarak Antar Plat Maksimum: 900 mm Jarak Pembukaan: 500 mm Ukuran Meja Putar (diameter): 2000 mm Langkah Pengeluaran: 175 mm Gaya Pengeluaran: 45 kN Berat Cetakan: 6000 kg Data Teknis Sisi Injeksi Diameter Sekrup: 50 mm Volume Langkah: 392 ccm Tekanan Injeksi: 2000 bar Panjang Sekrup: 20 l/d Langkah Sekrup: 200 mm Kecepatan Putaran Sekrup: 60 rpm Torsi Sekrup: 880 N Jumlah Zona Pemanas: 8 Jarak Nozel: 400 mm Dimensi & Berat Dimensi Mesin (panjang x lebar x tinggi): 4,11 m x 2,65 m x 4,81 m Berat Total: 22000 kg Peralatan Teks Layar (bahasa Jerman) Teks Layar (bahasa Inggris) Stop Kontak CEE 16A Sistem Penarik Inti Hidraulik 4x Katup Udara 1x Mesin dengan Meja Putar Mesin dengan Sistem Pendingin Air Ibsdpfx Ahoz A Tb Ueyec Mesin tanpa Hopper Material Elemen Perataan Antarmuka EUROMAP 67 Handling Antarmuka EUROMAP 73 Antarmuka OPC

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: siap digunakan (bekas), lebar total: 2.200 mm, tinggi total: 3.500 mm, panjang produk (maks.): 3.000 mm, Niagara DFS 800-2T dari BVL diproduksi pada tahun 2015. Mesin ini memiliki panjang efektif 800 mm dan kapasitas beban 150 kg. Mesin ini dilengkapi dengan dua tangki dengan kapasitas masing-masing 1.100 liter dan beroperasi pada suhu antara 45 °C dan 60 °C. Jika Anda mencari kinerja pembersihan berkualitas tinggi, Anda sebaiknya mempertimbangkan mesin BVL Niagara DFS 800-2T yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. - Panjang efektif: 800 mm - Lebar efektif: 635 mm (Dimensi maksimum sesuai dengan pelat nama: 800 x 600 x 400 mm) - Tinggi efektif: 100 mm - Tinggi pemuatan: 950 mm - Kapasitas beban per pemuatan: 150 kg - Jumlah pemuatan per jam: sekitar 2–4 - Kapasitas tangki 1 (tangki pencuci): 1.100 l - Daya pemanas tangki 1: 36,0 kW - Daya pompa tangki 1: 22,5 kW - Tekanan pompa tangki 1: 4,5 bar (maks. 13,0 bar sesuai dengan pelat nama) - Tangki 2 (tangki pembilas 1): Volume: 1.100 l - Daya pemanas tangki 2: 30,0 kW - Daya pompa tangki 2: 3,0 kW - Tekanan pompa tangki 2: 2,5 bar - Daya pengering: 2,2 kW - Daya pemanas pengering: 30,0 kW - Daya penggerak rotasi: 0,18 kW - Suhu operasi: min. 45 °C / maks. 60 °C - Rentang pH cairan pembersih: min. 5,5 / maks. 11 - Sambungan air: G 3/4 Ibodpjz Ixwrjfx Ahyjc - Kekerasan air mentah: < 2,5 mmol/l (< 14 °dH) - Konduktivitas air mentah: > 250 µS/cm - Udara bertekanan: min. 6 bar (sesuai dengan ISO 8573-1:2010 [5:4:3]) - Dimensi keseluruhan (L x P x T): 2.200 x 3.000 x 3.500 mm - Tegangan operasi: 3 x 400 V / N / PE / 50 Hz / 200 A

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: 0-250-84-4817, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, jarak pergerakan sumbu X: 4.300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.250 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, panjang benda kerja (maks.): 4.300 mm, lebar benda kerja (maks.): 2.250 mm, produsen pengendali: HOMATIC, tinggi total: 2.800 mm, panjang meja: 4.300 mm, lebar meja: 2.250 mm, model controller: PC86 PowerControl, daya motor spindle: 12.000 W, Perlengkapan: dokumentasi / manual, HOMAG CENTATEQ N-800, BHP 210/43/22/R Mesin CNC 4-sumbu Tahun Pembuatan: 2019 PENTING: Tersedia