Beli Banyak Mentah bekas (116)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 15630;15631, saluran warna: CMYK, jumlah kepala cetak: 40, pembacaan penghitung (hitam): 12.000.000, pembacaan penghitung (warna): 2.000.000, Perlengkapan: dokumentasi / manual, dupleks otomatis, Hanya 2 (dua) juta klik pada alat pengukur warna! 12 juta klik pada alat pengukur warna hitam. Kondisi sangat baik! Kepala cetak 30 kHz, Pgedpoz E Uqcjfx Aqvjt 40 kepala cetak, semuanya dalam kondisi prima, tanpa goresan atau kerusakan apa pun pada kepala cetak. Perawatan penuh dilakukan oleh Canon Hungaria. Termasuk alat penggulung bahan mentah Canon dan alat penggulung kembali Hunkeler RW6. Sistem Validasi Acelabs AceformChecker Prit terpasang pada mesin. Pilihan terbaik untuk suku cadang atau sebagai mesin donor.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 41.622 h, model controller: Siemens Sinumerik 840 D, daya laser: 3.000 W, ketebalan lembaran (maks.): 25 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, Dijual sebuah mesin TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L41) beserta LiftMaster Compact! Mesin ini masih dalam keadaan aktif hingga tanggal 23 September 2026. Pembongkaran akan dilakukan oleh mitra TRUMPF yang bersertifikasi! RINCIAN TEKNIS Daya laser: 3.000 W Area kerja (X / Y / Z): 3.000 × 1.500 × 115 mm Ketebalan lembaran baja maks.: 15 mm Ketebalan lembaran baja tahan karat maks.: 20 mm Ketebalan lembaran aluminium maks.: 15 mm Kecepatan simultan maks.: 235 m/menit Akurasi: ± 0,1 Ukuran lembaran maks.: 3.000 × 1.500 mm Ukuran lembaran min.: 1.000 × 1.000 mm Ketebalan lembaran maks.: 25 mm Berat lembaran maks.: 900 kg Tinggi tumpukan sisi pemuatan maks.: 90 mm Ukuran komponen min.: 150 × 150 mm Ketebalan lembaran maks.: 25 mm Berat lembaran maks.: 900 kg Tinggi tumpukan sisi pembongkaran maks.: 250 mm RINCIAN MESIN Model kontrol: Siemens SINUMERIK 840D SL Layar sentuh berwarna: 17" Jam operasi: 81.443 / 76.533 / 41.622 jam Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 9.373 x 2.964 x 2.383 mm Berat mesin dasar: 12.700 kg PERALATAN LiftMaster Compact 1530 AL21 Rangka mesin tertutup dengan unit laser terintegrasi Penggerak torsi dalam kombinasi dengan penggerak linier langsung Panduan berkas tertutup melalui kabel serat laser (LLK) Unit pendingin mesin air-udara Lemari kontrol terintegrasi dengan pencahayaan internal Pengubah palet otomatis dalam arah memanjang Konveyor memanjang yang lebar Catu daya TruDisk melalui mesin Pencahayaan area kerja Dioda laser posisi Sistem penyemprot PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Pembersihan nosel otomatis Laser keadaan padat TruDisk 3001 dengan satu saluran LLK Kabel pemandu cahaya sesuai dengan tata letak standar Unit pendingin laser air-udara Eksitasi melalui dioda pompa Kontrol daya laser Fungsi log laser Unit pemotongan universal dengan sistem lensa adaptif penuh Kaca pelindung terhadap kontaminasi lensa Pemeriksaan kondisi kaca pelindung ControlLine untuk pengaturan tinggi dan deteksi tepi luar lembaran Pemrograman bengkel yang mudah Pemrograman bengkel yang diperluas Produksi ulang cepat Data teknologi terintegrasi Pedsz A S Dzspfx Aqvsgt Pemutusan otomatis Tekanan gas pemotong yang dapat diprogram FastLine Antarmuka USB Koneksi jaringan RJ-45 Tanda CE Sensor cahaya Sistem ekstraksi multi-ruang Sistem pengumpul debu ringkas terintegrasi Pelindung mesin dengan panel penglihatan dan pintu bersertifikasi di sisi kanan Pemuat sinkron Sistem pembuangan serpihan dan deteksi lembaran ganda Rak pengumpul yang dapat digeser Stasiun pemuatan dan pembongkaran Pemisahan lembaran tipis untuk pemuat sinkron Stasiun bahan mentah dan pembongkaran Ekstensi palet pada mesin Antarmuka penyimpanan

