Beli Dairy Machinery Uk 500 bekas (81.363)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Temperature-controlled process tanks are essential in various industries, including food, pharmaceutical, and chemical manufacturing, where precise temperature management is critical for product quality and safety. Here is a detailed overview of temperature-controlled process tanks: WHAT IS A TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANK? A temperature-controlled process tank is a vessel designed to maintain specific temperatures during the processing of materials. These tanks are equipped with heat exchange systems, temperature sensors, and control mechanisms to ensure the contents retain the desired temperature throughout the entire processing cycle. KEY FEATURES: 1. Heating and Cooling Systems: * Heaters: May be electric or steam-based to raise the temperature of the contents. * Chillers: Typically water or glycol-based refrigeration systems to lower the temperature. 2. Insulation: Tanks are often fitted with insulation to minimize heat loss or gain from the external environment, maintaining stable internal conditions. 3. Temperature Control Systems: Advanced controllers and sensors (such as thermocouples) continuously monitor and regulate temperatures in real time, enabling precise control of the processing environment. Pedpfx Afey E Hy Us Espu 4. Agitation Mechanisms: Many temperature-controlled tanks feature integrated mixers or agitators to ensure uniform temperature distribution throughout the contents. 5. Construction Materials: Typically made from stainless steel or other corrosion-resistant materials to withstand high temperatures and ensure hygienic processing. APPLICATIONS IN THE FOOD INDUSTRY: 1. Pasteurization: Heating milk and other liquids to destroy bacteria while preserving product quality. 2. Cooking: Precise temperature control during cooking processes (e.g., sauces, soups, or jams) to achieve ideal texture and flavor. 3. Fermentation: Controlling temperatures during fermentation processes (e.g., beer, yogurt) to create optimal conditions for microbial activity. 4. Storage: Preserving the quality of sensitive ingredients (such as chocolate or dairy products) by maintaining appropriate temperatures to prevent spoilage. BENEFITS OF TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANKS: * Quality Assurance: Constant temperatures ensure consistent product quality, flavor, and texture. * Safety: Helps comply with food safety standards by ensuring thorough cooking or pasteurization processes. * Energy Efficiency: Modern control systems can optimize energy usage and reduce operating costs. * Versatility: Suitable for various applications, including heating, cooling, and maintaining temperatures for different food products. CONSIDERATIONS: * Control Precision: Accuracy of temperature control systems is critical; look for tanks with advanced control features for enhanced reliability. * Cleaning: Ensure the tank design allows for easy cleaning to meet hygiene standards, especially in food applications. * Integration: Consider how easily the tank can be integrated into existing processing lines and systems. High-shear mixers are indispensable equipment in the food industry, particularly for emulsifying, mixing, and homogeneously blending ingredients with different...

Kondisi: bekas, NEW BUTTER EXTRUDERS AND FORMING MACHINES FROM New butter extruders and forming machines by Butterextruder and Forming Machine Butter Extruder Semi-automatic butter extruding, forming and cutting machine mounted on a complete stainless steel frame, control panel included. Two stainless steel screw conveyors, stainless steel hopper. Cutting wires at the discharge conveyor make the machine user-friendly. Extruding, forming, and cutting machine Emergency stop button. Item condition: New Mould samples TECAFORM AH Blue Our newly developed extruder outlets TECAFORM AH Blue meet all current requirements for food contact marking. European Regulation (EC) No. 10/2011 and amendments European Regulation EC 1935/2004 Regulation (EC) No. 2023/2006 of the Council (GMP) FDA §21 CFR 177.2470 We use high-quality components. Utilizes high-quality components for the new DMUK EXSH 1-series by adding certified reducers, stainless steel parts, and bespoke control units. Mechanical engineering and construction: Experienced engineers and designers work on a wide range of workshop machines, CNC, plasma cutters, and forming machinery. We offer top quality machines with competitive lead times. Application: Butter and various viscous pastes Construction: Entirely made of stainless steel and glass bead blasted to give the metal its finish and to harden the surface. Shapes and Sizes: Choose your own shape and size Volumes: Depending on the model, we can offer machines for blocks weighing 50 g up to 25 kg in cartons. Hopper volume on extruders: 18 liters and 50 liters Control panel: Butter work switch, butter extrusion switch, start/stop, and Safety: The machine is equipped with a stainless steel cover, which stops the machine when opened. Cutting: Cutting wires are lowered manually and will halt the machine. Ppsdourulpopfx Af Esu Discharge: The discharge conveyor is fitted with stainless steel rollers to support product release, preventing sticking or deformation. Electrical: This machine can operate with single-phase 220 V/50 Hz, three-phase 400 V/50 Hz, and US electrical systems with 60 Hz. Please specify at order. Lead time: 5 weeks Warranty: 12 months Spare parts: Dairy Machinery UK

