Beli Collin Zk25 Compounding Line bekas (9.929)

Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 1.378 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Merek: COLLIN Lab & Pilot Solutions GmbH Tipe: Lini kompaun ZK 25 No. seri: 5251-38-15 Tahun pembuatan: 2015 Jam kerja: 1.378 Ukuran sekrup: 25 mm Rasio L/D sekrup: 48 Daya terpasang: 36 kW Dimensi (PxLxT): 5.000 x 1.200 x 2.200 mm Berat: 1.350 kg Konfigurasi lini: – 2x sistem penakaran gravimetrik dari Coperion – 1x penakaran samping dengan dua posisi kemungkinan – 2x dosing cairan – 1x port ventilasi untuk degassing termasuk pompa vakum – Die filamen dengan 1 kavitas – Die filamen dengan 4 kavitas – Sistem FECON untuk pemantauan data proses – Sabuk konveyor silikon dengan pendinginan udara aktif Nwsdpfjyzp Sxsx Aa Usg – Pelletizer dengan kecepatan yang dapat diatur Lain-lain: Semua dokumentasi tersedia dalam bahasa Jerman. Bahasa lain atas permintaan.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2846, 2846-demo-compoundier-extruder Nodpfxsi Dtb Ae Aa Uswg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: ZE60 A- Econ EUP 600, de1 Nwsdpfx Aey At N Roa Ueg

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nomor Gudang: 2858 1 unit lini compounding dan granulating bekas, sebagian telah direkondisi dan telah diuji fungsinya, terdiri dari: Extruder Berstorff (Krauss Maffei) Tipe ZE 60 A – 34 L/D Twin Screw, putaran searah Penggerak extruder 160 kW AC Degassing dengan pompa vakum Kepala pemisah laser / filter lelehan Pompa lelehan Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 Sistem granulasi bawah air, lengkap dengan katup start Sistem air Sentrifugal pengering granul >> 1 tahun garansi PLASTICO OPSIONAL dengan biaya tambahan: Transportasi material Dosing gravimetrik Klasifikasi granulat Nwedpfx Aasy At Iaj Usg Stasiun pengemasan pellet untuk BigBag atau Oktabin Lini compounding, sistem granulasi, dan sistem dosing gravimetrik lainnya tersedia langsung dari pabrik Wuppertal. Kunjungi kami atau kirim permintaan Anda.

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), 2590k 1 used compounding and pelletizing line, throughput up to 1,200 kg/h depending on material, consisting of: - 1x gravimetric dosing unit 5-component SITECOM incl. control system - 1x twin-screw extruder THEYSOHN type TSK 90 Screws: 2x Ø 90 mm – 36 L/D, co-rotating Nwodpfx Aajh Eyd As Ujg Segment screws and barrel, water / media cooled Screw speed up to 300 rpm Extruder drive 255 kW DC - 1x side feeder-extruder TSD 75 twin-screw with 3 kW drive - 3x degassing openings - 1x melt filter type K-HS-Y 176 mm with hydraulics - 1x melt pump with 22 kW drive - 1x strand die head with 32 x Ø3.5 mm holes - 1x strand cooling trough 620 x 5,000 mm - 1x strand pelletizer SG 300, 11 kW drive - Touchscreen control ResoTec / control cabinet Inspection / demonstration available at short notice by appointment. Further compounding lines and accessories can be found in our machinery stock list online on our homepage.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), nomor mesin/kendaraan: 2586k,

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), 2590k 1 used compounding and pelletizing line, throughput up to 1,200 kg/h depending on material, consisting of: - Theyssohn twin-screw extruder, type TSK 90 - 2x screws, Ø 90 mm – 36 L/D, co-rotating - Segmented screws and barrels, water / medium cooled - Screw speed up to 300 rpm - Extruder drive 255 kW DC - 1x side feeder extruder TSD 75 twin-screw with 3 kW drive - 3x degassing ports - 1x screen changer no. 1, type K-HS-Y, screen 176 mm, with hydraulics - 1x melt pump with 22 kW drive - 1x screen changer, type K-SWE 180 RS with backflushing and hydraulic system - 1x strand die head with 32 x Ø3.5 mm holes - 1x cooling trough 620 x 5,000 mm Nsdpfx Aasgbffve Uswg - 1x strand pelletizer SG 300, drive 11 kW - ResoTec touch screen control / electrical cabinet Inspection / demonstration can be arranged at short notice by appointment. Additional compounding lines and accessories can be found in our machine stock list online on our website.

Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 1.378 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Merek: Berstorff Tipe: Lini Kompon ZE 25 No. seri: 90200771-0010/2002 Nwsdpfx Aaoyf Itne Uog Tahun pembuatan: 2002 Jam kerja: 1.378 Dimensi sekrup: 25 mm Screw L/D: 44 Dimensi (P x L x T): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Berat: 1.350 kg Konfigurasi lini: – 1x sistem pengumpan bubuk gravimetrik dari Brabender – 1x port ventilasi untuk degassing, termasuk pompa vakum – Die filament dengan 6 saluran – Rol pendingin dengan alat pengatur suhu – Pelletizer dengan kecepatan yang dapat diatur – Kabinet kontrol pusat Lain-lain: Seluruh dokumentasi tersedia dalam bahasa Jerman Mesin ini awalnya digunakan untuk biomaterial

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Stock no. 2846 Compounder Extruder Type Alphatec AD-.S 75 with: Segmented screws, co-rotating, tight-intermeshing, Barrel water-/media-cooled/tempered Throughput capacity up to 1,200 kg/h – depending on material Drive 250 kW – AC Nwjdsd Hqa Ispfx Aa Usg 48 L/D R+W safety gear coupling 3x degassing zones, 1x vacuum pump with condensate separator 2x side feeder type ZS-B Siemens touch HMI control system OPTIONAL: > Melt filter/screen changer > Pelletizing systems: strand (ST), water ring (WRG), or underwater pelletizing (UWG) > Screw configuration according to your requirements > Material dosing: volumetric or gravimetric > Additional accessories Visit us at our Wuppertal facility. The system is ready for demonstration; test runs with your material can be scheduled upon request.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2846, Stock no. 2846 Compounder Extruder Type Alphatec AD-.S 75 with: Segmented screws, co-rotating, tight-intermeshing, Barrel water-/media-cooled/tempered Throughput capacity up to 1,200 kg/h – depending on material Drive 250 kW – AC 48 L/D R+W safety gear coupling 3x degassing zones, 1x vacuum pump with condensate separator 2x side feeder type ZS-B Nwodpfxei Dtbij Aa Ujg Siemens touch HMI control system OPTIONAL: > Melt filter/screen changer > Pelletizing systems: strand (ST), water ring (WRG), or underwater pelletizing (UWG) > Screw configuration according to your requirements > Material dosing: volumetric or gravimetric > Additional accessories Visit us at our Wuppertal facility. The system is ready for demonstration; test runs with your material can be scheduled upon request.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2846, lager2846 Nodpfx Aaji Dtbus Uswg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 2.846 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2846, Inventory No. 2846 Compounding extruder, ready for demonstration: Model Alphatec AD-.S 75 with: - Screw diameter: 72 mm - Segmented screws, co-rotating, intermeshing, barrel water/medium-cooled/temperature controlled Nwjdpfx Aasi Dtbqs Ueg - Throughput capacity: up to 1200 kg/h (material-dependent) - Drive: 250 kW AC - 48 L/D - 3x degassing zones – 1x vacuum pump with condensate separator - 2x side feeders, type ZS-B - Siemens HMI Touch control system OPTIONAL: > Melt filter/screen changer > Pelletizing systems: strand (ST), water ring (WRG), or underwater pelletizer (UWG) > Screw configuration according to your requirements > Material dosing units: volumetric or gravimetric > Additional accessories Visit us at our Wuppertal facility. The plant is ready for demonstration. Test runs with your material are possible by arrangement.