Beli Huatai 1.5 Tpd Lecithin Drying Line bekas (15.695)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual: Lini pengeringan lesitin Huatai 1,5 TPD dengan evaporator film tipis dan sistem vakum. Lini pengeringan lesitin baru / belum pernah digunakan untuk pengolahan lesitin kedelai, dipasok oleh Huatai. Lini ini dirancang untuk pengeringan vakum lesitin mentah / basah dan pengurangan kadar air di bawah kondisi suhu dan vakum yang terkontrol. Peralatan utama meliputi: - Evaporator film tipis / pengering lesitin - Tangki kondisioning lesitin - Tangki produk akhir - Tangki air panas - Pendingin lesitin - Vakuum prekondensor - Tangki katup cair vakum Fsdpfxjzivkbj Aclsgd - Tangki penampung / koleksi - Separator uap / bejana distribusi uap - Pompa, perpipaan, katup dan peralatan bantu - Panel kontrol listrik / MCC Data teknis: - Kapasitas: sekitar 1,5 TPD lesitin - Proses: pengeringan vakum / evaporasi film tipis - Daya terpasang: sekitar 25,2 kW - Bagian yang kontak dengan produk sesuai spesifikasi pabrik - Finishing peralatan: bejana baja karbon dengan finishing cat industri; bagian baja tahan karat di area yang diperlukan menurut desain proses Aplikasi umum: - Pengeringan lesitin kedelai - Pengurangan kadar air lesitin mentah - Pengolahan lesitin pada kilang minyak nabati - Konsentrasi lesitin setelah proses degumming - Pengolahan lesitin untuk makanan / pakan / industri Lini ini cocok untuk pengolah minyak nabati skala kecil dan menengah yang ingin menambahkan proses pengeringan dan produksi lesitin bernilai tambah ke dalam proses degumming / pemurnian minyak yang sudah ada. Peralatan baru dan belum pernah digunakan. Produsen: Huatai. Penjual di Uni Eropa: Leonagra s.r.o. Faktur Uni Eropa tersedia. Pengiriman ke Eropa dapat diatur. Daftar penawaran termasuk skema proses serta representasi visual realistis dari lini lengkap. Tata letak akhir dan warna cat dapat disesuaikan sebelum pengiriman. Inspeksi / video call dengan produsen dapat diatur sesuai permintaan. Harga: FCA / dikirim ke Uni Eropa sesuai kesepakatan, ditambah PPN bila berlaku.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas hisap: 20.000 m³/jam, kapasitas produksi: 1.300 unit/jam, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Hammer mill (tahun pembuatan 2021) hanya beroperasi sekitar 2 jam! Unit ini cocok untuk jerami, rumput kering, alfalfa, kompos, kayu & bahan baku pertanian lainnya! DETAIL TEKNIS Kapasitas (tergantung material) maks: 1.300 kg/jam DETAIL MESIN Daya hammer mill: 75 kW Mesin pelet: 75 kW tanpa kontrol Pembuka bal: 35 kW termasuk kontrol Kapasitas filter debu: 20.000 m³/jam termasuk kontrol Jam Operasional Total lini: sekitar 1.500 jam Hammer mill: sekitar 2 jam PERLENGKAPAN Mesin pelet Konveyor sabuk Elevator Pendingin pelet dengan saringan Tangki penampung dengan pengeluaran terkontrol 2 siklon dengan rotary valve Kipas untuk pendingin Ring die baru Fgsdpezgf A Uofx Aclsd Beragam suku cadang bekas Meja pengumpan 10 m ke pembuka bal Pembuka bal termasuk sistem kontrol Hammer mill dengan sistem kontrol Pemisah gaya sentrifugal Stasiun BigBag untuk filter debu Teknologi pemisahan debu: EU-ATEX Directive 2014/34 Laporan positif pencegahan ledakan debu dari 2023 Catatan: Lini produksi sudah dibongkar dan siap dimuat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Venjakob Perfect Spray Coating Line: - Manufacturer: Venjakob - Year of manufacture: 2013 Fgodpfxszf N Nij Aclod - Working width: 1,300 mm - Max. workpiece length: 6,500 mm - U-shaped configuration with 180° transfer Comprising: 1. Infeed conveyor, length 3,050 mm 2. Space for sanding machine (optional) 3. VEN SPRAY PERFECT automatic spray machine, length 5,510 mm 4. Flash-off dryer OIR, length 6,000 mm 5. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 4,160 mm 6. 180° transfer station with nozzle dryer 7. Fresh air supply unit for transfer station, 25,000 m³/h 8. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 5,160 mm 4 IR emitters 9. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 5,160 mm 4 IR emitters 10. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 5,160 mm 4 IR emitters 11. 3D UV dryer, VEN DRY UV, GA + HG 12. Discharge section, belt from UV dryer 13. Hall supply air unit, 30,000 m³/h Further information: On request

