Beli Hk Refrigeration Pabrik Pendingin bekas (11.871)

Kondisi: baik (bekas), HK Refrigeration Kühlaggregat Djdpfx Ageqqhrae Djcg Bestehend aus Friga-Bohn Doppellüfter-Verdampfer und Copeland Verdichter

Kondisi: baik (bekas), Anlage von HK Kühlung / Kälteanlage Besteht aus Doppellüfter und Kompressor Dcsdsqqhr Nopfx Ag Dsg

Kondisi: baik (bekas), Anlage für Kältetechnik Dsdpfx Ajqqiygeg Djcg

Kondisi: baik (bekas), Anlage HK Refrigeration bestehend aus Zwei-Ventilatoren-Verdampfer und Copeland-Kompressor Dcedpsqqix Usfx Ag Dog

Kondisi: hampir baru (bekas), Kälteanlage 2023 neu gekauft und unbenutzt. Anschaffungskosten lagen bei fast 2 Mio. £. Die Anlage wurde installiert, um einen Spiralgefrierschrank sowie weitere Maschinen zu betreiben, wurde jedoch aufgrund der Insolvenz des Unternehmens nie in Betrieb genommen. Sie zeichnet sich gegenüber herkömmlichen Systemen durch eine äußerst effiziente Betriebsweise aus. Dodpfx Aowcwbqeg Djcg

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: siap digunakan (bekas), Working pressure: 10-20 bar, weight: 1.33 t, equipped with buffer tank, pumps, and external heat exchanger. Djdpsgz S Ndjfx Ag Decg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Lennox CAC160DM1M Kühlanlage Seriennummer: 10090777ES03170615 Djdpfx Ageqqiyns Decg Baujahr 2017, Vier-Ventilator-System, zwei Verdichter und Wärmetauscher

Kondisi: baik (bekas), Swegon Ucame101 Kälteanlage Dcodpfeqqhrdox Ag Djg Seriennummer: bfrs022020 Einzelventilator-Einheit

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas pendinginan: 800 kW (1.087,70 hp), jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: udara, berat keseluruhan: 6.400 kg, tegangan masuk: 400 V, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, kompresor, For sale are two high-performance industrial refrigeration units from GEA Grasso (Ammonia / NH3). Operating video available. These units come from a professional application and are in excellent, well-maintained condition. Ideally suited for industrial cooling, food production, logistics centers, or large-scale refrigeration. Technical data: Manufacturer: GEA Refrigeration Germany GmbH Dcjdpfsyxvwvox Ag Djg Model: Grasso FX LP 800 Year of manufacture: 2012 Refrigerant: NH3 / R717 2 units available Includes control cabinet Includes heat exchanger Includes oil cooler Includes condenser Operational video available Permitted operating pressure: HP 28 bar / LP 16 bar Empty weight: 6,400 kg per unit Features ✔ Complete control cabinet ✔ Heat exchanger ✔ Oil cooler ✔ Condenser / outdoor units ✔ Multiple compressors (compound system) ✔ Industrial-grade design ✔ Nameplates available Condition: Units are currently still installed Excellent, well-maintained condition Dismantling scheduled within the next 3 months Availability: 2 identical units available Can be sold individually or as a complete package "Loading can be organised"

Kondisi: baik (bekas), Technical Data for Pallet Rack Beam: Manufacturer: SLP The scope of delivery includes: 01x Pallet rack beam, used Material color: blue Beam type: RTS 90 Box profile: 90 x 50 mm Connector: 3 HK (hooks) Clear span: 2,600 mm Max. load per pair of beams: 1,800 kg with evenly distributed load 02x Locking pins, used Design: fully galvanized Dcjdpfx Asnq A R Hog Dsg For securing the cross beams against accidental lifting Your contacts in our company: Mr. Andre Evering Mr. Mario Klöver Mr. Falk Deutsch General information about the item: This item is only offered for collection. If transportation or shipping of this item is required, this will incur additional costs, which can be inquired with us depending on the delivery location and scope.