Kondisi: baru, Typ 500 Motorleistung 3 kW, 1.450 U/min Bandsägelänge 4.100 mm Bandsägebreite 19–38 mm Bandsägebandgeschwindigkeit 18 m/s Durchlass / max. Schnittbreite 500 mm Podpfxjdzttaj Af Ejpu Max. Schnitthöhe 350 mm Tischabmessungen 730 x 480 mm Schwenktisch 0°–45° Absaugstutzen-Durchmesser 2 x 100 mm

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, The diesel pasteurisation unit features an integrated boiler. Inside the burner, there is a stainless steel tubular heating coil. The liquid passes through this tubular coil, which is surrounded by hot water. The water’s heat instantly warms the liquid, effectively eliminating bacteria. Capacity: 350–500 l/h. Maximum pasteurisation temperature of 90°C. - The juice is pumped through the inner tube of the coil, which is constructed according to the tube-in-tube principle, while hot water flows through the outer tube. - The tube coil is made from stainless steel. - The heating coil is integrated into the boiler, saving space and preventing heat loss, as would occur with an external heat exchanger. This reduces energy consumption for heating by 15–20%. Ppjdpoflrk Isfx Af Esu - Simple water temperature control via digital thermostat. - Easy adjustment of the juice (filling) temperature by digital thermostat. - The diesel pasteurisation unit is equipped with swivel castors. - Fast and simple cleaning. - Suitable for viscous foods and virtually maintenance-free, since there are no seals. - Can be heated with diesel or natural gas.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Die Flüssigkeit gelangt in die von Heißwasser umgebene Rohrspirale, das von drei elektrischen Heizelementen erwärmt wird. Die Wärme des Wassers erhitzt die Flüssigkeit und eliminiert die Bakterien. Verfügbare Ausgänge: 300 l/h, 500 l/h Der Pasteur ist geeignet zum Erhitzen verschiedener Flüssigkeiten, einschließlich viskoser Produkte: Saft, Püree, Wein, Brühe, Milch und andere. Die maximale Heiztemperatur des elektrischen Pasteurs beträgt 90 ºC (194 °F). Der Saft gelangt in die von Heißwasser umgebene Rohrspirale. Die Rohrspirale besteht aus Edelstahl. Der Boiler verfügt über eine integrierte Spirale. Dies spart Platz und verhindert gleichzeitig Wärmeverluste, die beim Pumpen des Wassers in einen externen Wärmetauscher entstehen würden. So spart diese Technologie bis zu 15-20 % Heizenergie. Die Heizleistung beträgt 30 kW. Ppsdpfx Afoizbcno Eou Der elektrische Pasteur verfügt über ein Touchscreen-Panel mit digitalem Thermostat, das eine automatische Kontrolle der Wassertemperatur ermöglicht. Die automatische Regelung der Flüssigkeitstemperatur sorgt für eine unkomplizierte Einstellung der Abfülltemperatur am Digitaldisplay. Der Pasteur ist schnell und einfach zu reinigen. Eine Reinigung per CIP-Verfahren ist gemeinsam mit unseren Bag-in-Box-Abfüllern möglich. Die Maschine ist mit schwenkbaren Rollen ausgestattet. Der Pasteur ist leicht zu reinigen und zu warten. Unsere elektrischen Pasteure arbeiten perfekt mit unseren Bag-in-Box-Abfüllern zusammen. Eine spezielle Verbindung zwischen den Geräten verhindert das Überlaufen der Flüssigkeit und sorgt für ein reibungsloses Arbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, The semi-automatic circular saw UK 500 HA is an "upcut" machine, predominantly used for cutting profile materials made of cast aluminium, copper, and hard plastics (solid materials to a limited extent). The machine stands out due to its ease of operation, quick and convenient material changeover, as well as straightforward mitre angle adjustment. The UK 500 HA features a continuously adjustable mitre range of up to 30° to the left and 0° to the right. Saw feed is automatic via push-button control, and material clamping is achieved through two pneumatically operated vertical and two horizontal clamping cylinders. As standard, the machine is equipped with a minimum-quantity lubrication system and an air blow gun for cleaning. Provisions for the connection of a chip extraction system are available on this machine. Equipment: Podpfx Afsgwt R Dj Eopu • Precision under-table circular saw • Mitre adjustment 0º/ 45º/ 90º/ -45º / -60º, stepless • Incl. 2 pneumatic clamps (vertical) • Continuously adjustable saw blade feed • Two-hand safety control • Adjustable material stop (rear) • Extraction unit – chip extraction system • Mist spray device for air-oil cooling • Air gun with spiral hose • Incl. maintenance unit with pressure reducer • Ergonomically arranged control panel • Max. cutting height 180 mm • Saw blade 500 mm • Saw blade not included in delivery! You are welcome to inspect the desired machine at any time in our production/showroom hall. Feel free to contact us to arrange this. We look forward to your inquiry! Plantec Maschinen GmbH

