Beli Biemmedue Gp 45A C bekas (55.131)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: gas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: 47101183, Setelah terhubung ke listrik dan tabung gas, pemanas gas portabel siap digunakan dengan cepat. Perangkat ideal untuk pekerja konstruksi: ringkas dan dapat diangkut dengan mobil penumpang mana pun. Pemanas gas dapat dioperasikan secara terus-menerus antara 14 hingga 96 kW tanpa kehilangan panas. Sistem multi-tabung tersedia untuk sambungan simultan ke beberapa tabung gas. Gijdpoxpvgvsfx Adiou

Kondisi: baru, Kami menawarkan suku cadang segala jenis untuk mesin gerinda bulat konvensional atau CNC Karstens/EMAG WEISS/GP Anda, di seluruh area penyangga senter, headstock benda kerja, headstock spindle gerinda, ball screw, batang pengukur kaca, flens roda gerinda, motor penggerak, penggerak sumbu (BOSCH SIEMENS), kontrol ECKELMANN, pelindung karet akordeon, bantalan, sistem kontrol feeding K11/K21 baru dan bekas, blok pengubah sumbu Z secara tukar tambah, dan lain-lain. Kami melayani mesin sejak tahun pembuatan 1955: ASA-ASE-K10-K11-K12-K13-K16-K19-K21-K22-K23-K24-K25-K26-K27-K28- K29-K33-K35-K37-K50-K51-K52-K53-K57-W11-W21-GP dan semua mesin yang berbasis Karstens. Juga untuk mesin gerinda bulat EMAG-WEISS/GP, Studer, Kellenberger, Schaudt, Tschudin, Tacchella, Dannobat. Godpfx Ajup Aiksdisiu

Kondisi: baru, Kami menawarkan suku cadang segala jenis untuk mesin gerinda silindris konvensional atau CNC Karstens/GP Anda, meliputi center steady, headstock, spindel kepala penggerinda, ball screw, penggaris kaca, flensa roda gerinda, motor penggerak, penggerak sumbu (BOSCH SIEMENS), bellow pelindung, bantalan, unit kontrol pemakanan K11/K21 baru dan bekas, serta blok switching poros Z untuk pertukaran... Cocok juga untuk Weiss, EMAG, mesin gerinda silindris GP, Studer, Kellenberger, Schaudt, Tschudin, Tacchella, Dannobat, Bahmüller, Fortuna. Gsdperaibvjfx Adisiu

