Beli Beco Beco Cw30 - Bekas bekas (12.010)

Kondisi: bekas, Lebar: 200 cm Cocok digunakan untuk: mesin konstruksi Lodjz S Ay Hjpfx Ahreru

Kondisi: bekas, Suitable for use with: excavators Ledpfx Ajz S E Umohrsru

Kondisi: bekas, Beco quick coupler CW 40 Lrjdpoz S E Dzofx Ahreu • Baji hidrolik • Kait pengangkat Kondisi: Bekas

Kondisi: bekas, Mesin pengaduk homogenisasi model Beco Mini Lab bekas merek Becomix. Produsen: Becomix. Kapasitas: Kapasitas kerja maksimum sekitar 5 liter. Dimensi: Sekitar 820mm x 820mm x 1250mm tinggi. Tekanan: -1/+1 Bar, tekanan kerja maksimum internal; 4 Bar, tekanan kerja maksimum jaket eksternal. Lrodpfx Aeyhd I Hehrju Bagian bawah berbentuk kerucut yang dilas dengan bagian atas berbentuk mangkuk yang dijepit. Tekanan dan vakum disegel dengan cincin segel aksial ganda dan didinginkan oleh aliran air penghalang. Homogenizer dengan pintu masuk bagian bawah: Daya 1,55 kW Torsi 2,5 Nm Spesifikasi: Daya: 1,6 kW Jenis: Mini Lab Dimensi: 820mm x 820mm x 1250mm Vakum (Ya/Tidak): Ya Kapasitas: 5 liter Bahan Konstruksi: Baja Tahan Karat Jaket (Ya/Tidak): Ya Jenis Penggerak: Pintu masuk bagian bawah Berat: Perkiraan: 250,0 kg Dimensi: 820mm x 820mm

Kondisi: bekas, Mixer homogenisasi skala laboratorium Becomix model Beco Mini RW 2.5 bekas. Pabrikan: Becomix. Kapasitas: Kapasitas kerja 0,5-3,5L. Dimensi: 800mm x 800mm x 900mm tinggi. Termasuk: - Sistem CIP terintegrasi. - Pengaduk dengan scraper. Lrjdpfx Aheyx Ibgjrsu - Panel kontrol PLC layar sentuh yang intuitif. - Alat ringkas dengan unit pemanas. - Pompa vakum. - Kontrol PLC terintegrasi pada meja bergerak. - Wadah pencampur vakum penuh hingga 1 bar, jaket ganda 4 bar.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025 Lodpfx Ahoz S A Iqsrsru

Kondisi: baru, konfigurasi gandar: 2 gandar, warna: merah, Tahun pembuatan: 2022 Lredpfoz S D Ncsx Ahreu

Kondisi: baru, konfigurasi gandar: 1 as, Tahun pembuatan: 2025 Lsdjz S Audspfx Ahrsru

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 8.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC641, Mesin pengisian aseptik bekas GEA Procomac 48000 BPHSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian bekas ini adalah solusi PET aseptik berkinerja tinggi dari GEA Procomac untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk pembelian kembali, tanpa mengorbankan integritas teknis, lini ini memberikan kapasitas nominal 48.000 BPH dengan aseptik kering dan sistem pendosisan potongan buah terintegrasi.Kapasitas nominal: 48.000 BPHProses aseptik: Aseptik keringUkuran kemasan: 0,23L (dua bentuk berbeda)Leher dan tutup botol: Leher 38mm, tutup dua lapis 38mmMesin pembentukan botol: SIPA, 24 ronggaMesin pengisi: GEA Procomac Fillstar FX, mesin pengisi isobarik, 84 katupPendosisan potongan buah: 24 katupMesin penutup: 24 kepalaUnit gas: Tidak ada (cocok untuk produk asam rendah dan netral)Jam operasi: 8000Tahun pembuatan: 2018Kecepatan di proses selanjutnya: Modul ganda 24.000 BPH dalam proses pengemasan pusatModel/Kode penting: Fillstar FX; Mesin penutup Model NYG18H-00Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan penanganan aseptik tingkat lanjut dan kontrol kualitas inline. Sterilisasi, pengumpanan, dan sterilisasi pra-bentuk serta injeksi H2O2 diotomatiskan untuk memastikan integritas higienis. Sistem inspeksi optik dan sinar-X memantau titik kontrol penting dengan pembuangan kemasan yang tidak sesuai. Unit air aseptik dan CIP khusus mendukung siklus pembersihan yang dapat direproduksi dan waktu perubahan yang singkat. Komponen otomatis dirancang untuk operasi yang konsisten dalam lingkungan berkecepatan tinggi.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiSebagai lini produksi lengkap untuk botol PET, sistem ini menggabungkan pengangkutan kemasan, pengisian, pelabelan, pengemasan sekunder, dan paletisasi. Termasuk mesin pembentukan botol SIPA dengan 24 rongga, mesin pengisi isobarik dari GEA Procomac, pendosisan potongan buah, pelabelan selongsong dan leher, pembungkus susut, pengemasan karton dengan robot industri, penyangga, dan paletisasi. Fleksibilitas format mencakup 0,23L dengan dua set bentuk dan diameter mulut 38mm. Tata letak modular mendukung sinkronisasi melalui konveyor dan penyangga untuk operasi berkelanjutan.Kondisi dan Riwayat Perawatan MesinLini ini masih beroperasi dan dalam kondisi sangat baik. Jam operasi sekitar 8000. Manual tersedia untuk instalasi, pengoperasian, dan pemeliharaan. Inventaris peralatan saat ini (sebagian besar tahun 2018), dengan beberapa unit proses terpilih dari tahun 2007 dan 2019, yang menunjukkan sistem yang dirawat dan dimodernisasi secara profesional.Kinerja dan Fleksibilitas OperasionalDioptimalkan untuk pengisian aseptik produk asam rendah dan netral, konfigurasi ini cocok untuk minuman premium yang membutuhkan kondisi steril dan penanganan yang lembut—khususnya produk dengan potongan buah. Unit proses mencakup. Lsdpfx Ahs Ady Dxorjru

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 10039132, Mesin penghancur batu Voran EP500, bekas. Lsdpfx Ahj Ady Tmsrsru Penjualan dapat berubah sewaktu-waktu!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025 Lrjdpjz S Av Uofx Ahreu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC696, Lini Proses Pembuatan Bir TM INOX Bekas, 70 hl – Tahun Pembuatan 2014Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini proses pembuatan bir bekas ini dirancang untuk produksi bir dan mencakup langkah-langkah proses penting mulai dari proses ruang pembuatan bir dan penanganan ragi, hingga fermentasi, filtrasi, pendinginan, peralatan pendukung, hingga kontrol laboratorium. Peralatan yang tersedia mencakup komponen dari tahun pembuatan 2004 hingga 2014, dengan lemari kontrol utama tahun 2012 dan peralatan kontrol fermentasi tahun 2013.Tangki Ruang Pembuatan Bir: dua tangki perebusan mas, masing-masing 3,5 m3, satu tangki filter malt 7,8 m3, satu tangki perebusan hop 7 m3, satu tangki penampung 7,2 m3, dan satu tangki whirlpool 7,5 m3Area Ragi: tangki ragi 2,1 m3 dan tangki steril 1,5 m3Kapasitas Pendukung: generator uap dengan kapasitas 1.500 kg/jamFiltrasi: filter diatom, unit filtrasi steril, dan pengukuran aliran birSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutPabrik bir ini mencakup infrastruktur listrik dan kontrol khusus untuk manajemen proses yang terkoordinasi. Lemari kontrol utama pabrik bir, panel operator ruang pembuatan bir dengan perangkat lunak, kontrol katup pneumatik, lemari kontrol pompa, dan lemari kontrol untuk motor pengaduk mendukung fungsi proses otomatis. Fermentasi didukung oleh lemari kontrol khusus dengan perangkat lunak, sementara elektronik kontrol suhu K&P mengelola pengaturan proses termal.Konfigurasi ini cocok untuk lingkungan produksi kemasan dan minuman industri, di mana kontrol yang stabil terhadap pompa, katup, serta fungsi pemanasan dan pendinginan sangat penting untuk pemrosesan bir yang dapat direproduksi.Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiPeralatan ini dirancang sebagai lini proses pabrik bir terintegrasi dan bukan sebagai lini pengisian dan pengemasan botol. Peralatan ini mendukung persiapan bir awal sebelum diserahkan ke peralatan hilir yang kompatibel untuk pengisian botol, kaleng, atau tong. Pompa proses, saluran pipa baja tahan karat, distribusi uap, dan instalasi glikol menyediakan koneksi penting antara tahap pembuatan bir, fermentasi, filtrasi, dan pendinginan.Jenis MesinProdusen / ModelTahun PembuatanBerbagai PeralatanVELO Penggiling Ragi2004TangkiTM INOX Tangki Air Panas, 10 m32014TangkiTangki Perebusan Mas, 3,5 m32004FilterTM INOX Tangki Filter Malt, 7,8 m32014TangkiTM INOX Tangki Perebusan Hop, 7 m3 Lsdpfx Ao Adtqfjhrsru

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, nomor mesin/kendaraan: CA73, Mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam. Mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam menawarkan solusi yang ringkas dan serbaguna untuk pemasangan kapsul secara otomatis pada botol untuk anggur putih dan anggur bersoda. Dengan demikian, mesin ini cocok untuk berbagai lingkungan produksi. Robino & Galandrino mengembangkan Monoblock ini untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi sekaligus memastikan efisiensi operasional yang tinggi dan kualitas produk yang konsisten. Konstruksi dan konfigurasi mekanis Robino & Galandrino mengonfigurasi mesin sebagai Monoblock pengemas kapsul Minibloc otomatis. Secara khusus, desainnya mencakup dua kepala kerja, yang masing-masing menjalankan fase tertentu dari proses pengemasan kapsul. Sekrup pengumpan meluruskan botol secara presisi dan membawanya ke area kerja. Dengan demikian, posisi botol yang tepat dijamin selama seluruh siklus. Kinerja tergantung pada jenis kapsul Lrjde Ady Evopfx Ahreu Mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam mencapai nilai keluaran tertentu, tergantung pada jenis kapsul. Misalnya, mesin ini mendistribusikan dan memutar kapsul polilaminat pada botol anggur putih dengan kecepatan hingga 1200 botol per jam. Mesin ini menyusutkan kapsul PVC pada botol anggur putih dengan kecepatan hingga 3000 botol per jam. Mesin ini membentuk empat lipatan dan menghaluskan kapsul anggur bersoda (capsuloni) dengan kecepatan hingga 2000 botol per jam. Setiap proses memastikan keseragaman yang sangat baik dengan penyimpangan minimal. Dengan demikian, mesin ini memenuhi berbagai standar pengisian teknis di industri anggur. Pengumpan kapsul Mesin ini menggunakan majalah kapsul horizontal dengan sabuk bermotor, yang memasok kapsul ke distributor. Kapasitasnya sekitar 1200 capsuloni atau 1800 kapsul anggur standar, sehingga memungkinkan siklus produksi yang lebih lama tanpa sering mengisi ulang. Hal ini mengurangi waktu henti mesin dan meningkatkan efisiensi keseluruhan lini. Selain itu, pengumpan memastikan aliran kapsul yang seragam pada kecepatan operasi yang berbeda. Ini meningkatkan stabilitas dan keandalan mesin. Distributor dan mekanisme sinkronisasi Distributor satu-lonceng melakukan gerakan sudut 90 derajat untuk melepaskan kapsul. Pada saat yang sama, sistem jarum mekanis memisahkan kapsul sebelum dipindahkan, untuk menghindari kemacetan dan memastikan aliran yang berkelanjutan. Selain itu, encoder secara aktif mengontrol sinkronisasi semua fungsi dan menyesuaikannya secara waktu nyata. Dengan demikian, sistem merespons secara dinamis terhadap perubahan pada aliran botol dan format kapsul. Berbeda dengan sistem yang lebih lama, konfigurasi ini meminimalkan penyesuaian manual. Kompatibilitas dan fleksibilitas format Mesin ini memproses botol dalam tiga format: 0,375 liter, 0,75 liter, dan 1,5 liter. Dengan demikian, mesin ini dapat digunakan pada berbagai jalur pengisian dan program produk. Mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam sangat cocok untuk kilang anggur kecil dan menengah yang membutuhkan peralatan fleksibel. Kesimpulan operasional Teknisi menghargai mesin pengemas kapsul bekas Robino & Galandrino Minibloc, tahun pembuatan 2003 – 3000 botol per jam karena mekanismenya yang kokoh dan sistem kapsul yang telah dioptimalkan dengan baik. Terutama...