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: KF0310KMB20260601, jenis arus masuk: tiga fasa, ketebalan lembaran (maks.): 2 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, tebal plat aluminium (maks.): 4 mm, persyaratan ruang panjang: 6.200 mm, kebutuhan tinggi: 2.650 mm, lebar yang dibutuhkan: 2.500 mm, produsen pengendali: Self-developed brand, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, daya nominal (semu): 45 kVA, jumlah spindel: 14, Fitur Produk Utama & Parameter Teknis KMB2500 Bending Center (Panel Bender) 1. Fitur Produk Inti Kapasitas Bending - Pembengkokan cepat: 0,2 detik per siklus, pembentukan sekali jalan - Matras universal untuk bending lengkung, lipatan, multi-sudut; hemat biaya cetakan & tenaga kerja - Dapat memproses baja karbon, baja tahan karat, aluminium, dan pelat berlapis film - Posisi tepi/sudut dapat dialihkan untuk presisi konsisten; 3 mode proses (Presisi Tinggi/Standar/Super-Cepat) Struktur Mekanis - Rangka baja las dengan pelapasan tegangan, lebih kaku & tahan resonansi dibanding rangka cor - Unit feeding lengan tekan: kecepatan maksimum 120m/menit, akselerasi 1,9G - Pisau bending heavy-duty yang telah dikeraskan, usia pakai lama - Meja kerja sikat & bola, pelumasan otomatis, peringatan visual beban tidak seimbang Kontrol Cerdas - Sistem bus full closed-loop EtherCAT, hingga 64 sumbu, pembaruan 2ms, akurasi ±0,01mm - Kompensasi sudut/rotasi otomatis, pencegahan tabrakan matras, simulasi offline - Akses IoT & cloud, diagnosis & upgrade jarak jauh; antarmuka cadangan untuk robot/lini produksi - Pemrograman grafis sederhana, syarat keahlian operator rendah Keunggulan Operasional - Penggerak full servo, konsumsi daya rendah, perawatan minim, kebisingan rendah ~55dB 2. Parameter Teknis - Daya: 380V, rata-rata 7kW; Ukuran keseluruhan: 6200×4500×2650mm Psdpfx Aoxu Uhvsf Eopu - Ukuran bending maksimal: 2500×1250mm; Ketebalan minimum 0,3mm - Ketebalan maksimum: 3mm untuk baja/baja tahan karat, 4mm untuk aluminium - Sudut bending: -90°~90° (≤2,5mm baja), 0°~180° (≤2mm baja) - Tinggi bending maksimal 170mm, radius lengkung minimal 2mm - Ukuran dalam forming minimum bisa disesuaikan; Backlash reducer: 3 arcmin

Kondisi: sangat baik (bekas), pl2hu-001 Psdpoyhnukofx Af Ejpu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, REF: MM6441 Ppsdpfx Afeza T Sls Eou Wenzhou Jiangbo Dairy Equipment Factory Co. Ltd (China) tangki stainless steel 5000L dengan pengaduk. Model - DCG. Nomor seri - 180919. Tahun pembuatan - 2018. Kecepatan - 36 rpm. Spesifikasi listrik – 415 V / 50 Hz / 3 fasa.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Halbautomatische Hochleistungs-Längsteilanlage für Coils mit schneller Lieferung und schlüsselfertiger Konfiguration verfügbar. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. VORTEIL SCHNELLE LIEFERUNG - Halbfertige Maschine mit beschleunigter Lieferoption - Hauptproduktionsphasen bereits abgeschlossen - Lieferung in ca. 75 Arbeitstagen - Deutlich kürzere Lieferzeit im Vergleich zur Neuproduktion - Sonderaktionsangebot Diese Längsteilanlage befindet sich derzeit im halbfertigen Produktionsstatus und bietet einen entscheidenden Lieferzeitvorteil für Unternehmen, die eine schnelle Inbetriebnahme und reduzierte Vorlaufzeiten anstreben. Da kritische Fertigungsprozesse und Hauptkomponenten bereits vorbereitet sind, kann die Anlage wesentlich schneller fertiggestellt und ausgeliefert werden als eine neu produzierte Maschine. Das System ist für Hochleistungsproduktionen und anspruchsvolle industrielle Anwendungen konzipiert. Es garantiert einen stabilen Betrieb, höchste Längsteilgenauigkeit und zuverlässige Performance auch unter kontinuierlichen Schwerlastbedingungen. TECHNISCHE DATEN - Materialstärke: 0,3 – 3 mm - Coilbreite: bis zu 1.500 mm - Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Podpjyzbzrjfx Af Eepu - Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 40 m/min - Längsteiltoleranz: ±0,1 mm ANLAGENKOMPONENTEN - Hydraulischer Abwickler (20 Tonnen Kapazität) - Hydraulischer Coil-Ladewagen - Einzugssystem mit Richtapparat - Längsteilkopf mit Präzisionsmessereinstellung - Schrottaufwicklung - Zugspann- und Trenngerät - Hydraulischer Aufwickler - Auslaufsystem und Automatisierung TECHNISCHE BESONDERHEITEN - Höchste Längsteilleistung und Präzision - Servounterstütztes und stabiles Zuführsystem - Robuster Längsteilkopf mit Getriebeantrieb - Einstellbares Messersystem für verschiedene Schnittbreiten - Schwerlast-Ausführung für industrielle Anwendungen - Fortschrittliches Automatisierungssystem (HMI-Steuerung) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schnellere Lieferung im Vergleich zu Neu-Anlagen - Verkürzte Investitionswartezeit - Zuverlässige und stabile Produktion - Geeignet für verschiedene Materialien (Stahl, Aluminium usw.) - Wettbewerbsvorteil durch kurze Lieferzeit - 24/7 After-Sales-Service EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Coil-Bearbeitungsbetriebe - Blechverarbeiter - Automobil- und Bauindustrie

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de Ppodpoy Dtxnofx Af Eeu

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Hochleistungsfähige Heavy-Duty-Querteilanlage zur präzisen Blechzuschnitte mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis zu 4 mm (Heavy-Duty-Ausführung) Bandbreite: bis zu 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 t Schneide-/Scherart: Getriebegesteuerte Guillotine, Pneumatikkupplungs-Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (je nach Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (Single- oder Doppelstapelausführung) Material: Kaltband, Warmband, Verzinktes Blech, Edelstahl, Aluminium, Warmgewalzter Stahl, Kaltgewalzter Stahl Diese Heavy-Duty-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Bearbeitung von Stahlcoils mit einer Bandbreite bis zu 1.500 mm und einem Coilgewicht bis zu 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet hohe Genauigkeit, einen stabilen Betrieb sowie eine langfristige Zuverlässigkeit in industriellen Produktionsumgebungen. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Beladesystem, Richtmaschine, Zuführung, Schneideinheit, Förderbandsystem und automatischem Stapelgerät. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann entsprechend den Produktionsanforderungen und Materialeigenschaften konfiguriert werden: 0,5 – 3 mm Standardausführung bis zu 4 mm Heavy-Duty-Ausführung Verschiedene Schneidetechnologien sind je nach Produktionsgeschwindigkeit, Genauigkeit und Materialtyp verfügbar: Getriebegesteuerte Guillotine Pneumatikkupplungs-Exzenterschere Hydraulikschere Rotationsschere Die Linie kann zudem mit Einzel- oder Doppel-Schleifen-Grube (Loop Pit System) ausgestattet werden, um Liniengeschwindigkeit, Materialfluss und Werkslayout zu optimieren. HAUPTMERKMALE Heavy-Duty-Ausführung für 20-t-Coils Hochpräziser Blechzuschnitt Fortschrittliches Richtsystem zur Ebenheitskontrolle Variabel einsetzbare Schneidetechnik Automatische Stapel- und Fördersysteme Robuste Mechanik für lange Lebensdauer KONSTRUKTION & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den dauerhaften Betrieb unter Heavy-Duty-Bedingungen ausgelegt. Das Präzisionsrichtsystem eliminiert innere Spannungen und sorgt für Planheit, was exakte und wiederholgenaue Zuschnittergebnisse ermöglicht. Moderne Automations- und Steuerungstechnik gewährleistet einen stabilen Betrieb, reduziert den Bedienaufwand und ermöglicht eine effiziente Produktionssteuerung. BETRIEBLICHE VORTEILE Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Produktionseffizienz und kontinuierlicher Betrieb Niedriger Wartungsaufwand Flexible und individuell anpassbare Ausführung Zuverlässiger Betrieb unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Automobil- und Metallteilefertigung Bau- und Infrastruktursektor Ppedpfx Afeyy R Rms Eou Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALE AUSSTATTUNG Doppelstapelsystem Vakuum-Stapelsystem Coil-Handling- und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen *Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Querteilanlagen (für 3-mm- und 4-mm-Bleche), die in den vergangenen Jahren weltweit erfolgreich gebaut und in Betrieb genommen wurden. Diese Refere

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit anpassbaren Dickenkonfigurationen bis zu 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis zu 4 mm Bandbreite: 300 – 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilegeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilegenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Streifenbreite: min. 50 mm Materialart: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, vorbeschichtetes Stahlblech (PPGI), Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für das hochpräzise Längsteilen von Stahlcoils mit hoher Belastbarkeit und zuverlässiger Leistung konzipiert. Geeignet zum Verarbeiten von Materialstärken 3–4 mm, Bandbreiten bis 1.500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen. Erhältlich mit Einzel- oder Doppelschlaufen-Grube zur Optimierung des Materialflusses, der Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz. Das System besteht aus vollintegrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Ladewagen, Einführhebel, Richtmaschine, Längsteileaggregat, Schrottaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler, um einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsablauf zu gewährleisten. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen je nach Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Struktur ermöglicht eine optimale Anpassung an Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE Schwere Ausführung für Coils bis 20 Tonnen Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) Fortschrittliches Schneidaggregat mit Feineinstellung Hydraulische und automatische Betriebssysteme Hochgeschwindigkeitsfertigung (bis zu 100 m/min) Robuste Bauweise für den Langzeiteinsatz VORTEILE Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion Geringe Stillstandzeiten Individuell anpassbare Konfigurationen Zuverlässiges, bedienerfreundliches Automatisierungssystem EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Automobilindustrie Bausektor Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALE AUSSTATTUNG Rotierender Drehkreuz-Abstapler Coil-Handhabungs- und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen Sonderlösungen auf Kundenwunsch *Die in diesem Angebot gezeigten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Längsteillinien (Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt, geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit. Ppjdpfx Ajyy Ru Eef Eju