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: siap digunakan (bekas), A Karstens GP Basis CNC cylindrical grinding machine with a swiveling grinding spindle head is available. Grinding length: 650 mm, center height: 250 mm, workpiece headstock: MT4, tailstock: MT4, wheel diameter: 400 mm, spindle diameter: 80 mm, sleeve length: 250 mm, speed: 3,000 rpm, spindle power: 1.5 kW, control: Siemens and Balance System VM25. Documentation available. On-site inspection possible. Gedpfx Aju Nlk Sedijiu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 1.500 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, ketebalan lembaran (maks.): 100 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 100 mm, tebal plat aluminium (maks.): 100 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 100 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 100 mm, panjang total: 2.830 mm, lebar total: 2.100 mm, tinggi total: 2.000 mm, berat benda kerja (maks.): 500 kg, berat keseluruhan: 2.700 kg, tinggi kerja: 100 mm, tegangan masuk: 400 V, masa garansi: 12 bulan, panjang meja: 2.000 mm, lebar meja: 1.500 mm, tinggi benda kerja (maks.): 100 mm, frekuensi input: 50 Hz, lebar benda kerja (maks.): 1.500 mm, kecepatan operasi: 33 mm/dtk, tinggi meja: 1.010 mm, diameter roda gerinda: 150 mm, lebar penggilingan: 1.500 mm, jenis penyesuaian ketinggian: mekanis, arus masuk: 61 A, lebar lintasan: 1.500 mm, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, Polnische Entgratmaschine – Direkt vom Hersteller Wir präsentieren Ihnen unsere hochwertigen Entgratmaschinen, hergestellt in Polen von der Madora Sp. z o.o., einem bewährten und erfahrenen Unternehmen, das sich auf Metall- und Holzbearbeitungsmaschinen spezialisiert hat. Mit jahrzehntelanger Erfahrung und Innovationskraft ist Madora bekannt für langlebige, effiziente und bedienerfreundliche Lösungen, die auf die individuellen Anforderungen industrieller Kunden in ganz Europa zugeschnitten sind. Unsere Maschinen stehen für Präzision, Leistungsfähigkeit und langjährige Zuverlässigkeit – und das zu wettbewerbsfähigen Preisen. Giodpfxswzvkho Adiou Die GP 1500 3Z ist eine außergewöhnliche, vielseitige Entgratmaschine zur Nachbehandlung von Blechen nach unterschiedlichsten Schnittverfahren. Ausgestattet mit drei Bearbeitungseinheiten des Typs „Z“ überzeugt sie durch außerordentliche Flexibilität und hohe Bearbeitungskapazität. Was bedeutet das konkret? Sie kann bis zu drei Arbeitsgänge gleichzeitig ausführen: Neben dem Entfernen von Anlaufschlacke nach dem Plasmaschneiden ist auch das Entgraten sowie das Verrunden der Werkstückkanten nach dem Laserschneiden möglich – alles in einem Arbeitsgang. Durch den großen Bereich an bearbeitbaren Blechdicken und einer maximalen Arbeitsbreite von bis zu 1.500 mm können sowohl kleine als auch große Werkstücke effizient bearbeitet werden. Mit geeigneten Werkzeugen eignet sich die Maschine zudem für starkes Kantenverrunden und Oxidentfernung. Die Entgratmaschine GP 1500 3Z ist mit einem TFT-Touchscreen-Bedienfeld ausgestattet, das es dem Bediener ermöglicht, sämtliche Bearbeitungsparameter – wie Werkstückhöhe, Vorschubgeschwindigkeit sowie Werkzeugdrehzahl – präzise und durchgängig zu steuern. Jede Einheit ist unabhängig steuerbar, sodass der Bediener frei entscheiden kann, welche Bearbeitungsschritte in einem Durchgang ausgeführt werden sollen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Also available in various models! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x ... 2. Press box dimensions (W x L x H): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Feed hopper dimensions (W x L x H): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Feed opening (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacity: 4-6 tons/hour (aluminum), 12-19 tons/hour (copper), 11-17 tons/hour (steel) 6. Cycle time: 30 seconds 7. Preliminary compression force: 140 tons 8. Secondary compression force: 210 tons 9. Main compression force: 290 tons 10. Working pressure: 300 bar 11. Electric motor: 150 kW Giodpfxsdfcqas Adiou 12. Machine weight: 60,000 kg 13. Remote control available 14. Curved design of the compression chamber plates

