Beli Fgl Lager Kaca Kompak bekas (3.730)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Sistem ini dapat disesuaikan secara elektrik dan memiliki total 24 kompartemen. 2 kompartemen dengan lebar 210 mm dan 22 kompartemen dengan lebar 150 mm. Dimensi luar: Tinggi: 3520 mm Lebar: 8630 mm Hedpfx Aezn U Ateqvefl Kedalaman: 3520 mm Kondisi: baik, bekas

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, 8_1 Hedpfx Asyhcyhoqvjfl

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, 12 Hfedpfx Aqsychcdsvel

Kondisi: hampir baru (bekas), La machine est livrée avec de nombreux équipements supplémentaires. Hjdpfxohvr Hbj Aqvsfl

Kondisi: baru, tegangan masuk: 230 V, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), laju aliran volumetrik: 1,6 m³/jam, tinggi total: 20.000 mm, panjang total: 5.500 mm, lebar total: 6.600 mm, berat keseluruhan: 130 kg, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, Filter Udara Gastro – Untuk Pembersihan Udara Ruangan dari Asap Tembakau atau Aerosol seperti Virus, Bakteri, Serbuk Sari, Debu ISI AIR CLEANER – dapat diatur hingga 1600 m³/jam – 230 V – untuk ruangan besar hingga 160 m³ Kapasitas udara: dapat diatur hingga 1600 m³/jam Ukuran ruangan: cocok hingga 160 m³ Daya: 69 – 209 W Tegangan operasi: 230V 50/60Hz, kabel sambungan 5 m dengan steker Schuko (EU4) (plug & play) Tingkat kebisingan*: 38,2 – 48,1 dB(A 1 m) Dimensi P/L/T dalam mm: P 550 / L 660 / T 2000 Warna: Bagian bawah: RAL 7016, Bagian atas: RAL 7035 Berat: 130 kg Produsen: ISI Industrieprodukte GmbH Paket pengiriman: 1 unit ISI AIRCLEANER FT1 1 unit filter debu halus, ISO 16080 ePM1-90% 1 unit filter HEPA H14, EN1822 Pengiriman: Ex works Buchholz (Westerwald) hanya termasuk kemasan, langsung tersedia Aplikasi: Saat ini, pembersih udara mulai terkenal karena pandemi Corona. Namun, pembersih udara pada dasarnya juga direkomendasikan di luar masa pandemi. Mereka dapat secara signifikan meningkatkan kualitas udara. Setelah pandemi pun, patogen musiman seperti flu tetap beredar di bulan-bulan dingin. Penderita asma dan alergi mendapat manfaat sepanjang tahun dari penyaringan serbuk sari dan alergen lain menggunakan pembersih udara. Asap rokok juga dapat diproses dengan mudah menggunakan filter HEPA H14. Hfjdsq Sttcopfx Aqvjl Cara kerja: Udara ruangan dihisap dari bagian bawah perangkat filter. Pada tahap pra-filter, udara dibersihkan dari debu dan partikel besar. Sistem filter HEPA H14 yang sangat efisien berikutnya memisahkan partikel atau aerosol yang mungkin mengandung patogen dari udara hingga 99,995%. Keuntungan Anda: - Kipas EC berkinerja tinggi sebagai standar - Kecepatan putar dan kapasitas udara dapat diatur - Masa pakai lama dan pergantian filter yang mudah - Tingkat kebisingan rendah - Efisiensi filtrasi hingga 99,95% - Kualitas Made in Germany

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Rak Kaca FGL + Platform Ringan Model: FGL-V-5000-CKE-190/BL4 Tahun: 2011 Kapasitas Beban – Per Rak: Setiap rak maks. 2.200 KG Hedpfszxc Hbex Aqvefl Rangka: 600 KG/m² Berat Total: 6.850 KG / Per Rak 145 KG Posisi: 8 x 5 = 40 Posisi Model: Platform Ringan untuk FGL-V-5000-CKE-190/BL4 Tahun: 2011 Kapasitas Beban Platform Ringan: 600 KG/m² Kapasitas Beban Total Platform Ringan: 25 Ton Berat Platform Ringan: 1182 KG Dimensi: P = 9660 mm / L = 4220 mm / T = 2980 mm

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: baik (bekas), Sistem ini memiliki 6 kompartemen / setiap kompartemen memiliki ruang untuk kaca setinggi 215 mm. Model: M-6. Tinggi kaca maksimum: 1900 mm Lebar: 2450 mm Hodpjzmx H Tsfx Aqvofl Tinggi: 2320 mm Kedalaman: 2750 mm Kondisi: baik, bekas.