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, kecepatan pemakanan sumbu X: 20 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 20 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 15 m/menit, berat keseluruhan: 7.400 kg, kecepatan spindel (min.): 4.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 10 rpm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, daya: 22 kW (29,91 hp), DYAS Plattenbohrzentrum - DYAS PDC-1500 Anzahl Bohraggregate: 1 Vertikal Pjdpfxjgbfaxj Af Ejpu Motorleistung: 22 kW Spindelmoment: 280 Nm Spindeldrehzahl: 10–4000 U/min Automatischer Werkzeugwechsler (ATC): 16 Plätze Max. Werkstückgewicht: 760 kg Max. Bohrdurchmesser: Ø40 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, jenis kontrol: Kontrol NC, produsen pengendali: UNIOP, lebar kerja: 2.520 mm, Mesin bending HM Model KSM 5 / 2500 Tahun: 1999 Kapasitas: 2520 x 5 mm Kontrol INIOP NC (buatan Swiss) Back gauge manual Ppodpfxeyx Epbj Af Eju

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, The mash placed on the belt is pressed against cylinders, and the extracted juice flows into the collection trays located below the press. The pressing process of the Band Press 1500 is continuous. Capacity: 1,500 kg/h - The most advanced feature of our POWERPRESS line is the integrated pump and accompanying collection tank in the Band Press 1500. This means you not only save the cost of a separate tank and pump, but also a significant amount of space. - The juice yield from apples using our band press is approximately 75%. - The collection tray incorporates a screening system, so the juice is filtered as part of the pressing procedure, resulting in an even purer product. - The band press operates automatically. When the mash hopper is full, the machines upstream of the band press shut off automatically. When the collection tray is full, the juice pump transfers the juice to the tanks. - The band press is equipped with a high-pressure cleaner that continuously washes the machine’s belt. Our belt washing system is simple, contains no motors or reduction gears, which extends service life and reduces maintenance costs. - After operation, the band press should be washed manually using a water jet. A thorough washing process takes about 15–20 minutes. Cleaning is straightforward and all parts of the band press are easily removable without tools. - Belt tension is adjustable. - The machine is made entirely of stainless steel and features adjustable feet. - Easy to clean with no enclosed or inaccessible spaces— all parts are easy to assemble and dismantle. Ppedpfjflpp Eox Af Eeu

Kondisi: bekas, 1 Ppodpszb Elysfx Af Eeu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, de-to-hu-it-lt-20240626-01 Psdpfx Afsxcbkts Eepu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 10 h, Special Offer / 6-Axis Robotic Machining Center 🔥 Universal 6-Axis Robotic Center – Milling, Welding, Grinding, 3D Printing & more | Modular configuration from €49,000 to €99,000 net Product Details • Year of manufacture: 2020 • Condition: NEW – The system was used exclusively for demonstration and promotional purposes. No heavy-duty or machining operations have been performed. • Original Price: €199,000 net • Warranty: 1-year warranty on the system. Highlights and Features 1. OCTOPUZ Software - Value: €25,000 - Serves as an interface between the KUKA controller and SolidCAM. This powerful software makes programming simple and efficient, especially for complex machining tasks. 2. Precision KUKA Robot - Value: €85,000 - Exceptional precision and reliability, perfectly suited for demanding applications such as milling, cutting, welding, polishing, and material handling. - Manual teach pendant included. - Up to 5,000 mm working envelope. - Up to 120 kg payload capacity. 3. High-Quality KEB Control System - Value: €15,000 - Supports automatic tool changes, spindle control, and specific auxiliary modules such as: • Chip, fume, and smoke extraction • Welding torches • Tool heads for various applications 4. High-Speed Spindle - Value: €5,000 - Perfect for precise machining of steel, aluminum, wood, plastic, and other materials. 5. Sturdy Frame with Large Work Table - Value: €20,000 - Aluminum table for horizontal and vertical machining, ideal for both small and large workpieces. Note: The values stated refer to the component purchase price, excluding mounting materials, adapters, fixtures as well as installation and machining costs. Applications and Benefits This robotic machining center is extremely flexible and suitable for a wide range of applications: • Milling: Complex three-dimensional geometries with maximum precision. • Welding: Integration of a welding head for versatile metal processing. • Material Handling: Automated workpiece loading for increased efficiency. • Surface Processing: Polishing, grinding, or deburring. Pjdpfxju T Rx Te Af Espu The machining center is ideally suited for integration into a fully automated production line. Sales Price and Options • Special price: €113,000 net for the existing system in current configuration. • Modified version: €149,000 net for customer-specific adaptations, such as integration of tool changers, welding or laser cutting heads. (Welding and laser equipment are not included in the price and must be supplied by the customer.) Inspection and Delivery • Connection: The system is operational and can be inspected at any time. • Delivery time: Immediately available. Delivery time for modifications upon agreement. • Dismantling and transport: Not included in the price. Additional Arguments • Future-proof: Expandable and adaptable for new applications. • Mobility: Usable at different locations. • Cost-effectiveness: Saves time and costs due to multifunctional use. Do you have further questions or would you like a personalized consultation? We are happy to assist you!