Beli Gastro S-Line 3500+ bekas (73.759)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 680 mm, lebar total: 600 mm, tinggi total: 820 mm, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, Tersertifikasi DGUV hingga: 05/2027, jenis arus masuk: tiga fasa, masa garansi: 12 bulan, nomor mesin/kendaraan: 2026, 001 Ksdpfxjfffhyo Acijdn

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, Tersertifikasi DGUV hingga: 06/2027, jenis arus masuk: tiga fasa, nomor mesin/kendaraan: 2026, de-01 Kdodpfsm Tr Hdsx Acion

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, Tersertifikasi DGUV hingga: 05/2027, jenis arus masuk: tiga fasa, nomor mesin/kendaraan: 2026, de-01 Kjdpfx Aefffhxscisdn

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 2259, jarak pergerakan sumbu X: 6.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 3.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.900 mm, kecepatan rotasi (maks.): 24.000 rpm, model controller: Siemens 840D, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 6.000 mm Perjalanan sumbu Y: 3.500 mm Perjalanan sumbu Z: 1.900 mm Sumbu b: +/- 110° Kedpoyv A Dkjfx Aciodn Sumbu c: 360° Putaran: 24.000 rpm Tipe spindle: HSK 63 Motor spindle: 25 kW Ukuran meja: 6.000 mm x 2.500 mm (pola lubang 22H7 / M16) Feedrate X + Y: 30.000 mm/menit Feedrate Z: 28.000 mm/menit Rapid traverse: 30.000 mm/menit DETAIL MESIN Kontrol: Siemens 840D Penukar alat: 40 alat PERLENGKAPAN Spindle: Fischer (Tipe MFWS 1709/30, 2 unit) Kepala milling: Forest Line (Tipe: kepala garpu, sumbu b dapat diayunkan +/- 110°, sumbu c berotasi 360°) Conveyor serpihan Richter (conveyor scraper) Pengukuran alat Blum Stasiun penyimpanan kepala milling (2 unit)

Kondisi: sangat baik (bekas), ELOPAK SHIKOKU LINI ISI ASEPTIK Model S-PS80HA Tahun Pembuatan: 2008 Jam kerja: 9.000 jam. Kapasitas lini: untuk 3 saluran - 8.100 pcs/jam, untuk dua - 7.100 pcs/jam, untuk satu - 6.000 pcs/jam Format karton: 500ml, 750ml, 1000ml Lini mencakup: - Mesin pengisi Elopak S-PS80HA untuk material kemasan Pure Pak classic Kdedpfx Aexdbwiscion - 3 unit aplikasi tutup PURE-PACK PLA-S30 untuk tutup Pure-Twist 2U - Mesin pengepak WA-Flex-30 - Sistem konveyor - Stasiun pelumasan konveyor - Suku cadang senilai total 4.000 dolar.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 102.597 km, daya: 140 kW (190,35 hp), jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: otomatis, konfigurasi gandar: 2 gandar, berat keseluruhan: 2.615 kg, pendaftaran pertama: 09/2020, kelas emisi: Euro 6, efisiensi energi: B, suspensi: baja, jumlah tempat duduk: 5, lebar total: 1.916 mm, tinggi total: 1.658 mm, bahan bakar: diesel, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kantung udara, kemudi berkuasa, kendali jelajah, komputer bawaan, kontrol traksi, kopling trailer, kunci sentral, pemanas jok, pemanas parkir, pendingin udara, penggerak semua roda, sensor parkir, sistem immobilizer, sistem navigasi,

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de01 Kdedpfx Acov Ng T Reien

Kondisi: baru, berat keseluruhan: 2.500 kg, warna: perak, tipe perpindahan gigi: mekanis, suspensi: lain,

