Beli Bandsaw Hbs400A Heavy Line bekas (15.375)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Diameter pemotongan maksimum 400 mm Penampang persegi panjang maksimum 400 × 400 mm Dimensi pita 3860 × 34 × 1,1 mm Fgedszr I T Hepfx Alysf Kecepatan pita 27 / 45 / 69 m/menit Pengaturan kecepatan Stepless (3 rentang) Catu daya 400 V Daya motor utama 4 kW Jenis penggerak Transmisi mekanis + sistem hidrolik Jenis mesin Gergaji pita otomatis Konstruksi Gergaji tiang Klem Hidrolik Penyaluran material Otomatis, hidrolik Kontrol Otomatis (operasi dengan baterai) Akurasi penyaluran ±0,20 mm Pendingin Sistem pendingin (pendinginan dengan cairan) Pembersih pita Sikat kawat Dimensi mesin (P × L × T) 2400 × 2380 × 1800 mm Berat bersih 2100 kg Berat kotor 2300 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Catu daya: 400 V Daya motor: 5,5 kW Kecepatan spindel: 50 – 1520 RPM Dimensi meja: 1700 × 400 mm Beban meja maksimum: 1000 kg Rentang pergerakan meja: 1300 × 400 × 600 mm Beban meja maksimum: 1000 kg Fjdpfxezr I Spj Alyogf Jenis mesin: Mesin frais konsol Model: Heavy Line Aplikasi: Pengolahan logam Dimensi mesin (P × L × T): 2245 × 2100 × 2000 mm Berat: 3700 kg

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: sangat baik (bekas), Schwungraddurchmesser: 800 mm Fodpfx Aljlk Ilyeyjgf Motorleistung: 4 kW Tischneigung: 0–45 Grad CoMaFer-Zuführung mit verstellbarer Geschwindigkeit, Gummi-Einzugswalze (Baujahr 2020) Maximale Schnitthöhe: 680 mm Maximale Schnittbreite: 750 mm Maschinenabmessungen: L 1.400 x B 1.000 x H 2.700 mm Live-Video-Präsentation per WHATSAPP anfordern

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Technical Data: Working area: 2800 x 1300 mm Maximum forming height: 600 mm Vacuum pump: 40 m³/h Vacuum tank: 2 x 200 L Membrane: Rubber Features: - Oil-free rotary vane vacuum pump (mounted underframe) - Vacuum reservoir for rapid vacuum generation (mounted underframe) Fgodpfx Aob Awz Helyef - Clamped membrane - Double frame for membrane clamping - Separate rubber sealing strip - Water-resistant, durable worktable with cross milling grooves - Vacuum height adjustable via electronic switch Control: The control elements are integrated into the control cabinet. The control cabinet is installed in the machine base, including cables and a 16-amp Cekon plug.

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: baik (bekas), Set of carriage – Jocar charriot, ideal for short timber, comprised of: infeed transfer, crescent-shaped plates, three-column carriage or charriot model 30 P900/SM/NR, mounted on a mechanical frame; control desk with Mudata positioning system, all housed within a closed cabin; outfeed roller conveyor; Jocar band saw unit model 1250/165/NR with wheel diameter of 1250 mm, double cut; infeed transfer features 4 chains, each 12,000 mm long; the carriage is a 3-column design, ideal for short wood, minimum 1000 mm, with the distance from the first to the second column at 750 mm and from the second to the third at 1350 mm; max log length 3 meters; all Jocar machinery from year 2015. Fjdpjlzgncofx Alyjgf

Kondisi: bekas, Gergaji pita vertikal ganda dengan meja log panjang. Lebar pemotongan dari 70 mm hingga 200 mm. Panjang log dari 50 cm hingga 3,7 meter. Fodpfoyh Hc Rjx Alyjgf

Kondisi: bekas, Traverse 3.100 mm sekitar 767 buah Traverse 2.800 mm sekitar 332 buah Fjdpfx Alouc T Enjyogf Tiang 1.050 x 7.500 (hingga 8.500) mm, 22 buah Penjualan minimal 30 traverse Harga berlaku untuk satu traverse Tiang masing-masing 85 EUR netto Pembelian seluruh paket -15% Fasilitas pemuatan tersedia

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. Fjdpfx Aljq N U Dueysgf 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | Fedpsq Nywxsfx Alyegf | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. Fgodsq Nxrxjpfx Alyjf 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 10 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter konveyor sekrup: 145 mm, RINCIAN TEKNIS Fedpfx Alozr Hz Asyogf Jenis ekstruder: Ekstruder satu ulir / Ekstruder lelehan Diameter ulir: 145 mm Pemanas: Pemanas induksi RINCIAN MESIN Daya penggerak: 45 kW Jenis plastik yang sesuai: LDPE, HDPE, PP Jenis material yang sesuai: Material giling, EPS, sisa film, material film giling, dan limbah plastik ringan Pemberian material: Cocok untuk material dengan berat jenis rendah Jam operasional: 10 jam PERALATAN Pengumpan Bunker untuk pemberian material Filter besar / pengganti saringan Cetakan yang disesuaikan

