Beli Forest Line Seramill 240T bekas (9.782)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jarak pergerakan sumbu X: 5.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.900 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, panjang meja: 5.000 mm, lebar meja: 2.000 mm, cnc-portalfraesmaschine-seramill240t Dsdpfx Ajyfpkbsaqjut

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton Duedpfeyf A H Nex Aaqot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2124, jarak pergerakan sumbu X: 1.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.375 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 20 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 20 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 20 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, Mesin 5 sumbu Ukuran palet: 800 x 800 mm Penggantian benda kerja otomatis: 5 palet Kontrol CNC: FANUC 15M Spindle: 22 KW – 4000 rpm FANUC Dodpfx Aaeyzxyxsqout Motor sumbu (20 m/menit) + drive: FANUC Majalah alat: 118 alat, tipe 50 DIN 69871

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 2259, jarak pergerakan sumbu X: 6.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.900 mm, kecepatan rotasi (maks.): 24.000 rpm, model controller: Siemens 840D, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 6.000 mm Perjalanan sumbu Y: 3.500 mm Perjalanan sumbu Z: 1.900 mm Sumbu b: +/- 110° Sumbu c: 360° Putaran: 24.000 rpm Tipe spindle: HSK 63 Motor spindle: 25 kW Ukuran meja: 6.000 mm x 2.500 mm (pola lubang 22H7 / M16) Dodpjyv A Dkefx Aaqeut Feedrate X + Y: 30.000 mm/menit Feedrate Z: 28.000 mm/menit Rapid traverse: 30.000 mm/menit DETAIL MESIN Kontrol: Siemens 840D Penukar alat: 40 alat PERLENGKAPAN Spindle: Fischer (Tipe MFWS 1709/30, 2 unit) Kepala milling: Forest Line (Tipe: kepala garpu, sumbu b dapat diayunkan +/- 110°, sumbu c berotasi 360°) Conveyor serpihan Richter (conveyor scraper) Pengukuran alat Blum Stasiun penyimpanan kepala milling (2 unit)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Technical Data: - Motor power: 9.5 kW - Splitting force: 20 tons - Voltage: 400 V / 50 Hz - Working pressure: 16–20 MPa - Cylinder diameter: 101.6 x 610 mm - Maximum log diameter: 480 mm - Maximum log length: 610 mm - Cycle time: 6–8 s - Return time: 3 s - Splitting wedge: 6-way - Oregon guide bar: 22" - Chain: 74 links, 0.375" - Saw/split drive: Hydraulic motor/gear pump Dodpfx Asyx D E Ieaqout - Discharge length: 3.2 m - Conveyor belt (discharge belt): 6800 x 250 x 4 mm - Tyres: 13" - Shipping dimensions (W x L x H): 2250 x 1000 x 1200 mm - Weight: 820 kg Features: - 20-ton splitting force – Powerful splitting of larger logs. - Electric drive – Efficient, quiet, and clean operation with zero emissions. - Hydraulic feed and pressure control – Stable log guidance and increased operator safety. - Adjustable discharge angle – Directional setting of biomass discharge. - Hydraulic guide and lift adjustment – Convenient positioning of work material. - Cutting and splitting function – One tool for two crucial wood processing operations. - Robust construction – Durable and sturdy frame for intensive use. - Ergonomics and work comfort – Intuitive operation and comfortable adjustments increase productivity. - Versatile use – Suitable for agriculture, workshops, and firewood processing. Optional Accessories: - 8-way splitting wedge – Price: €130 (additional charge) - 4-way splitting wedge – Price: €100 (additional charge) - Hydraulic table for firewood processing machines – Price: €1,150 (additional charge).

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, en-001 Dedpfx Aasyx D Dwsqsut

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. Dusdpfx Ajq N U Duoaqjt - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: Dusdpfeq Nywxex Aaqet • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: Djdpfjq Nxrxjx Aaqjut 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Lini pengisian botol lengkap untuk susu non-aseptik dan produk susu lainnya Kapasitas: 270 ml & 540 ml botol PET/plastik dengan tutup diameter 38 mm Ukuran botol: 270 ml: diameter 60 mm, tinggi 132 mm 540 ml: diameter 70 mm, tinggi 180 mm Kapasitas: 270 ml: 2.500 botol per jam 540 ml: 2.000 botol per jam Dibuat oleh SELO, Belanda Tahun Pembuatan: 2014 Terdiri dari: 1. 2x Meja Akumulasi Dodpsyiptqofx Aaqjut diameter 150 cm bermotor 2. Mesin Pencuci Botol Rotary kapasitas 15 botol layar sentuh Siemens Logo TD dengan konveyor terkait 3. Mesin Pengisi Selo 6 Kepala Stasiun pengisian otomatis 6 kepala dengan tangki bertekanan Selo kontrol layar sentuh Schneider pompa dan pipa terkait 4. Mesin Penutup Botol Rotary, 3 kepala penutup botol otomatis dengan hopper tutup bergerak / pengumpan tutup leher angsa 5. Mesin Pelabel Inline Albertina/Etipak 6. Konveyor terkait Kondisi: seperti baru