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: DS 013.0091, MENARA BAHAN BAKU MENTAH PME TAHUN PEMBUATAN 2017 EKSTRUDER ULIR KEMBAR WEBER Tipe: DS 1327 TAHUN PEMBUATAN 2017 CETAKAN NORDSON TAHUN PEMBUATAN 2017 CALENDER OMIPA Nomor Seri 09.38A24 TAHUN PEMBUATAN 2017 RODA PENYELARAS OMIPA Nomor Seri 09.38A24 TAHUN PEMBUATAN 2017 ALAT PENGUKUR KETEBALAN & KEPADATAN SEREL Nomor Seri 4031 TAHUN PEMBUATAN 2019 PENGHEMBUS UDARA & PENDINGIN OMIPA Nomor Seri 22.10A88 Pgjdpez Dt Spjfx Aqvjt TAHUN PEMBUATAN 2017 RODA PENARIK DAN PENGGILING TEPIN OMIPA Nomor Seri 11.35A19 TAHUN PEMBUATAN 2017 2 PENGHANCUR TRIA TAHUN PEMBUATAN 2017 GUILLOTINE OMIPA Nomor Seri 16.30A19 SABUK KONVEYOR OMIPA Nomor Seri 17.02A49 TAHUN PEMBUATAN 2017 10x SABUK KONVEYOR BIELE SABUK PENIMBANG BIELE STAKER / ROBOT FANUC Nomor Seri E16Y3413 Tipe A05B-2612-B081 TAHUN PEMBUATAN 2016 Kapasitas Muat 140 kg 2 MESIN PENGHALUS TEPIN COSTA Nomor Seri LB643001A Tipe KK9CCCC2200 TAHUN PEMBUATAN 2017 STAKER PORTAL BIELE Nomor Seri A6213-24 TAHUN PEMBUATAN 2017 PRINTER LASER MASCA ID RINCIAN TEKNIS Lebar: 2000 mm Keluaran ekstruder: 1250 kg / jam (mungkin 1400 kg / jam) Bahan baku: PVC Pasokan bahan baku adalah campuran bubuk, daur ulang yang digiling, daur ulang yang dimikronisasi Hasilnya adalah lembaran PVC berukuran 2000 x 1390 x 3,75 mm Konsumsi listrik: 41.000 KWH untuk produksi selama 5 hari termasuk memulai dan menghentikan mesin, termasuk penggerindaan dan sistem penyedot debu.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 99131021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar pemotongan (maks.): 270 mm, Judul Penawaran: MESIN Gergaji Multi-blade PAUL K 34G/1500 BEKAS. Produsen: PAUL Model: K 34G/1500 Tahun produksi: 1999 Kondisi teknis: Mesin digunakan dalam produksi. Kondisi: Baik. Alat pemotong – diameter maksimum 270 mm Spesifikasi teknis: - Sistem transportasi: Rol berlapis karet Pgjdpfx Aqjzf Urvovjt - Lebar kerja transportasi: 1500 mm - Daya motor utama: 47,6 kW