mulai minggu ke-42/43 tahun 2026 Waktu Operasi: 7840 jam (penggunaan utama) / 2420 jam (penggunaan sekunder) Penghitung Komponen: 28.661 Masing-masing data per tanggal 13 Januari 2026 Dimensi Maksimal Benda Kerja: • Sumbu X: 4300 mm Ibjdpfx Ahjztl N Uoyoc • Sumbu Y: 2250 mm • Sumbu Z1: 410 mm, Sumbu Z2: 185 mm SPESIFIKASI / PERLENGKAPAN Meja Pemrosesan MATRIX-PRO, ukuran 4300 x 2250 mm - 4 penyangga yang dapat diturunkan secara pneumatis dengan deteksi posisi elektronik - 3 pompa vakum, kapasitas masing-masing 290/345 m3/jam pada 50/60 Hz, total 870/1035 m3/jam - 2 bidang vakum yang dapat dipisahkan, masing-masing berukuran 2150 x 2250 mm - 3 alas pengaman/pelindung kaki, pagar pengaman dengan pintu - Spindel utama 11 kW, 24.000 rpm - Didinginkan dengan cairan - Spindel dengan antarmuka sumbu C - Dudukan/penjepit perkakas HSK F63 - Sistem peraba SENSO-FLEX, dapat dikendalikan dalam arah Z - Unit pengeboran vertikal dengan 21 spindel, daya penggerak 2,3 kW - 2 x pengubah perkakas 14 posisi (piringan), masing-masing 1 di bagian depan dan belakang 1 MEJA ROL untuk transportasi pelat 7080 x 2200 mm Pengontrol / perangkat lunak: - PowerControl PC86 power touch - WoodWop 7.1 Dimensi Mesin 11,60 x 4,50 x 2,80 m Mesin masih dapat diperiksa saat beroperasi Tersedia: mulai Oktober 2026 (kira-kira minggu ke-42)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 8.250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penjepit: 2.000 kN, diameter sekrup: 50 mm, volume langkah: 392 cm³, panjang total: 4.110 mm, lebar total: 2.650 mm, tinggi total: 4.810 mm, berat keseluruhan: 22.000 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, ARBURG Allrounder 2000 T 2000-800 Nomor Inventaris: 503617 Produsen: ARBURG Tipe: Allrounder 2000 T 2000-800 Pengendali: Selogica direct Tahun Pembuatan: 2019 Jam Operasi: 8250 jam Iodpfxez A Tdpj Ahysbc Data Teknis Sisi Penutup Gaya Penutup: 2000 kN Ukuran Plat (tinggi x lebar): 1772 x 800 mm Tinggi Pemasangan Minimum: 400 mm Jarak Antar Plat Maksimum: 900 mm Jarak Pembukaan: 500 mm Ukuran Meja Putar D: 2000 mm Langkah Pengeluaran: 175 mm Gaya Pengeluaran: 45 kN Berat Cetakan: 6000 kg Data Teknis Sisi Injeksi Diameter Sekrup: 50 mm Volume Langkah: 392 ccm Tekanan Injeksi: 2000 bar Panjang Sekrup: 20 l/d Langkah Sekrup: 200 mm Kecepatan Putaran Sekrup: 60 rpm Torsi Sekrup: 880 N Jumlah Zona Pemanas: 8 Jarak Nozel: 400 mm Dimensi & Berat Dimensi Mesin (Panjang x Lebar x Tinggi): 4,11 m x 2,65 m x 4,81 m Berat Total: 22000 kg Perlengkapan Teks Layar Bahasa Jerman Teks Layar Bahasa Inggris Stop Kontak CEE 16A Sistem Penarik Inti Hidraulik 4x Katup Udara 1x Mesin dengan Meja Putar Mesin dengan Sistem Pendingin Air Mesin tanpa Hopper Bahan Elemen Perata Antarmuka EUROMAP 67 Handling Antarmuka EUROMAP 73 Antarmuka OPC