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Different models are also available! 1. Bale size: 400mm x 400mm x ... 2. Compaction chamber dimensions (W x L x H): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Loading hopper dimensions (W x L x H): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. Feed opening (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacity: 3-4 tonnes/hour (aluminium), 13-15 tonnes/hour (copper), 9-10 tonnes/hour (steel) 6. Cycle time: 45 seconds Gsdjd Iya Nspfx Adioiu 7. Pre-compression push force: 120 tonnes 8. Secondary compression push force: 120 tonnes 9. Main compression force: 220 tonnes 10. Operating pressure: 300 bar 11. Electric motor: 75 kW 12. Machine weight: 32,000 kg 13. Remote control available. 14. Curved design of compression chamber plates. 15. The machine is CE-certified and complies with European directives regarding the product's safety, health, and environmental requirements. 16. The machine is covered by a warranty from AYMAS Makina San. Tic. and Ltd. Sti. for one (1) year or 2,500 operating hours.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 1.000 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, ketebalan lembaran (maks.): 100 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 100 mm, tebal plat aluminium (maks.): 100 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 100 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 100 mm, panjang total: 2.230 mm, lebar total: 1.600 mm, tinggi total: 2.000 mm, berat benda kerja (maks.): 500 kg, berat keseluruhan: 2.200 kg, tinggi kerja: 100 mm, tegangan masuk: 400 V, masa garansi: 12 bulan, panjang meja: 2.000 mm, lebar meja: 1.000 mm, tinggi benda kerja (maks.): 100 mm, frekuensi input: 50 Hz, lebar benda kerja (maks.): 1.000 mm, kecepatan operasi: 33 mm/dtk, tinggi meja: 1.010 mm, diameter roda gerinda: 150 mm, lebar penggilingan: 1.000 mm, jenis penyesuaian ketinggian: mekanis, arus masuk: 39 A, jumlah spindel: 9, lebar lintasan: 1.000 mm, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, Polska odgratowarka – bezpośrednio od producenta Z dumą prezentujemy nasze wysokiej jakości maszyny do gratowania, produkowane w Polsce przez firmę Madora Sp. z o.o., uznanego i doświadczonego producenta specjalizującego się w maszynach do obróbki metalu i drewna. Gsdowztn Dopfx Adieiu Madora, dzięki dekadom doświadczenia i innowacji, jest ceniona za dostarczanie trwałych, wydajnych i łatwych w obsłudze rozwiązań, dopasowanych do potrzeb klientów przemysłowych w całej Europie. Nasze maszyny zostały zaprojektowane z myślą o precyzji, wydajności i długotrwałej niezawodności — wszystko to w konkurencyjnych cenach. Model GP 1000 2Z to wyjątkowa, uniwersalna maszyna do gratowania, przeznaczona do czyszczenia blach po różnych procesach cięcia. Odgratowarka GP 1000 2Z wyposażona jest w dwie oscylacyjno-obrotowe jednostki typu "Z". Co to oznacza w praktyce? Umożliwia ona jednoczesne wykonanie dwóch operacji: nie tylko pozwala usunąć zgorzelinę po cięciu plazmowym, ale także umożliwia gratowanie oraz zaokrąglanie krawędzi detali po cięciu laserowym. Szeroki zakres obsługiwanych grubości oraz szerokości blach do 1 000 mm pozwala na obróbkę zarówno małych, jak i dużych elementów. Przy zastosowaniu odpowiednich narzędzi, maszyna nadaje się także do intensywnego zaokrąglania krawędzi i usuwania tlenków. Odgratowarka GP 1000 2Z wyposażona jest w panel dotykowy TFT, umożliwiający operatorowi pełną i ciągłą kontrolę parametrów procesu, takich jak wysokość detalu, prędkość posuwu oraz prędkość obrotowa narzędzi.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 1.000 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, ketebalan lembaran (maks.): 100 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 100 mm, tebal plat aluminium (maks.): 100 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 100 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 100 mm, panjang total: 2.230 mm, lebar total: 1.600 mm, tinggi total: 2.000 mm, berat benda kerja (maks.): 500 kg, berat keseluruhan: 3.580 kg, tinggi kerja: 100 mm, tegangan masuk: 400 V, masa garansi: 12 bulan, panjang meja: 3.470 mm, lebar meja: 1.000 mm, tinggi benda kerja (maks.): 100 mm, frekuensi input: 50 Hz, lebar benda kerja (maks.): 1.000 mm, kecepatan operasi: 33 mm/dtk, tinggi meja: 1.010 mm, diameter roda gerinda: 150 mm, lebar penggilingan: 1.000 mm, jenis penyesuaian ketinggian: mekanis, arus masuk: 71 A, jumlah spindel: 9, lebar lintasan: 1.000 mm, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, Polnische Entgratmaschine – Direkt vom Hersteller Wir präsentieren Ihnen stolz unsere hochwertigen Entgratmaschinen, hergestellt in Polen von Madora Sp. z o.o., einem erfahrenen und zuverlässigen Unternehmen, das sich auf Maschinen