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: bekas, KOLBUS Box Line Taper BLT 200 Tahun 2022 Untuk produksi otomatis kotak mentah dari lembaran karton. BLT 200 digunakan untuk menempatkan karton yang dipotong dan diberi alur dalam posisi tegak. Konfigurasi: sistem copilot dengan layar sentuh pengumpan karton saluran penempatan tegak 4 stasiun penyegelan panas 2 set pisau (masing-masing 4 buah) 2 set pisau penahan (masing-masing 4 buah) teknologi penggerak yang dikendalikan servo, berdasarkan teknologi Siemens Spesifikasi teknis: kecepatan mekanis: hingga 40 siklus/menit tinggi karton maks.: 525 mm Pgsdpfoz E Npgox Aqvot tinggi karton min.: 140 mm lebar karton maks.: 735 mm lebar karton min.: 140 mm ketebalan karton maks.: 3 mm ketebalan karton min.: 1 mm panjang kotak maks.: 570 mm panjang kotak min.: 56 mm lebar kotak maks.: 360 mm lebar kotak min.: 56 mm tinggi kotak maks.: 170 mm tinggi kotak min.: 20 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 5.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: -, berat keseluruhan: 1.000 kg, panjang total: 3.500 mm, lebar total: 500 mm, tinggi total: 1.200 mm, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, kecepatan pemotongan: 50 mm/menit, Mesin Pembuat Roti Oddy Novatek 2 Pocket dengan Pinner digunakan untuk secara otomatis membagi, membulatkan, membentuk, dan mencetak adonan roti mentah menjadi roti bundar dan roti isi dengan kecepatan tinggi. Mesin ini menggantikan proses manual yang memakan banyak tenaga untuk menimbang dan membentuk adonan, menjadikannya mesin penting bagi toko roti komersial kecil hingga menengah, produsen roti grosir, dan toko roti di dalam supermarket. 1. Fungsi Utama: Membagi: Mesin ini secara otomatis memotong adonan dalam jumlah besar menjadi potongan dengan berat yang tepat dan sama tanpa merusak struktur adonan. Membulatkan: Mesin ini menggulung potongan adonan yang telah dibagi menjadi bola adonan bundar yang padat dan seragam (roti bundar, roti untuk makan malam). Membentuk dengan Pinner & Cetakan: Bagian "pinner" terintegrasi meratakan dan menggulung potongan adonan bundar menjadi bentuk memanjang (roti panjang, roti untuk hot dog). 2. Produk Roti Spesifik yang Dihasilkan: Dengan mengubah drum pencetak internal atau menyesuaikan sabuk pinner, toko roti dapat menggunakan mesin ini untuk menghasilkan: Produk bundar: Roti untuk hamburger, roti tradisional, roti untuk makan malam, dan roti isi kecil. Produk memanjang: Roti untuk hot dog, roti panjang, roti jembatan, roti sub, dan baguette/batard mini hingga panjang 230 mm. 3. Mengapa Toko Roti Menggunakannya (Manfaat Utama): Penghematan Tenaga Kerja yang Signifikan: Mesin ini dapat menghasilkan hingga 6.000 roti per jam (100 roti setiap menit), yang memerlukan tim besar pembuat roti jika dilakukan secara manual. Efisiensi Biaya (Sistem Bebas Minyak): Tidak seperti mesin pembagi tradisional yang memerlukan minyak pelumas kelas makanan yang mahal untuk mencegah adonan lengket, Novatek menggunakan proses yang sepenuhnya kering dan bebas minyak. Hal ini menghemat ribuan pound setiap tahunnya untuk biaya minyak dan membuat pembersihan menjadi lebih mudah. Konsistensi Produk: Setiap roti memiliki berat yang sama persis (dari 10g hingga 208g dalam mode 2 baris) dan bentuk yang sama, yang memastikan waktu memanggang dan tampilan yang seragam. Dimensi Fisik & Luas Ruang yang Dibutuhkan: Luas Ruang Operasi Standar: Biasanya membutuhkan lebar 0,8 m hingga 1,2 m dan panjang rangka dasar 1,5 m hingga 2,5 m. Panjang yang Diperluas dengan Pinner Terintegrasi: Ketika dikonfigurasi dengan rakitan sabuk pinner/pencetak keluaran yang panjang, panjang ruang kerja inline total membutuhkan sekitar 3,2 m hingga 3,8 m untuk memberikan ruang bagi meja keluaran. Tinggi Operasi: Kira-kira 1,6 m hingga 1,8 m hingga tepi atas hopper umpan adonan massal untuk memudahkan pemuatan manual atau konveyor secara ergonomis. Berat Bersih Total: Kira-kira 950 kg hingga 1.200 kg, tergantung pada konfigurasi blok pendorong tugas berat, drum pencetak internal, dan penguatan rangka. Kemampuan Operasional & Produksi. Kapasitas Throughput: Memproses hingga 50 potongan adonan per menit per baris. Untuk konfigurasi standar 2-pocket (2 jalur), ini menghasilkan output maksimum 6.000 buah per jam. Kapasitas Hopper: Dilengkapi dengan hopper konveyor adonan massal terintegrasi standar yang dapat menampung 55 kg adonan mentah. Rentang Penimbangan: Operasi 2 Baris: Menimbang antara 10 g dan 208 g secara bersamaan di kedua jalur. Operasi 1 Baris: Mencapai 208 g hingga 500 g dengan menggunakan penutup jalur dan blok pendorong yang lebih besar yang dapat dipertukarkan. Pgjdpoz Ad Dcefx Aqvjt Kemampuan Pinner: Secara akurat meregangkan dan membentuk potongan adon