Kondisi: baik (bekas), Technical Data for Pallet Rack Beam: Manufacturer: SLP Included in delivery: 01x Pallet rack beam, used Material color: blue Beam type: RT 100 Box profile: 100 x 40 mm Bracket: 3 HK (hooks) Clear span: 2,600 mm Max. load per pair of beams: 1,350 kg, with evenly distributed load 02x Locking pins, used Design: completely galvanized For securing the beams against unintentional lifting Your contacts in our company: Mr. Andre Evering Dcsdpfx Asnq A T Neg Dog Mr. Mario Klöver Mr. Falk Deutsch General information about the item: This item is offered for collection only. Any desired transport or shipping of this item involves additional costs, which can be requested from us separately depending on delivery location and scope.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami akan menjual lini finger joint kami pada akhir 2025/awal 2026, mulai dari pengurai vakum (gambar 1) hingga mesin press finger joint termasuk gergaji pemotong panjang (gambar 11), kecuali gergaji pemotong cacat tidak dijual. Paket finger joint HK 250 L tahun produksi 1995 (lihat gambar 7), di mana pada tahun 2013 sistem kontrol dan mesin press finger joint telah diganti. Pengaplikasian lem dilakukan dengan sistem pencampuran bawah menggunakan roller lem (gambar 6). Sistem kontrol seluruh lini dan mesin press diperbarui oleh perusahaan Somako. Lini ini masih akan beroperasi hingga akhir 2025 dan dapat dilihat langsung saat produksi. Harga tergantung pada apakah seluruh lini atau hanya sebagian yang dibeli. Komponen individual juga dapat dijual sebagai suku cadang. Dcodpew Uf Tkefx Ag Deg

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 17652031, diameter roda gerinda: 290 mm, panjang meja: 250 mm, lebar meja: 500 mm, berat keseluruhan: 3.000 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Proses pemuatan dapat dilakukan pada 08.09.2025 atau 09.09.2025! DETAIL TEKNIS Unit penggerindaan Diameter maksimum batu gerinda: 290 mm Luas plat meja magnetik: 500 x 250 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2900 x 1500 x 2400 mm Berat: 3000 kg Dcodsw Hrpqopfx Ag Dsg PERLENGKAPAN Batu gerinda cadangan Alat penyeimbang untuk batu gerinda

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 58 mm, diameter pembubutan: 39 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 750 mm, panjang benda kerja (maks.): 65 mm, CNC lathe with comprehensive accessories and Fanuc robot! TECHNICAL SPECIFICATIONS Turning Workpiece diameter: 39 mm Max. workpiece length: 65 mm Max. turning length: 58 mm Axes X-axis travel: 750 mm Z-axis travel: 180/140 mm Rapid traverse (X): 60 m/min Rapid traverse (Z): 30 m/min Dcsdpowym Disfx Ag Dsg Acceleration (X/Z): 7 m/s² Tool offset axis: 3 mm Main Spindle Spindle speed: 6,000 rpm Drive power – spindle motor: 13.7 kW MACHINE DETAILS Control System Control: Siemens Tooling Tool holder for turning tools: Capto C4 EQUIPMENT Step feeder, Knoll Chip conveyor, Knoll Robot, Fanuc Tilting unit, Sachwarz Hydraulic power unit, Bosch Rexroth

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1982, Grinding length: 500 mm Grinding width: 350 mm Grinding height: 375 mm Grinding spindle drive: 3.7 kW Table speed: 2–28 m/min Automatic cross feed: 1–60 mm/stroke Automatic vertical feed: 0.002–0.06 mm/min Grinding wheel dimensions: 300 x 76.2 x 50 mm Dcsdpfx Asu Ag Aisg Djg Machine weight: approx. 2,800 kg