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: KF0409HKP20260601, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 100 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 10 mm/dtk, kecepatan mundur: 170 mm/dtk, kedalaman tenggorokan: 400 mm, panjang total: 1.685 mm, lebar total: 2.300 mm, lebar kerja: 3.200 mm, panjang benda kerja (maks.): 3.200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 370 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 90 °, jumlah spindel: 4, tebal plat aluminium (maks.): 6 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 4 mm, masa garansi: 12 bulan, Struktur Mekanis 1. Rangka: Struktur las pelat baja tebal integral dengan proses shot blasting untuk pelepasan tegangan, tahan torsi tinggi, presisi stabil jangka panjang; dikerjakan dengan mesin bor & frais CNC ukuran besar. 2. Ram luncur: Terhubung ke silinder melalui sambungan bola; rel pemandu persegi panjang self-lubricating; dilengkapi skala grating 0,005mm di kedua sisi untuk deteksi closed-loop sinkron. 3. Meja kerja: Dilengkapi baji crowning mekanis integral digerakkan motor untuk kompensasi defleksi. 4. Backgauge: Ball screw digerakkan servo dengan dua rel linear, desain modular multi-sumbu yang bisa dikembangkan, posisi cepat dan presisi tinggi. 5. Perkakas & aksesori: Penjepit cepat untuk punch atas, cetakan V ganda bawah untuk pergantian cetakan cepat; stand penyangga depan yang bisa diatur dengan pergerakan horizontal & vertikal. 6. Struktur anti-deviasi: Skala grating pada kedua sisi mengeliminasi interferensi deformasi rahang, dengan kapasitas beban tak seimbang yang kuat. 7. Box operasi cantilever ergonomis untuk kemudahan pengoperasian. Sistem Hidrolik 1. Integrated manifold hidrolik PHUCHIN, tata letak ringkas dan tanpa kebocoran. 2. Seal ring SKF/PARKER asli untuk usia pakai panjang. 3. Tangki oli khusus tingkat kebersihan tinggi; tampilan visual level & suhu oli; perlindungan overload internal. Sistem Kelistrikan & Kontrol 1. Komponen listrik utama SCHNEIDER, anti-interferensi dan aman. 2. Saklar pedal bergerak dengan emergency stop; wiring kabinet listrik rapi dan pendinginan baik. 3. Kontroler CNC DA53T (4+1 sumbu standar, dapat dikembangkan ke 6+1 sumbu): - Layar sentuh LED 15 inci warna, dukungan multi-bahasa, kompatibel mouse - Penyimpanan: 999 benda kerja, 20 cetakan atas + 20 cetakan bawah, 100 program @ 25 langkah/program - Port: USB, RS232, Ethernet; mendukung koneksi dengan robot & jalur produksi otomatis - Tampilan grafis cetakan real-time, kecepatan langkah terprogram, fungsi linkage dua mesin Merek Komponen Utama Sistem hidrolik: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa oli: Hi-Tech/SUNNY; Skala grating: Italy GIVI; Seal: SKF/PARKER; Komponen elektrik: Schneider; Motor utama: Siemens/Lido Keunggulan Lain - Memenuhi standar nasional JB & GB untuk press brake; Kebisingan ≤82dB(A) - Garansi 12 bulan; Respon 8 jam & layanan purna jual di lokasi 24 jam II. Parameter Teknis 1. Tekanan bending terukur: 1000KN 2. Panjang bending maksimum: 3200mm; Jarak antar kolom: 2700mm 3. Stroke ram: 200mm; Tinggi bukaan maksimum: 450mm; Kedalaman throat: 400mm 4. Kecepatan: Jalan cepat 180mm/s, kecepatan kerja 0–10mm/s, kecepatan balik 170mm/s 5. Daya motor utama: 7,5KW; Catu daya: 380V/50Hz tiga fasa 6. Indeks Presisi - Akurasi posisi ram Y1/Y2: ±0,02mm; Akurasi posisi ulang: ±0,01mm - Toleransi sudut benda kerja: ±30' seluruh panjang - Akurasi pengulangan backgauge sumbu X ≤±0,01mm; sumbu R ≤±0,02mm 7. Syarat lingkungan: Suhu -5℃ ~ 40℃, kelembaban 55–85%RH, ketinggian ≤1000m Ppsdewfwkwepfx Af Eju 8. Sumbu standar: Y1,Y2,X,R,V (4+1 sumbu)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: K09002KEP142020260601, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 15 kW (20,39 hp), tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 40 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 40 mm/dtk, kecepatan mundur: 200 mm/dtk, lebar meja: 500 mm, panjang meja: 1.200 mm, tinggi meja: 1.150 mm, kedalaman tenggorokan: 330 mm, panjang pelat penekan: 1.200 mm, jarak antara tiang: 970 mm, gaya penarikan balik: 40 t, panjang total: 1.340 mm, lebar total: 1.310 mm, tinggi total: 2.170 mm, berat keseluruhan: 2.800 kg, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, penghadang cahaya keselamatan, 1. Informasi Dasar - Produsen: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, desain eksklusif hasil pengembangan sendiri - Keunggulan dibanding rem hidrolik: Hemat energi hingga 80%, tanpa oli & ramah lingkungan, kecepatan lebih tinggi, presisi & konsistensi lebih baik - Aplikasi: Industri lemari, lift, dapur, panel surya, suku cadang otomotif, peralatan rumah tangga & sektor pelat logam lainnya 2. Struktur Mekanis 1. Rangka: Las baja penuh, dioptimalkan FEA, permesinan 5-sisi sekali proses untuk kekakuan & akurasi jangka panjang Ppodpfxsza Rm Te Af Esu 2. Box Tenaga: Ball screw heavy-duty + bearing tertutup impor untuk daya lengkung stabil 3. Meja Kerja Kompensasi Otomatis: Strip defleksi built-in, tuning halus, motor reduksi & skala standar 4. Back Gauge 4-sumbu: Digunakan AC servo, pencegahan tabrakan otomatis saat proses bending 5. Mata Punch: Dikeraskan & digrinding, akurasi toleransi tinggi, minim finishing ulang, masa pakai lebih lama 6. Lemari Listrik: Pendinginan konveksi tertutup, wiring rapi, box operasi cantilever; diagnosis mandiri, emergency stop & alarm kerusakan teks 7. Layar Sentuh: Tipe 5-wire, usia siklus lebih dari 10 juta kali 3. Sistem CNC (Taiwan SYNTEC) - Layar sentuh industri 15 inci, industrial motherboard uji EMC & suhu - Pemrograman langsung untuk pekerjaan bending sederhana - Fungsi cerdas inti: ±5μm posisi ulang (closed-loop penuh via grating/magnetic scale); hitung otomatis back gauge; library cetakan; kompensasi sudut bending sekali uji coba; hitung otomatis tekanan bending & alarm overload; bending lengkung kontinu; perlindungan kata sandi - Halaman sistem: Pemesinan, Manual, Mold, Program, Kompensasi, Alarm, Sinyal I/O 4. Parameter Teknis Inti - Gaya bending: 400KN; Panjang meja: 1250mm; Rangka tipe-C - Langkah Ram: 200mm; Buka maksimum: 500mm; Kedalaman tenggorokan: 330mm - Kecepatan: Cepat/Kembali 200mm/dtk, Bekerja 40mm/dtk - 6 sumbu kendali: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Servo Y-axis ganda 11KW, daya puncak 15KW - Ukuran keseluruhan: 1340×1310×2170mm; Berat: 2,8T 5. Merek Komponen Inti Standar - Kontrol & servo: Taiwan SYNTEC - Saklar: OMRON (JP); Grating scale: GIVI (IT); Komponen listrik: Schneider (DE) - Bearing: INA (DE); Linear guide: Fulei (DE); Komponen timing: Shanghai Fulong - Screw & guide Y-axis: Merek Nanjing - Catatan: Dapat diganti dengan merek setara jika stok asli tidak tersedia 6. Keunggulan Umum - Mekanis: Kekakuan tinggi, precision closed-loop penuh, kompensasi defleksi otomatis, back gauge anti-tabrak, dies tahan lama - Kendali: Kompensasi proses cerdas, banyak perlindungan keselamatan, diagnosis kerusakan real-time - Operasi: Hemat energi, tanpa biaya oli hidrolik, minim proses sekunder, efisiensi produksi massal tinggi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: K03903KT601220260601, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Cycut, model controller: 6000, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Maxphotonics, model sumber laser: MFSC-3000, jam kerja laser: 80.000 h, daya laser: 3.000 W, panjang gelombang laser: 1.080 nm, Diameter pipa (maks.): 110 mm, Panjang pipa (maks.): 6.500 mm, panjang meja: 7.000 mm, lebar meja: 1.200 mm, tinggi meja: 1.800 mm, berat benda kerja (maks.): 80 kg, daya: 3.000 kW (4.078,86 hp), tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: air, masa garansi: 12 bulan, 1. Ini adalah Mesin Pemotong Pipa Laser Fiber Dua Chuck Model 6012, dilengkapi dengan sumber laser fiber MAXPHOTONICS MFSC-3000 3000W dan sistem kontrol pemotongan pipa profesional BOCHU CypCut/HypCut. 2. Menggunakan rangka tidur las terintegrasi tipe heavy-duty dengan perlakuan pelepasan tegangan penuaan, chuck depan & belakang pneumatik ganda self-centering untuk penjepitan stabil, desain pemotongan ekor pendek untuk meningkatkan pemanfaatan material. 3. Kabin pemotongan tertutup sepenuhnya dengan sistem pembuangan debu terintegrasi memastikan asap rendah, kebisingan rendah, dan perlindungan radiasi laser, sesuai standar keselamatan industri dan lingkungan. 4. Sistem servo drive full closed-loop menjamin akurasi posisi ±0,04mm/m dan akurasi pengulangan posisi ±0,03mm/m, kecepatan gerak idle maksimum hingga 120m/menit, dilengkapi chiller pendingin air untuk stabilitas output laser. 5. Mesin mendukung pemotongan pipa baja karbon, baja tahan karat, aluminium alloy, kuningan, dan tembaga, kompatibel dengan pipa bulat, pipa persegi, pipa persegi panjang, pipa oval, besi siku, serta kanal U. 6. Dapat menyelesaikan pengeboran lubang, pemotongan bevel, pemotongan garis berpotongan, dan blanking dalam satu proses, merupakan peralatan produksi massal yang ideal untuk pabrik pengolahan pipa logam. Spesifikasi Teknis Item Parameter Model Mesin Mesin Pemotong Pipa Laser Fiber Dua Chuck 6012 Merek Sumber Laser MAXPHOTONICS Tipe Sumber Laser MFSC-3000 Daya Laser 3000W Panjang Gelombang 1080nm (±10nm) Sistem Kontrol BOCHU CypCut / HypCut (Versi Khusus Pipa) Struktur Rangka Tidur Heavy Horizontal, Chuck Pneumatik Ganda Panjang Pipa Proses Maksimum 3000mm Rentang Penjepitan Pipa bulat Φ10–Φ120mm; Pipa persegi 10×10–80×80mm Akurasi Posisi ±0,04mm/m Ppedpfjza Rm Hjx Af Esu Akurasi Pengulangan Posisi ±0,03mm/m Kecepatan Idle Maksimum 120m/menit Mode Pendinginan Pendingin Air Industri Material yang Bisa Diproses Baja Karbon, Baja Tahan Karat, Aluminium Alloy, Kuningan, Tembaga Profil yang Didukung Pipa bulat, pipa persegi, pipa persegi panjang, pipa oval, besi siku, kanal U

