Beli Ferag Rollstream / Cmc Polywrapping Line bekas (10.593)

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: baik (bekas), Diproduksi: 2009/2005 Ukuran: minimal 100 x 120 mm maksimal 300 x 430 mm Ketebalan: maksimal 40 mm Ketebalan film: 20-100 mµ Kecepatan mekanis: 25.000 lembar/jam Peralatan: • 10 stasiun rollstream ROS • 1 VSE-ROS-ES-RE-300-KWE stasiun pelepasan gulungan ganda AWS • 4 MTD-AWS-OWK • diproduksi pada tahun 2005 JET Feeder • 8 JEF-450-FVM-SA190 • diproduksi pada tahun 2005 mesin pembungkus film CMC 2800 • dengan dua unit pengumpan • diproduksi pada tahun 2009 Podpfxec Icm Re Aagsgr penumpuk ganda CMC

Kondisi: bekas, Lini Penyortiran dan Pembungkusan Majalah Norpak, Hopper Pengumpan Ukuran Variabel A4 - A5, Kemampuan untuk Memproses Lembaran, 4 Pengumpan Dokumen A4 - A5, Stasiun Pembungkusan Plastik dengan Batang Penyegel Panas & Pemotong, Konveyor Pengeluaran, Ukuran 8m x 3m, Termasuk Sistem Pembuangan. Nomor Seri: 0701047 (Pilihan film pembungkus plastik & pati kentang). Pgedpfxjzwntqj Aager Penawaran tertinggi akan bergantung pada persetujuan dari penjual. Harap diperhatikan: Lot ini berlokasi di Birmingham, Inggris. Biaya sebesar £300 untuk pembongkaran dan pemuatan ke alat transportasi yang sesuai akan secara otomatis ditambahkan ke faktur Anda jika Anda berhasil membeli barang ini. Biaya untuk penataan dan pengamanan akan ditanggung oleh pembeli.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, sambungan udara terkompresi: 8 batang, lebar total: 2.000 mm, panjang total: 3.500 mm, tinggi total: 2.000 mm, tegangan masuk: 380 V, berat keseluruhan: 3.500 kg, diameter rol: 1.000 mm, lebar rol: 1.300 mm, Slitter rewinder 1300mm Bouwjaar: 2023 Maximale materiaalbreedte: 1300 mm Minimale materiaalbreedte: 50 mm Pgodpezbmkksfx Aager Maximale afwikkeldiameter: 800 mm Maximale oproldiameter: 1000 mm Snijden met schaar- en scheermesmessen

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, FERAG TRL - TRI-LINER untuk menempelkan kartu dan kupon diskon pada produk cetak yang digerakkan dengan rantai Pgedpjw Ud Ndsfx Aagor

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. Pgjdpeq N U Dusfx Aagsr - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: Podpjq Nywxefx Aagjgr 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: Psdpfxjq Nxrxe Aagjgr - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baik (bekas), CMC Q Cover Two LPA2 50-70 Mesin Pembuat Sampul Keras Mesin ini dalam kondisi sangat baik dan siap digunakan untuk produksi. Diproduksi di Italia. Pgedpfx Aaezw Tzgjger Deskripsi dari produsen: Mesin ini sangat mudah disiapkan, dioperasikan, dan dirawat. Mesin ini dapat menghasilkan lebih dari 250 sampul per jam. Mesin ini dilengkapi dengan komponen-komponen berikut: – modul aplikasi lem panas (laminator) dengan batang ekstraksi uap rol, – meja perakitan dengan sistem vakum, – modul untuk melipat tepi veneer dalam satu kali proses pada kedua sisi, – rol penekan, – modul untuk memposisikan karton, Jenis veneer yang dapat digunakan: kertas halus dan berlaminasi, kertas foto, kanvas, kulit sintetis dan asli, dll. Spesifikasi teknis: Tipe: Mesin semi-otomatis untuk memproduksi sampul keras Format karton maksimum: 700 x 500 mm Format kertas maksimum (sampul): 740 x 520 mm. Berat karton: 1,5-3,0 mm. Konsumsi daya: 2 kW, Catu daya: 380V. Jenis perekat: panas atau dingin Dimensi eksternal: 140x210x125 cm Berat: 490 kg.