für die Metall- und Holzbearbeitung spezialisiert hat. Mit jahrzehntelanger Erfahrung und Innovationskraft ist Madora bekannt für langlebige, effiziente und bedienerfreundliche Lösungen, die auf die Bedürfnisse industrieller Kunden in ganz Europa zugeschnitten sind. Unsere Maschinen stehen für Präzision, Leistungsfähigkeit und dauerhafte Zuverlässigkeit – und das zu wettbewerbsfähigen Preisen. Giodpfx Aowzttgodisu Die GP1000-4Z ist eine herausragende, vielseitige Entgratmaschine zur Reinigung von Blechen nach unterschiedlichen Trennverfahren. Sie verfügt über gleich vier Bearbeitungseinheiten des Typs „Z“ und überzeugt durch außergewöhnliche Vielseitigkeit sowie hohe Bearbeitungskapazität. Was bedeutet das konkret? Sie ermöglicht die Durchführung von bis zu vier Bearbeitungsschritten gleichzeitig: Neben der Entfernung von Zunder nach dem Plasmaschneiden können Werkstücke nach dem Laserschneiden in nur einem Durchlauf entgratet und die Kanten abgerundet werden. Die große Bandbreite an bearbeitbaren Materialdicken und Werkstückbreiten von bis zu 1.000 mm erlaubt die Bearbeitung kleiner und großer Bauteile. Mit entsprechender Werkzeugbestückung eignet sich die Maschine darüber hinaus für intensives Kantenverrunden und Oxidentfernung. Die Entgratmaschine GP1000-4Z ist mit einem TFT-Touchscreen ausgestattet, über den der Bediener sämtliche Bearbeitungsparameter wie Werkstückhöhe, Vorschubgeschwindigkeit und Werkzeugdrehzahl vollständig und kontinuierlich steuern kann. Jede Einheit lässt sich einzeln ansteuern, sodass der Bediener entscheiden kann, welche Bearbeitungsschritte in einem Durchlauf ausgeführt werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 600 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, ketebalan lembaran (maks.): 100 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 100 mm, tebal plat aluminium (maks.): 100 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 100 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 100 mm, panjang total: 1.500 mm, lebar total: 1.100 mm, tinggi total: 1.700 mm, berat benda kerja (maks.): 500 kg, berat keseluruhan: 680 kg, tinggi kerja: 100 mm, tegangan masuk: 400 V, masa garansi: 12 bulan, panjang meja: 1.300 mm, lebar meja: 600 mm, tinggi benda kerja (maks.): 100 mm, frekuensi input: 50 Hz, lebar benda kerja (maks.): 600 mm, kecepatan operasi: 33 mm/dtk, tinggi meja: 1.010 mm, diameter roda gerinda: 150 mm, lebar penggilingan: 600 mm, jenis penyesuaian ketinggian: mekanis, arus masuk: 20 A, lebar lintasan: 600 mm, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, dokumentasi / manual, Polnische Entgratmaschine – Direkt vom Hersteller Gisdpjwzu A Nofx Adiju Wir präsentieren Ihnen stolz unsere hochwertigen Entgratmaschinen, hergestellt in Polen von Madora Sp. z o.o., einem zuverlässigen und erfahrenen Unternehmen, das sich auf Metall- und Holzbearbeitungsmaschinen spezialisiert hat. Dank jahrzehntelanger Erfahrung und Innovationskraft ist Madora bekannt für langlebige, effiziente und benutzerfreundliche Lösungen, die speziell auf die Anforderungen industrieller Kunden in ganz Europa zugeschnitten sind. Unsere Maschinen stehen für Präzision, Leistungsfähigkeit und dauerhafte Zuverlässigkeit – und das zu wettbewerbsfähigen Preisen. Das kleinste Modell der MADORA-Serie, die GP 600 2Z, ist eine vielseitige Entgratmaschine für die Nachbearbeitung von Blechen nach verschiedenen Schneidverfahren. Ausgestattet mit zwei Bearbeitungseinheiten vom Typ "Z" zeichnet sie sich durch hervorragende Vielseitigkeit und hohe Bearbeitungskapazität aus. Die Entgratmaschine kann zwei Arbeitsgänge gleichzeitig ausführen: Sie ermöglicht nicht nur das Entfernen von Zunderschichten nach dem Plasmaschneiden, sondern auch das Entgraten oder Abrunden von Werkstückkanten nach dem Laserschneiden – alles in einem einzigen Durchlauf. Der Bearbeitungsbereich für Blechdicken und -breiten bis zu 600 mm erlaubt das Bearbeiten von kleinen und mittelgroßen Werkstücken. Mit den passenden Werkzeugen eignet sich die Maschine außerdem für starkes Kantenverrunden und das Entfernen von Oxidschichten. Die Entgratmaschine GP 600 2Z ist mit einem elektrischen Bedienpanel zur numerischen Steuerung ausgestattet, das dem Bediener eine vollständige und kontinuierliche Kontrolle über Bearbeitungsparameter wie Werkstückhöhe, Vorschubgeschwindigkeit und Werkzeugdrehzahl ermöglicht. Jede Einheit lässt sich unabhängig ansteuern, so dass der Bediener entscheiden kann, welche Bearbeitungsschritte in einem Durchgang ausgeführt werden.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: sangat baik (bekas), Detection head 350 x 200 mm Usable height 145 mm Intralox belt 1350 x 300 mm With reject system for defective products into closed container Gijdpfx Aotwq I Eedisu Year of manufacture 2018