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DITERJUAL: SISTEM PRA-PENGOLAHAN AIR LIMBAH / WASTEWATER PRE-TREATMENT SYSTEM FOR SALE / ABWASSERVORBEHANDLUNGSANLAGE ZU VERKAUFEN Karena perluasan dan relokasi kilang anggur kami, sistem pra-pengolahan air limbah Élinvest ÉSE yang diiklankan menjadi tidak terpakai. Sistem ini berfungsi dengan baik dari tahun 2013 hingga 2024 dengan perawatan rutin. Spesifikasi Teknis: Pjdoz Eiigspfx Aqvsgt Air limbah mentah yang tidak diolah masuk ke bak penampung yang ukurannya diperbesar di bawah mesin penyaring, dari sana dipompa oleh pompa transfer dengan kapasitas sekitar 25 m³/jam ke unit pra-penyaring. Unit ini menyaring air limbah proses yang dihasilkan selama operasi dalam waktu 10 menit setelah dihasilkan menggunakan filter Ø1 dalam mode otomatis. Padatan berukuran lebih besar dari 1x1 mm dialirkan ke tempat sampah plastik tertutup berukuran 240 liter, sedangkan fase cair yang mengandung bahan terlarut dan tersuspensi dialirkan melalui gravitasi ke sumur transfer yang juga mengumpulkan air limbah komunal. Setelah pekerjaan pemanenan selesai, laju pembuangan air limbah berkurang menjadi 20-40% dari debit air panen. Air ini umumnya asam, oleh karena itu pH pembuangan dapat diatur dengan menambahkan larutan natrium hidroksida (dengan konsentrasi 20-30%). Unit pengontrol pH, yang cocok untuk memberikan asam dan basa, mempertahankan nilai pH air limbah yang telah diolah dalam batas yang ditentukan (5,5 dan 10). Pengoperasian dan pengendalian dilakukan oleh probe pH dan lemari sakelar listrik khusus. Pembersihan drum putar mesin penyaring dilakukan dengan sikat putar dan pendorong yang beroperasi secara berkala yang terhubung ke jaringan air bertekanan minimal 4 bar. Nomor Izin Teknis Konstruksi (ÉME) sistem penyaringan adalah: É-61-2011. Laju pembuangan air limbah yang signifikan adalah 3-10 m³/hari. Laju aliran air limbah maksimum saat ini adalah 10 m³/jam, dan 25 m³/jam dalam keadaan darurat. Ekspansi kilang anggur membuat sistem air limbah Élinvest ÉSE kami menjadi berlebihan. Berfungsi dengan sempurna (2013-2024) dengan perawatan rutin. Spesifikasi Teknis: Asupan: bak penampung yang diperbesar, pompa transfer ~25 m³/jam. Filtrasi: otomatis, maks. 10 menit dari waktu produksi, layar Ø1 mm; Padatan di atas 1x1 mm masuk ke tempat sampah 240L, fase cair ke sumur komunal melalui gravitasi. Setelah panen: aliran turun menjadi 20-40%; pengontrol pH otomatis asam/basa (batas: 5,5 dan 10) menggunakan 20-30% natrium hidroksida untuk air asam. Pengendalian: lemari listrik khusus, probe pH, sakelar level. Pembersihan drum: sikat putar + pendorong intermiten (min. 4 bar). Sertifikat: ÉME É-61-2011. Laju aliran: 3-10 m³/hari (puncak maks: 10 m³/jam, darurat: 25 m³/jam) Karena ekspansi dan relokasi kilang anggur kami, sistem pra-pengolahan air limbah Élinvest ÉSE kami siap dijual. Berfungsi dengan sempurna dari tahun 2013 hingga 2024 dengan perawatan rutin. Data Teknis: Asupan air limbah: bak penampung pompa yang diperbesar, pompa transfer dengan kapasitas sekitar 25 m³/jam. Filtrasi: otomatis, maks. 10 menit setelah produksi, dinding saringan Ø1 mm; Padatan di atas 1x1 mm masuk ke wadah 240L, fase cair dialirkan melalui gravitasi ke sumur komunal. Setelah panen: volume air limbah berkurang menjadi 20-40%; pengaturan pH otomatis asam/basa (pH antara 5,5 dan 10) dengan 20-30% natrium hidroksida untuk air asam. Pengendalian: lemari sakelar khusus, probe pH, sakelar level. Pembersihan: sikat putar + pompa peningkatan tekanan intermiten (min. 4 Bar). Nomor izin: ÉME É-61-2011. L