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Twin-Screw Extruder / Twin-Screw Kneader COLLIN ZK 25 For sale is a COLLIN ZK 25 twin-screw extruder in a compact laboratory or pilot plant version. This machine is ideally suited for trials, compounding, product development, and small-scale production applications. The extruder features a screw diameter of 2 x 25 mm with a process length of 36 D (6x6 D). Depending on configuration, screw speeds of 460 / 600 / 800 rpm are possible. The drive power is 9.7 / 12.5 / 16 kW. The maximum melt pressure is 320 bar, and the maximum melt temperature is 400 °C. The machine is equipped with multiple heating zones: barrel heating consists of 1 x 850 W and 5 x 1200 W, while die/adapter heating is 600 W. Water cooling is provided, with temperature control across zones 1 to 6. Water cooling connection via hose. Technical data: • Manufacturer: COLLIN • Model: ZK 25 • Design: Twin-screw extruder / Twin-screw kneader • Screw diameter: 2 x 25 mm • Screw length: 36 D • Screw speed: 460 / 600 / 800 rpm • Max. melt pressure: 320 bar • Max. melt temperature: 400 °C • Weight: approx. 550 kg • Dimensions: - Length: approx. 2,100 mm - Width: approx. 600 mm - Height: approx. 1,900 mm - Screw center height: approx. 1,100 mm Nwjdpfxey A H Umj Aa Usg Electrical data: • Connection: 3 x 400/230 V, 50/60 Hz • Mains connection: L1 / L2 / L3 / N / PE • Fuse protection: 3 x 50 A • Max. connected load with downstream equipment: 30 kW Application areas: Ideal for laboratory, pilot plant, development, pilot runs, compounding, and material testing.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. Njdpfxeq N U Duj Aa Uowg ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. Njdoq Nywxepfx Aa Uewg • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. Nsdpfxoq Nxrxo Aa Ujwg 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: bekas, FORESTLINE-SERAMILLV3-EN Nodpfx Asy T N Ttea Uowg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Nodpfx Aaoyf A H Nj Uewg Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Harga sudah termasuk pembongkaran. Drysorter dengan sistem kontrol Mitsubishi A2. Kapasitas drysorter 80 unit/menit setelah rekondisi tahun 2021 dengan sistem kontrol baru Siemens S7 1500, konverter frekuensi ABB580, dan sorter otomatis Finscan 2019. Drysorter dilengkapi dengan Dynagrade 2015 (diperbarui 2020). Nodpfx Aeyzhvvja Uswg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Lini Tetra Pak lengkap TBA 21-1000 Slim, mencakup: 1. Filler TBA/21 1000 Slim, V050, tahun pembuatan 2003, 52.000 jam operasi 2. Aplikator tutup CAP30 untuk Helicap23 Pro26 3. Akumulator karton Easy Ride Terplus Nwsdpfxsycwvaj Aa Ujg 4. Mesin pengemas wrap around TCBP70 5. Sistem konveyor 6. Sistem konveyor Lini dalam kondisi sangat baik, masih berproduksi hingga April. Dapat dijual tanpa aplikator CAP30.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, MESIN ROLLFORMING BERAT 11 STASIUN Nsdpfx Aaey Rxzhs Uewg LEBAR: 450mm OVERHAUL TOTAL

Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 20.000 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 114058, Metal detector Metla Toledo Safe Line bekas Digunakan untuk 60.000 roti per jam Dihentikan operasionalnya pada tahun 2024 Sistem penolak udara Tempat tolak dengan penutup dan sensor Termasuk sabuk conveyor Mesin tangan kiri Nwedsy R S Izepfx Aa Ujg Mesin tangan kanan