Kondisi: bekas, Lini granulator kabel tembaga kapasitas 2,5 ton/jam terdiri dari: 1. Dua unit turbo mill masing-masing 90 kW dan satu unit cadangan, 2. Meja pemisah kering MTB T1000XT1500, 3. 1 buah ayakan linear, Dsdpjy Ibghefx Aaqsut 4. 2 unit meja pemisah basah, 5. Kipas angin, siklon, pipa dan filter. Lini ini dapat mengolah kabel tembaga campuran dengan sambungan baja, tembaga cincang dari motor listrik, serta limbah WEEE < 15 mm. Kapasitas produksi 2.500 kg per jam untuk kabel tembaga. Tersedia untuk inspeksi di Thiva, Yunani.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, lebar total: 2.250 mm, tinggi total: 1.800 mm, panjang total: 3.000 mm, masa garansi: 12 bulan, berat keseluruhan: 700 kg, daya: 1 kW (1,36 hp), Automatic Wooden Pallet Nailing Machine PT 1000 Plus – Polish Manufacturer. 100% Brand New Device. The nailer uses CN-type coil nailers for nailing. Machine Description: The nailing machine consists of a single worktable. Once assembled, the pallet exits on the opposite side of the machine, allowing easy integration with the Forest PT 16 stacker. This setup ensures full utilization of the equipment. Pallet nailing options: Dujdpem E Np Usfx Aaqst - Deck with 5 boards + 3 bottom boards - Deck with 6 boards + 3 bottom boards - Deck with 7 boards + 3 bottom boards - Deck with 9 boards + 3 bottom boards - Pallets on runners (runners) Pallet sizes: - Maximum: 1200 x 1200 mm - Minimum: 600 x 600 mm Machine Dimensions: - Length: 3000 mm - Width: 2400 mm - Height: 1800 mm - Rapid adjustment for changing pallet sizes; height automatically adjusts so deck boards do not need to be of perfectly uniform thickness. - User-friendly; freely configurable nail driving pattern and user-selectable number and location of nails per cycle. - Standard configuration includes 8 nailers, with the option to mount up to 10 units.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Garis sortir kering kering (17 kantong) Produsen - SATEKO (Valmet) Dimodifikasi - 1996 (7 pcs) & 2023 (3 pcs) Jumlah total kantong - 17 pcs Konveyor garu terpisah di atas. Jatuh dari atas Duodpfx Asxmr Rrjaqet Pembaruan terakhir 3 kantong di 2023 (Biocone) Tata letak utama terlampir

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Lini formasi & hamburger Handtmann + filler FS-510 + VF-830 Djdpexniyajfx Aaqjut

Kondisi: sangat baik (bekas), 1x Jalur Tromp. Jalur hibrida dengan guillotine servo ganda Rondo, mampu melakukan 200 potongan/jam atau 80 pencetakan/menit. Dodpfjy Enwhsx Aaqeut Terdiri dari unit utama pemotong pastry dengan cakram penanda, kalibrator burgess dengan 2 mesin tabur tepung, penanda rondo, unit pemotong, pemotong berjarum tangan dan sensor, depositor tromp dengan tangga, guillotine dan pemotong rondo serta docker, unit limbah adonan portabel, konveyor pengangkut dengan sabuk kawat, 3 konveyor pengangkut rantai, konveyor hugging, mesin topping dengan dudukan, kotak pembentuk 6 jalur, pembagi produk, 2 pemotong adonan drum (foil), 1 unit penanda (chevron), panel utama Tromp (kantor), panel utama Rondo, panel HMI Tromp, panel HMI Rondo, 3 unit dudukan satu langkah.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ini adalah mesin pengisi tabung inline untuk yoghurt dan makanan penutup, ditujukan untuk kebutuhan katering. Volume pengisian per wadah adalah 1–5 kg. Mesin ini telah digunakan oleh pelanggan kelas atas, dengan kemampuan memenuhi semua standar kualitas, kesehatan, dan keamanan. Kapasitas: 5.000 kg per jam Penyegelan: rol film dengan perangkat penyegel dan pemotong serta rol pengarah material sisa Stasiun: dispenser tabung > pengisian > penyegelan > alat pemasang tutup > pencetakan tanggal > konveyor keluar Dujdpjynrzbjfx Aaqjt Perlindungan: kabin tertutup penuh Kondisi: Baik Tersedia: Segera