Kondisi: bekas, Dieses Angebot bezieht sich auf einen Polar Refrigeration CDO80 Kühlschrank. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem Arbeitszustand und ist sofort einsatzbereit. Polar Refrigeration CDO80 Kühlschrank – eine kompakte und effiziente Kühllösung. Dieser Tischkühlschrank aus Edelstahl ist ideal für Betriebe mit begrenztem Platzangebot, in denen dennoch zuverlässige Kühlung unverzichtbar ist. Hauptmerkmale: Kompaktes Design: Mit den Maßen 85,5 (H) x 60 (B) x 58,5 (T) cm lässt sich der CDO80 nahtlos unter Arbeitsflächen integrieren und ermöglicht so einen optimalen Zugriff auf Ihre Zutaten bei maximaler Raumausnutzung in Ihrer Küche. Robustes Lagerungsvolumen: Mit einem Nutzinhalt von 64 Litern, zwei stabilen, höhenverstellbaren Ablagegittern und einer Halbetage bietet dieses Modell beste Voraussetzungen für die strukturierte Aufbewahrung von Lebensmitteln. Energieeffizienz: Energieeffizienzklasse A mit 40 mm Isolierung, was den Energieverbrauch reduziert und somit die Betriebskosten senkt – für eine umweltfreundlichere und wirtschaftlichere Küche. Technische Daten: Temperaturbereich: Sorgt für präzise Kühlung zwischen +2°C und +5°C – ideal zum Erhalt der Frische. Stromversorgung: 230V-Anschluss, Leistungsaufnahme 120 W, täglicher Energieverbrauch 1,12 kWh. Djdpjxx Agbofx Ag Djcg Gewicht: 44 kg; mit feststellbaren Rollen für einfache Platzierung und höhenverstellbaren Füßen für sicheren Stand. Vorteile: Benutzerfreundliche Steuerung: Die präzise digitale Temperaturregelung und das Display garantieren optimale Lagerbedingungen; das manuelle Abtauprogramm erleichtert die Wartung. Erhöhte Sicherheit: Die abschließbare, wechselbare Tür bietet zusätzlichen Schutz für Ihre wertvollen Zutaten. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Entwickelt für den mittleren Nutzungsbereich bei Umgebungstemperaturen bis 30°C und somit geeignet für viele professionelle Küchenumgebungen. Der Polar Refrigeration CDO80 Kühlschrank ist die ideale Lösung für effiziente Lebensmittelkühlung auf kleinem Raum. Steigern Sie die Effizienz und die Frische in Ihrer Küche mit dieser zuverlässigen Kühltechnik!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 700 mm, lebar di tengah: 800 mm, kecepatan spindel (maks.): 240 rpm, lebar tempat tidur: 700 mm, berat keseluruhan: 10.000 kg, DETAIL TEKNIS Diameter putar pada tempat tidur: 1.400 mm Diameter putar pada dudukan: 640 mm Tinggi senter: 700 mm Jarak antar senter: 800 mm Lebar alas: 700 mm Lubang spindle: 80 mm Kecepatan putar spindle: 110 - 240 rpm DETAIL MESIN Dcjdpfx Aey Hhitsg Dog Daya: 11,5 kW Pengendalian: Konvensional Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.500 x 2.500 x 2.500 mm Berat kosong: 10.000 kg PERLENGKAPAN Tampilan digital Penahan pergantian cepat

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Djdpfx Asvzx Aujg Djcg Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: Dedjq Nfbhjpfx Ag Dscg - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: Dcedpsq Nxp Ssfx Ag Deg - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: Dcedpeq Nyydefx Ag Dog 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN Dsdpfewhybdsx Ag Decg * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: Djdpfx Agoq Nf S Ro Docg 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat muatan maksimum: 27.000 kg, berat keseluruhan: 8.806 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 07/2018, panjang total: 13.400 mm, lebar total: 2.460 mm, suspensi: udara, warna: putih, Tahun pembuatan: 2018, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap, unit pendingin,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat muatan maksimum: 27.000 kg, berat keseluruhan: 8.649 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 11/2023, panjang total: 13.550 mm, lebar total: 2.600 mm, suspensi: udara, warna: putih, Tahun pembuatan: 2023, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap, unit pendingin,