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 180 h, nomor mesin/kendaraan: FA54, Mesin pengemas susut bekas Tetra Pak, buatan tahun 2014, 9.000 unit/jam. Pengantar mengenai mesin pengemas susut bekas Tetra Pak, buatan tahun 2014, 9.000 unit/jam. Mesin ini adalah mesin pengemas susut model 32 bekas yang diproduksi oleh Tetra Pak pada tahun 2014. Mesin ini digunakan untuk pengemasan sekunder kemasan karton aseptik, yang sering digunakan oleh produsen untuk produk makanan cair. Saat ini, mesin ini disimpan oleh operator dan diklasifikasikan sebagai mesin yang sepenuhnya otomatis dengan sistem pengumpanan lurus. Selain itu, mesin ini hanya memiliki 180 jam operasi, yang memastikan tingkat keausan minimal dan keandalan tinggi. Dalam hal produktivitas, mesin ini mencapai kapasitas 9.000 unit per jam. Konfigurasi paket yang didukung Mesin pengemas susut 32 menawarkan fleksibilitas tinggi dalam hal konfigurasi pengemasan. Akibatnya, mesin ini dapat beradaptasi dengan baik dengan berbagai konfigurasi operasional. Mesin ini mendukung beberapa tata letak, termasuk 3x1, 3x2, 3x3, 4x1, 4x2, 4x3, 5x1, 5x2, dan bahkan konfigurasi sedotan untuk kemasan dengan sedotan yang sudah terpasang. Karena fleksibilitas ini, mesin ini cocok untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian Tetra Pak modern dengan kapasitas tinggi. Selain itu, mesin ini memungkinkan transisi yang mulus antara berbagai format pengemasan, tanpa mengganggu efisiensi. Lsdpfxs Adyxve Ahreru Kompatibilitas dengan format 200 ml EDGE Model ini dirancang khusus untuk format Tetra Pak EDGE 200 ml, yang masih menjadi pilihan standar untuk jus, produk susu, dan minuman siap saji. Selain itu, format EDGE membutuhkan penanganan yang tepat dan aplikasi film yang konsisten – kriteria yang dapat dipenuhi dengan andal oleh mesin pengemas susut 32. Dengan menggabungkan format ini dengan berbagai konfigurasi yang didukung, operator dapat memenuhi berbagai kebutuhan pengemasan. Selain itu, kompatibilitas ini meningkatkan fleksibilitas lini dan presentasi produk. Oleh karena itu, mesin pengemas susut bekas Tetra Pak, buatan tahun 2014, 9.000 unit/jam adalah...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LC678, Mesin pengisian OLMOS compact eco2 bekas, untuk botol PET dan kacaSpesifikasi teknis dan data kinerjaOlmos COMPACT 800 2 adalah mesin pelabel dan penyegel inline yang dirancang untuk penanganan botol dalam lingkungan produksi industri pengemasan dan minuman. Konfigurasi input dengan dua posisi mendukung integrasi berkelanjutan ke dalam mesin pengisian dan menggabungkan operasi pelabelan dan penyegelan dalam satu mesin.Produsen: OlmosModel: COMPACT 800 2Tahun pembuatan: 2012Ukuran botol: kompatibel dengan botol dari 0,5L hingga 5,0LJenis wadah: PET dan kacaFitur: Pelabelan dan penyegelan inlineTegangan listrik: 380V AC Sistem otomasi dan kontrol canggihMesin ini dikonfigurasi untuk operasi inline, sehingga tahapan pelabelan dan penyegelan dapat diintegrasikan ke dalam proses penanganan botol yang terkoordinasi. Input dengan dua posisi berfungsi untuk memasok botol secara terkontrol dan transfer yang andal melalui stasiun operasi. Catu daya adalah 380V AC. Kemungkinan integrasi ke dalam jalur produksiKomponen bekas dari mesin pengisian ini cocok untuk integrasi dengan mesin pengisian, pembilasan, atau konveyor botol sebelumnya, serta sistem inspeksi, pengemasan sekunder, atau paletisasi berikutnya. Mesin ini memproses botol PET dan kaca dari 0,5L hingga 5,0L dan menawarkan fleksibilitas format untuk produksi minuman dan produk yang dikemas lainnya. Susunan pelabelan dan penyegelan yang digabungkan dapat membantu menyederhanakan tata letak jalur dengan menggabungkan dua operasi pengemasan utama dalam satu unit inline. Jenis/kategori mesinProdusen/ModelTahun pembuatanMesin pelabelOlmos COMPACT 800 22012Mesin penyegelOlmos COMPACT 800 22012 Kondisi dan riwayat perawatan mesinMesin ini digambarkan dalam kondisi operasi yang baik. Kondisi operasi ini menjadikannya relevan untuk proyek dengan mesin pengisian bekas, di mana solusi pelabelan dan penyegelan gabungan untuk format botol PET atau kaca diperlukan. Lrjdpfxj Ady Dfs Ahrsu Kinerja dan fleksibilitasMesin COMPACT 800 2 menggabungkan pelabelan dan penyegelan inline untuk botol dari ukuran kecil 0,5L hingga wadah 