Beli Hs-Group Gmbh Vd-1350-S bekas (107.122)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Data teknis: Tegangan operasional: 400V AC, 3PH/PE Frekuensi: 50Hz Kjdpexzuc Hofx Al Aodt Daya terpasang: 110kVA Pengaman suplai: 200A Kapasitas produksi: tergantung pada material yang diproses, 20m/menit / inti 6" hingga maks. diameter 830mm / hingga 1,4t Tingkat otomatisasi: sepenuhnya otomatis Dimensi pemasangan: 5,2x3,7x3,2m (P x L x T)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: 371, panjang total: 2.200 mm, lebar total: 1.250 mm, tinggi total: 2.150 mm, tegangan masuk: 400 V, daya: 10 kW (13,60 hp), frekuensi input: 50 Hz, 1 x mesin pemotong berkecepatan tinggi Weber, cocok untuk memotong berbagai produk secara industri, seperti daging, sosis, dan keju. Produsen – Weber Maschinenbau. Model – CCS-602. Nomor seri – 371. Tanggal pembuatan – 2003. Pisau – pisau melingkar berdiameter 460mm. Kecepatan/kapasitas – hingga 600 irisan per menit. Panjang produk maksimum – 1.200mm. Ketebalan irisan produk – 0,1mm hingga 50mm (tergantung pada produk). Persyaratan listrik – 400 V / 50 Hz / 3 fase. Daya – 10 kW. Persyaratan udara (pneumatik) – 10 bar. Kdjdjzvx Dkepfx Al Ajt Dimensi keseluruhan – panjang 2200mm x lebar 1250mm x tinggi 2150mm.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1996, Kapasitas 1040 x 3,5 mm - Perlindungan batang lampu di bagian belakang - Kombinasi rem dan kopling Ortlinghaus - Meja rol yang dapat dimiringkan atau penyangga pelat dengan rol plastik - Pelumasan terpusat Kedpfxezq Uvxs Al Ajdt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, x-axis travel: 4000 mm y-axis travel: 2000 mm z-axis travel: 600 mm Dimensions (LxWxH): 6,400 x 3,200 x 3,100 mm Weight approx.: 10,500 kg Waterjet Cutting System Stein-Moser GmbH CNC 5-axis 4020 x 2020 x 600 mm Technical specifications: - Working range X, Y 2D: 4,020 x 2,020 mm - Support surface X, Y: 4,400 x 2,400 mm - Z-axis: 600 mm - Swivel range A, B: +/- 46° - Rotational axis C, 360° rotatable: +/- 3,600° - Positioning speed: 10 m/min - Repeatability: +/- 0.1 mm - Pneumatic connection: min. 6.5 bar - Water connection: 2 – 5 bar - Machine dimensions LxWxH: 6,400 x 3,200 x 3,100 mm - Weight (with water): approx. 10,500 kg - Operating temperature: +10°C to +40°C - Max. operating pressure high-pressure waterjet unit: 4,000 bar TOOLS / SPARE PARTS WORTH APPROX. €25,000 INCLUDED. Original price approx. €300,000 for the waterjet system 3 tons of cutting sand included. Series: WS2040HB/090601 Type: WS 2040 HB Tank 4.2 PC cabinet (Rittal) on castors with climate control, fitted with: servo controller, TYM NUM AXIUM POWER, drive system NUM MDLU 3, control PC, monitor, water-resistant keyboard and mouse, handheld device for manual operation of the system - Connected load: 400 V AC, 16 A - Control voltage: 24 V DC Servo controller NUM AXIUM POWER: - Central unit for CNC, PLC, and communication functions - Decentralized I/O modules with 32/32 digital inputs/outputs via fiber optic Drive system MDLU 3: - Fully digital, compact, integrated power supply - Integrated position, speed, and current control - Brushless digital servo motors - High-resolution measuring system via integrated SinCos encoder - Motor nominal power: 2 kW Kdodpfx Alewiatis Ajt CAD/CAM Software Complete program for creating or importing drawings, setting process-specific waterjet parameters, and controlling the machine. - Direct machine control - 32-bit Windows software - Automatic approach strategies - Automatic correction sequence - Cutting direction freely selectable for every contour - Jet correction - Material database - Visual cut inspection - HPGL and DXF import - Automatic pump pressure setting