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, MULTI RIP SAW GABBIANI SA/350 Pedpfexn Szmox Aqvjgt lebar rantai 300 mm lebar poros 300 mm maks tinggi pemotongan 120 mm diameter maksimum mata gergaji 350 mm diameter lubang mata gergaji 70 mm dari atas: 2 baris ratchet + poros halus penekan, geser + penekan + poros dengan mata gergaji + 2 poros halus penekan, geser + dari bawah: pemandu + ratchet + rantai + 2 kecepatan pengumpanan + motor utama kira-kira 35 kW motor pengumpan 1,3 kW pelumasan sentral + dimensi meja p x l 2000x710 mm dimensi p x l x t 2400x1350x1350 mm berat 1360 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Pompa hidrolik untuk penggerak hilang. Selain itu, mesin berfungsi dengan baik. Pgjdpfx Aoxn Ukkeqvet

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: siap digunakan (bekas), Berbagai jenis tangki dan wadah untuk menyimpan susu mentah tersedia, yang terhubung dengan sebuah unit katup. 1) Volume: 25m³, tahun pembuatan: 2014, dilengkapi dengan pengaduk. 2) 2x tangki penyimpanan Ullmann, tahun pembuatan: 1993, volume: 25.500 liter, suhu operasi maksimum: 20°C, tekanan operasi minimum/maksimum: -0,4 bar/0,4 bar, dilengkapi dengan pengaduk. 3) Tangki susu mentah, volume: 14.000 liter, dilengkapi dengan pengaduk. 4) Unit katup tangki susu mentah. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi dapat dilakukan. Pgsdpfx Aeznx H Aoqvot

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja 200 mm Pgodpfx Aszxpyusqvot daya mesin 18,5 kW rantai setelah direkondisi tinggi maksimum elemen 120 mm pengaturan kecepatan umpan yang halus pengaturan posisi penekan secara manual pengaturan cakram secara manual diameter maksimum cakram 350 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar trek 300mm Pgsdpfx Aozxpw Tsqvjt tinggi pemotongan 120mm diameter maksimum mata pisau 350mm pengaturan kecepatan umpan yang lancar pengaturan manual roller penekan atas/bawah pengaturan manual ketinggian poros daya 380V

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pembersih Kerang CASTELO untuk Kerang Segar – Baja Tahan Karat Mesin pembersih kerang industri CASTELO, dirancang untuk menghilangkan secara terus-menerus bagian seperti benang atau "jenggot" pada kerang segar dalam jalur produksi industri pengolahan moluska. Mesin ini dirancang untuk pabrik pengolahan makanan laut profesional dan dapat diintegrasikan ke dalam jalur yang ada untuk mencuci, membersihkan, menghilangkan bagian seperti benang atau "jenggot", menyortir, dan mengemas kerang. Peralatan ini menghilangkan filamen atau bagian seperti benang yang menempel pada kerang, mempersiapkan produk untuk tahap selanjutnya, yaitu pencucian, pemeriksaan, penyortiran, perebusan, atau pengemasan. FITUR UTAMA - Produsen: CASTELO - Tipe: Mesin pembersih kerang industri - Aplikasi: kerang segar / mentah - Fungsi: menghilangkan bagian seperti benang atau "jenggot" pada kerang - Operasi industri berkelanjutan - Konstruksi kokoh dari baja tahan karat - Dirancang untuk lingkungan lembap dalam pengolahan makanan laut - Konstruksi terbuka dan mudah diakses untuk mempermudah pembersihan dan perawatan - Dapat diintegrasikan ke dalam jalur pemrosesan kerang yang ada - Dirancang untuk penggunaan profesional dalam industri produk laut APLIKASI Mesin ini dirancang untuk dipasang di area persiapan pada jalur produksi industri pengolahan kerang. Kerang segar masuk ke dalam mesin dan melewati bagian pembersih, di mana filamen yang dikenal sebagai bagian seperti benang atau "jenggot" dihilangkan. Setelah diproses, kerang dapat secara otomatis melanjutkan ke tahap produksi berikutnya. Pgedpfx Aezwvx Uoqvst Dapat dikombinasikan dengan: - Mesin pencuci kerang - Peralatan pembersih - Sabuk inspeksi - Mesin penyortir / pengkalibrasi - Sistem perebusan - Peralatan pengemasan APLIKASI Solusi yang sangat menarik bagi pengolah kerang, pabrik makanan laut, industri produk laut, dan perusahaan pengemasan moluska yang ingin mengotomatiskan atau memperluas jalur persiapan kerang segar mereka. Konstruksinya yang menggunakan baja tahan karat membuatnya sangat cocok untuk lingkungan kerja dengan paparan air dan produk laut yang berkelanjutan. Mesin tersedia untuk pemeriksaan. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), FOD DPPA-50, 30 kW Pgsdpfx Aexmu S Soqvst