Kondisi: baru, berat keseluruhan: 2.500 kg, warna: abu-abu, tipe perpindahan gigi: mekanis, suspensi: lain,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tekanan: 8 batang, sambungan udara terkompresi: 8 batang, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: derek, dokumentasi / manual, kabin, kompresor, pencahayaan, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Top Service ⚡️ Fast delivery ⚡️ Outstanding support! ✈️ Shipping costs not included – Shipping available upon request.✈️ Quick delivery: Only 8-10 weeks after receipt of payment! ✅Important note: If you would like a quote for a blast cabin, please use the blast cabin configurator on the homepage of our website. ➖➖➖➖➖ ✳️Maintain your liquidity! We offer you a wide range of financing models to ensure your investment has the best chance of success. Contact us today to learn more about our hire-purchase, warranty, or leasing programs. ➖➖➖➖➖ ☘️Environmentally friendly☘️⚡️Green energy⚡️☘️ Kdsdeghawmjpfx Acien 💥 SR-LINE – Industrial Blast Rooms for XXL Applications 💥 🔧 Maximum performance, robust construction, intelligent design! Whether you are working on railway wagons, construction machinery, aircraft, or military vehicles – with our SR-LINE blast rooms, you can process even the largest and most complex workpieces reliably and efficiently! Our blast rooms provide a safe, clean, and high-performance environment for all types of surface preparation – whether for cleaning, roughening, or smoothing. _____ 🧩 Complete system with all essential components: ✅ Spacious main cabin with rubber lining for wear protection ✅ Emergency exit doors with safety windows ✅ High-performance sandblasting vessels in various sizes ✅ Pneumatic or mechanical abrasive recovery system ✅ Efficient dust collection system to ensure air quality ✅ Aftercooler, filter units, and robust steel construction ✅ Main control panel for central operation ✅ Lighting system for perfect visibility inside the room ✅ Optional: Overhead cranes, workpiece trolleys, wall-mounted multi-axis units for improved handling _____ ♻️ Economical & sustainable thanks to recovery system The abrasive is collected automatically or manually and recycled into the system – resource conservation made easy! _____ 🔒 Safety & comfort according to EU standards Our systems comply with current CE and safety standards and can be equipped with optional sound insulation for a more comfortable working environment. 💨 Fresh air systems with fans or suction lines ensure optimal air supply during the blasting process. _____ 📦 What is included in the SR-LINE blast system? • Blast cabin • Workpiece entry door & operator door with panel • Interior lighting & rubber lining • Blast vessel & abrasive storage tank • Recovery system with scraper blades • Dust filter & aftercooler • Hoses, lines & main control panel • Robust support frame ⚠️ Compressor and compressed air tank must be sourced separately. A suitable air duct is recommended. _____ 🚀 Why SR-LINE? ✔️ Custom planning for your requirements ✔️ Extremely durable materials & components ✔️ Designed for high performance and continuous operation ✔️ Made by PROTON Maschinenbau GmbH – 40 years of experience _____ 📞 Contact us now for a tailored offer – we are happy to advise you! 🛠️ SR-LINE – Your solution for large-scale blasting technology. ☀️ 2 YEARS WARRANTY ☀️ ☀️We provide CE certificates for all our machines and ATEX certificates for the required equipment.☀️

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2846, 2846-demo-compoundier-extruder Kdedji Dtb Aepfx Acisn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, 1 Kedey Hvqxspfx Aciodn

Kondisi: sangat baik (bekas), Centre height 300 mm Centre distance 3500 mm Grinding wheel 760 x 305 x 100 mm With digital readout With MARPOSS measuring control Various accessories Ksdpfx Aetpgnheciodn MARCELS MASCHINEN AG

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Kedpfx Acsydpa Tsisdn Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave from SBM Operational status: In production Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with integrated handling and synchronized conveyors to ensure continuous flow through washing, filling, closing, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to ensure product quality. Format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to local plant infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizing to palletizing. Upstream sections prepare and clean glass containers, intermediate modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area undertakes sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles (0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L) and can be integrated into site-specific quality management and traceability systems. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the process step cycle times. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and a well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlights disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be immediately deployed following site-specific adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines high throughput, process reliability, and multi-format flexibility, making it suitable for pharmaceutical production environments requiring both adaptability and compliance with strict regulatory standards.

Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 100 h, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Klieverik laminating calender with low operating hours, approx. 100 h. Kdedehd N Dajpfx Acisn The machine can be inspected on site. Condition as new. The unit has never run in serial production. Sale ex location.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Stock no. 2846 Compounder Extruder Type Alphatec AD-.S 75 with: Segmented screws, co-rotating, tight-intermeshing, Barrel water-/media-cooled/tempered Throughput capacity up to 1,200 kg/h – depending on material Drive 250 kW – AC 48 L/D R+W safety gear coupling 3x degassing zones, 1x vacuum pump with condensate separator Kdjdpfxod Hqa Io Acion 2x side feeder type ZS-B Siemens touch HMI control system OPTIONAL: > Melt filter/screen changer > Pelletizing systems: strand (ST), water ring (WRG), or underwater pelletizing (UWG) > Screw configuration according to your requirements > Material dosing: volumetric or gravimetric > Additional accessories Visit us at our Wuppertal facility. The system is ready for demonstration; test runs with your material can be scheduled upon request.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2846, Stock no. 2846 Compounder Extruder Type Alphatec AD-.S 75 with: Segmented screws, co-rotating, tight-intermeshing, Barrel water-/media-cooled/tempered Throughput capacity up to 1,200 kg/h – depending on material Drive 250 kW – AC 48 L/D R+W safety gear coupling 3x degassing zones, 1x vacuum pump with condensate separator 2x side feeder type ZS-B Siemens touch HMI control system OPTIONAL: Kodoi Dtbispfx Aciedn > Melt filter/screen changer > Pelletizing systems: strand (ST), water ring (WRG), or underwater pelletizing (UWG) > Screw configuration according to your requirements > Material dosing: volumetric or gravimetric > Additional accessories Visit us at our Wuppertal facility. The system is ready for demonstration; test runs with your material can be scheduled upon request.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2846, lager2846 Ksdji Dtbujpfx Acisdn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 2.846 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2846, Inventory No. 2846 Compounding extruder, ready for demonstration: Model Alphatec AD-.S 75 with: - Screw diameter: 72 mm - Segmented screws, co-rotating, intermeshing, barrel water/medium-cooled/temperature controlled - Throughput capacity: up to 1200 kg/h (material-dependent) - Drive: 250 kW AC - 48 L/D - 3x degassing zones – 1x vacuum pump with condensate separator - 2x side feeders, type ZS-B - Siemens HMI Touch control system Kdodpfji Dtbqjx Acien OPTIONAL: > Melt filter/screen changer > Pelletizing systems: strand (ST), water ring (WRG), or underwater pelletizer (UWG) > Screw configuration according to your requirements > Material dosing units: volumetric or gravimetric > Additional accessories Visit us at our Wuppertal facility. The plant is ready for demonstration. Test runs with your material are possible by arrangement.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20250108, tinggi total: 2.200 mm, berat keseluruhan: 700 kg, panjang total: 1.700 mm, lebar total: 1.300 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat benda kerja (maks.): 75 kg, kapasitas tangki: 120 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 60 l, tegangan masuk: 400 V, kecepatan rotasi (min.): 50 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 180 rpm, daya: 4 kW (5,44 hp), arus masuk: 16 A, masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, The Turbo-Line 120 “S” model features a stainless steel discharge chute, which is mounted directly onto the deburring machine. When the bowl is lowered, chips pass through a screen, while the parts to be deburred remain on top. This Turbo-Line machine is equipped with a 120-liter drum with vertical, straight sides and a separate bottom section which rotates at an adjustable speed, typically between 115 and 135 rpm, but can be set anywhere from 50 to 180 rpm. Ksdpovvu Snofx Acisdn During operation, the abrasive media inside the bowl create a uniform, spiral motion reminiscent of a twisted sausage. All areas of the machine that come into contact with the product, including the drum and base, are coated with at least 26 mm of yellow polyurethane (PU) to ensure long service life. The 120-liter process container can handle up to 50-60 liters of product per batch, depending on the shape and size of the parts. Deburring parameters such as time and speed are individually set via a manual touchscreen controller. Water and compound are added through a manually adjustable ball valve, which is included in the scope of delivery. Finished products are discharged by tilting the bowl, a process controlled via the touchscreen. The discharge speed is also adjustable on the touchscreen via the frequency inverter.

Kondisi: bekas, automatic-mesh-welding-line-te30s-en Kdsdpsvtqacsfx Acisn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. Kdsdpfx Asq N U Duocijn - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. Kdodpfx Aceq Nywxjion • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. Kedpfx Asq Nxrxsciodn 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jarak pergerakan sumbu X: 5.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.900 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, panjang meja: 5.000 mm, lebar meja: 2.000 mm, cnc-portalfraesmaschine-seramill240t Ksdpfxsyfpkbo Aciodn