5,0L. Fleksibilitas ini mendukung jalur produksi yang membutuhkan volume botol yang berbeda sambil tetap mempertahankan alur pengemasan industri yang terintegrasi. Kompatibilitas dengan PET dan kaca membuat mesin ini cocok untuk berbagai konfigurasi produksi minuman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: ET220, Mesin pelabelan bekas ditambah mesin penyegelan GAI 6206CH 001 1200 botol per jam Fitur umum mesin Mesin ini dapat diintegrasikan secara efisien ke dalam jalur pengisian dengan kapasitas rendah dan sedang. GAI memproduksi perangkat ini pada tahun 2012 dan mengkonfigurasinya untuk kecepatan nominal 1200 botol per jam. Oleh karena itu, mesin ini cocok untuk pekerjaan yang membutuhkan fleksibilitas, keandalan, dan kompatibilitas dengan berbagai format wadah, berkat kinerja ini. Selain itu, desainnya mendukung berbagai lingkungan produksi. Konfigurasi unit penyegelan Lsdpe Adyv Isfx Ahrsru Unit penyegelan berputar searah jarum jam dan menggunakan gerakan putar untuk menangani aplikasi kapsul. Secara khusus, mesin ini memiliki dua kepala independen. Satu kepala digunakan untuk mengaplikasikan kapsul menyusut atau poli pada anggur. Kepala lainnya digunakan untuk mengaplikasikan kapsul timah atau polilaminat pada anggur bersoda. Konfigurasi dua kepala ini memungkinkan operator untuk melakukan pergantian format dengan cepat. Selain itu, hal ini membantu dalam mengelola berbagai jenis produksi tanpa memerlukan penyesuaian yang ekstensif. Dengan demikian, waktu henti diminimalkan dan kinerja dioptimalkan. Tata letak mesin pelabelan linier Mesin pelabelan linier terintegrasi pada mesin pelabelan bekas ditambah mesin penyegelan GAI 6206CH 001 1200 botol per jam, yang mengaplikasikan label melalui tiga stasiun terpisah. Pertama, stasiun pelabelan depan melakukan aplikasi pertama. Kedua, stasiun pelabelan belakang menangani bagian belakang. Ketiga, stasiun pelabelan leher menyelesaikan proses pelabelan. Stasiun-stasiun yang tersinkronisasi ini memastikan aplikasi yang presisi dari beberapa label, mengurangi pemborosan, dan memastikan presentasi produk yang konsisten. Selain itu, desain modular memungkinkan penyesuaian cepat terhadap ukuran botol yang berbeda. Sistem otomatisasi dan kontrol Pengontrol yang dapat diprogram oleh Siemens mengontrol otomatisasi mesin pelabelan bekas ditambah mesin penyegelan GAI 6206CH 001 1200 botol per jam. Sistem ini khususnya memastikan stabilitas operasional dan memungkinkan teknisi untuk dengan mudah mengkonfigurasi pengaturan produksi. Misalnya, operator dapat secara efisien menavigasi melalui panel kontrol untuk membuat pengaturan dan memantau diagnosis. Dibandingkan dengan sistem yang lebih lama, teknologi ini meningkatkan efisiensi dan memungkinkan integrasi yang lebih mudah ke dalam jalur yang ada. Selain itu, hal ini menjamin akses yang andal ke suku cadang dan dukungan teknis di seluruh pasar Eropa. Dokumentasi dan dukungan teknis Penjual menyediakan dokumentasi teknis lengkap untuk mesin tersebut. Paket ini mencakup manual operasi, diagram kelistrikan, dan tabel konfigurasi. Oleh karena itu, teknisi dapat mempelajari...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: ET251, Mesin Pelabel OMB Bekas, 4 Stasiun, 3000 BPHData Teknis & KinerjaOMB ET 3000 R adalah mesin pelabel rotari yang ringkas, dirancang untuk aplikasi pelabel mandiri yang presisi dalam produksi minuman dan pengemasan industri. Diproduksi pada tahun 2016, mesin bekas ini menggabungkan arsitektur cam elektronik dengan penyesuaian tinggi kepala yang dimotorisasi, untuk memberikan kinerja pelabelan yang konstan dan dapat diulang. Mesin ini dilengkapi dengan satu set format lengkap untuk botol kaca Bordeaux 0,75L dan mencapai kecepatan hingga 3.000 botol per jam, menjadikannya pilihan yang kuat bagi produsen anggur dan minuman khusus yang berorientasi pada