Kondisi: sangat baik (bekas), lebar roda rantai 320mm tinggi pemotongan 120mm diameter maksimum mata pisau 350mm diameter poros 70mm Pgjdpfx Aozxy S Uoqvet putaran poros 3700 putaran/menit dua kecepatan laju badan cor daya mesin 37kW berat 2200kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Data teknis: Lebar track: 300 mm Tinggi potong maksimum: 140 mm Psdpfx Aew Ng H Uoqvogt Pengaturan kecepatan maju stepless Sistem pelumasan otomatis Perlindungan anti-pantulan Pagar penuntun (Culaga) Saklar keamanan Catu daya: 380 V Daya total: 33 kW Dimensi keseluruhan: Panjang: 1650 mm Lebar: 2000 mm Tinggi: 1550 mm

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. Pgjdpfx Aqsz Agv Ujvjt - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: bekas, Technical data: Track width: 350 mm Maximum cutting height: 200 mm Maximum saw blade diameter: 300 mm Infinitely variable feed adjustment Automatic lubrication system Anti-kickback protection Extraction port: 2x220 mm Emergency stop switch Upper shaft motor power: 55 kW Lower shaft motor power: 55 kW Pedoichkcspfx Aqvjgt Power supply: 380 V Motor speed: 2800 rpm Manufacturer: A.Costa Overall dimensions: Length: 2700 mm Width: 2220 mm Height: 1650 mm

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi Pjdpsz Agw Ejfx Aqvsgt - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. Pgsdpfsz Ag Rrsx Aqvot - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: siap digunakan (bekas), A refrigerated (insulated) milk tank from Fabdec is available. Capacity: 10,000 liters, length: approx. 3,000 mm, diameter: approx. 2,200 mm. The tank is equipped with an integrated agitator and a spray system for CIP cleaning. A cooling unit is not included. Pedpot Hxdlofx Aqvegt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter dalam: 160 mm, diameter luar: 275 mm, lebar roda gerinda: 160 mm, Bahan baku cakram gerinda Reishauer – baru – belum digunakan – tanpa profil – tidak berprofil 6 buah, nomor artikel EK E04239 Produsen: Reishauer Nomor artikel Reishauer: 418041.36 Spesifikasi: A80G8V0167, 80 m/s 1 buah, nomor artikel EK E04514 Produsen: Reishauer Nomor artikel Reishauer: 418041.38 Pedpoz Ah Rajfx Aqvjgt Spesifikasi: A120G8V0176, 80 m/s Bahan baku cakram gerinda SITAB – baru – belum digunakan – tanpa profil – tidak berprofil 7 buah, nomor artikel EK E01117 Produsen: SITAB Spesifikasi: 9A120.1J9V101PF, 80 m/s Dimensi masing-masing: 275x160x160 mm (diameter luar/diameter dalam/lebar) Contoh: Dapat digunakan untuk mesin gerinda Reishauer RZ160 / RZ260 A.M.O. - Schnarrenberger Harga berdasarkan permintaan. Semua data teknis dapat mengandung kesalahan ketik/kesalahan. Penjualan hanya di negara-negara anggota Uni Eropa.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Podpfezz Rpcsx Aqvegt Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: sangat baik (bekas), Gergaji Multi-blade SCM M2 Data teknis: Lebar rantai: 220 mm Maks. tinggi pemotongan: 120 mm Pgedpfx Aow Skpfoqvjt Diameter mata gergaji maksimum: 350 mm Pengaturan maju-mundur tanpa tingkat Sistem pelumasan otomatis Perlindungan anti-lempar balik Pagar pembatas Diameter outlet ekstraksi: 180 mm Saklar darurat Catu daya: 380 V Daya motor utama: 18,5 kW Dimensi keseluruhan: Panjang: 1700 mm Lebar: 1600 mm Tinggi: 1250 mm

Kondisi: baik (bekas), Mesin 15 kW. Tinggi pemotongan: 8 cm. Lebar pemotongan: 40 cm. Panjang rol: 4 m x 2. Lebar kerja rol: 43 cm. Pgodpfx Ajyzxfuoqvet