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 1.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 100.000 kg, Lini produksi pelet buatan Italia. Merek mesin terkenal seperti General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL, dan merek lainnya. Kapasitas lini: 1,3 ton per jam Mesin pengepres pelet General Dies TAU4 – 110 kW Wadah dengan dasar yang dapat bergerak dan unit hidrolik Pengering rotor tiga jalur, kapasitas katalog 2,5 ton (kapasitas efektif hingga 1,5 ton/jam) Pemisah untuk memisahkan biomassa Pezzolato PTH 660/700 (mesin pencacah kayu, dapat dikeluarkan dari lini sesuai permintaan pembeli) Fgjdpfx Asi Akrkslysf Sistem pembakaran untuk pengering rotor dan peralatan tambahan Mesin penghancur palu „Miller SRL“ – 75 kW Konveyor untuk pengangkutan biomassa Siklon untuk pemisahan debu Silo pendingin untuk pemisahan debu Sistem penimbangan dan pengemasan Lemari kontrol listrik untuk seluruh lini termasuk kabel Pipa ventilasi untuk pengangkutan serbuk gergaji dan serpihan kayu Kompresor sekrup, 860 liter Pompa untuk suplai pelumas pada sistem pelumasan terpusat pada mesin pengepres Selain itu, termasuk juga bagian peralatan lain seperti kantong filter, sambungan logam, dll. (Seluruh lini terdiri dari sekitar 4 hingga 5 truk yang terisi penuh dengan peralatan.)

Kondisi: bekas, Tipe Lini Produksi Lini produksi untuk radiator. Fgjdpfozpbl Djx Alysf Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumen PDF terlampir. Aksesori, peralatan yang ditampilkan, dan alat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Hak untuk melakukan penjualan antara waktu pemesanan dan pengiriman dicadangkan!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, lebar kerja: 1.300 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 135 °, tebal plat aluminium (maks.): 1 mm, lebar total: 1.900 mm, tinggi total: 1.900 mm, masa garansi: 12 bulan, kedalaman penyisipan: 1.250 mm, lebar bukaan: 105 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, DISKON MUSIM PANAS DINAMIC LINE Ltd. telah memproduksi mesin sejak tahun 1994. Semua mesin bersertifikasi, memiliki tanda CE, dan disertai dengan Deklarasi Kesesuaian. Produk kami diekspor ke seluruh dunia: Italia, Austria, Jerman, Swiss, Spanyol, Belgia, Turki, Slovenia, Kroasia, Bulgaria, Rumania, Moldova, Hungaria, Slovakia, Lituania, Albania, Polandia, Bosnia, Montenegro, Kosovo, Makedonia Utara, Australia, Selandia Baru, Amerika Utara, Afrika, Rusia, Thailand, Malaysia, Tasmania, dan lain-lain. Sesuai kesepakatan dengan pelanggan, pengiriman dapat diatur dengan ketentuan CPT (Biaya Pengangkutan Ditanggung Hingga) ke lokasi pelanggan. Tidak memerlukan perakitan – siap digunakan segera. Waktu pengiriman cepat. Spesifikasi: Panjang kerja: Dari 2 meter hingga 9 meter Lebar kerja: 1300mm Kebutuhan ruang: 8800 x 1900 x 1800 Ketebalan pelat logam yang dapat ditekuk: 0,8mm / Al - 1,00mm Sudut tekuk: 135° Berat mesin: 3500kg Kebutuhan daya: 3kW/16A Daya motor: 2,2 kW Lebar bukaan: 105mm Kedalaman penyisipan: 1250mm Ketebalan balok tekuk: 15mm atau 20mm Sakelar kaki: untuk 2 operator Karakteristik: Sangat cepat Produksi sangat tinggi Pengetatan dan pembengkokan hidrolik Perangkat pemotong elektrik Perangkat servo presisi Mode kerja semi atau otomatis Sistem keamanan ganda Pengoperasian otomatis dengan 1000 program & subprogram Otomatisasi dengan PLC Layar sentuh HMI Antarmuka yang mudah digunakan – pemrograman bertahap Fodpfx Alogmhxajysgf Pemrograman & kontrol jarak jauh Simulasi & diagnostik waktu nyata Komunikasi LAN & Wi-Fi Penyesuaian sudut offset DISKON MUSIM SEMI