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, HSM V-Press 1160 plus Gaya tekan 532 kN, lebar bukaan masuk 1,195 m, tinggi bukaan masuk 0,65 m, daya penggerak 4 kW, jenis mesin press BP, berat sendiri 2,43 t, panjang transportasi 1,78 m, lebar transportasi 1,568 m, tinggi transportasi 2,995 m, jenis mesin press: baler. Kedpfel Uvukex Al Asdt Baler siap digunakan segera.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lebar 1350 mm Panjang 3500 mm Ksdpfsxy Rddex Al Aedt Tinggi 1200 mm Berat total 1900 kg Penggerak: 2 x 2,4 kW Rangka dasar

Kondisi: baik (bekas), Modul Fitting NC Kistler dengan Stasiun Ganda/Unit Spindel Kistler NCFH 60 Servo Press dengan Gerobak Geser & Stasiun Spindel Modul Fitting NC Kistler NCFH 60 terintegrasi dalam stasiun ganda industri/unit spindel untuk produksi massal otomatis (contoh: pengelasan gesek atau pengepresan presisi). Sistem ini menonjol berkat presisi tinggi, pemantauan gaya-lintasan terintegrasi (sensor piezoelektrik), dan konstruksi sangat kokoh untuk penggunaan industri jangka panjang. Pengepresan dan penyambungan presisi: Ideal untuk proses perakitan berpresisi tinggi di industri otomotif, manufaktur elektronik, atau teknik mesin umum. Jaminan kualitas terintegrasi (Pemantauan Gaya-Lintasan): Sensor piezoelektrik terintegrasi mengukur gaya tarik dan tekan secara akurat selama proses pengepresan, tergantung pada posisinya. Kontrol Proses Fleksibel: Mendukung fungsi lanjutan seperti “Press to block”, pengepresan berbasis posisi, atau penyambungan berbasis kontrol gaya (bersama kontroler yang sesuai, misal: Kistler maXYmos). Kodpfxszcpnzo Al Aedt Penjepitan benda kerja otomatis: Stasiun spindel yang terpasang dilengkapi fungsi penjepitan otomatis (dikendalikan pneumatik/hidraulik melalui silinder terintegrasi), cocok untuk produksi massal otomatis di lini produksi. Rangka mesin yang stabil: Seluruh mekanisme dipasang pada rangka baja las berat untuk menahan gaya operasi besar (hingga 6 ton per sisi). Produsen modul fitting: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Tipe: 2151B 60304002 Model: NCFH 60 400 300 B H C G Gaya nominal: 60 kN (setara sekitar 6 ton gaya pengepresan) Maks. langkah spindel: 400 mm Maks. kecepatan gerak: 300 mm/detik Tipe motor: Motor servo hollow-shaft AC (165H-180E) Rem tahan: 18 Nm Sertifikasi: CE marking Lingkup pengiriman: Modul fitting Kistler NCFH 60 termasuk kopling flange terpasang, panduan gerobak/geser berwarna kuning, kabel sensor lengkap, serta stasiun penjepitan spindel terkait. “Layanan terintegrasi: Kami juga menawarkan opsi pembiayaan bank sesuai proyek Anda.” komplett-konzept.leasingo.de Temukan lebih banyak produk—baru & bekas—di toko kami! Biaya pengiriman internasional atas permintaan!

