Beli Airprotech Abatement Plant bekas (3.298)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Further details regarding the technical specifications and configuration of the system can be found in the attached documents. TECHNICAL DETAILS Input Conditions Design volume flow: 40,000 Nm³/h Temperature: 25 °C Relative humidity: 50% Pollutants V.O.C. inlet concentration: max. 305 mg/Nm³ Average LHV: 7,500 kcal/kg Dust: < 3 mg/Nm³ Outlet Conditions after RC System Volume flow: max. 40,150 Nm³/h Temperature: 30 - 50 °C TOC concentration: max. 20 mgC/Nm³ Filtration Unit Air volume flow: max. 44,000 m³/h Operating temperature: 20 °C Kedpfsyz Rf Tjx Ai Tsnb Rotary Concentrator Number of sectors: 3 Adsorbing active material: zeolite Process volume flow: max. 41,000 Nm³/h Pollutant inlet concentration: max. 305 mg/Nm³ Process temperature: 20 °C Adsorption air volume flow: max. 38,950 Nm³/h Purge air volume flow: max. 2,050 Nm³/h Desorption air volume flow: max. 2,050 Nm³/h Desorption outlet concentration: max. 5,700 mg/Nm³ Fan BL-01 Air volume flow: max. 4,300 Nm³/h Operating temperature: 60 °C Static pressure: 5,900 Pa Total pressure: 6,290 Pa Power consumption: max. 12.8 kW Installed power: 18.5 kW Sound pressure level at a distance of 1.5 m: max. 89 dB(A) Fan BL-101 Air volume flow: max. 36,700 Nm³/h Operating temperature: 35 °C Static pressure: 2,400 Pa Total pressure: 2,620 Pa Power consumption: max. 38.4 kW Installed power: 55 kW Sound pressure level at a distance of 1.5 m: max. 84 dB(A) Fan BL-02 Air volume flow: max. 135 Nm³/h Operating temperature: 30 °C Static pressure: 5,000 Pa Total pressure: 5,050 Pa Power consumption: max. 0.4 kW Installed power: 2.2 kW Sound pressure level at a distance of 1.5 m: max. 70 dB(A) EQUIPMENT Documentation/Manual Note: The system has already been dismantled.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: A1106011/1300, lebar kerja: 1.300 mm, berat keseluruhan: 7.500 kg, tinggi benda kerja (maks.): 120 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Lebar kerja maksimum: 1.300 mm Ketebalan benda kerja maksimum: 120 mm Kjdpfx Aiezzbcgo Tonb RINCIAN MESIN Tegangan: 400 V Konsumsi arus: 36 A Sekering: 63 A Daya koneksi: 17,0 kW Berat: 7.500 kg Berat pengiriman: 7.500 kg Jumlah paket pengiriman: 8 unit PERLENGKAPAN 4 pistol semprot Sistem pompa Wagner

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pabrik pengolahan keju lengkap yang berlokasi di Irlandia tersedia segera. Konfigurasi produksi keju saat ini: Balok keju dalam format 60 kg untuk menyesuaikan dengan cetakan di area pengolahan, x30 balok keju per tangki, x20 tangki per siklus x1,8/tangki sama dengan 36,0 ton keju dalam 24 jam. Ruang pengolahan susu: Separator susu (awalnya merupakan penjernih susu) - 22.000 liter Baktufuge susu - 22.000 liter Peralatan pelat termasuk bagian pasteurisasi - 22.000 liter Regen 1+2 dari 4C hingga 30C - 22.000 liter Sistem Tetra Alfast (standar kualitas susu daring) - 22.000 liter Ruang pengolahan whey: Penjernih whey - 22.000 liter Separator krim whey - 22.000 liter Peralatan pendingin whey - 22.000 liter Penyimpanan dan pendingin krim whey - 5.000 liter x2 RWBT: RWBT 1 - 30.000 RWBT 2 - 30.000 Tangki: Tangki 1 APV 22.000 liter - Dipasang sebelum 2006 Tangki 2 APV 20.000 liter - Dipasang sebelum 2006 Tangki 3 APV 20.000 liter - Dipasang sebelum 2006 Tangki 4 APV 22.000 liter - 2007 Sistem pendosis rennet SPX x2 pompa dadih: Pompa dadih lama 22.000/Jam - Tidak tersedia Pompa dadih baru 22.000/Jam - 2007 x2 alat pra-penekan dan format balok: Press-vatic 1 1,8T/jam - 2007 Press-vatic 2 1,8T/jam - 2007 x5 mesin penekan utama: Press 1 - 0,45T/jam - 2007 Press 2 - 0,45T/jam - 2007 Press 3 - 0,45T/jam - 2007 Press 4 - 0,45T/jam - 2007 Press 5 - 0,45T/jam - 2007 x4 meja penampung: Meja penampung 1 - 2007 Meja penampung 2 - 2007 Meja penampung 3 - 2007 Meja penampung 4 - 2007 Unit pelepasan cetakan dan mesin pencuci: 2007 Peralatan MF (brine) x1 unit: 1.146 liter/Jam - 2007 Brine: Derek otomatis - Terjadwal/terprogram - 2007 Bak brine 1 (14 rak per bak) - 12,6T - 2007 Bak brine 2 - 12,6T - 2007 Bak brine 3 - 12,6T - 2007 Bak brine 4 - 12,6T - 2007 Bak brine 5 - 12,6T - 2007 Kjdpfxjzzd Dmj Ai Tenb Bak brine 6 - 12,6T - 2007 Bak brine 7 - 12,6T - 2007 Bak brine 8 - 12,6T - 2007 Bak brine 9 - 12,6T - 2007 Kapasitas perendaman 113,4T Silo pencampur brine: x1 tangki pencampur dan auger - 3.000 - Sebelum 2006 Ruang pemotongan dan pengemasan: Mesin Ferrai (opsi pemotongan balok) - 5T/Jam - 2017 Mesin Cryovac - 5T/Jam - 1980 Detektor logam - 5T/Jam - Sekitar 2006 Pelabel DEM - 5T/Jam - 2018 Sistem bypass - 4T/Jam - Sekitar 2010 Robot x2: Keju segar (direndam dalam brine) - 5T/Jam - 2007 Keju matang/proses pengemasan - 5T/Jam - 2007 Whey: Volume whey cair yang dihasilkan per jam atau per tangki sekitar 17.500 liter. Padatan 6/7%. Jumlah lemak yang dihilangkan dari seluruh susu: Ditentukan oleh kadar lemak standar yang dibutuhkan dalam keju, biasanya 700-800 liter per jam. TERSEDIA SEGERA. DAPAT DIKUNJUNGI DALAM WAKTU SINGKAT.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Layar Mobile Scalper FABO diproduksi untuk produsen agregat yang membutuhkan produktivitas tinggi dan fleksibilitas. Mesin ini dapat digunakan untuk berbagai tujuan; dapat berfungsi sebagai layar 2 dek miring tugas berat yang mampu menimbun material, menyaring (scalping) sebelum dan sesudah unit penghancur, atau juga dapat digunakan sebagai sistem mandiri. Oleh karena itu, mobile scalper kelas rantai FABO mampu memisahkan material yang paling keras. FABO Mobile Scalper membantu pelanggan kami memaksimalkan produktivitas sekaligus mengurangi biaya produksi. - Spesifikasi Teknis Layar Scalper Berantai: * Kapasitas bunker: 7 m³ * Kapasitas produksi: 220 – 400 ton per jam * Ukuran layar bergetar: 1530x4800 mm * Total daya: 110 kVA Knodpfxozfp Dao Ai Teb * Media layar: Punch Plate, Grizzly, Bofors * Berat: 31.000 kg * Sudut layar bervariasi antara 18°-27°.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 35.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: HS6434, akurasi pengukuran jalur: 620 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), lebar total: 620 mm, panjang total: 3.820 mm, tinggi total: 700 mm, berat keseluruhan: 300 kg, tegangan masuk: 230 V, Cox & Plant HS6434 adalah konveyor getar elektromagnetik dengan performa tinggi dan kelas industri, yang dirancang khusus untuk penanganan material curah, partikel, dan produk yang mudah pecah secara higienis. Diproduksi pada tahun 2015, unit ini mewakili puncak dari keahlian teknik Cox & Plant dalam teknologi pengolahan makanan dan bahan kimia yang efisien dan memerlukan perawatan minimal. Dengan memanfaatkan amplitudo getaran yang presisi sebesar 6 mm yang dihasilkan oleh kumparan elektromagnetik yang kuat, sistem ini menawarkan kontrol mulai/berhenti instan dan menghilangkan komponen yang rentan terhadap keausan mekanis (seperti sabuk, bantalan, dan penggerak eksentrik) yang umum ditemukan pada konveyor tradisional. Kedpfszz Ax Aox Ai Tjnb

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 203-654, model controller: Siemens S7-200, Jumlah ruang: 1, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 4.000 l, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! EXW – Pembongkaran dan pemuatan harus diatur oleh pembeli! Bak penampung telah diperbarui pada tahun 2022! RINCIAN TEKNIS Ksdjzx S E Hepfx Ai Tenb Jumlah ruang: 1 Volume ruang: 4.000 l Deterjen: Surfaclean 936 atau Surfaclean 980 Konsentrasi: 5% Daya ultrasonik: 2 × 2.000 W Frekuensi ultrasonik: 25 kHz RINCIAN MESIN Jenis kontrol: Siemens S7-200 Daya masukan: 75 kW Daya pemanas: 57,5 kW Dimensi mesin pencuci: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm dengan perangkat pengangkat Dimensi bak penampung: 3.600 × 3.300 × 400 mm Tegangan kontrol: 24 V DC PERALATAN Perangkat pengangkat Gerobak pengangkat dengan keranjang pencuci Bak penampung yang baru dibuat Pencucian ultrasonik Alat dan perlengkapan Manual operasi Diagram pengkabelan Riwayat perawatan sebagian tersedia Catatan: Fungsi pencucian ultrasonik berfungsi pada penggunaan terakhir Fungsi pengangkat untuk memindahkan wadah dengan bahan yang akan dicuci tidak berfungsi dengan baik Pengaturan suhu cairan pencuci tidak berfungsi dengan baik Pemisahan minyak dari cairan pencuci tidak berfungsi dengan baik