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Fgjdpjyf A H Njfx Alyef Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, LINE ROLLFORMING BERAT Fjdpfx Ajymzxyelyogf 9 STASIUN LEBAR: 450 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, MESIN ROLL FORMING BERAT Fsdpfx Ajymzzujlysgf 10 STASIUN LEBAR: 260 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, MESIN ROLLFORMING BERAT 11 STASIUN LEBAR: 450mm Fjdpfjy Rxzhox Alyogf OVERHAUL TOTAL

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), ROLLFORMANLAGE Fodpfx Ajg Rkv Ejlyogf

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, kapasitas angkut: 8.000 kg, tinggi angkat: 7.000 mm, tegangan baterai: 380 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 06/2030, berat keseluruhan: 10.000 kg, tinggi total: 9.900 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, Dijual derek gantry rel ganda yang berjalan di atas rel, diproduksi pada tahun 2025 dan hanya digunakan selama 5 bulan. Kondisi sangat baik, berfungsi dengan baik, dan dapat dilihat beroperasi sebelum pembelian. Fjdpfezrmigex Alyogf Fitur utama: Kapasitas: [8] ton dengan dua pengangkat independen masing-masing [4] ton pada balok utama Lebar antar kaki: 8 m Tinggi pengangkatan: 7 m Jangkauan: 1,75 m di setiap sisi Tinggi keseluruhan: 9,9 m Berat peralatan: sekitar 10 ton Catu daya: 380 V tiga fase Kecepatan translasi: 20 m/menit Produsen: Henan Dafang Heavy Machine Co., seri MHE Termasuk: panel listrik, gulungan kabel, kontrol, dan tangga akses Dokumentasi lengkap: sertifikat EUROCERT no. 10.16.2627 (derek gantry) dan no. 10.16.2628 (pengangkat listrik) sesuai dengan Direktif Mesin 2006/42/EC, berlaku hingga 2030, ditambah gambar produksi dan deklarasi kesesuaian. Konfigurasi ganda pengangkat memungkinkan penanganan beban panjang secara sinkron, sehingga ideal untuk menangani pipa dan kolom pengeboran, pembuatan batu, produk beton pracetak, dan bengkel struktur baja. Terletak di Málaga. Dijual karena penghentian kegiatan tempat derek ini dibeli. Harga: 26.000 € (tidak termasuk PPN). Tersedia opsi penjualan dengan pembongkaran dan pemuatan ditanggung oleh pembeli. Video pengoperasian tersedia berdasarkan permintaan. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirim pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: bekas, Linie zur Herstellung von Cevapcici und Cevapi (Fleischwolf mit Mischer, Portionierer und Förderband) Fedpfx Aeg Atrvolysgf

Kondisi: bekas, Hydraulic cylinder, synchronizing cylinder, steering cylinder Fgsdpfedkf I Tjx Alyof - Piston diameter: 38 mm - Piston rod: Ø 16 mm (M12 thread) - Stroke: 20 mm - Dimensions: 234/89/H50 mm - Weight: 3 kg

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lubeca LW792 vulmachine en LW303 sluitmachine Diameterbereik: 50 – 160 mm Hoogtebereik: 65 – 300 mm Productiecapaciteit: tot 70 stuks per minuut Matrijzen voor ca.: 160 x 90 mm Lubeca LW792 blikvulmachine Lubeca LW303 bliksluitmachine Fgedpfotqmwgsx Alysf

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Kolbe Edelstahl-Bandsägen – insgesamt 7 Maschinen Modell K430 S Baujahr 2018 Fester Tisch Ausgezeichneter Zustand Fedpsvzmmujfx Alyogf

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Lini pemrosesan daging untuk menghasilkan campuran sosis kasar / campuran burger / lini pakan hewan peliharaan. Fjdpfx Aozl Tb Nolyegf Memasukkan balok daging beku yang telah dicairkan ke dalam mesin pemotong Guillotine. Daging dimasukkan ke dalam mesin penggiling. Mesin penggiling menghasilkan daging cincang kasar. Konveyor miring mengantarkan daging cincang melalui pelat berlubang berukuran 10 mm hingga 16 mm. Daging cincang dipindahkan oleh konveyor ke dalam mesin pencampur penggiling. Tambahkan bumbu / air, dll., untuk melengkapi resep. Campurkan dalam mesin pencampur penggiling selama 3 hingga 5 menit. Daging cincang dikeluarkan melalui pelat berlubang berukuran 5 mm hingga 8 mm ke dalam wadah. Ruhle Guillotine Scansteel Giraffe Feeder Laska WW 130 2 Cross feed Mincer Konveyor miring Thompson 4000 Mixer Grinder Produk siap untuk tahap selanjutnya, yaitu mesin pengisi vakum / mesin pengatur adonan / mesin pembentuk burger, dll.