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Lini Tetra Pak lengkap TBA 21-1000 Slim, mencakup: 1. Filler TBA/21 1000 Slim, V050, tahun pembuatan 2003, 52.000 jam operasi 2. Aplikator tutup CAP30 untuk Helicap23 Pro26 3. Akumulator karton Easy Ride Terplus Djdpfx Aasycwvaeqjut 4. Mesin pengemas wrap around TCBP70 5. Sistem konveyor 6. Sistem konveyor Lini dalam kondisi sangat baik, masih berproduksi hingga April. Dapat dijual tanpa aplikator CAP30.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Stork / Marel AMF-i Linie do filetowania AMF-i Profesjonalna linia do filetowania piersi z kurczaka – wysoka wydajność i precyzja Oferujemy kompletną linię do filetowania Marel / Stork AMF-i przeznaczoną dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa drobiu. System zapewnia automatyczne, precyzyjne filetowanie piersi z kurczaka, gwarantując maksymalną wydajność i wysoką jakość produktu końcowego. Kluczowe zalety Inteligentne filetowanie (Adaptive Filleting) System automatycznie dopasowuje ustawienia do wielkości surowca, zapewniając wysoką jakość i uzysk niezależnie od wielkości elementów. Wysoka wydajność produkcji Do około 60 filetów/min – idealne rozwiązanie dla dużych zakładów. Stała jakość i maksymalny uzysk Zminimalizowane straty oraz efektywne odzyskiwanie produktów ubocznych (ścięgien, skóry, mięsa). Budowa modułowa Linia może być konfigurowana i rozbudowywana według potrzeb produkcyjnych. Automatyzacja procesu Ograniczenie pracy ręcznej i zwiększona powtarzalność produkcji. Zestaw zawiera: -moduł załadowczy -linia do filetowania z systemem pomiarowym (enkoder) -moduł skórowania -moduł rozdzielania z automatyczną regulacją -moduł separacji -system odbioru ścięgien -oryginalna szafa sterownicza Dane techniczne Model: AMF-i Producent: Stork / Marel Rok produkcji: 2018 Wydajność: do 3600 filetów/godz. Stan: bardzo dobry / gotowa do użycia Typ: Linia do filetowania piersi z kurczaka Dusdpfx Aajx Hymdsqet STORK / MAREL / AMF / LINIA FILETOWANIA / PIERŚ KURCZAKA

Kondisi: hampir baru (bekas), Range (depending on lighting conditions) up to: 15 m Djdpjd Ecncjfx Aaqsut Range with laser receiver: 30 m or more Levelling accuracy at 5 m: +/- 1 mm Self-levelling range: 4° ± 0.5° Horizontal line accuracy at 5 m: ± 1.5 mm Vertical line accuracy at 3 m: ± 0.75 mm Number of laser lines: 2 Weight: 485 g

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lubeca LW792 vulmachine en LW303 sluitmachine Diameterbereik: 50 – 160 mm Hoogtebereik: 65 – 300 mm Djdstqmwgepfx Aaqsut Productiecapaciteit: tot 70 stuks per minuut Matrijzen voor ca.: 160 x 90 mm Lubeca LW792 blikvulmachine Lubeca LW303 bliksluitmachine

Kondisi: siap digunakan (bekas), Полуавтоматическая сортировочная линия с одним карманом для отходов и двумя карманами для сортировки по размеру. Линия оснащена металлодетектором Mesutronic. Процесс сортировки управляется оператором. В полностью рабочий комплекс входят гидростанция и электрический шкаф. Видео работы линии предоставляется по запросу. Рабочий диаметр: 100–500 мм. Djdpsv Nwrwjfx Aaqsut