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: Iodoq Nyuvjpfx Ahyebc - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tiga mesin cetak injeksi Arburg dengan desain yang serupa tersedia. 1) Arburg ALLROUNDER 570 A 2000-800, tahun pembuatan: 2010, gaya penguncian: 2000kN, jarak tiang: 570mm/570mm, tekanan: 575bar, kontrol: Selogica direct 4.090, jam operasi: 91917 jam, berat: sekitar 9800kg. 2) Arburg ALLROUNDER 570 A 2000-800, tahun pembuatan: 2011, gaya penguncian: 2000kN, jarak tiang: 570mm/570mm, tekanan: 575bar, kontrol: Selogica direct 4.090, jam operasi: 82736 jam, berat: sekitar 9800kg. 3) Arburg ALLROUNDER 570 A 2000-800, tahun pembuatan: 2011, gaya penguncian: 2000kN, jarak tiang: 570mm/570mm, tekanan: 575bar, kontrol: Selogica direct 4.090, jam operasi: 90722 jam, berat: sekitar 9800kg. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi dapat dilakukan. Iodpfxsznx Hie Ahysbc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, de-001 Ibjdpfxeyzxcto Ahyec

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: Ijdpfxeq Ngb Do Ahyobc - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Doppstadt HS 800 Ayakan Bintang dengan Sistem Pengangkatan Kait Iedjzdbp Topfx Ahyobc Produsen: Doppstadt Model: HS 800 Ayakan Bintang dengan Sistem Pengangkatan Kait Tahun Pembuatan: 2019 Dijual sebuah Doppstadt HS 800 Ayakan Bintang dengan sistem pengangkatan kait, tahun pembuatan 2019. Peralatan: Model dengan 2 fraksi Sistem pelumasan terpusat Sistem pengangkatan kait Berat operasional: sekitar 9.000 kg Set ayakan bintang pengganti tambahan, tahun pembuatan 2020 Mesin dalam kondisi baik dan siap digunakan. Dengan set ayakan bintang tambahan, mesin dapat disesuaikan secara fleksibel dengan berbagai kebutuhan material. Ideal untuk pengolahan kompos, biomassa, kayu, potongan tanaman, dan material curah lainnya. Informasi lebih lanjut, foto, atau perjanjian untuk kunjungan dapat diberikan sesuai permintaan. Harga: Sesuai permintaan Lokasi: Sesuai permintaan Kesalahan dan penjualan antara waktu dapat terjadi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: -, berat keseluruhan: 1.000 kg, panjang total: 3.500 mm, lebar total: 500 mm, tinggi total: 1.200 mm, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, kecepatan pemotongan: 50 mm/menit, Mesin Pembuat Roti Oddy Novatek 2 Pocket dengan Pinner digunakan untuk secara otomatis membagi, membulatkan, membentuk, dan mencetak adonan roti mentah menjadi roti bundar dan roti isi dengan kecepatan tinggi. Mesin ini menggantikan proses manual yang memakan banyak tenaga untuk menimbang dan membentuk adonan, menjadikannya mesin penting bagi toko roti komersial kecil hingga menengah, produsen roti grosir, dan toko roti di dalam supermarket. 1. Fungsi Utama: Membagi: Mesin ini secara otomatis memotong adonan dalam jumlah besar menjadi potongan dengan berat yang tepat dan sama tanpa merusak struktur adonan. Membulatkan: Mesin ini menggulung potongan adonan yang telah dibagi menjadi bola adonan bundar yang padat dan seragam (roti bundar, roti untuk makan malam). Membentuk dengan Pinner & Cetakan: Bagian "pinner" terintegrasi meratakan dan menggulung potongan adonan bundar menjadi bentuk memanjang (roti panjang, roti untuk hot dog). Isdpfx Aez Ad Dcjhyobc 2. Produk Roti Spesifik yang Dihasilkan: Dengan mengubah drum pencetak internal atau menyesuaikan sabuk pinner, toko roti dapat menggunakan mesin ini untuk menghasilkan: Produk bundar: Roti untuk hamburger, roti tradisional, roti untuk makan malam, dan roti isi