Kondisi: baik (bekas), CMC Ariemat ARM 75, Mesin Pembuat Lipatan Otomatis untuk Kardus Mesin ini berfungsi penuh dan siap untuk produksi. Kondisinya seperti baru. Sistem pelipatan yang sangat efisien ini ideal untuk produksi sampul buku, sampul keras, dan lainnya. Pgsdpfxjzw Typj Aagor Diproduksi di Italia. Pemberian lembaran dilakukan secara manual, sementara mesin menangani sisanya secara otomatis. Pengumpan otomatis juga dapat ditambahkan (opsional). Parameter diatur dari panel kontrol dan pekerjaan dapat disimpan ke memori mesin. Jenis bahan yang diproses berkisar dari 200 GSM hingga kardus setebal 4 mm. Konstruksi yang kokoh, beratnya 750 kg. Lebar lipatan dan lipatan balik dapat disesuaikan. Kontrol menggunakan motor stepper. Operasi cepat, hingga 2400 lembar/jam. Ukuran lembaran: 750 x 1400 mm. Dua panduan lembaran dengan meja tambahan dan rol penekan. Konversi format mesin cepat, kurang dari 1 menit. Meja penerima disertakan.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Harga sudah termasuk pembongkaran. Drysorter dengan sistem kontrol Mitsubishi A2. Kapasitas drysorter 80 unit/menit setelah rekondisi tahun 2021 dengan sistem kontrol baru Siemens S7 1500, konverter frekuensi ABB580, dan sorter otomatis Finscan 2019. Drysorter dilengkapi dengan Dynagrade 2015 (diperbarui 2020). Pjdjyzhvvjpfx Aagsgr

Kondisi: baik (bekas), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Mesin Pelipat Otomatis Berfungsi penuh dan siap digunakan. Ini adalah sistem pelipatan dan perforasi paling efisien di pasaran dengan desain yang kokoh. Dibuat di Italia. Pgjdpfozt H Raex Aager Pengumpanan vakum non-stop dengan kemampuan menambah material saat mesin beroperasi. Kompresor bawaan. Paket termasuk alat pelipat dan perforasi. Data teknis: Ukuran kertas maksimum: 500 x 700 mm Ukuran kertas minimum: 80 x 100 mm Kecepatan maksimum (untuk format A4): 8000 lembar/jam Berat material: 80-400 GSM Jumlah pelipatan maksimal per lembar: 20 Jarak antar lipatan: 0,1 mm Akurasi pengaturan: 0,1 mm Catu daya: 230 V Konsumsi daya: 2 kW Berat: 180 kg Dimensi: 1500 x 750 x 1200 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, - Merek: CMC / Renault - Tipe: PLA 220 - Tahun Pembuatan: 2019 - Berat: 3240 kg - Jam Kerja: 490 jam - Jarak Tempuh: 223295 km - Kapasitas Tarik: 3500 kg - Tinggi Kerja: 22 meter - Jangkauan Samping: 15 meter - Sistem Penyetelan Otomatis - Fungsi "Coming Home" - Fungsi Memori - Inspeksi Keselamatan Baru Tersedia - Buku Panduan Platform Angkat dengan Riwayat Perawatan Tersedia - Dokumen CE Tersedia - Registrasi Belgia, Plat Nomor Belanda Tersedia - Video di Situs Web Kami - Penukaran dan Pengiriman Tersedia * Merek: CMC / Renault * Tipe: PLA 220 * Tahun Pembuatan: 2019 * Berat: 3240 kg * Tinggi Kerja: 22 meter * Jangkauan Samping: 15 meter * Jarak Tempuh: 223295 km * Kapasitas Tarik: 3500 kg * Jam Kerja: 490 jam Pgodpszwvucefx Aagjr Video di Situs Web: Ya Buku Panduan Platform Angkat: Ya Dokumen CE: Ya

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Alat pengumpan kertas kraft KPZ-ECB-40 untuk melindungi tumpukan produk cetak (misalnya, surat kabar) dengan menggunakan kertas kraft. Pedpfxszwgkhj Aagogr

Kondisi: siap digunakan (bekas), CMC MTE2620-169BF PM Servo Motor, nomor seri sesuai foto, bekas, terdapat tanda pemakaian normal, 100% berfungsi, kelengkapan sesuai foto Pgjdpfxei D Hn As Aagsr

Kondisi: siap digunakan (bekas), CMC 3515000M5000TAC-F0 PM Servo Motor, No. seri sesuai foto, bekas, tanda pemakaian normal, 100% berfungsi dengan baik, barang yang dikirim sesuai foto. Pgsdpfxsi D Hnms Aager

Kondisi: siap digunakan (bekas), Garis sortir kering kering (17 kantong) Produsen - SATEKO (Valmet) Dimodifikasi - 1996 (7 pcs) & 2023 (3 pcs) Jumlah total kantong - 17 pcs Konveyor garu terpisah di atas. Jatuh dari atas Podpfexmr Rrex Aagjgr Pembaruan terakhir 3 kantong di 2023 (Biocone) Tata letak utama terlampir

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DESKRIPSI: Podpfxjzvaibs Aagjgr Alur produksi lengkap: pelurusan hidraulik, pemberian umpan terpandu, pembentukan rol, pemotongan pasca-hidraulik, dan pengeluaran/penumpukan otomatis. Perangkat khusus untuk profil TR153 / 290 / 870 dengan profil tinggi. Pelindung keselamatan jaring penuh di sekeliling bagian pembentukan utama. Kontrol Siemens PLC/HMI dan penggerak utama yang dikendalikan frekuensi Schneider. Profil: TR153 / 290 / 870 Ketebalan standar lembaran: 0,70-1,50 mm Lebar gulungan umpan: 1.500 mm Lebar keseluruhan / efektif: 900 mm / 870 mm Tinggi / jarak profil: 153 mm / 290 mm Panjang profil maksimum: tidak terbatas Kecepatan kerja: 15 m/menit Lokasi jalur produksi: Serbia