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tahun pembuatan: 1990, berat keseluruhan: 92.000 kg, kapasitas angkut: 20.000 kg, tinggi kerja: 8.500 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Dua unit derek kontainer listrik yang dipasang di atas rel dan memiliki struktur gantry ditawarkan untuk dijual dari sebuah lokasi industri di Riga, Latvia. Derek ini dirancang untuk memuat, membongkar, memindahkan, dan menumpuk kontainer ISO 1C dan 1CC. Dengan kapasitas angkat 20.000 kg, bentang 25 m, dan troli bergerak yang ditenagai, derek ini cocok untuk terminal kontainer, area kereta api, pelabuhan, pusat logistik, dan area penyimpanan industri. Derek ini diproduksi pada tahun 1990 oleh KRAN / Pabrik Pembuatan Mesin Uzlovsky di wilayah Tula. Tipe pabriknya adalah 20-25-8,5-5. Tersedia dua unit. Knjdpfxszmtcie Ai Tob PERALATAN DAN DOKUMENTASI Struktur gantry yang dipasang di atas rel dengan mekanisme pergerakan derek yang digerakkan secara elektrik. Troli bergerak yang ditenagai dan mekanisme pengangkatan utama. Kontrol kabin operator. Paspor pabrik menyebutkan penyebar kontainer berputar 20 ton untuk kontainer ISO 1C dan 1CC; Paspor teknis untuk pabrik nomor 029 tersedia dalam bahasa Latvia dan Rusia, termasuk catatan inspeksi dan perbaikan historis. Informasi teknis lebih lanjut dan foto-foto detail dapat disediakan berdasarkan permintaan.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. Knedeq Nyuvjpfx Ai Tjb 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, FTS 15-60 ist eine kompakte und robuste raupenmobile Siebanlage mit drei Decks. Sie verfügt über ein Fahrwerk mit Raupenantrieb und eine stabile Stahlkonstruktion. Der Materialtransport erfolgt über ein Förderbandsystem. Die vollständig elektrisch angetriebene Anlage ist für maximale Durchsatzleistungen ausgelegt und für Aufgabegrößen mit einer maximalen Kantenlänge von 200 mm geeignet. Alle Funktionen, ebenso wie vor- und nachgeschaltete Brecheranlagen oder Förderbänder, sind elektrisch verriegelbar. • Produktionskapazität: 500–600 t/h Knjdpfxezwf Ewj Ai Tsb • Siebfläche: 1550 x 6100 mm • Mobile Siebmaschine mit drei Siebdecks • Diesel-elektrischer Antrieb • Klassiersiebanlage mit bis zu 4 Endkornfraktionen Maximale Aufgabegröße: 100 x 160 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: Knodpsq Ngb Djfx Ai Tjb - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: sangat baik (bekas), 1 x Oddy Novatek 2-roll pabrik Ksdpfx Aiey Hk Dao Tonb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika Knedeq Nw Uqopfx Ai Tsb In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, material dinding: baja tahan karat, Perlengkapan: unit pendingin, FOR SALE: PRODUCTION REACTORS, COLLECTION TANKS, CONTROL PANELS, PLATFORMS AND EQUIPMENT – ALL MADE OF HIGH-QUALITY STAINLESS STEEL, IDEAL FOR VARIOUS CHEMICAL PRODUCTIONS INCLUDING MAINLY SYNTHETIC THICKENER MANUFACTURING (POLYMERS, ETC.) Also available: Consultancy services for thickener production upon request. Acrylic thickeners, binders, alkyd resins can be produced, and formulations can be provided along with the equipment. Machines are available as a complete set or can be sold individually. Suitable for chemical production for all industrial sectors including textile, food, cosmetics, construction, etc. 1. REACTOR - 17-ton capacity reactor - Very lightly used - 316 stainless steel (10-12mm shell and head thickness) - 37 kW ex-proof motor with gearbox Knjdpfx Aisy Aggps Tsb - Electrical control panel with Delta inverter - External coil jacket (for heating and cooling) - Currently heated with thermal oil, cooled with chiller water - Equipped with loadcell, calibrated for precise measurement - Fitted with all flanges and equipment, ready for connection - Comes with platform 2. REACTOR - 22.5-ton capacity reactor - Made of 304 stainless steel / 8mm shell, 10mm head thickness - Never used - 22 kW motor with gearbox - Electrical control panel with Delta inverter - External coil and jacket (for heating and cooling) - Equipped with loadcell, calibrated for precise measurement - Fitted with all flanges and equipment, ready for connection - Comes with platform 3. COLLECTION/FEED TANK - 10-ton capacity, 304 stainless steel collection/feed tank - Never used - 8mm head, 6mm shell thickness - Sight glass system for full height product level monitoring - Fitted with all flanges and equipment, ready for connection - Can be converted into a mixer/stirrer by adding a motor and shaft 4. HOMOGENISER / DISPERSING / MIXING UNIT – TURRAX - IKA BRAND - ATEX-certified - 17 L/hour - 30 kW/10 bar Note: These systems were specifically manufactured for producing THICKENER chemicals used in printing and various other industries. All parts were custom-made and sourced without compromising quality, with every detail carefully considered by professionals. Motor selections, steel thickness, inverters, and other system components are of premium quality to ensure reliable and trouble-free operation for the buyer. For more detailed information, please contact us.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 69.000 mm, lebar total: 16.000 mm, tinggi total: 16.000 mm, Peralatan ini dirancang untuk pengeringan industri serpihan kayu, serbuk gergaji, atau produk biomassa serupa lainnya sesuai dengan standar Eurocode EN 1993, dan cocok untuk digunakan dalam produksi biomassa, kayu, atau pelet. Komponen proses: Pemanas udara, rol pengarah, modul pengumpanan, modul pembuangan, konveyor rantai palung, perangkat penegang dan penyetel sabuk, 7 cerobong asap (tinggi hingga sekitar 17,6 m) Dirancang untuk pemanfaatan udara panas atau panas buang (misalnya, boiler biomassa atau pembangkit listrik tenaga panas), kebutuhan panas 10.270 kW th, daya listrik terpasang 690 kW el. Suhu masuk di dalam pengering adalah 68°C, suhu keluar adalah 42°C, dan media pemindah panas adalah campuran air/glikol. Laju aliran volumetrik di saluran keluar pengering adalah 1.080.000 m³/jam. Nilai emisi debu 5 mg/Nm³ (dalam keadaan lembap), tekanan suara pada jarak 1 meter dari bukaan saluran pembuangan dan pengering adalah 85 dB(A). Knsdezw Apgspfx Ai Tjb Pengering dirancang untuk suhu lingkungan hingga -40°C, laju aliran minimal 70 m³/jam hingga maksimal 250 m³/jam dengan kerapatan material curah 260 kg/m³. Platform kerja pengering terletak di atas tiang baja setinggi sekitar 8,00 m dan dilindungi dengan panel sandwich termoinsulasi. Di bawah dan di antara tiang, sebuah aula atau komponen produksi lainnya dapat dipasang (lihat di bawah, Dokumen, Konstruksi Baja). Peralatan ini telah dibongkar dan disimpan oleh tim perakitan yang berpengalaman; tim ini dapat difasilitasi untuk transportasi dan perakitan kembali. Kami mohon perhatian Anda: Kami hanya menjual pengering sabuk ini dan tidak menjual bagian lainnya! Silakan kirim pertanyaan Anda melalui WhatsApp kepada Bapak Sörgel, karena beliau sedang berada di pabrik dan tidak selalu dapat menerima panggilan telepon. Terima kasih banyak!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: -, berat keseluruhan: 1.000 kg, panjang total: 3.500 mm, lebar total: 500 mm, tinggi total: 1.200 mm, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, kecepatan pemotongan: 50 mm/menit, Mesin Pembuat Roti Oddy Novatek 2 Pocket dengan Pinner digunakan untuk secara otomatis membagi, membulatkan, membentuk, dan mencetak adonan roti mentah menjadi roti bundar dan roti isi dengan kecepatan tinggi. Mesin ini menggantikan proses manual yang memakan banyak tenaga untuk menimbang dan membentuk adonan, menjadikannya mesin penting bagi toko roti komersial kecil hingga menengah, produsen roti grosir, dan toko roti di dalam supermarket. 