Kondisi: baru, Sistem Rak Palet SLP 25 Meter Dengan panjang total sekitar 25 meter, 9 bidang rak memiliki lebar ruang bersih masing-masing 2.700 mm. Ini sesuai dengan lebar standar untuk menyimpan 3 palet Eropa berdampingan. Kedalaman Rak Khusus: Kedalaman tiang sebesar 1.100 mm adalah standar untuk palet Eropa dalam penyimpanan memanjang. Dengan memperluas tiang menjadi 1.700 mm dan menggunakan rak kisi logam yang dalam (1.700 x 890 mm), sistem ini sangat cocok untuk ukuran khusus, penyimpanan melintang, atau pekerjaan pengambilan barang. Kapasitas & Daya Dukung: Dengan 6 tingkat (termasuk tempat palet di lantai), sistem ini menyediakan ruang untuk total 162 palet. Beban maksimum per bidang sebesar 3.000 kg memungkinkan berat barang yang tinggi hingga 1.000 kg per palet. Beban maksimum per bidang adalah 15.000 kg. Ikhtisar Data Teknis: Produsen: SLP (Saar-Lager- und Profiltechnik) Tipe: SL25 Panjang total tempat palet: sekitar 25,15 meter (9 bidang @ 2.700 mm + lebar tiang) Tinggi rak: 7.150 mm Kedalaman rak total: 1.700 mm (kedalaman tiang 1.100 mm + perluasan tiang 600 mm) Hfjdpfxezrlxms Aqvsl Lebar ruang bersih: 2.700 mm (ideal untuk 3 palet Eropa per tingkat) Jumlah bidang: 9 bidang Jumlah tingkat penyimpanan: 6 tingkat (5 tingkat balok + tempat palet di lantai) Jumlah tempat palet total: 162 tempat Beban maks. per tingkat: 3.000 kg (dengan beban yang terdistribusi merata) Beban maks. per bidang: 15.000 kg Lingkup Pengiriman: 10 x Rangka tiang rak palet SLP biru 7150 x 1100 mm 10 x Rangka tiang rak palet SLP biru 7150 x 600 mm 135 x Rak kisi logam 1700 x 890 mm 42 x Balok rak palet SLP oranye 2700 mm Mitra Anda untuk logistik penyimpanan yang aman: Pemasangan, pembongkaran & inspeksi rak Gudang yang efisien adalah tulang punggung kesuksesan Anda. Kami memastikan bahwa sistem rak Anda dipasang dengan benar dan memenuhi semua standar keselamatan. Sebagai ahli dalam teknologi penyimpanan, kami menawarkan semua yang Anda butuhkan dalam satu paket: Pemasangan & Pembongkaran Baik itu instalasi baru, renovasi, atau pembongkaran gudang – kami menangani pemasangan dan pembongkaran sistem Anda dengan benar: - Rak palet (berat & standar) - Rak dengan rak untuk barang-barang kecil dan arsip - Platform gudang untuk pemanfaatan ruang yang optimal Pemeriksaan & Inspeksi Rak sesuai dengan DIN EN 15635 Keselamatan adalah kewajiban hukum. Kami melakukan inspeksi ahli tahunan (sesuai dengan peraturan DGUV 108-007): - Pemeriksaan deformasi dan kerusakan. - Pemeriksaan pin pengaman dan plat beban. - Pembuatan protokol inspeksi yang sah, termasuk label inspeksi. “Semua dalam satu paket: Kami dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda.” komplett-konzept.leasingo.de Artikel lainnya – baru dan bekas – dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional berdasarkan permintaan!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, DT500EY-650 Siemens 828 D ShopTurn (Fanuc Option) CNC turning/milling center with tailstock, powered tools and true Y-axis travel of ±70 mm, 35° slant bed and linear roller guides. Available for viewing in the showroom. Max. swing diameter: 600 mm Max. turning diameter: 320 mm Max. turning length: 650 mm Rapid traverse X/Z/Y: 20/20/12 m/min Turret: 12 stations BMT55, all 12 are live tooling Max. speed: 4000 rpm, 3 kW Spindle Chuck diameter: 203 mm (optionally 254 mm) Spindle nose: A2-6 (optionally A2-8) Max. bar capacity: 52 mm (options: 65, 75, and 91 mm) Spindle bore diameter: 66 mm Drive power, direct drive: 22/30 kW Hjdpfeqa Dtfjx Aqvjfl Max. spindle speed: 4,000 rpm Tailstock diameter: 110 mm / MK 3 Tailstock travel: 850 mm Dimensions (WxDxH): 3.6 x 2.1 x 2.3 m Weight: 5.5 t Standard Equipment Coolant system 3-color warning light Work area lighting Central lubrication Programmable tailstock Set of soft jaws Tools and toolbox CE-compliance Operating manual Including special accessories: Hinged belt chip conveyor Tool presetting arm Oil skimmer Bar loader interface Video shows DT500

