Beli Haas Mini Mill E bekas (78.749)

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), de-to-hu-it-lt-lv-nb-nl-pl Lsdpsu T Rg Defx Alkohf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 26956, Spezifikation Tischgröße: 914 mm x 305 mm X-Achsen-Verfahrweg: 406 mm Y-Achsen-Verfahrweg: 305 mm Z-Achsen-Verfahrweg: 254 mm Spindel: BT 40 Spindeldrehzahlen: 0–6000 min⁻¹ Spindelmotor: 5,6 kW Eilgang: 15,2 m/min Werkzeugwechsler-Kapazität: 10 Werkzeuge Lodpfx Aswkrq Aolkohf Ungefähres Gewicht: 1542 kg Die Maschine ist ausgestattet mit: - Haas CNC-Steuerung - Kühlsystem - Beleuchtung - Vollverkleidung - Handbedienung

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pusat pemesinan HAAS SUPER MINIMILL, tahun 2007. Ljdey D S Tqopfx Alkohf

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Pergerakan X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Meja: 1016 x 353 mm, Taper spindle: BT40, Motor spindle: 20 Hp, Kecepatan spindle: 10.000 rpm, Kontrol HAAS, ATC 20 posisi, pendingin. Lhjdpfeyw R Hpox Alkof

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Haas Super Minimill 2 + 4/5 sumbu Tahun pembuatan 2013 Termasuk TRT 160 (sumbu ke-4 & ke-5) Termasuk Renishaw BT 40 10.000 rpm Rigid Tapping Lhsdpfsyyy Inox Alkef Jam kerja rendah Kondisi sangat baik!!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 5.934 h, jarak pergerakan sumbu X: 406 mm, jarak lintasan sumbu Y: 305 mm, jarak gerak sumbu Z: 254 mm, produsen pengendali: HAAS, kecepatan spindel (maks.): 40.000 rpm, jumlah sumbu: 3, en-DE-2024-06-29-01-HSMiniMillHE-01 Lhsdpjyhfltefx Alkof

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1148877, Spesifikasi Ukuran meja: 1016 mm x 356 mm Pergerakan sumbu X: 508 mm Pergerakan sumbu Y: 406 mm Pergerakan sumbu Z: 356 mm Spindel: BT40 Ljdsx Afpgjpfx Alkohf Kecepatan spindel: 0-10.000 rpm Motor spindel: 11,2 kW Kecepatan perpindahan cepat: 30,5 m/menit Kapasitas toolchanger: 20 alat Berat perkiraan: 2313 kg Mesin Dilengkapi Dengan: Kontrol CNC Haas Sistem pendingin aliran tinggi Penerangan Pelindung tertutup Manual

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, de-001 Ledpfx Aowzyd Eolkohf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Spesifikasi supper mini mill: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Kecepatan maksimum 10.000 RPM. Daya 15 HP (11,2 kW). Taper CAT 40 / BT40. Lhsdoy D A S Depfx Alkjf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Ledpfx Aljq Ngafskohf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Lodpfx Alsq Nxp Sekohf 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Ljdpfsq I Nw Ijx Alkjhf

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Perjalanan X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Meja: 1016 x 353 mm, Taper spindle: BT40, Motor spindle: 20Hp, Kecepatan spindle: 6000 rpm, Kontrol: HAAS, ATC 20 posisi, Pendingin. Lodpfx Aeyt Hbgolkjhf

Kondisi: bekas, Mesin Frais Turret Acer 'E' Mill (Ex Kampus) Lhedpfx Ajyzfn Aolksf 2 Sumbu Newhall Tirus Spindel R8 Putaran Spindel: 60 – 4200 rpm Ukuran Meja: 1270 x 254 mm Power Feed Arah Longitudinal Listrik 415V Sistem Pendingin Dijual oleh Jet Machinery Ltd No. Stok Jet Machinery: #79134 No. Seri Mesin: 506016 Harga: £2.950,00 + PPN Kami telah berusaha sebaik mungkin untuk memastikan informasi di atas akurat namun tidak dapat menjaminnya. Calon pembeli disarankan untuk memeriksa detil penting. Undang-undang Kesehatan dan Keselamatan Kerja 1974: Sebagai pemasok, tidak memungkinkan bagi kami untuk memastikan bahwa barang yang Anda beli memenuhi persyaratan undang-undang ini terkait pelindung dan sebagainya. Calon pembeli harus memastikan pemeriksaan oleh ahli pelindung sebelum penggunaan.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, berat keseluruhan: 2.200 kg, berat kosong: 2.200 kg, berat operasi: 2.200 kg, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, kelas emisi: Euro 5, Tahun pembuatan: 2024, Perlengkapan: lampu depan tambahan, en_GB Lsdpep Aru Rofx Alkjhf