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 1.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 100.000 kg, Lini produksi pelet buatan Italia. Merek mesin terkenal seperti General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL, dan merek lainnya. Kapasitas lini: 1,3 ton per jam Mesin pengepres pelet General Dies TAU4 – 110 kW Wadah dengan dasar yang dapat bergerak dan unit hidrolik Pengering rotor tiga jalur, kapasitas katalog 2,5 ton (kapasitas efektif hingga 1,5 ton/jam) Pemisah untuk memisahkan biomassa Pezzolato PTH 660/700 (mesin pencacah kayu, dapat dikeluarkan dari lini sesuai permintaan pembeli) Sistem pembakaran untuk pengering rotor dan peralatan tambahan Mesin penghancur palu „Miller SRL“ – 75 kW Konveyor untuk pengangkutan biomassa Siklon untuk pemisahan debu Silo pendingin untuk pemisahan debu Sistem penimbangan dan pengemasan Lemari kontrol listrik untuk seluruh lini termasuk kabel Pipa ventilasi untuk pengangkutan serbuk gergaji dan serpihan kayu Kompresor sekrup, 860 liter Pompa untuk suplai pelumas pada sistem pelumasan terpusat pada mesin pengepres Selain itu, termasuk juga bagian peralatan lain seperti kantong filter, sambungan logam, dll. Pgodpfx Aaji Akrksger (Seluruh lini terdiri dari sekitar 4 hingga 5 truk yang terisi penuh dengan peralatan.)

Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 10 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter konveyor sekrup: 145 mm, RINCIAN TEKNIS Kapasitas (tergantung pada material, kerapatan tumpukan, & formulasi): 200 - 300 kg/jam Jenis ekstruder: Ekstruder satu sekrup / Ekstruder lelehan Diameter sekrup: 145 mm Pemanas: Pemanas induksi Suhu pemrosesan pemanas: dapat mencapai lebih dari 300°C RINCIAN MESIN Penggerak Daya penggerak: 45 kW Tegangan: 380 V Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 84,2 A Kecepatan putar: 1.480 RPM Tingkat perlindungan: IP55 Kelas isolasi: F Mode operasi: S1 – Operasi kontinu Tingkat kebisingan: 71 dB(A) Tahun pembuatan penggerak: 2022 Konfigurasi bintang/segitiga dimungkinkan Jenis plastik yang sesuai: LDPE, HDPE, PP Jenis material yang sesuai: Bahan giling, EPS, sisa film, film yang digiling, dan limbah plastik ringan Podpfx Aezr Hz Asagjgr Pemberian material: Cocok untuk material dengan kerapatan tumpukan rendah Jam operasi: 10 jam PERALATAN Unit pengumpan Hopper untuk pemberian material Filter besar / Pengganti saringan Nozel untai yang disesuaikan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tersedia mesin wrapping poly foil CMC PRATICA, tahun 2009, bekas pakai. Konfigurasi: 1 mail feeder shuttle, 3 rotary feeder, bagian wrapping foil, konveyor. Ukuran minimum: 100 x 120 mm, maksimum: 250 x 350 mm. Ketebalan max mailpack: 30 mm. Ketebalan film: 20-100 mikron. Kecepatan maksimum: 10.000 unit per jam. Pgedpfx Aajxlgp Toger

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Lini Tetra Pak lengkap TBA 21-1000 Slim, mencakup: 1. Filler TBA/21 1000 Slim, V050, tahun pembuatan 2003, 52.000 jam operasi Pgsdpsycwvaofx Aagor 2. Aplikator tutup CAP30 untuk Helicap23 Pro26 3. Akumulator karton Easy Ride Terplus 4. Mesin pengemas wrap around TCBP70 5. Sistem konveyor 6. Sistem konveyor Lini dalam kondisi sangat baik, masih berproduksi hingga April. Dapat dijual tanpa aplikator CAP30.

Tahun pembuatan: 1992, Kondisi: siap digunakan (bekas), bettfraesmaschine-maschinensucher-2024 Podpfoy Taubex Aagegr

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004 Perlengkapan: Pelabuhan Pgodpfx Aoc U Syueagor

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: bekas, Perlengkapan Stasiun pemintalan tandem MultiDisc OWK • 2 MTD-AWS-OWK Stasiun penggabungan pemintalan Pgsdpfx Ajc Ihxrsagor • 1 MTD-ZSF-LI-MSD Pengumpan lapisan LAT • 1 LAT-2:1

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004 Ukuran: maks. 470 x 310 mm Pgodpfx Aasdygvzjgor min. 210 x 148 mm Kapasitas: maks. 90.000 unit/jam