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: K03903KLC301520260601, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, model controller: CypCut, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Maxphotonics, model sumber laser: MFSC-1500、3000、6000、12000, jam kerja laser: 80.000 h, daya laser: 6.000 W, panjang gelombang laser: 1.080 nm, ketebalan lembaran (maks.): 25 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 22 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 20 mm, tebal plat aluminium (maks.): 16 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 12 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 10 mm, panjang meja: 5.100 mm, lebar meja: 2.400 mm, tinggi meja: 2.300 mm, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, tinggi kerja: 25 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 95 mm, kecepatan pemotongan: 110 mm/menit, kecepatan pemposisian: 140 m/menit, akurasi pemposisian: 0,03 mm, akurasi pengulangan: 0,02 mm, berat benda kerja (maks.): 1.000 kg, daya: 3.000 kW (4.078,86 hp), tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis pendinginan: air, berat keseluruhan: 4.500 kg, masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, 1. Ini adalah mesin pemotong laser fiber single-platform yang sepenuhnya tertutup, dilengkapi dengan sumber laser fiber original MAXPHOTONICS 6000W dan sistem kontrol BOCHU. 2. Mengadopsi rangka las integral dengan perlakuan pelepasan tegangan penuaan, mesin ini memiliki kekakuan tinggi dan stabilitas jangka panjang. 3. Struktur pelindung yang sepenuhnya tertutup menghasilkan penghilangan asap, peredaman kebisingan, dan perlindungan radiasi laser, memenuhi standar keselamatan dan perlindungan lingkungan. 4. Dengan sistem penggerak servo presisi tinggi dan kepala pemotong dengan pelacak ketinggian cerdas, mesin ini memastikan posisi akurat dan hasil pemotongan yang halus. 5. Banyak digunakan untuk memotong pelat baja karbon, stainless steel, aluminium alloy, kuningan, dan tembaga, dengan tingkat kegagalan rendah, perawatan mudah, efisiensi tinggi, dan performa produksi massal yang stabil. Merupakan peralatan ideal untuk proses presisi pada plat logam. 6. Merek Sumber Laser: MAXPHOTONICS 7. Model Sumber Laser: MFSC-6000 8. Daya Laser: 6000W 9. Panjang Gelombang: 1080nm (±10nm) 10. Sistem Kontrol: BOCHU CypCut/HypCut 11. Struktur: Single Platform Full Enclosed 12. Akurasi Posisi: ±0,03mm/m 13. Akurasi Posisi Ulang: ±0,02mm/m 14. Kecepatan Kosong Maksimum: 120m/menit 15. Metode Pendinginan: Pendingin Air 16. Material yang Diproses: Baja Karbon, Stainless Steel, Aluminium Alloy, Kuningan, Tembaga Ppedpeza Rmyjfx Af Esu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, lebar total: 1.200 mm, panjang total: 2.500 mm, tinggi total: 2.080 mm, berat keseluruhan: 3.700 kg, de Podpfx Aefm E E Asf Eepu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, tinggi total: 2.000 mm, lebar total: 1.480 mm, panjang total: 1.200 mm, berat keseluruhan: 2.200 kg, diameter rotor: 350 mm, panjang rotor: 800 mm, perforasi ayakan: 3 mm, jumlah bilah: 18, kecepatan rotasi (maks.): 400 rpm, masa garansi: 12 bulan, daya: 30 kW (40,79 hp), MIZAR Seri FGR – Granulator Halus Industri untuk Daur Ulang Kabel Berkinerja Tinggi Granulasi Superior untuk Pengolahan Limbah Industri Granulator seri FGR dari Mizar Recycling Machinery menghadirkan hasil berkinerja tinggi dalam pengolahan dan daur ulang limbah industri. Granulator halus ini diproduksi dengan presisi untuk menghancurkan dan menggranulasi berbagai jenis material limbah secara efisien. Dengan kapasitas penghancuran yang superior dan waktu pemrosesan yang cepat, seri FGR efektif menangani material yang menantang, termasuk kabel tembaga, plastik, dan limbah elektronik. Dibuat dari material tahan lama dan pisau anti-aus, seri FGR menjamin kinerja yang andal. Dengan penekanan pada efisiensi energi, mesin-mesin ini memberikan output tinggi dengan konsumsi listrik rendah, yang secara signifikan mengurangi biaya energi Anda. KEUNGGULAN & FITUR UTAMA • Penghancuran Berkinerja Tinggi: Kapasitas superior untuk granulasi material limbah yang cepat dan efektif. • Daya Tahan Industri: Dibuat dengan komponen anti-aus dan pisau berkualitas tinggi untuk masa pakai yang lama. • Efisiensi Energi: Desain yang dioptimalkan menghasilkan output maksimum dengan konsumsi energi minimal. • Prioritas Keamanan: Sistem penghentian darurat terintegrasi dan aplikasi keamanan memastikan lingkungan kerja industri yang aman. • Aplikasi Serbaguna: Ideal untuk berbagai kebutuhan, mulai dari jalur daur ulang lengkap hingga fasilitas pengolahan limbah. VARIAN & SPESIFIKASI TEKNIS • FGR S: Kapasitas: Hingga 400 kg/jam | Daya total: 15 kW | Rotor: 350x400 mm | Pisau (R+S): 7+2 • FGR M: Kapasitas: Hingga 800 kg/jam | Daya total: 30 kW | Rotor: 350x800 mm | Pisau (R+S): 14+4 • FGR L: Kapasitas: Hingga 1.300 kg/jam | Daya total: 45 kW | Rotor: 350x1200 mm | Pisau (R+S): 21+6 • FGR XL: Kapasitas: Hingga 2.000 kg/jam | Daya total: 75 kW | Rotor: 350x1600 mm | Pisau (R+S): 28+8 Ppodpfx Ashbhf Tof Eou Siap untuk meningkatkan kapasitas daur ulang industri Anda dengan granulasi berkinerja tinggi? Hubungi kami untuk penawaran khusus, gambar teknis, atau untuk menjadwalkan uji performa. Mizar Recycling Machinery