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2021, - Meja angkat gunting stasioner dengan satu gunting - Dengan pelat baja berlubang sistem 16 - Ukuran platform: 2000x1000x100 mm - Jarak lubang: 50 mm - Diameter lubang: 16 mm - Platform putar 360 derajat di bawah pelat berlubang - Sistem raster dengan 4 posisi berhenti setiap 90 derajat - Pengoperasian naik/turun melalui tombol tangan dengan kabel 3 m - Penggerak hidrolik dengan baterai - Kapasitas beban: 700 kg - Tinggi konstruksi: 670 +/- 60 mm - Stroke efektif: 700 mm - Ketinggian maksimum: 1370 +/- 60 mm - Berat sendiri: sekitar 810 kg - Versi stasioner dengan 4 pelat kaki. Ksdpfxsxazzyj Al Aedt

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 1985, Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 11710519, lubang spindel: 1.250 mm, daya motor spindle: 56.000 W, jarak gerak quill: 1.000 mm, berat benda kerja (maks.): 1.600 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Informasi dasar tentang mesin Jenis mesin: Mesin bubut vertikal CNC Produsen dan model: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Tipe 12DS100 Schiess Tahun pembuatan: 1985 Nomor seri: 11710519 Kondisi teknis: Mesin berfungsi; bekas, memerlukan perbaikan Parameter teknis Rentang kerja: Dimensi meja - Palet D=1000 [mm], tinggi bubut maksimum H=800 [mm], diameter bubut maksimum D=1250 [mm] Langkah spindel S=1000 [mm]; balok silang yang dapat disesuaikan - pemosisian setiap P=500 [mm] Kapasitas beban meja: 1600 kg Jenis kontrol: Siemens - Sinumerik 840 D Daya penggerak utama meja - 56 kW; Kecepatan putaran maksimum: 500 putaran/menit Akurasi pemosisian sumbu: 0,02 [mm] - sistem pengukuran sumbu: penggaris optik Kecepatan gerakan sumbu - "cepat": 6000 mm/menit Kecepatan gerakan sumbu - "kerja": 0,1 - 2000 mm/menit Pendingin - ya - melalui alat Jumlah sumbu: mesin bubut 2 sumbu Jenis penggerak: penggerak servo Kdedpfx Aljzvnbxs Aot Peralatan tambahan Majalah alat: 12 posisi Sistem pengumpanan material: stasiun pemuatan di dekat majalah palet Sistem paletisasi - majalah 2 palet; stasiun pemuatan palet; meja mesin - total 2 palet Sistem pengangkutan serpihan - ya Sistem pendingin - pendingin kabinet kontrol - ya Buku petunjuk penggunaan - versi cetak dalam bahasa Polandia dan Jerman, versi digital dalam bahasa Jerman

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Technical details: x-travel: 690 mm y-travel: 400 mm Kodpfx Aou Idl Ssl Ajdt z-travel: 550 mm B-axis (table): 360° Control: Siemens 840 D Spindle speed: max. 15,000 rpm Tool clamping: system according to DIN 69893 Tool holder: HSK-A63 Tool magazine: chain magazine, 12 positions Rapid traverse (x/y/z axes): 40 m/min Total power requirement: 195 kW Machine weight approx.: 13.0 t Travelling Column Machining Centre - The WZR unit consists of 3 NC machining axes and 1 NC rotary table axis - With rotary table type SKH-NC 4/029; Ø=460 mm; clamped table plate Ø500x20 mm; max. rotation speed 22 rpm, 4x 90° indexing - SIEMENS control panel - Spindle type: DRF-WE-255-N-W-15-30, 15,000 rpm, spindle power = 30 kW - Chip conveyor Knoll type 400K-3/280; discharge height 1150 mm - Cooler for spindle cooling, manufacturer SCHIMBKE type DK 80 V; 3.36 kW int.