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Z-MaT DT500E-S, Siemens 828 D ShopTurn 15" Touch CNC Lathe Center with Sub-Spindle, powered tools and true Y-axis, 35° slant bed Max. swing diameter: 650 mm Max. turning diameter: 320 mm Max. turning length: 550 mm Linear roller guides on all axes Rapid traverse X/Z/Y: 20/20/12 m/min Y-axis travel: 140 mm (±70 mm) Turret with 12 stations BMT55 including 12 driven Max. speed: 4000 rpm, 3 kW Main Spindle Chuck diameter: 254 mm Spindle nose: A2-8 Max. bar capacity: 75 mm Spindle bore: 86 mm Drive power, direct drive 15/16 kW Max. speed: 3500 rpm Sub-Spindle Chuck diameter: 152 mm Spindle nose: A2-5 Max. bar capacity: 46 mm Drive power: 11 kW Max. speed: 3000 rpm Dimensions (W x D x H): 3.1 x 2.0 x 2.25 m Weight: 5.3 t Standard Equipment Parts catcher preparation Hinged belt chip conveyor Oil skimmer Coolant unit Three-color warning light Work area lighting Central lubrication Programmable tailstock Set of soft jaws Tools and toolbox CE conformity Operating manual The machine will be on display at EMO, Hall 12/D10, and is available for immediate delivery afterwards. A variety of automation systems such as bar feeders and loading robots are available. Hodpowwvldjfx Aqvsfl

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 3.090 h, nomor mesin/kendaraan: A5GU35248, LOADER BERPENGGERAK RANTAI BOBCAT BEKAS MODEL: T300 NOMOR SERI: A5GU35248 Hedpfx Asx Tqmheqvjfl TAHUN: 2009 JAM OPERASI: 3090

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: Hjdpfx Aqsq I N H Nsvofl - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzvbf01, Perlengkapan: Penandaan CE, 1 Hfodpfx Aqox Tg Tqovol