Kondisi: bekas, Device for turning panels for loading and unloading purposes. Working dimensions: * Maximum panel width: 1300 mm * Maximum panel length: 3200 mm * Rotation system: double cone * Direction of rotation: from longitudinal to transverse This device is frequently used in the woodworking and furniture industries to facilitate the handling of panels during processing. If you have any further questions or require additional information, please do not hesitate to contact us! Gisdpfx Adjrzhfaoiou

Kondisi: bekas, Plate turning device for loading and unloading panels. Working dimensions: * Maximum panel width: 1300 mm. * Maximum panel length: 3200 mm. Gjdsrzhfdopfx Adieiu * Rotation system: double cone. * Rotation direction: from crosswise to lengthwise This device is frequently used in the woodworking and furniture industries to facilitate the movement of panels during processing. If you have any further questions or need additional information, please do not hesitate to contact us!

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. Giedpfewhybdsx Adisu 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Giedpfsq Ny Saex Adiou Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 5.000 h, Tungku pengerasan & tempering continuous cast link belt dengan pre-wash & post-wash online, kontrol SCADA, sepenuhnya otomatis. Gsdszbiqgopfx Adieiu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete Gisdeq N U Duopfx Adieu - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: Giodpfxoq Nw Uqj Adiou 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Gjdpfx Ajq Ngamedijiu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. Godpsq Nyy Ejfx Adijiu 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Gjdpjq Nfvuofx Adisiu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. Gijdeq Nyuvjpfx Adiju 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, de Giodpsvlwqljfx Adieu

Kondisi: baik (bekas), Multigraf Touchline C-375 Mesin Pelipat Otomatis Mesin ini dalam kondisi sangat baik dan berfungsi penuh. Dibeli dari percetakan digital kecil. Tahun pembuatan: 2014. Merupakan sistem pelipat paling efisien di pasar, dengan desain yang kokoh. Giedpfezdavlsx Adiou Dibuat di Swiss. Dapat dihubungkan ke mesin lipat Multigraf Touchline TF-375. Dikendalikan melalui monitor layar sentuh berwarna. Spesifikasi teknis: Ukuran kertas maksimum: 375 x 660 mm Ukuran kertas minimum: 105 x 148 mm Kecepatan maksimum: 6000 lembar/jam Ketebalan material: 80–400 GSM Sumber daya: 230 V Berat: 180 kg

Kondisi: baru, Grundfos CM5-5-A-R-I-V-AQQV F-A-A-N horizontal suction pump, unused, 100% functional, scope of delivery as per photos Gjdsuqr Hbjpfx Adisiu