Kondisi: bekas, DHS 1-G / DHS1G, Feinmess Dresden GmbH Display Handling System SN:020702 Kodpfx Aloq S Tdgj Asdt Model: DHS1-G Condition: Used

Kondisi: sangat baik (bekas), Lini Perakitan Fleksibel yang Dikendalikan CNC Lebar pelat minimum/maksimum (sumbu X) dengan PWX100: mm 250 / 3000 Kodpfx Aozxn N Iel Aodt Ketebalan pelat minimum/maksimum (sumbu Z) dengan PWX100: mm 12 / 60 Panjang/kedalaman pelat minimum/maksimum (sumbu Y) dengan PWX100: mm 100 / 1200 (atau 600+600) A) Sistem Pemuatan (Portal) "MAHROS", stasiun pemuatan ganda, Model Brush CDL B) 1. Jalur rol "MAHROS" LS dengan ban berjalan bermotor 90° (dari arah memanjang ke arah melintang) C) Transfer penghubung dengan perangkat pembalik (180°) "MAHROS" Model Rib/C HS-C D) Pusat pemesinan CNC (Portal) untuk pengeboran MORBIDELLI Tipe PowerFlex (PWX) 100 - No. 6 konsol (meja kerja) CNC yang dapat dipindahkan dan dikendalikan pada sumbu X - No. 4 unit pengeboran atas - No. 2 unit pengeboran horizontal (1 kanan + 1 kiri) masing-masing dengan 1 kepala pengeboran dengan 21 spindel (21+21 = 42) E) 2. Jalur rol "MAHROS" TR-C dengan ban berjalan bermotor 90° (dari arah memanjang ke arah melintang) F) Sistem Penumpukan (Portal) "MAHROS", stasiun pemuatan ganda, Model Brush SDL, dengan mesin pembersih "WANDRES"

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, S&F Vibrating Screen Machine | Screen Machine Type ASM-200 used (inspected) with tested bearings (flange-mounted bearings) and tested universal joints Manufacturer: S&F GmbH Kedpfx Alsy Aa Ugs Aedt Type: ASM-200 Year of manufacture: 2017 Screening capacity: approx. 20 t/h (for wood pellets, depending on material) Fractions: 2 Screen area: 2.0 m² per mesh size Screen decks: 1 unit Mesh size: - 1st screen deck: perforated plate screen, D = 5 mm Drive capacity: 2.2 kW, 3 x 400 V, 50 Hz L x W x H: 3,200 x 1,800 x 1,450 mm Design: ECO Line Machine weight: approx. 1,300 kg Machine color: RAL 3000 Flame Red incl. Modular Silo Type M-300 / 45°, used L x W = 3,000 x 3,000 mm Total height: approx. 4,400 mm Outlet height: approx. 1,750 mm Volume: approx. 4.06 or 9.35 m³ max. bulk density: approx. 900 kg/m³ Article No.: 406.4345 incl. extension feet L = 1,100 mm incl. hopper extension and slide gate Suitable, among others, for screening the following bulk materials: - Wood chips - Sawdust and wood shavings - Biomass - Wood pellets - Charcoal - Waste wood - Bark Vibrating screen | Wood chip screening machine | Oscillating screen | Flat deck screen | Vibratory screen | Roller separator | Screening machine for wood chips | Screening machine for CHP stations

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. Kdedpfx Alsz Ag Rrs Ast - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. Kedpfx Alsz Agv Ue Aedt - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan Ksdpfxjz Agw Ee Al Aedt - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, BA 600-2 CNC, Horizontal Milling and Drilling Center SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Travel: X-axis: 600 mm Y-axis (change position): 600 (975) mm Z-axis: 500 mm Control: Siemens 840D control, side-mounted Feed / Rapid traverse speeds: X, Y, Z: 1 – 45,000 mm/min Max. feed force X, Y, Z: 15,000 N Average acceleration: X, Y, Z: 2.5 m/s² Measuring system: Direct measuring system X, Y, Z Spindles: Spindle speed (stepless): 20–10,000 rpm Torque: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Power: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, horizontal side-by-side arrangement Spindle distance: 600 mm Spindle bearing diameter: 100 mm Motor spindles liquid-cooled in AC technology Working area: Swivel carrier with helical gearing, max. transport load 2,000 kg Swivel time 0/180 degrees approx. 6.0 sec 2 NC rotary tables, hydraulically clamped, max. load 700 kg, speed 25 rpm Partition between machining and loading area Tool magazine: 2 x 50 tools HSK-A 100 chain magazine Tool change time (chip-to-chip): 4.48 sec Max. tool diameter 100 mm 250 mm with free adjacent slot Max. tool length 420 mm Max. tool weight 20 kg Equipment: Central lubrication Minimal quantity lubrication (spindle lubrication) Kdodpfx Aljz Ahmzs Aet Chip conveyor (hinged belt conveyor) Coolant purification with compact belt filter Hydraulic unit Maintenance unit Water recooler Fully enclosed, crane loading possible Dimensions: approx. 5.15 x 8.50 x 4.20 m Weight: approx. 20,000 kg Year of manufacture: 2007 Miscellaneous: Very good condition Setup parallel to main time Available from December 2023 / January 2024

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 530 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit Kdodpfszz Rpcox Al Aot - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: K 0122, Perlengkapan: Penandaan CE, Dijual mesin industri K. Schulten KS AluKap 350-3 yang dirancang untuk memproduksi tirai pengaman. Mesin ini telah digunakan selama 10 tahun. Spesifikasi teknis: - Produsen: K. Schulten GmbH & Co. KG – Jerman - Model: KS AluKap 350-3 - Tahun produksi: 2011 - Nomor mesin: K 0122 - Lebar maksimum pelindung: 3500 mm - Lebar minimum pelindung: 500 mm - Catu daya: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Konsumsi udara: sekitar 250 l/menit - Tekanan sistem pneumatik: 8 bar - Berat: sekitar 900 kg - Sertifikasi CE Kondisi: bekas, berfungsi dengan baik. Kjdpfx Aszxcn Ejl Aedt Alasan penjualan: diganti dengan mesin yang lebih baru. Mesin akan siap diambil dalam waktu sekitar 3 minggu. Anda dapat datang dan melihat cara kerja mesin. Harga: 20.000 EUR (belum termasuk pajak).

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 023116, Wenzel RS 1012, Mesin Pengukur Koordinat CNC-3D Wenzel RS 1012 adalah mesin pengukur koordinat CNC-3D (KMG) dengan desain lengan horizontal, yang dirancang untuk pengukuran yang presisi dari benda kerja berukuran sedang hingga besar, seperti komponen dan rakitan. Konsep mesin ini didasarkan pada alas cor atau granit yang stabil sebagai meja pengukur dengan sistem pemandu yang dipasang di samping, yang memungkinkan pemuatan terbuka dari tiga sisi. Komponen dan Spesifikasi Utama Jenis mesin: Mesin pengukur koordinat 3D dengan lengan horizontal (KMG) Produsen: WENZEL Präzision GmbH Model / Tahun pembuatan: RS 1012 / 2002 Nomor seri: 023116 Volume pengukuran (X/Y/Z): 2.000 mm × 1.000 mm × 1.200 mm Sistem probe: Renishaw PHC10-3 PLUS (antarmuka/pengontrol untuk kepala putar-miring motorik PH10) Desain: Instrumen pengukur dengan lengan horizontal (mesin pengukur dengan tiang) dengan alas terintegrasi Akurasi pengukuran (MPE): 15,0 µm+ (L / 45,0 mm, kesalahan pengukuran panjang maksimum total dalam rentang pengukuran adalah sekitar 50,0 mikrometer) Sistem sensor (konfigurasi standar): Pengiriman tanpa PC Kdsdpfxozz Hywo Al Aet Fitur Utama Seri RS Fleksibilitas tinggi: Mesin ini biasanya tidak memerlukan fondasi khusus dan dapat diintegrasikan secara fleksibel ke dalam ruang