kualitas, yang mencari throughput yang andal dalam lini pengisian bekas.Produsen: OMBModel: ET 3000 RTahun Pembuatan: 2016Kecepatan Produksi: hingga 3.000 bphKonfigurasi: Pelabel rotari 4 stasiun dengan cam elektronikTeknologi Pelabelan: 2 stasiun pelabel mandiri (PSL)Format yang Termasuk: Format botol Bordeaux 0,75LJenis Wadah: Botol kaca (silindris)Catu Daya: 400 VKonformitas: Ditandai CEAutomasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutET 3000 R mengintegrasikan sistem gerakan cam elektronik, yang memastikan transportasi botol yang halus dan tersinkronisasi serta pemosisian label yang presisi. Penyesuaian tinggi kepala yang dimotorisasi memungkinkan perubahan format yang cepat dan akurat dalam rentang format yang didukung, dan meminimalkan waktu henti serta intervensi operator. Kedua stasiun pelabel mandiri dirancang untuk pengumpanan web yang stabil dan tepat, serta mendukung aplikasi label yang konsisten dan presisi selama siklus produksi.Gerakan cam elektronik untuk pemosisian rotasi terkoordinasiPenyesuaian tinggi kepala yang dimotorisasi untuk perubahan format yang cepat dan presisiAplikasi pelabel mandiri dengan pengumpanan web yang stabilKontrol yang mudah digunakan untuk penyesuaian rutinArsitektur listrik dan keselamatan yang sesuai dengan CEKoneksi daya industri 400 VKemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiMesin pelabel ini dapat dioperasikan sebagai unit mandiri atau diintegrasikan secara inline dengan pengisian hulu dan teknologi inspeksi atau pengemasan hilir sebagai bagian dari lini pengisian bekas yang lengkap. Desain rotari-nya mendukung transfer botol yang halus dengan ban berjalan standar, dan konstruksinya dirancang untuk memenuhi persyaratan produksi minuman, di mana pelabelan yang bersih dan akurat sangat penting.Operasi Inline atau StandaloneKompatibel dengan sistem dan panduan konveyor standarDioptimalkan untuk botol kaca silindrisFormat yang disediakan untuk 0,75L; arsitektur mendukung set format tambahan jika diperlukanKondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanIni adalah mesin pelabel bekas dari tahun 2016 dalam kondisi berfungsi. Lrode Adyy Topfx Ahreu

Kondisi: baru, panjang ruang muatan: 4.100 mm, lebar ruang muat: 2.050 mm, tinggi ruang muatan: 500 mm, volume ruang muat: 4 m³, Tahun pembuatan: 2025 Lsdpfxjz S A E Aj Ahroru Kapasitas muatan: 10.000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: SO125, Mesin Cetak Injeksi Bekas Terekas hingga 5L, 1000 Botol/jam Mesin cetak injeksi bekas ini dari Terekas, model FlexBlow 1, dirancang untuk produksi botol PET yang menuntut, menawarkan fleksibilitas dan efisiensi tinggi. Dengan kapasitas botol maksimum hingga 5 liter dan kapasitas produksi hingga 1.000 botol per jam, sistem ini dirancang untuk operasi yang membutuhkan kualitas produk yang konsisten di berbagai ukuran dan format botol. FlexBlow 1 menggunakan arsitektur cetak injeksi linier yang dilengkapi dengan satu rongga, sehingga ideal untuk produksi skala kecil, perubahan setelan yang sering, atau jalur percobaan. Berkat desain modularnya dan kompatibilitasnya dengan berbagai jenis wadah, mesin ini dapat diintegrasikan dengan mudah ke dalam jalur pengisian dan pengemasan yang ada. Sistem pengumpan preform mencakup hopper, alat penegak, dan pemuat, yang semuanya dirancang untuk memastikan pengumpanan preform yang andal dan tanpa hambatan ke dalam siklus produksi. Inti dari proses ini dimulai dengan terowongan pemanas preform yang kokoh, di mana lampu inframerah (IR) ditempatkan di dalam wadah yang aman dan berventilasi. Preform dipindahkan melalui zona pemanas oleh sistem rantai engsel, yang memastikan dampak panas yang presisi dan merata. Zona pemanas IR dilindungi oleh pelindung kisi yang mencegah kontak yang tidak disengaja dan pada saat yang sama memastikan konsistensi termal preform yang