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Lini pengisian botol lengkap untuk susu non-aseptik dan produk susu lainnya Kapasitas: 270 ml & 540 ml botol PET/plastik dengan tutup diameter 38 mm Ukuran botol: 270 ml: diameter 60 mm, tinggi 132 mm Nwjdpfx Aoyiptqja Usg 540 ml: diameter 70 mm, tinggi 180 mm Kapasitas: 270 ml: 2.500 botol per jam 540 ml: 2.000 botol per jam Dibuat oleh SELO, Belanda Tahun Pembuatan: 2014 Terdiri dari: 1. 2x Meja Akumulasi diameter 150 cm bermotor 2. Mesin Pencuci Botol Rotary kapasitas 15 botol layar sentuh Siemens Logo TD dengan konveyor terkait 3. Mesin Pengisi Selo 6 Kepala Stasiun pengisian otomatis 6 kepala dengan tangki bertekanan Selo kontrol layar sentuh Schneider pompa dan pipa terkait 4. Mesin Penutup Botol Rotary, 3 kepala penutup botol otomatis dengan hopper tutup bergerak / pengumpan tutup leher angsa 5. Mesin Pelabel Inline Albertina/Etipak 6. Konveyor terkait Kondisi: seperti baru

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1999, jarak pergerakan sumbu X: 11.450 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.250 mm, Technical Description Travel distances X-axis: 11,450 mm Y-axis: 3,500 mm Z-axis: 1,250 mm Cross-section of Z-axis ram: 360 x 360 mm Gantry clearance: 3,000 mm Height under vertical spindle: 1,400 mm Working table width: 2,500 mm Milling unit: Type FA 305 C Power: 30 kW Max. torque: 1,070 Nm Max. speed: 4,000 rpm Ram cross-section: 360 x 360 mm Vertical head with spindle Power: 30 kW Max. speed: 4,000 rpm Max. torque: 1,070 Nm Nwsdpotix S Nsfx Aa Ueg Rapid traverse in X, Z: 25,000 mm/min Rapid traverse in Y: 20,000 mm/min Infinitely variable working feed in X, Y, and Z: 10,000 mm/min Thrust force per axis: 25,000 N Tool holder: SK 50 Horizontal angular head, indexed, 144 x 2.5°, with SK50 spindle Available power: 30 kW Max. speed: 4,000 rpm Max. torque: 1,070 Nm Indexing increment: 2.5 degrees Longitudinal pallet system 1 pallet shuttle with 2 storage stations 1 manual pallet transfer system between machine and shuttle 2 workpiece holding pallets: 5,000 x 2,500 mm Tool changer Chain magazine: 80 positions Distance between slots on the chain: 130 mm Diameter of consecutive tools: 125 mm Max. tool diameter: 200 mm Max. tool length: 400 mm Max. tool weight: 25 kg Tool change time, tool to tool: 8 sec Tool change time, chip to chip: 38 sec Equipment: Cooling devices: - Cooling via adjustable nozzles - IKZ / Coolant through spindle center, 3,000 l tank, Capacity: 30 l/min, Pressure: 7 bar at the tool 2 chip conveyors: 1 Gantry enclosure Probe, Manufacturer: RENISHAW, Type: MP14 Electronic handwheel Remote diagnostics Tool and wear management Documentation provided in duplicate: German / French CE marking Very well-maintained, continuously serviced condition!

Kondisi: bekas, Lini granulator kabel tembaga kapasitas 2,5 ton/jam terdiri dari: 1. Dua unit turbo mill masing-masing 90 kW dan satu unit cadangan, 2. Meja pemisah kering MTB T1000XT1500, 3. 1 buah ayakan linear, Nedpfx Ajy Ibghoa Uewg 4. 2 unit meja pemisah basah, 5. Kipas angin, siklon, pipa dan filter. Lini ini dapat mengolah kabel tembaga campuran dengan sambungan baja, tembaga cincang dari motor listrik, serta limbah WEEE < 15 mm. Kapasitas produksi 2.500 kg per jam untuk kabel tembaga. Tersedia untuk inspeksi di Thiva, Yunani.