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 96.500 km, daya: 115 kW (156,36 hp), pendaftaran pertama: 09/2021, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, inspeksi berikutnya (TÜV): 04/2026, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, Tahun pembuatan: 2021, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, Model DPL-1530HP-4 kW 8 Levels, 3000x1500mm (300kg load per level) Loading and unloading system Raycus 4 kW laser FSCUT 2000ER Control Raytools BM115 Autofocus Laser Head Hanli 3.8 kW chiller 11kW air blower Cypnest nesting software Low-pressure gas alarm, gas pressure monitor and software control Voltage stabilizer 48-72 KVA Enclosure in accordance with laser class 4 Heavy-duty machine base High-performance servo motors Intelligent cutting control system, user-friendly operation Rapid piercing enabled by segment and step-piercing technology Specialized oversized air ducts ensure smooth smoke extraction Fully enclosed design Complies with European CE standards Dual shuttle tables provide a high level of safety and convenience Positioning accuracy ±0.05/1000mm Repeat positioning accuracy ±0.03/1000mm Acceleration 1.6 m/s² Max. speed 120 m/min Sheet loading capacity 1500Kg Dimensions: 8907×2813×2658 mm Laser power: 6000 W Control system: FSCUT 2000 Machine power: 32-48 kW Hfedpfsci Ik Ssx Aqvjl Voltage: 380V/50Hz Delivery time: 5 months (production + shipping) Delivery to customer site: €3,500 Installation and training: €8,850 Industry 4.0 software: €9,500 FILTERCUBE 2H, 4.0 kW, 40 m²: €10,500 The Filtercube series is a cartridge filter extraction system designed for fume and dust filtration.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, EUROMEC EASY LAMI 2 - Tahun 2017 Modul untuk memotong kaca laminasi Modul yang dapat disesuaikan dengan meja pemotong apa pun, ditujukan bagi pelanggan yang perlu memotong dan membuat lubang pada kaca laminasi. Lebar pemotongan efektif 2600 mm Ketebalan pemotongan 2-8 mm Plastik 0,78 mm Ukuran potongan minimum 0 mm Toleransi pemotongan +/- 0,3 mm Pergerakan sumbu kepala: Roda gigi dengan panduan dan sabuk RPP Panjang Lebar Tinggi 3800 x 1200 x 1400 mm Berat 600 kg Tekanan udara 6 bar Konsumsi udara 45 liter/menit Tegangan 400V “3P N PE Frekuensi 50 Hz / 60 Hz Hfjdpfx Aqozz Snmevsl Total daya 6 kW