optimal. Desain terowongan mencegah titik panas atau degradasi termal yang berlebihan pada preform, sehingga berkontribusi pada kualitas produk akhir yang lebih tinggi dan pengurangan tingkat produk yang ditolak. Kontrol yang Presisi dan Operasi yang Andal Setelah meninggalkan terowongan pemanas, preform secara otomatis dipindahkan ke stasiun cetak injeksi. Unit cetak injeksi satu rongga dari FlexBlow 1 menggunakan aktuator pneumatik yang sangat efisien dan mekanisme penjepit perkakas yang kokoh untuk menghasilkan wadah dengan volume hingga 5 liter. Konfigurasi ini memungkinkan siklus yang cepat dan kontrol tekanan yang sangat baik selama seluruh urutan cetak injeksi. Seluruh sistem ventilasi dirancang untuk keandalan dan dilengkapi dengan pemulihan udara terintegrasi untuk mengoptimalkan konsumsi udara bertekanan dan mengurangi biaya operasi secara keseluruhan. Lrjdpfx Ahe Adyymorju Komponen penting untuk pengoperasian sistem adalah pendingin khusus, yang memastikan bahwa sirkuit pendingin cetakan tetap berada dalam rentang suhu yang diperlukan, menjamin ketebalan dinding botol yang konsisten, dan meminimalkan waktu siklus. Semua komponen pneumatik dan hidrolik dipasang di area samping yang rapi dengan konektor yang diberi label yang jelas untuk pemeliharaan dan diagnosis. Titik filtrasi dan pelumasan mudah diakses, yang mendukung ketersediaan sistem yang tinggi dan meminimalkan penghentian yang tidak terencana. Pengoperasian mesin dan parameter proses dikelola melalui panel HMI layar sentuh, yang dipasang langsung di lemari kontrol. Antarmuka ini menyediakan kontrol waktu nyata...

Kondisi: baru, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 4.250 mm, lebar ruang muat: 2.150 mm, tinggi ruang muatan: 600 mm, volume ruang muat: 5 m³, warna: merah, Tahun pembuatan: 2024 Lrjdpfx Ahsz S Auworsu Kapasitas muatan: 12.000 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: LC528, Technical Data & Performance Data This used filling line is a complete, GAI-based solution for small- to medium-scale beverage production, specifically optimized for beer. Built in 2016, it has been maintained in ready-to-use condition and provides consistent quality and reliable throughput for breweries seeking a high-quality second-hand system. Manufacturer: GAI (filling monoblock), Enos (labeller) Production speed: up to 900 bottles/hour Filling technology: Isobaric counter-pressure; Filling type: 5 Container types: Glass bottles Bottle formats: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Product types: Beer (optimized for carbonated beer) Line components: GAI filling monoblock (rinse–fill–cap configuration), Enos labeller Condition: READY FOR OPERATION Documentation: Manuals available Safety: Safety features included (guards and interlocks, as typical for modern lines) Advanced Automation & Control Systems The line features an automation concept characteristic of modern industrial packaging machines, with centralized controls for simplified operation and format changes. The GAI monoblock provides precise isobaric filling control to minimize oxygen pickup and foaming, while ensuring consistent fill levels across the entire range of beer bottle formats. Operator interface: User-friendly control panel with status displays and alarms Automation: PLC-based logic with recipe-driven format parameters (if configured) Process control: Counter-pressure settings tailored to the beer’s CO₂ content Safety features: Guarded interlocks, emergency stop switches, and standard protective measures Electrical: Designed for standard industrial power supply (to be checked on site) Integration Possibilities in Production Lines The system is designed for seamless integration into larger beverage production environments, offering interfaces to upstream and downstream modules such as depalletizers, conveyors, date coders, and cartoners. The Enos labeller supports brewery-standard labelling applications and can be synchronized with existing conveyors and inspection stations. Compatibility: Interfaces with all common conveyor, inspection, and packaging systems Format changes: Supports 0.33 L, 0.50 L, and 0.70 L with corresponding changeover kits Ledpj Adywlofx Ahroru Multi-line environments: Can be operated alongside PET or aluminum packaging lines via shared utilities and conveyors.