1. Fungsi Utama: Membagi: Mesin ini secara otomatis memotong adonan dalam jumlah besar menjadi potongan dengan berat yang tepat dan sama tanpa merusak struktur adonan. Membulatkan: Mesin ini menggulung potongan adonan yang telah dibagi menjadi bola adonan bundar yang padat dan seragam (roti bundar, roti untuk makan malam). Membentuk dengan Pinner & Cetakan: Bagian "pinner" terintegrasi meratakan dan menggulung potongan adonan bundar menjadi bentuk memanjang (roti panjang, roti untuk hot dog). 2. Produk Roti Spesifik yang Dihasilkan: Dengan mengubah drum pencetak internal atau menyesuaikan sabuk pinner, toko roti dapat menggunakan mesin ini untuk menghasilkan: Produk bundar: Roti untuk hamburger, roti tradisional, roti untuk makan malam, dan roti isi kecil. Produk memanjang: Roti untuk hot dog, roti panjang, roti jembatan, roti sub, dan baguette/batard mini hingga panjang 230 mm. 3. Mengapa Toko Roti Menggunakannya (Manfaat Utama): Penghematan Tenaga Kerja yang Signifikan: Mesin ini dapat menghasilkan hingga 6.000 roti per jam (100 roti setiap menit), yang memerlukan tim besar pembuat roti jika dilakukan secara manual. Efisiensi Biaya (Sistem Bebas Minyak): Tidak seperti mesin pembagi tradisional yang memerlukan minyak pelumas kelas makanan yang mahal untuk mencegah adonan lengket, Novatek menggunakan proses yang sepenuhnya kering dan bebas minyak. Hal ini menghemat ribuan pound setiap tahunnya untuk biaya minyak dan membuat pembersihan menjadi lebih mudah. Konsistensi Produk: Setiap roti memiliki berat yang sama persis (dari 10g hingga 208g dalam mode 2 baris) dan bentuk yang sama, yang memastikan waktu memanggang dan tampilan yang seragam. Dimensi Fisik & Luas Ruang yang Dibutuhkan: Luas Ruang Operasi Standar: Biasanya membutuhkan lebar 0,8 m hingga 1,2 m dan panjang rangka dasar 1,5 m hingga 2,5 m. Panjang yang Diperluas dengan Pinner Terintegrasi: Ketika dikonfigurasi dengan rakitan sabuk pinner/pencetak keluaran yang panjang, panjang ruang kerja inline total membutuhkan sekitar 3,2 m hingga 3,8 m untuk memberikan ruang bagi meja keluaran. Tinggi Operasi: Kira-kira 1,6 m hingga 1,8 m hingga tepi atas hopper umpan adonan massal untuk memudahkan pemuatan manual atau konveyor secara ergonomis. Berat Bersih Total: Kira-kira 950 kg hingga 1.200 kg, tergantung pada konfigurasi blok pendorong tugas berat, drum pencetak internal, dan penguatan rangka. Kemampuan Operasional & Produksi. Kapasitas Throughput: Memproses hingga 50 potongan adonan per menit per baris. Untuk konfigurasi standar 2-pocket (2 jalur), ini menghasilkan output maksimum 6.000 buah per jam. Kapasitas Hopper: Dilengkapi dengan hopper konveyor adonan massal terintegrasi standar yang dapat menampung 55 kg adonan mentah. Rentang Penimbangan: Operasi 2 Baris: Menimbang antara 10 g dan 208 g secara bersamaan di kedua jalur. Operasi 1 Baris: Mencapai 208 g hingga 500 g dengan menggunakan penutup jalur dan blok pendorong yang lebih besar yang dapat dipertukarkan. Kedpfxjz Ad Dco Ai Tonb Kemampuan Pinner: Secara akurat meregangkan dan membentuk potongan adon

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de-ALL Unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Installation und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS LERNEN SIE UNSERE NEUE INNOVATION MINIMIX-30 KENNEN! In einer Zeit, in der viele Produkte mobilisiert werden und die Kostenfaktoren stark unterschätzt werden, bieten wir weiterhin lösungsorientierte Projekte, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden eingehen. Als FABO Company möchten wir die Investitionskosten unserer Kunden senken und gleichzeitig einen qualitativ hochwertigen Service bieten. Deshalb bieten wir unser innovatives Modell MiniMix-30 zu attraktiven Konditionen an – die gesamte Anlage kann in nur einem Container verschifft werden. Diese vollständig aus Neuteilen auf einer neuen Plattform gefertigte Anlage bietet eine ökonomische Struktur und ermöglicht die Betonproduktion gemäß internationalen Standards, insbesondere für Projekte mit mittlerem Betonbedarf. Vorteile der mobilen Minimix Betonmischanlage: - Kostengünstiger Export: Versand der gesamten Ausrüstung in 1 x 40 ft OT Container - Minimierter Installationsbedarf der Anlage - Straßenlegal, transportabel im Schleppbetrieb - Schnelle Montage, Demontage und einfacher Transport Knodpfjz Dvpdsx Ai Tsb - Frischbeton wird per Förderband direkt in den Fahrmischer übergeben - Je nach Betonbedarf nutzbar mit Big Bag oder kleinem Schraubsilo - Vollautomatische Steuerung für die Herstellung von homogenen Betonmischungen Die Minimix-Modell-Anlage besteht aus folgenden Komponenten: - 4 x 5 m³ Zuschlagstoff-Bunker - 1 m³ Zuschlagstoff-Wägebehälter - 600 x 4.250 mm Zuschlagstoff-Förderband - 600 x 12.000 mm Fertigmischungs-Förderband - 0,5 m³ Tellermischer - 300 kg Zement-Wägebehälter - 200 l Wasser-Wägebehälter - 20 kg Zuschlag-Wägebehälter - 300 l Druckluftkompressor - Wahlweise Big Bag-Einbringung oder 30-Tonnen-Schraubsilo - Elektrischer Schaltschrank mit Siemens-Schaltgeräten - SPS-Automatisierungssystem Produktionskapazität: 30 m³ FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS JEDERZEIT!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, de-001 Knsdpfxjyzxcto Ai Teb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Kedpfx Asz Dvngji Tsnb

Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 1.500 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Abstrak Ini adalah sistem berkualitas tinggi yang mencampur dan menghomogenkan hingga 3 aditif dalam sebuah pencampur panas. Kontrol untuk sistem ini termasuk dalam ruang lingkup pengiriman. Pertama, material dari produksi diangkut ke silo penyimpanan. Dari silo pertama ini, material dipindahkan ke pencampur panas, kemudian ke pendingin, dan ke silo kedua untuk penyimpanan sementara. Selanjutnya, ada opsi untuk mengisi bubuk langsung ke timbangan pengisian BigBag atau memprosesnya melalui mesin pelet untuk menghasilkan pelet dan kemudian mengisinya. Konstruksi baja juga termasuk dalam ruang lingkup pengiriman. Jika diperlukan, sistem ini dirancang sesuai dengan standar ATEX. Di bagian Dokumen, Anda akan menemukan deskripsi terperinci dalam bahasa Inggris dan Jerman tentang keseluruhan ruang lingkup sistem ini. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk penjelasan dan demonstrasi sistem ini. Sistem serupa dapat dilihat di Eropa. Mesin utama: • Pencampur Panas Mixaco HM3000 - 400 kW • Pencampur Pendingin Mixaco KM9000 - 90 kW • Konstruksi Baja • Stasiun Penimbangan AZO dan Penimbangan Gravimetri untuk 2 bahan padat dan 1 cairan • 2 Timbangan Penimbangan Spesial AZO untuk bubuk atau bahan padat yang sulit mengalir • 4 Jalur Transportasi AZO, sistem pengangkutan bertekanan dan vakum • 2 Stasiun Pengisian Big Bag AZO yang dapat dikalibrasi • Sistem Kontrol AZO • Silo Kreyenborg ATEX 15 m³ Ksdpeztc Nfofx Ai Tonb • Mesin Pelet Kahl 37-850 – 132 kW dengan pendingin kotak dan aksesori Sistem ini sebelumnya beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang mengoperasikan fasilitas produksi di Eropa, pusat R&D akan ditutup. Mesin akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Eropa dengan ketentuan EXW. Detail untuk transportasi yang optimal perlu disepakati. Harga mesin adalah tanpa biaya pengemasan.