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 161081, jarak pergerakan sumbu X: 6.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.560 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, gerak cepat sumbu X: 8 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 8 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 8 m/menit, kecepatan pemakanan sumbu X: 6 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 6 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 6 m/menit, daya nominal (semu): 80 kVA, produsen pengendali: Siemens, model controller: 840C, beban meja: 15.000 kg, kecepatan spindel (min.): 20 rpm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, daya motor spindle: 6.000 W, jumlah spindel: 1, jumlah slot dalam magazin alat: 30, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, Nama Produsen: Forest Model: V1 2500 BTC Dodpfxoyyaf Hs Aaqeut Jenis mesin: Mesin milling gantry 3-sumbu Nomor seri: 161081 Tahun overhaul terakhir: 2000 Kontrol CNC: Siemens Sinumerik 840C Sumbu Pergerakan sumbu X: 6250 mm Pergerakan sumbu Y: 2560 mm Pergerakan sumbu Z: 600 mm Spindel: DIN 69871 SK50 Kecepatan maksimum: 6000 min⁻¹ Pendingin spindel: Berpendingin cairan Kecepatan makan kerja maksimum: 8000 mm/menit Peralatan dan servis Majalah alat: 30 posisi Pelumasan: Pelumasan kabut oli eksternal (di luar spindel) Dimensi keseluruhan Luas lantai terpakai: 11000 × 7800 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, lebar kerja: 1.300 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 135 °, tebal plat aluminium (maks.): 1 mm, lebar total: 1.900 mm, tinggi total: 1.900 mm, masa garansi: 12 bulan, kedalaman penyisipan: 1.250 mm, lebar bukaan: 105 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, DINAMIC LINE Ltd. stellt seit 1994 Maschinen her. Sämtliche Maschinen sind zertifiziert, CE-gekennzeichnet und werden mit einer Konformitätserklärung geliefert. Unsere Produkte werden weltweit exportiert: Italien, Österreich, Deutschland, Schweiz, Spanien, Belgien, Türkei, Slowenien, Kroatien, Bulgarien, Rumänien, Moldawien, Ungarn, Slowakei, Litauen, Albanien, Polen, Bosnien, Montenegro, Kosovo, Nordmazedonien, Australien, Neuseeland, Nordamerika, Afrika, Russland, Thailand, Malaysia, Tasmanien usw. Nach Vereinbarung mit dem Kunden kann die Lieferung gemäß CPT (Frachtfrei bis Bestimmungsort) direkt zum Kundenstandort organisiert werden. Keine Montage erforderlich – sofort einsatzbereit. Kurze Lieferzeiten Technische Daten: Arbeitslänge: von 2 Metern bis 9 Metern Arbeitsbreite: 1300 mm Platzbedarf: 8800 x 1900 x 1800 mm Biegedicke für Bleche: 0,8 mm / Alu - 1,00 mm Biegewinkel: 135° Maschinengewicht: 3500 kg Anschlussleistung: 3 kW / 16A Motorleistung: 2,2 kW Dujdogmhxaspfx Aaqst Öffnungsweite: 105 mm Einführtiefe: 1250 mm Biegewangendicke: 15 mm oder 20 mm Fußschalter: für zwei Bediener Merkmale: Ultraschnell Hochleistungsproduktion Hydraulisches Spannen und Biegen Elektrisches Schneidwerk Präzises Servo-Zuführsystem Halb- oder Vollautomatikbetrieb Mehrfach-Sicherheitsvorrichtungen Automatischer Betrieb durch 1000 Programme & Unterprogramme Automatisierung über SPS HMI-Touchscreen Benutzerfreundliche Oberfläche – schrittweise Programmierung Fernprogrammierung & -steuerung Echtzeitsimulation & -diagnostik LAN- & WLAN-Anbindung Winkelversatz-Anpassung FRÜHJAHRSAKTION

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, VIET CHALLENGE 333 TM + VALERIA 3CCC Inf Duedpfx Aow A Ng Eeaqst Grosime minimă: 3,0 mm Grosime maximă: 160 mm Lățime maximă: 1350 mm Lungime minimă: 250 mm Dimensiune bandă abrazivă: 1400 x 2620 mm Role: 3 + 3 (cauciuc) Sistem de curățare a suprafeței cu perie și aer pe ambele părți Viteză maximă de avans: 20,5 m/min Poate funcționa în 4 moduri diferite: 1. Ambele utilaje – toate cele 3 role acționate pe fiecare utilaj 2. Ambele utilaje – doar ultimele 2 role acționate pe fiecare utilaj 4. Utilaj cu contact superior – toate cele 3 role acționate sau doar ultimele 2 Toleranță: 0,2–0,3 mm pentru un panou cu lățimea de 1250 mm Configurație role: Mașina 1 – șlefuire inferioară: Prima rolă: 18,5 kW, duritate 60 A doua rolă: 15 kW, duritate 40 A treia rolă: 11 kW, duritate 24 Mașina 2 – șlefuire superioară: Prima rolă: 18,5 kW, duritate 60 A doua rolă: 15 kW, duritate 40 A treia rolă: 11 kW, duritate 24 Utilajul este montat și poate fi testat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Hersteller: SALICO S.P.A. Baujahr: 1990 Blechdicken: 3–13,5 mm Dsdpeurlakefx Aaqsut Coilgewicht: 25 t Coilbreite: 320–1250 mm Arbeitsrichtung: Links–Rechts Linienabmessungen: 17 x 13 m Maximaler Außendurchmesser: 2000 mm Minimaler Außendurchmesser: 700 mm Minimaler Innendurchmesser der Coils: 500 mm Maximaler Innendurchmesser der Coils: 600 mm Messerdurchmesser: max. 460 mm, min. 410 mm Maximale Anzahl Schnitte: 15 Anzahl Schnitte bei maximaler Dicke von 13,5 mm: 3 Schnitte bei hartem Material, 5 Schnitte bei weichem Material.