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: MBI17, Mesin Pengemas Karton Bekas Monoblock ITAL PAL 1650 bph Mesin pengemas gabungan bekas Monoblock ITAL PAL 1650 bph adalah sistem pengemasan yang terdiri dari tiga unit independen yang bekerja secara berurutan untuk memastikan proses yang efisien dan berkelanjutan. Akibatnya, sistem ini meningkatkan alur produksi dan sekaligus meminimalkan hambatan. Mesin yang membentuk mesin pengemas karton bekas Monoblock ITAL PAL 1650 bph ini diproduksi oleh ITAL PAL pada tahun 2013. Dalam perancangan sistem ini, efisiensi, daya tahan, dan fleksibilitas menjadi prioritas utama. Monoblock ini terdiri dari mesin pembentuk karton FCN70 (Case Erector), mesin pengisi karton PK300 T1 (Case Packer), dan mesin penyegel karton CSN70 (Case Sealer), yang memungkinkan fleksibilitas tinggi dalam manajemen pengemasan. Selain itu, ketiga unit ini bekerja secara berurutan untuk memastikan proses yang efisien dan berkelanjutan. Hal ini memungkinkan monoblock untuk diintegrasikan dengan mulus ke dalam berbagai lini produksi. Struktur dan Komponen Mesin pembentuk karton FCN70 secara otomatis membuka karton dari potongan datar dan memastikan presisi dalam pelipatan serta stabilitas maksimum. Selain itu, proses ini mengotomatiskan penanganan material dan mendukung umpan yang lurus untuk integrasi yang optimal ke dalam langkah pengemasan berikutnya. PK300 T1 Case Packer adalah elemen sentral dari sistem ini dan menangani fungsi pengemasan dengan menempatkan produk secara tepat ke dalam karton. Selain itu, model ini bekerja dengan kapasitas produksi 1650 botol per jam (bph), yang mengoptimalkan waktu siklus dan mengurangi pemborosan material. Demikian pula, strukturnya yang kokoh memastikan kinerja jangka panjang dengan perawatan minimal. Terakhir, CSN70 Case Sealer menyelesaikan proses dengan menerapkan penutup selotip, sehingga memastikan integritas pengemasan dan keamanan produk selama transportasi dan penyimpanan. Selain itu, sistem penyegelan memungkinkan adhesi yang seragam, sehingga mengurangi risiko kegagalan pengemasan. Lodpfxj Adywfe Ahreru Fitur Teknis Mesin pengemas bekas Monoblock ITAL PAL 1650 bph ini memiliki 24 soket untuk menghubungkan berbagai unit dan mengontrol serta mengintegrasikan perangkat periferal, seperti konveyor eksternal, sensor untuk kontrol kualitas, pemindai kode batang, dan antarmuka komunikasi untuk konektivitas yang mulus dengan mesin lain di lini produksi. Secara khusus, sistem tambahan ini membantu menjaga akurasi proses. Selain itu, desain modular memungkinkan pemeliharaan mesin secara terpisah, sehingga mengurangi waktu henti sistem. Fitur keselamatan terintegrasi memastikan kepatuhan terhadap standar industri, dengan sistem pelindung dan kunci yang mencegah kecelakaan selama pengoperasian. Demikian pula, antarmuka pengguna dirancang untuk pengelolaan yang intuitif oleh staf teknis, sementara pengoperasiannya...

Kondisi: baru, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang total: 5.250 mm, lebar total: 2.300 mm, tinggi total: 1.000 mm, warna: merah, Tahun pembuatan: 2025 Kapasitas muatan: 24.000 kg Lrsdpfx Aez S Alvjhreu

Kondisi: baru, = Opsi dan aksesori tambahan = Ljdpfxsz S Eyio Ahrjru - Kotak alat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020 Lredjz S Hiropfx Ahrou Tujuan penggunaan: Konstruksi Material yang dapat digunakan: Beton