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, NEPTUN ROCK 11 – Tahun 2012 Mesin penggerinda garis lurus dengan 11 roda, untuk tepi datar, Ketebalan 3-40 mm Kecepatan 0,5-5 m/menit. Hsdezz Smpepfx Aqvofl Daya 25 kW Dimensi keseluruhan 8089 x 2340 x 1450 mm Berat 3500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH. Hsdpfx Ajziyyysqvjfl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Lini Pengisian BERTOLASO Epica bekas untuk minuman beralkohol, botol kaca & PET - 12.000 bph Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini berbasis pada Monoblok Bertolaso Epica 32/32/8 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Dirancang untuk menangani berbagai jenis wadah, lini ini mendukung botol tipe flask maupun botol bulat dari kaca dan PET. Lini ini beroperasi hingga 200 bpm (sekitar 12.000 bph tergantung format) dan dilengkapi dengan sistem pelabelan lem basah untuk label depan dan belakang. Komponen dalam lini mencakup seluruh tahap penting pengemasan mulai dari depalletizer hingga pembentukan karton, pengepakan, dan penutupan, dengan teknologi pencetakan dan inspeksi terintegrasi. Kecepatan produksi: hingga 200 bpm (bergantung format) Prinsip pengisian: Pengisian vakum Format botol: Cocok untuk botol 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca; bentuk flask dan bulat Hfjdpfxoy Szcwj Aqvel Monoblok inti: Bertolaso Epica 32/32/8 (Pembilasan/Pengisian/Penutupan) Pelabelan: Lem basah, aplikasi depan dan belakang (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksi: Kontrol level pengisian (Logilevel plus) End-of-line: Kartonpacker, penutup karton, printer karton, conveyor spiral Daya listrik: 415 V / 50 Hz utama (dengan perangkat 240 V / 50 Hz sesuai keterangan) Model utama/tahun pembuatan: 1994–2022 melalui subsistem berbeda Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan otomatis dan pengendalian kualitas untuk produksi minuman yang konsisten. Monoblok Bertolaso menawarkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan yang sinkron dengan kontrol terpusat untuk manajemen format. Sistem inspeksi Logilevel plus mendukung kontrol level pengisian otomatis untuk menjamin kualitas produk. Conveyor, penanganan karton, dan stasiun pelabelan beroperasi dengan logika start/stop terkoordinasi, memastikan alur produksi yang lancar dan kontinyu sepanjang lini. Arsitektur listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz, dengan perangkat bantu pada 240 V / 50 Hz, memudahkan integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Akses pengoperasian dan pengaturan ulang difokuskan pada perubahan format yang efisien. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Solusi pengemasan industri bekas ini memungkinkan operasi inline penuh dari depalletizer botol hingga penanganan karton siap kirim. Dikonfigurasi untuk wadah PET dan kaca, termasuk botol bentuk flask dan bulat, sangat cocok untuk format kecil mulai 0,1L hingga 0,5L. Conveyor yang terintegrasi menghubungkan setiap modul, sementara mesin pembentuk karton, pengepak karton, penutup, dan printer menjamin proses pengemasan end-of-line yang lengkap. Mesin pelabelan lem basah mendukung aplikasi dua sisi (depan/belakang) untuk memenuhi standar penampilan merek. Peralatan Spiralveyor membantu pada transisi ketinggian dan memungkinkan tata letak yang kompak. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bekas ini terdiri dari komponen dari ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave from SBM Operational status: In production Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with integrated handling and synchronized conveyors to ensure continuous flow through washing, filling, closing, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to ensure product quality. Format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to local plant infrastructure. Production Line Integration Features Hfsdpjydpa Tofx Aqvol As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizing to palletizing. Upstream sections prepare and clean glass containers, intermediate modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area undertakes sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles (0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L) and can be integrated into site-specific quality management and traceability systems. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the process step cycle times. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and a well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlights disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be immediately deployed following site-specific adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines high throughput, process reliability, and multi-format flexibility, making it suitable for pharmaceutical production environments requiring both adaptability and compliance with strict regulatory standards.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utilities and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and uptime in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & carry handle applicator: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX carry handle applicator Palletizing logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility equipment: GEA HTF 3000PIN/19 pasteurization unit; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality assurance for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (at component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Changeover: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard safety guarding and emergency stop switches at each station Hsdpfxeyhbibe Aqvjfl Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, carry handle application, palletizing...