produksi dan laboratorium yang ada. Aksesibilitas tanpa hambatan: Karena pemandu samping dari lengan horizontal, meja pengukur mudah diakses, yang mempermudah penempatan benda kerja yang berat menggunakan crane atau forklift. Multisensor: Selain sistem penginderaan taktil (seperti TP20), seri ini seringkali dapat dilengkapi dengan laser garis optik atau sensor pemindaian oleh produsen. “Semuanya dari satu tempat: Kami dengan senang hati menawarkan pembiayaan bank yang sesuai untuk proyek Anda.” komplett-konzept.leasingo.de Artikel lain - baru dan bekas - dapat Anda temukan di toko kami! Biaya pengiriman internasional tersedia berdasarkan permintaan!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Detail Teknis: Jarak sumbu-X: 600 mm Jarak sumbu-Y: 400 mm Kjdpfxezzyg Dj Al Ajdt Jarak sumbu-Z: 500 mm Pengendali: Mitsubishi M70 Ukuran meja: 2 × 700 × 400 mm Kapasitas beban meja: 2 × 250 kg Pemasangan alat: SK40 / ISO40 Kecepatan putar: 12.000 RPM Majalah alat dengan: 24 posisi (+1 posisi penggantian alat) Total kebutuhan daya: 25 kW Berat mesin kira-kira: 6,6 ton Dimensi mesin kira-kira (P × L × T): 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 adalah pusat pemesinan CNC vertikal modern untuk pemesinan lengkap yang presisi dari benda kerja dalam produksi satuan, produksi skala kecil, dan produksi massal. Mesin ini dilengkapi dengan spindel utama yang bertenaga dengan kecepatan hingga 12.000 RPM, pengendali CNC Mitsubishi M70, serta meja putar atau meja pengganti terintegrasi untuk produksi yang efisien dan produktif. Berkat konstruksi mesin yang stabil dan rel linier yang presisi, Müga S6040 cocok untuk tugas-tugas pemotongan, pengeboran, penguliran, dan pemesinan yang menuntut dalam pembuatan alat, teknik mesin, pembuatan cetakan, serta dalam pemesinan logam secara umum. Pusat pemesinan CNC 4 sumbu dengan meja pengganti – 2 stasiun kerja (A/B), masing-masing dengan sumbu ke-4 yang dikendalikan CNC sendiri dan chuck.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 7.700 h, Fungsionalitas: tidak berfungsi, nomor mesin/kendaraan: 15158-10, jangkauan kerja: 4.000 mm, ketebalan lembaran (maks.): 12 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 12 mm, Mesin Pemotong CNC Plasma BACH ThermoCut 2000 dengan Perlengkapan Pemotong Pipa, Sistem Ekstraksi TEKA, dan Sumber Daya Plasma Produsen: BACH Maschinenfabrik GmbH Tipe: ThermoCut 2000 Tahun Pembuatan: 2010 Dijual satu unit mesin pemotong plasma CNC BACH ThermoCut 2000 bekas, lengkap dengan perlengkapan pemotong pipa, sumber daya plasma, sistem ekstraksi, dan seluruh pipa saluran udara. Mesin ini terakhir digunakan di perusahaan konstruksi mesin kami, dan cocok untuk pemotongan plat serta pengolahan pipa. Data Teknis: Area kerja: 4.000 x 2.000 mm Sumber daya plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Kontrol CNC: myBach Perlengkapan pemotong pipa tersedia Diameter pipa: min. 50 mm maks. 320 mm Ketebalan potong maksimal: Baja karbon: hingga 12 mm Baja tahan karat: hingga 10 mm Termasuk sistem filter dan ekstraksi TEKA Sistem pipa ekstraksi lengkap termasuk Tersedia sertifikasi CE Perawatan dan Kondisi Selama masa pemakaian, mesin ini selalu dirawat secara berkala. Perawatan resmi oleh produsen terakhir pada 20.08.2013 Selanjutnya perawatan dilakukan secara mandiri Filter sistem TEKA diganti sekitar 6 bulan lalu Kepala torch diganti sekitar 4 tahun lalu Filter pendingin air diganti rutin sekitar setahun sekali