kecil. Produk memanjang: Roti untuk hot dog, roti panjang, roti jembatan, roti sub, dan baguette/batard mini hingga panjang 230 mm. 3. Mengapa Toko Roti Menggunakannya (Manfaat Utama): Penghematan Tenaga Kerja yang Signifikan: Mesin ini dapat menghasilkan hingga 6.000 roti per jam (100 roti setiap menit), yang memerlukan tim besar pembuat roti jika dilakukan secara manual. Efisiensi Biaya (Sistem Bebas Minyak): Tidak seperti mesin pembagi tradisional yang memerlukan minyak pelumas kelas makanan yang mahal untuk mencegah adonan lengket, Novatek menggunakan proses yang sepenuhnya kering dan bebas minyak. Hal ini menghemat ribuan pound setiap tahunnya untuk biaya minyak dan membuat pembersihan menjadi lebih mudah. Konsistensi Produk: Setiap roti memiliki berat yang sama persis (dari 10g hingga 208g dalam mode 2 baris) dan bentuk yang sama, yang memastikan waktu memanggang dan tampilan yang seragam. Dimensi Fisik & Luas Ruang yang Dibutuhkan: Luas Ruang Operasi Standar: Biasanya membutuhkan lebar 0,8 m hingga 1,2 m dan panjang rangka dasar 1,5 m hingga 2,5 m. Panjang yang Diperluas dengan Pinner Terintegrasi: Ketika dikonfigurasi dengan rakitan sabuk pinner/pencetak keluaran yang panjang, panjang ruang kerja inline total membutuhkan sekitar 3,2 m hingga 3,8 m untuk memberikan ruang bagi meja keluaran. Tinggi Operasi: Kira-kira 1,6 m hingga 1,8 m hingga tepi atas hopper umpan adonan massal untuk memudahkan pemuatan manual atau konveyor secara ergonomis. Berat Bersih Total: Kira-kira 950 kg hingga 1.200 kg, tergantung pada konfigurasi blok pendorong tugas berat, drum pencetak internal, dan penguatan rangka. Kemampuan Operasional & Produksi. Kapasitas Throughput: Memproses hingga 50 potongan adonan per menit per baris. Untuk konfigurasi standar 2-pocket (2 jalur), ini menghasilkan output maksimum 6.000 buah per jam. Kapasitas Hopper: Dilengkapi dengan hopper konveyor adonan massal terintegrasi standar yang dapat menampung 55 kg adonan mentah. Rentang Penimbangan: Operasi 2 Baris: Menimbang antara 10 g dan 208 g secara bersamaan di kedua jalur. Operasi 1 Baris: Mencapai 208 g hingga 500 g dengan menggunakan penutup jalur dan blok pendorong yang lebih besar yang dapat dipertukarkan. Kemampuan Pinner: Secara akurat meregangkan dan membentuk potongan adon

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual sebuah mesin vibrasi putar Rösler R 780 Euro. Spesifikasi utama: Produsen: Rösler Oberflächentechnik GmbH Isdpfxjz Ehgdj Ahyebc Tipe: Mesin vibrasi putar R 780 Euro Lebar bak kerja: 440 mm Diameter luar maks.: 1.805 mm Panjang bak dalam keadaan terentang: 4.100 mm Penggerak katup pemisah pneumatik dengan katup tuas tangan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Pelat pengukuran granit profesional VOGEL Germany, dirancang untuk pekerjaan pengukuran, inspeksi, dan bengkel yang presisi. Spesifikasi teknis: Produsen: VOGEL Germany Nomor artikel: 260266 Dimensi pelat: 800 × 500 × 100 mm Kelas akurasi: 1 Nomor identifikasi: 2014081163 Material: granit Ibjdpfsz Spcmex Ahyjc Penandaan: “tidak wajib dikalibrasi” Termasuk dudukan/alas logam yang kokoh Pelat ini adalah barang bekas. Terdapat tanda-tanda penggunaan normal, kotoran, dan goresan kecil pada permukaan. Kondisi visual ditampilkan secara akurat dalam foto. Konstruksi yang kokoh dan berat memastikan permukaan referensi yang stabil selama inspeksi dan pengukuran komponen. Penjualan mencakup pelat granit VOGEL beserta dudukan yang terlihat pada foto.