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die stationären Betonmischanlagen der COMPACT-Serie bieten durch praktische und effektive Lösungen Zufriedenheit auf allen Ebenen. Stationäre Betonmischanlagen ermöglichen eine einfache und effiziente Produktion großer Mengen von homogenen Betonmischungen. Die COMPACT-Serie zeichnet sich durch ein benutzerfreundliches Bedienungssystem und minimale Investitionskosten aus. Darüber hinaus sorgt die Anlage für eine präzise Nutzung der Unternehmensressourcen, sodass durch Zeitersparnis ein zusätzlicher Gewinn erzielt werden kann. TECHNISCHE DATEN: Modell: COMPACT 110 Leistung: 100 m³/h Mischtrommeltyp: Doppelwellenmischer – 2 m³ Aggregatbunker: 4x20 m³ Zementverwiegung: 900 kg Zusatzmittelverwiegung: 40 kg Wasserverwiegung: 700 l Zementsilo optional. Die COMPACT 110 besteht aus: • Aggregatlagerbunker • Aggregatverwiegungsbunker • Aggregatförderband oder Kübelsystem • Doppelwellenmischer • Mischergestell, Laufstege, Leiter • Wasserverwiegungsbunker • Zementverwiegungsbunker • Zusatzmittelverwiegungsbunker • Luftkompressor Kedjz Ahxwepfx Ai Tonb • Zementschnecke • Geschraubtes Zementsilo • Oberfilter, Sicherheitsventil und Zubehör • Schaltschrank • PC- und Automatisierungssystem • Steuer- und Leistungsschrank FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden sorgfältig hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die FABO TURBOMIX vollautomatischen mobilen Betonmischanlagen sind die ideale Lösung für Projekte, die eine kurzfristige und kompakte Einrichtung an einem bestimmten Einsatzort erfordern. Da sämtliche Ausrüstungen einer Betonmischanlage auf einem einzigen mobilen Fahrgestell montiert sind, kann die Anlage einfach mit nur einem Lastwagen transportiert werden. Die Leistungsfähigkeit der TURBOMIX Mobilbetonanlagen reicht von 30 m³/h bis 150 m³/h. Die FABO TURBOMIX Baureihe der mobilen Betonmischanlagen verfügen über automatische Steuerung, statische/dynamische Wägezellentechnik zur Verwiegung von Zuschlagstoffen und Zusatzmitteln. Die Betonmischanlagen sind mit einem hochwertigen und leistungsstarken Betonmischer ausgestattet, der eine hohe Kapazität und homogene Mischungen gewährleistet. TECHNISCHE DATEN: Knedpfx Aiszzzmxs Teb Modell: TURBOMIX 100 Leistung: 100 m³/h Abmessungen (Länge x Breite x Höhe): 16300 x 3200 x 4500 mm Mischertyp: Doppelwellenmischer – 2,3 m³ Aggregatbunker: 4x15 m³ Förderband: 6250 kg Zementwiegung: 1000 kg Zusatzmittelwiegung: 40 kg Wasserwiegung: 700 l Gesamtgewicht: 27.550 kg Gesamtmotorleistung: 105 kW Zementsilo optional. Der Turbomix 100 besteht aus: • Zuschlagstofflagersilo • Zuschlagstoffwägebehälter • Zuschlagstoffförderband • Doppelwellenmischer • Mischgestell, Laufstege, Leiter • Wasserwägebehälter • Zementwägebehälter • Zusatzmittelwägebehälter • Kompressor • Zementschnecke • Geschraubtes Zementsilo • Obenfilter, Sicherheitsventil und Zubehör • Schaltschrank • PC- und Automatisierungssystem • Steuerungs- und Leistungspanel FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!!!

Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 20.000 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MEWA UG1008 MS – Granulator Industri, 160 kW Dijual granulator industri MEWA UG1008 MS, yang dirancang untuk penggilingan dan granulasi sekunder dari berbagai bahan baku industri dan sekunder yang telah dihancurkan sebelumnya. Ini adalah peralatan MEWA buatan Jerman yang kokoh dan dirancang untuk operasi industri berkelanjutan. Mesin ini dilengkapi dengan motor listrik ABB 160 kW yang kuat, mekanisme penekan hidrolik, saringan berlubang, dan lemari kontrol listrik. Unit ini dapat digunakan dalam berbagai lini daur ulang limbah dan bahan baku sekunder – tergantung pada saringan yang dipasang dan bahan spesifik yang diproses. Granulator tipe MEWA UG1008 digunakan, antara lain, untuk membuat granula dari ban yang telah dihancurkan sebelumnya, bahan bakar alternatif RDF/SRF, dan bahan lainnya. Data teknis utama Produsen: MEWA Model: UG1008 MS Tipe: granulator industri Motor utama: ABB Kjdpfxez Duuxs Ai Tenb Daya motor: 160 kW Catu daya: 400 V / 50 Hz Diameter rotor: sekitar 800 mm Dimensi ruang pemotongan: sekitar 1000 × 800 mm Pisau rotor: 25 buah Pisau stator: 5 buah Penekan hidrolik Saringan berlubang yang dapat diganti Lemari kontrol listrik Berat