Jam operasional alat ekstraksi saat ini menunjukkan sekitar 7.700 jam. Karena mesin selalu digunakan dengan sistem ekstraksi aktif, nilai ini menjadi indikasi yang baik untuk jam operasional total mesin. Cacat yang Diketahui Saat ini mesin tidak dalam kondisi siap operasi. Berdasarkan konsultasi dengan Voortman dan Bapak Sobiech dari Magma Industries, kemungkinan penyebab gangguan terletak pada sistem pendingin sumber plasma. Penyebab potensial, menurut penilaian ahli, terutama: - Pompa pendingin air rusak - Sensor aliran rusak - Kebocoran pada sisi hisap sistem pendingin Diagnosa kesalahan akhir belum dilakukan. Suku cadang untuk sumber plasma Thermal-Dynamics yang terpasang saat ini hanya tersedia terbatas. Oleh karena itu, mesin secara eksplisit dijual sebagai unit yang perlu direparasi atau untuk diperbaiki. Paket Penjualan: - Mesin CNC BACH ThermoCut 2000 - Sumber daya plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Perlengkapan pemotong pipa - Sistem filter dan ekstraksi TEKA - Panel kendali dengan sistem kontrol - Pipa ekstraksi - Aksesori sesuai perlengkapan yang ada Keunggulan: ✅ Dapat memotong pipa hingga Ø 320 mm ✅ Paket lengkap termasuk ekstraksi ✅ Mesin industri solid buatan Jerman ✅ Desain portal mudah dibongkar ✅ Menarik juga untuk pembeli yang telah memiliki sumber plasma yang sesuai Lokasi: 24161 Altenholz, Jerman Harga Penawaran: Nego: 21.900 € Kunjungan dapat dilakukan dengan janji temu. Kdedpfx Alezizkye Ast Penjualan hanya untuk pelaku usaha, tanpa garansi apapun. Pembongkaran / Pengangkutan Mesin hanya ditawarkan untuk pembongkaran dan pengambilan mandiri. Pembeli bertanggung jawab penuh atas pembongkaran, pemuatan, dan pengangkutan mesin atas biaya dan risiko sendiri. Dukungan pemuatan tersedia berupa crane gudang di lokasi dengan kapasitas angkat maksimal 10 ton. Penggunaan crane bisa dilakukan dengan perjanjian terlebih dahulu. Karena ukuran dan berat mesin, kami sarankan untuk inspeksi sebelum mengajukan penawaran.

Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 2.000 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 51.I613-020-01, IFE SORT adalah mesin pemisah berdasarkan kerapatan yang menggunakan sistem lapisan fluida untuk bahan curah halus dan kering. Fungsi meja pemisahan udara ini didasarkan pada kombinasi teknologi getaran dan udara. Komponen yang berat dinaikkan ke atas melalui getaran, sedangkan komponen yang ringan ditahan di udara dan kemudian mengalir ke bawah. Area penggunaan meliputi daur ulang dan pengolahan bahan baku sekunder, serta industri kayu, industri makanan, dan pertambangan. Versi standar: terdiri dari unit dasar dengan sisipan pelat berlubang yang digerakkan oleh dua motor eksentrik dan kipas dengan motor. Lebar nominal: 600 mm; lubang saringan 0,6 mm Kapasitas: hingga 3 ton/jam dalam daur ulang – namun sangat bergantung pada kerapatan dan ukuran bahan yang digunakan. Kemudahan penyesuaian: sudut benturan, amplitudo getaran, kemiringan, kecepatan putar, dll. Konstruksi: kedap debu Kotak kontrol: tidak termasuk; 2 motor eksentrik 500 W dan 1 kipas 4 kW Mesin ini sebelumnya beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang menjalankan produksi di Belanda, pusat R&D akan ditutup. Mesin-mesin tersebut akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Belanda dengan ketentuan EXW. Kdodpozkup Ejfx Al Ast Detail untuk transportasi yang optimal perlu disepakati. Harga mesin adalah tanpa kemasan di atas palet.

Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 300 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: I100, Sistem pemrosesan terus-menerus dengan mesin pengepres ulir (screw-press) industri Florapower, diproduksi di Jerman dan mulai beroperasi pada Oktober 2021. Mesin ini memiliki total waktu operasi kurang dari 300 jam dan dalam kondisi sangat baik, serta berfungsi penuh. Sistem ini awalnya dikonfigurasi untuk pemrosesan mekanis terus-menerus tanpa pelarut pada bunga rami kering dan produksi minyak rami/CBD. Selain pemrosesan rami, teknologi pengepres ulir Florapower juga dapat digunakan untuk pemrosesan mekanis dan pengepresan dingin berbagai jenis biji kering yang mengandung minyak dan bahan baku lain yang sesuai. Kapasitas dan parameter proses yang tepat bergantung pada bahan baku, konfigurasi ulir, dan produk akhir yang diinginkan. Kedpfxezz Nvzj Al Aedt Fitur sistem: * umpan dan pendosisan bahan baku otomatis * teknologi pengepres ulir terus-menerus industri * kontrol proses PLC / layar sentuh * parameter operasi yang dapat disesuaikan * komponen proses baja tahan karat * pengepresan mekanis terus-menerus * konsep pemrosesan tanpa pelarut Produsen: Florapower GmbH, Jerman Tahun: 2021 Mulai beroperasi: Oktober 2021 Waktu operasi: kurang dari 300 jam Kondisi: sangat baik / berfungsi penuh Harga pembelian mesin awal: sekitar EUR 96.000, tidak termasuk pemasangan dan pengangkutan Total investasi awal: sekitar EUR 110.000 Lokasi: Slovenia, Uni Eropa Harga yang diminta: EUR 85.000 – dapat dinegosiasikan Mesin dapat diperiksa dan didemonstrasikan dalam kondisi operasi sesuai perjanjian. Foto-foto terperinci, video operasi, dan dokumentasi teknis tambahan tersedia untuk pembeli yang serius. Pembongkaran, pemuatan, dan pengangkutan internasional dapat disepakati secara terpisah dengan pembeli. Alasan penjualan: perubahan fokus produksi.

Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 2.000 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 51N292010-01, IFE SORT adalah mesin pemisah berdasarkan sistem lapisan fluida untuk material curah kering dan halus. Fungsi mesin pemisah udara ini didasarkan pada kombinasi teknologi vibrasi dan udara. Bagian-bagian yang berat diangkat ke atas melalui vibrasi, sedangkan komponen-komponen yang ringan ditahan agar tetap melayang oleh aliran udara yang disalurkan, sehingga akhirnya mengapung ke bawah. Area penerapannya meliputi daur ulang dan pengolahan bahan baku sekunder, serta industri kayu, industri makanan, dan pertambangan. Model standar: terdiri dari unit dasar dengan sisipan pelat berlubang yang digerakkan oleh dua motor eksentrik dan kipas dengan motor. Lebar nominal: 1000 mm Kapasitas: hingga 3 ton/jam dalam daur ulang – namun sangat bergantung pada kepadatan dan ukuran material yang digunakan. Kemudahan penyesuaian: sudut benturan, amplitudo getaran, kemiringan, kecepatan putaran, dll. Konstruksi: tahan debu Lemari kontrol: dalam rumah IP 55 dengan pengubah frekuensi untuk motor dan kipas, disertakan sebagai standar. Mesin ini sebelumnya beroperasi di pusat penelitian dan pengembangan (R&D) di Israel. Karena perusahaan sekarang memiliki fasilitas produksi di Belanda, pusat R&D akan ditutup. Mesin akan dipindahkan ke Eropa dengan biaya pemilik dan dapat diserahkan di pelabuhan atau di pabrik produksi di Belanda dengan ketentuan EXW. Kodpfx Alozkvaxs Aodt Rincian untuk pengangkutan yang optimal perlu disepakati. Harga mesin adalah tanpa kemasan di atas palet.