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jarak pergerakan sumbu X: 1.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 600 mm, produsen pengendali: HEIDENHAIN, model controller: TNC 620, beban meja: 1.500 kg, kecepatan spindel (maks.): 20.000 rpm, jumlah sumbu: 4, en Lodpfx Aoyb Sifjlkjhf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemakanan sumbu X: 1.200 mm, panjang umpan sumbu Y: 700 mm, panjang umpan sumbu Z: 500 mm, panjang meja: 1.600 mm, lebar meja: 500 mm, Fully operational, heavy-duty FU series milling machines equipped with infinitely variable feed speed in all 3 axes, including rapid traverse mode, and a 3-axis digital readout. The FU line features a multi-universal head that rotates 360 degrees. Electrical components from the renowned Schneider Electric. ISO 50, table size 1600x500. Equipped with an unrivaled SERVO-type axis feed drive. Lhjdpoytffqofx Alkjf Infinitely variable feed speed on all 3 axes with rapid traverse Universal milling head with the patented "HURON" system, adjustable at any angle Tilting control panel with ergonomically arranged switches Heavy, robust cast iron frame ensures vibration-free operation All guideways are hardened and ground Ball screws in all axes for higher machining precision Central lubrication system Automatic table feed on X, Y, Z axes with rapid traverse for all axes Solid, large table with T-slots designed for maximum loads 3-axis digital readout ensures maximum work efficiency Safety covers compliant with the latest CE standards Quiet operation thanks to hardened and ground gears in an oil-bath gearbox State-of-the-art axis feed technology High efficiency that remains unchanged even under heavy loads Precision and dynamics matching the latest CNC machines Significantly reduced backlash for outstanding precision Integral actuator design ensures theoretically zero static error Thanks to feedback, the servo drive can detect overload and positioning error; upon receiving such a signal, the controller immediately stops all other machine axes. Technical Specifications Table size - width 1600 mm Table size - depth 500 mm Spindle taper ISO 50 Spindle speed min. 30 rpm Spindle speed max. 2050 rpm Speed change - number of gears/stepless 27 Travel in X axis 1200 mm Travel in Y axis 700 mm Travel in Z axis 500 mm Spindle-to-table distance 50 – 550 mm Spindle-to-column min. distance 28 mm Spindle-to-column max. distance 728 mm Max. table load 1800 kg Automatic feed X axis 10 – 1000 mm/min Automatic feed Y axis 10 – 1000 mm/min Automatic feed Z axis 5 – 500 mm/min Rapid traverse X, Y, Z 2200 / 2200 / 1100 mm/min T-slots (number/size/pitch) 5 / 18 / 80 mm Motor power 7.5 kW Dimensions - width 2200 mm Dimensions - depth 2285 mm Dimensions - height 2100 mm Weight approx. 4500 kg Delivery includes: LED lighting Cooling system Central lubrication system Table feed for X, Y, Z axes Coolant tray 3-axis digital readout Adjustable guard with latest safety features Service tools SERVO DRIVE Legally required safety covers Complete operation & maintenance documentation in Polish CE certificate 24-month warranty included with all machines at no extra charge

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemakanan sumbu X: 590 mm, panjang umpan sumbu Y: 180 mm, panjang umpan sumbu Z: 320 mm, EN-001 Lhedsytfcvspfx Alkjf

Kondisi: bekas, Table size 900 x 460 mm X/Y/Z travel - 600/400/420 mm Spindle speed 20-4000 rpm Spindle taper ISO 40 Hydraulic tool drawbar Tool changer with 32 stations Quill travel (vertical head) 75 mm Swiveling vertical head +/- 90 degrees Control system: Heidenhain TNC 407 Equipped with: Machine vice 19 tool holders Lsdpfxel Dvx Eo Alkshf Coolant system

Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, - High-pressure cleaner PTC TORPEDO MINI-E 3.8 M 230/50 Powersteam and TORPEDO MINI-E 5.8 T 400/50 Powersteam, similar but not Dynajet, Oertzen, Falch, ... Lhodpfx Asfh Skaelkef - Cold water / hot water / steam 32 bar up to 140°C / high-pressure steam 150 or 200 bar up to 150°C for cleaning and disinfection purposes The following models are available: - TORPEDO MINI-E 3.8 M 230Volt/50Hz Powersteam 8 l/min at 150 bar - TORPEDO MINI-E 5.8 T 400Volt/50Hz Powersteam 8 l/min at 200 bar - Dimensions and empty weight: 110x64x98cm, approx. 150kg - Incl. 10 m high-pressure hose, spray pistol, lance, and 25° fan jet nozzle

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: baik (bekas), en • Milling length: 1400 mm • Maximum milling height: 120 mm • Maximum width: 450 mm • Spindle diameter: 30 mm • Maximum spindle diameter: 160 mm • Spindle speed: 8,400 rpm • Dimensions: 4100 x 2000 x 1600 mm • Weight without cabin: 1,600 kg • Motors: 2 x 5.5 kW • Feed rate: 1–15 m/min Ljdpfogqr Shjx Alkehf

Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 2 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Cutting mill DG 2660 E, 15 kW, rotor width 600 mm, rotor diameter 260 mm, 3 knife rows, V-cut, 2 counter-knife rows. Equipped with soundproof enclosure. Exhibition machine, as new. Lodpfx Aljv Iqyxekshf

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: Ledpfx Aoq Igiislkshf 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ljdpfxsq Nf U Ee Alkohf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Lhsdpfx Aleq Nx Alsksf Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat