Beli Dofa Peralatan Arus Balik bekas (22.399)

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), In upright design, heating surface: 34m², pressure: 12.7–14.3 bar, capacity: 2000 kW, diameter: 505 mm, length: 4590 mm, weight: 650 kg, with documentation; the counterflow heat exchanger was only in operation for one winter. Hfodpfsi Dx R Tjx Ahnsh

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Container turning device, welding table, welding positioner, roller stand Load capacity: 3,000 kg With foot remote control Continuously variable speed control: 80 to 1,600 mm/min Suitable for diameters: 40 mm to 1,400 mm Roller diameter: 200 mm Hfedpfx Ahsd An Aaensh Dimensions (L x W x H): 800 x 370 x 450 mm Model and color deviation possible

Kondisi: bekas, Manufacturer: Honeywell Braukmann Hjdjdc A R Repfx Ahnjfh Type: R295 SA Installation type: 2

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang meja sabuk yang lebih pendek - 1300 mm, lebar - 1900 mm Hfjdpfsy Tv N Uox Ahnjh panjang meja sabuk yang lebih panjang - 6050 mm, lebar - 1630 mm panjang meja rol - 1900 mm, lebar - 1630 mm panjang meja pembalik - 4400 mm, lebar - 1600 mm tahun produksi: 2018 Kecepatan maksimum: 20 m/menit

Kondisi: sangat baik (bekas), Rotating cutting tool with indexable insert Type: RRSDR 3232P12 Manufacturer: Mitsubishi Hfodpfjd Hflasx Ahnsh Length: 165 mm

Kondisi: bekas, Mesin las MIG MAG, alat las gas pelindung CLOOS tipe GLC 357 N Sumber daya las MIG MAG No. seri pabrik 576, tahun pembuatan sekitar 1985 Daya nominal 350 Amp. Output 350 Amp. – 80% duty cycle 310 Amp. – 100% duty cycle Rentang pengaturan tanpa tingkat Paket selang penghubung 4,5 meter Koneksi listrik 380 Volt, 50 Hz, steker 32 Amp. - Fitur pengelasan 2-tak dan 4-tak - Pengumpan kawat eksternal tipe CK 72 ZK dengan penggerak 2 rol dan paket selang 4,5 meter - Paket selang 3 meter dengan koneksi pusat dan torch manual CLOOS - Pendingin air - Manometer tekanan untuk tabung gas Hfedpfxehubg Tj Ahnoh - Mesin las dilengkapi kawat las 1 mm Kebutuhan ruang P x L x T: 1250 x 600 x 1100 mm Berat 260 kg Mesin diuji – berfungsi dengan baik

Kondisi: bekas, Kepala pembagi dengan penyangga belakang DECKEL Hfodpexcbp Nofx Ahneh Ketinggian pusat: 100 mm Rasio transmisi: 40:1 Lubang spindel: 26 mm - Chuck 3 rahang FORKARDT, Tipe F 160 dengan satu set rahang tangga - Engkol dengan cakram berlubang dan gunting - Engkol dengan cakram berlubang dapat diputar untuk pembagian langsung - 1 buah cakram berlubang dengan jumlah lubang 36, 37, 40, 58 - Penguncian indeks 24 posisi = 15° derajat, skala pada spindel kerja - Ujung penyangga belakang dengan panduan ekor burung - Kepala pembagi lengkap pada pelat dasar dapat diputar dan dimiringkan Dimensi P x L x T: 600 x 400 x 270 Berat bersih: 67 kg Kepala pembagi membutuhkan perbaikan: - Batang pas untuk panduan ekor burung hilang - Tuas pengunci indeks patah - Mekanisme pemutar sulit dioperasikan

Kondisi: baik (bekas), MERKLE Insquare W 300 AC/DC Welding Machine with original hose package Primary: Voltage: 3 x 400 V Frequency: 50 (60) Hz Power factor (cos phi): 0.95 TIG DC Range: Open-circuit voltage: 80 V Operating voltage: 10-22.8 V Welding current: 5-320 A Duty cycle 60% (10 min.): 320 A Duty cycle 80% (10 min.): 300 A Duty cycle 100%: 260 A (at 40°C) Primary continuous power: 9.5 kVA Primary continuous current: 13.7 A Primary peak current: 19 A TIG AC Range: Open-circuit voltage: 80 V Operating voltage: 10-22.8 V Welding current: 5-320 A Duty cycle 60% (10 min.): 320 A Duty cycle 80% (10 min.): 300 A Duty cycle 100%: 260 A (at 40°C) Primary continuous power: 9.5 kVA Primary continuous current: 13.7 A Primary peak current: 19 A MMA Welding Mode: Stick electrodes: 1.5-6 mm Open-circuit voltage: 80 V Operating voltage: 20-32.8 V Welding current: 5-320 A Duty cycle 60% (10 min.): 320 A Duty cycle 80% (10 min.): 300 A Duty cycle 100%: 260 A (at 40°C) Primary continuous power: 13.1 kVA Primary continuous current: 19 A Primary peak current: 22 A Welding processes: 10-step selector switch: TIG DC negative, TIG DC positive TIG DC neg. with start pulse TIG AC low-noise Hjdpfx Ahjl Sm Hbenjfh TIG AC rectangular TIG AC “Balanced TIG” Electrode negative Electrode positive Electrode “sine” Electrode rectangular Selector switch 1: 10-step switch: Current 1, Time 1 Up/down slope Start current, end current Ignition pulse, spot time Pre- and post-gas flow time Selector switch 2: 9-step switch: Current 2, Time 2 (for pulsed operation) AC balance, AC frequency Hot start time and current Current control Electrode diameter, voltage display Settings: 2 rotary encoders for selectors 1 and 2 Displays: 2 LED displays with preview and hold function for current, voltage, time, frequency Time functions: 4-position switch: OFF, slow pulse, fast pulse, spot welding Ignition: 4-position switch: OFF, high frequency, Lift-TIG Energy control: 4-position switch: on unit, hand or foot remote control, welding torch Operation modes: 4-position switch: 2-stroke, 4-stroke, 4-stroke with 2 currents, gas test, test, program Program memory: 20 freely assignable memory slots AC frequency: 50-200 Hz AC balance: 9-91% Pre-gas time: 0-3 s Post-gas time: 0-25 s Current up-slope: 0-2 s Current down-slope: 0-20 s Ignition pulse: 0-100 ms Spot time: 0.1-2.5 s Slow pulsing: 10 ms-2.5 s Fast pulsing: 50 Hz-5 kHz Hot start time: 0-1.5 s Hot start current: 10-200% Current moderation: 100-250% Button: Protective test function Button: Program selection LED: Power ON, overheating, fault, protective circuit, display hold, start current, ramp-up, current 1, current 2, ramp-down, end current Power source: IGBT inverter Ignition: High-frequency or Lift-TIG Standard: EN 60974-1 “S” / CE Torch connection: EURO central connector with 5-pin plug Torch cooling: recirculating water cooler Socket 50 mm²: Workpiece cable Socket 50 mm²: MMA cable Power supply: 4 x 4 mm² cable, 5 m long Gas hose: 2 m Weight: 130 kg (300 AC/DC) Dimensions (L x W x H): 910 x 600 x 910 mm with gas cylinder holder Gas cylinder holder: for 10, 20, or 50 l bottles Financing through our bank is also possible. komplett-konzept.leasingo.de Further articles – new and used – can be found in our shop! International shipping costs on request!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 230 V, masa garansi: 12 bulan, tinggi total: 210 mm, panjang total: 1.174 mm, lebar total: 645 mm, berat keseluruhan: 50 kg, daya: 3 kW (4,08 hp), Perangkat baru Garansi 12 bulan Keunggulan: + kualitas pemanggangan luar biasa dengan rasio harga-kinerja terbaik + konstruksi stainless steel yang kokoh dan tahan lama + termasuk keranjang pembalik 4 baris untuk membalik Berliner dengan mudah + termostat manual + pembersihan & perawatan yang mudah Aksesori khusus, tersedia dengan tambahan biaya: - keranjang celup terbuka: + 349,-- € net Data teknis: - Kapasitas: maksimum sekitar 16 Berliner (tergantung produk) - Dimensi: --- Area alas: 687 x 645 mm (LxP) --- Total: 1174 x 645 x 210 mm (PxLxT) - Daya: 3,0 kW Hedpfx Ahew Ra R Aonefh - Nilai sambungan: 230 V - 1Ph - 50Hz - Berat bersih: 50 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, masa garansi: 12 bulan, tinggi total: 210 mm, panjang total: 1.560 mm, lebar total: 645 mm, berat keseluruhan: 60 kg, arus masuk: 16 A, daya: 4,5 kW (6,12 hp), Perangkat baru 12 bulan garansi Hsdpfsw Ra S Tsx Ahnofh Keunggulan: + kualitas pemanggangan luar biasa dengan rasio harga/kinerja yang sangat baik + konstruksi baja tahan karat yang kokoh dan tahan lama + termasuk keranjang putar 4 baris untuk membalik donat dengan mudah + termostat manual + mudah dibersihkan & dirawat Aksesori khusus, tersedia dengan biaya tambahan: - keranjang celup terbuka: + €369,-- netto Data teknis: - Kapasitas: maks. ±24 buah (tergantung produk) - Dimensi: --- Permukaan tempat berdiri: 880 x 645 mm (PxL) --- Total: 1560 x 645 x 210 mm (PxLxT) - Daya: 4,5 kW - Sambungan listrik: 400 V - 3 fasa - 50 Hz - steker CEE 16A - Berat bersih: 60 kg

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 768 Hsdezaqtyopfx Ahnjfh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1800005039, jarak pergerakan sumbu X: 360 mm, jarak lintasan sumbu Y: 240 mm, jarak gerak sumbu Z: 240 mm, model controller: NUM 1050, sudut putar sumbu B (maks.): 120 °, No reserve price - guaranteed sale to the highest bidder! The machine is equipped with both grinding and eroding functions. It was overhauled in 2016. The latest service report for the machine is included. Additionally, an extensive range of spare parts can be purchased as an option. TECHNICAL SPECIFICATIONS Travel X-axis: 360 mm Travel Y-axis: 240 mm Travel Z-axis: 240 mm Swivel axis B: ±120° Resolution transverse axis X: 0.0001 mm Resolution vertical axis Z: 0.0001 mm Resolution height adjustment Y: 0.0001 mm Resolution swivel axis B: 0.0001° Rapid traverse X-axis: 10 m/min Rapid traverse Z-axis: 10 m/min Rapid traverse Y-axis: 10 m/min Rapid traverse B-axis: 6,500°/min MACHINE DETAILS Control system: NUM 1050 Connected load without robot: 13 kVA Compressed air supply: 6 bar Compressed air connection diameter: 11 mm Operating hours (according to counter): 4,550 h EQUIPMENT Electrostatic filtration system Hodpfx Ahjzb Dtponofh Documentation Note: The machine has a contamination (oil stain) on the glass scale. Therefore, a complete test on site is currently not possible.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen. Hedpfx Aeq Nia Ijhnofh

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hfedpfx Ahoq I N Iqonoh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hsdoq Ny Saepfx Ahnsfh Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hodpfx Aoq Nd Ndohnjfh

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Hfsdpfxoq Nf Enj Ahnjh Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. Hfjdpfx Ahoq N U Dujneh - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: Hsdpfsq Nx Alox Ahnsfh - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hodpfx Asq I Nxdehnofh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Hjdpfotxhybox Ahnjfh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Hodpfsv E Ddlex Ahnefh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Hfedpfx Ajvlwkxjhnoh

Kondisi: baru, Punches and dies for EHT press brake Hfedpfx Aholp Hnzoneh

Kondisi: baru, Press brake punch for Amada/Promecam Hfsdpfjin I Dtox Ahnsh 30-degree, radius 0.6 mm, height 104 mm, length 835 mm, length 835 mm, sectioned