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: Ijdoq Nxp Sjpfx Ahyjbc - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, FTS 15-60 ist eine kompakte und robuste raupenmobile Siebanlage mit drei Decks. Sie verfügt über ein Fahrwerk mit Raupenantrieb und eine stabile Stahlkonstruktion. Der Materialtransport erfolgt über ein Förderbandsystem. Die vollständig elektrisch angetriebene Anlage ist für maximale Durchsatzleistungen ausgelegt und für Aufgabegrößen mit einer maximalen Kantenlänge von 200 mm geeignet. Alle Funktionen, ebenso wie vor- und nachgeschaltete Brecheranlagen oder Förderbänder, sind elektrisch verriegelbar. Ibedjzwf Ewspfx Ahysc • Produktionskapazität: 500–600 t/h • Siebfläche: 1550 x 6100 mm • Mobile Siebmaschine mit drei Siebdecks • Diesel-elektrischer Antrieb • Klassiersiebanlage mit bis zu 4 Endkornfraktionen Maximale Aufgabegröße: 100 x 160 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: 575259, jarak pergerakan sumbu X: 550 mm, jarak lintasan sumbu Y: 850 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, For sale is a high-quality die-sinking EDM machine from the renowned manufacturer OPS Ingersoll. This machine is perfectly suited for precision EDM operations in tool and mould making, and comes with extensive equipment. 🔍 General Information: Manufacturer: OPS Ingersoll Model: Gantry 800 Machine No.: 575259 Year of manufacture: 2004 Origin: Made in Germany Ibjdpfxjw Ig A Ho Ahyec Condition: Used, well-maintained, and fully operational ⚙️ Technical Data: Travel paths (X/Y/Z): 550 x 850 x 450 mm Worktable size: approx. 800 x 1000 mm Max. head load: 200 kg Max. clear span: 585 mm Max. traverse speed: 12,000 mm/min 💡 Features & Equipment: 30-position tool changer, EROWA Mitsubishi 64-bit CNC control (separate control console) Programming software: MultiProg Control technology: Multipulse PRO Chuck: ER-016841 Integrated CO₂ fire extinguishing system Cartridge filter system Dielectric cooling unit from Weinreich Industriekühlung Comprehensive accessories and connection cables included ⚡ Electrical Data (according to nameplate): Supply: 400 V / 3~ / 50 Hz Control voltage: 24 V AC / DC Power consumption: 17 A Fuse protection: 25 A Circuit diagram no.: 107258 Subject to errors, typographical mistakes, and prior sale.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 1.020 mm, lebar total: 740 mm, de Ibjdpfx Ajwnbbxehyec

Tahun pembuatan: 1987, Kondisi: siap digunakan (bekas), Knife grinding machines for strips 800 Kofama Lignum Ibedpeh S Upisfx Ahyec Sharpening beam 800, used, year 1987 Condition: Board Model: 800 Description: 800 strip knife grinding machines

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika Iedpoq Nw Uqjfx Ahyebc In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: siap digunakan (bekas), 7d04d14d Isdpjyddy Ujfx Ahyebc