total unit: sekitar 18 ton (tergantung pada konfigurasi spesifik) Parameter teknis ini sesuai dengan spesifikasi MEWA UG1008/UG1008 MS yang dipublikasikan. Penggunaan Granulator dapat disesuaikan untuk: ban yang telah dihancurkan sebelumnya; bahan bakar alternatif RDF / SRF; limbah plastik; berbagai limbah industri; bahan baku sekunder lainnya yang memerlukan penggilingan sekunder. Fraksi akhir dan kapasitas tergantung pada jenis bahan, fraksi, kelembaban, kepadatan, saringan yang dipasang, dan kondisi pisau. Dalam deskripsi teknis MEWA UG1008 yang diberikan, kapasitas hingga 2,0–4,5 t/jam untuk ban yang telah dihancurkan sebelumnya atau bahan bakar alternatif disebutkan, tetapi ini bukan jaminan kapasitas mesin spesifik Anda – kapasitas tersebut harus dievaluasi berdasarkan bahan dan konfigurasi yang sebenarnya. Konfigurasi Berdasarkan inspeksi, konfigurasi mencakup: Granulator MEWA; Motor listrik ABB 160 kW; sistem hidrolik; saringan berlubang; lemari kontrol listrik; kabel dan peralatan terkait lainnya. Mesin dijual dalam konfigurasi seperti yang terlihat pada gambar.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Knodpfxez A Df Re Ai Tsb Die stationären Betonmischanlagen der COMPACT-Serie bieten durch praktische und effektive Lösungen Zufriedenheit auf allen Ebenen. Stationäre Betonmischanlagen ermöglichen eine einfache und effiziente Produktion großer Mengen von homogenen Betonmischungen. Die COMPACT-Serie zeichnet sich durch ein benutzerfreundliches Bedienungssystem und minimale Investitionskosten aus. Darüber hinaus sorgt die Anlage für eine präzise Nutzung der Unternehmensressourcen, sodass durch Zeitersparnis ein zusätzlicher Gewinn erzielt werden kann. TECHNISCHE DATEN: Modell: COMPACT 110 Leistung: 100 m³/h Mischtrommeltyp: Doppelwellenmischer – 2 m³ Aggregatbunker: 4x20 m³ Zementverwiegung: 900 kg Zusatzmittelverwiegung: 40 kg Wasserverwiegung: 700 l Zementsilo optional. Die COMPACT 110 besteht aus: • Aggregatlagerbunker • Aggregatverwiegungsbunker • Aggregatförderband oder Kübelsystem • Doppelwellenmischer • Mischergestell, Laufstege, Leiter • Wasserverwiegungsbunker • Zementverwiegungsbunker • Zusatzmittelverwiegungsbunker • Luftkompressor • Zementschnecke • Geschraubtes Zementsilo • Oberfilter, Sicherheitsventil und Zubehör • Schaltschrank • PC- und Automatisierungssystem • Steuer- und Leistungsschrank FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: fungsi terbatas, Peralatan pengolahan pasir untuk menghasilkan pasir berkualitas tinggi dengan ukuran 0-2 mm. Dijual satu set peralatan pengolahan pasir lengkap dari pabrik kerikil dan pasir Rheinstetten-Forchheim milik Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. Peralatan ini digunakan untuk membersihkan pasir, menghilangkan kontaminan organik, serta menghasilkan kualitas pasir yang terdefinisi. Data teknis utama: Kapasitas pemrosesan hingga 200 ton/jam Pengolahan pasir 0-2 mm Menghasilkan pasir dengan ukuran terkontrol 0-2 mm Pemisah lapisan terfluidisasi allflux® AFX-F 750 Kapasitas padatan hingga 200 ton/jam Volume campuran sekitar 375 m³/jam Berat mesin sekitar 8 ton Pemisah aliran pusar allflux® AFS-F 500 Kapasitas padatan hingga 60 ton/jam Ukuran butir 0-0,25 mm Pemulihan pasir halus dengan hidrosiklon 3 saringan dehidrasi untuk pasir halus, pasir sedang, dan pasir kasar Ban konveyor yang dapat dibalik Sistem silo dengan 6 silo penyangga masing-masing 220 m³ Knodpfszx Uytox Ai Tjb Sistem penakaran dengan 8 ban penakaran dan 8 katup dehidrasi elektrik Lingkup pengiriman: Pemisah lapisan terfluidisasi allflux® AFX-F 750 Pemulihan pasir halus dengan hidrosiklon dan saringan lengkung Pemisah aliran pusar allflux® AFS-F 500 3 saringan dehidrasi Pemulihan pasir halus untuk pasir kasar Pemulihan pasir halus untuk pasir sedang Teknologi pengangkutan Sistem silo Sistem penakaran

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, bahan bakar: gas alam cair (LNG), 23de-1 Knsdpfjzazraex Ai Tjb