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Lini pengisian bekas STORK Mini untuk Kaca & PET 200 BPM Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini dirancang khusus untuk format miniatur dan dioptimalkan untuk produksi minuman yang sangat efisien. Khusus dikonfigurasikan untuk botol 50 ml, lini ini dapat memproses wadah PET maupun kaca serta mendukung berbagai bentuk, termasuk flask, oval, dan bulat. Inti lini ini adalah Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan karusel pencuci/pengisi 36 kepala dan menara penutup 9 kepala. Stasiun lanjutan meliputi mesin pelabelan stiker otomatis Krones Autocol dengan 3 stasiun untuk label depan dan belakang, sistem inspeksi dan penyisihan terintegrasi, serta solusi lengkap pengemasan karton, penutup, pengodean, dan teknologi konveyor. Kecepatan Produksi: 12.000 BPH (botol mini 0,05L) Tipe Pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,05L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca Bentuk yang didukung: Flask, oval, bulat Konfigurasi Monoblok: Pencuci/Pengisi 36 kepala, penutup 9 kepala Tipe tutup: ROPP, ukuran tutup 18×12 dan 20×12 Pelabelan: Krones Autocol, 3 stasiun, stiker depan dan belakang Inspeksi: Kontrol level pengisian dengan penyisihan karton, kontrol berat, pemeriksaan timbangan End-of-Line: Kartonpacker, penutup karton, pengodean karton dengan penyisihan, karton uprighten Listrik: 415 V / 50 Hz (unit utama), 240 V / 50 Hz (unit tambahan) Referensi model penting: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Diproduksi oleh: Stork (monoblok inti); komponen utama dari Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Otomatisasi Lanjut & Sistem Kontrol Lini dilengkapi otomasi modern dengan PLC/HMI baru yang dipasang tahun 2021 pada Monoblok Stork, untuk diagnostik lebih baik, manajemen resep, dan stabilitas proses. Modul inspeksi terintegrasi menawarkan kontrol level pengisian dan penyisihan otomatis, sedangkan timbangan kontrol dan pemeriksaan timbangan memastikan akurasi pengisian konsisten untuk kemasan 50 ml. Distribusi listrik mendukung tegangan campuran dengan 415 V / 50 Hz untuk mesin utama dan 240 V / 50 Hz untuk sistem tambahan. Suku cadang format dan konveyor tersinkronisasi memungkinkan perubahan format cepat antara flask miniatur, oval, dan bulat. Hsdpfx Aqjy Uduusvofl Kemampuan Integrasi Lini Produksi Sistem ini dirancang sebagai solusi pengemasan lengkap dari bagian input botol hingga penanganan karton. Tangki buffer stainless steel dan konveyor botol menstabilkan aliran produk dan wadah. Mesin pelabelan Krones Autocol terintegrasi mulus dengan penanganan botol miniatur untuk aplikasi label stiker presisi. Di akhir lini, area end-of-line terkoordinasi menawarkan pengemasan karton, penutupan, pengodean dengan penyisihan, karton uprighten dan spiral conveyor untuk manajemen buffer dan transportasi vertikal yang efisien. Konfigurasi lini ini ideal untuk sekon...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Hedpfjy Ud Alox Aqvefl Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Hodpfezd Ucxsx Aqvjfl Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 759 h, nomor mesin/kendaraan: LC644, Mesin pengisian Krones CSD bekas untuk botol kaca, 36.000 botol per jam. Spesifikasi teknis dan data kinerja: Mesin ini diproduksi pada tahun 2012, merupakan lini Krones lengkap untuk CSD dalam botol kaca, dirancang untuk 36.000 botol/jam dalam format 1,0 L, dengan mesin pengisi isobarik yang dilengkapi 70 katup dan 18 kepala penutup. Siap digunakan dan memiliki 759 jam operasi. Produsen: Krones Tahun pembuatan: 2012 Kapasitas: 36.000 botol per jam Jenis produk: CSD (minuman ringan berkarbonasi) Jenis wadah: Botol kaca Ukuran leher botol: 28 mm Volume: 1,0 L Hfjdpfx Aozd Uftsqvol Kepala/nozel pembilas: 90 Katup pengisi: 70 (mesin pengisi isobarik untuk CSD) Kepala penutup: 18 Jam operasi: 759 Nilai kelistrikan: 400/230 V, 50 Hz; hingga 46 A pada modul utama Komponen lini: Inspeksi botol kosong Krones Linatronic; mesin pembilas rotari (90 nozel); mesin pengisi isobarik (70 katup, 18 kepala penutup); inspeksi botol penuh Krones Checkmat; mesin pelabel Krones Autocol; mesin pembungkus Krones Variopac; mesin palet Krones Modulpal; sistem konveyor terintegrasi Dokumentasi: Manual operasi tersedia Tata letak: Tata letak lini tersedia Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Otomatisasi Krones dengan HMI terpusat memungkinkan perubahan format berbasis resep dan penggerak yang disinkronkan untuk operasi CSD berkecepatan tinggi. HMI operator untuk pengaturan dan pemantauan Sinkronisasi otomatis pembilasan, pengisian, pelabelan, pembungkusan, dan pemaletan Kontrol level pengisian elektronik, dioptimalkan untuk pengisian CSD isobarik Penutup pelindung yang terkunci dan fungsi berhenti darurat terdistribusi Catu daya tiga fase 400 V dengan sirkuit kontrol 230 V, 50 Hz Kemampuan integrasi lini produksi Dirancang sebagai platform Krones dan stasiun pengisian yang lengkap, dengan pemandu kaca yang presisi dari titik masuk hingga pemaletan. Operasi sebaris dengan integrasi konveyor lengkap dari inspeksi botol kosong hingga palet jadi Rentang format difokuskan pada 1,0 L, kaca 28 mm Teknologi isobarik untuk minuman ringan berkarbonasi Pelabelan melalui Krones Autocol untuk aplikasi yang presisi pada kaca Mesin pembungkus (Variopac) dan mesin palet (Modulpal) Kondisi dan riwayat perawatan mesin Beroperasi dan siap digunakan dengan sedikit jam. Dokumentasi dan tata letak memungkinkan instalasi dan perencanaan servis yang cepat. Status operasional: siap digunakan Jam operasi rendah: 759 jam Manual dan tata letak termasuk Kinerja dan fleksibilitas operasional Dikonfigurasi untuk CSD dalam botol kaca, dengan retensi CO₂ dan kontrol busa yang stabil pada 36.000 botol per jam.