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Drying paternoster for finger-jointed boards Consisting of: - Transfer chain after the finger jointing press, foldable Fjdpswclkysfx Acljgd - Drying paternoster, approx. 7 m, for board lengths up to 6 m - Separation and zero saw - Conveyor belt for residual wood disposal - Stacking unit - Strip magazine not included in the sale - Package cross conveyor The machine is in very good condition, very little used The machine is still installed but available immediately

Kondisi: siap digunakan (bekas), Garis sortir kering kering (17 kantong) Produsen - SATEKO (Valmet) Dimodifikasi - 1996 (7 pcs) & 2023 (3 pcs) Fsdpoxmr Rrjfx Aclegd Jumlah total kantong - 17 pcs Konveyor garu terpisah di atas. Jatuh dari atas Pembaruan terakhir 3 kantong di 2023 (Biocone) Tata letak utama terlampir

Kondisi: baik (bekas), UV curing oven for production line Fedot Ag Uqspfx Acljgd

Kondisi: bekas, Lini sortir papan kering Produsen: Reinholmen Fedexyixaepfx Acljgd Kecepatan: 90 pcs/menit Kantong: 234 Tahun produksi: 2000 Lemari listrik direnovasi pada 2022

Kondisi: baru, Jartek lini pemilahan papan kering dan basah Fedpsx Ddhkefx Aclogd

Kondisi: sangat baik (bekas), Lini pencuci dan pengering salad lengkap, sebelumnya digunakan untuk mencuci dan mengeringkan 350kg produk per jam Konveyor infeed (4m x 0,5m) + pan bergetar Fgjdpfx Acovzydaelsd Mesin pencuci daun tipe barrel, kapasitas sekitar 350kg per jam. Barrel berukuran panjang 4,5m x diameter 0,8m Konveyor dewatering dengan blower udara dan hisap vakum 3,5m x 0,8m Konveyor dewatering dengan blower udara dan hisap vakum 3,5m x 0,8m Konveyor dewatering 2,75m x 0,6m Pan bergetar 1,5m x 0,4m Mesin pengering salad Lynnmore 5,1m x 0,9m Mesin pengering salad Hitec 5,1m x 0,9m

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat gulungan: 10.000 kg, jumlah rol pelurus: 6, lebar sabuk konveyor: 1.500 mm, tebal plat aluminium (maks.): 3 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 3 mm, diameter poros pisau: 255 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 3 mm, diameter dalam: 510 mm, diameter luar: 1.500 mm, diameter mandrel: 510 mm, panjang mandrel: 1.500 mm, lebar gulungan: 1.500 mm, diameter luar koil: 1.500 mm, jumlah bilah: 8, masa garansi: 12 bulan, diameter rol pelurus: 140 mm, lebar total: 1.500 mm, Garis pemotongan model 1.500 x 3 mm, terdiri dari: - Decoiler model 1500/5Ton (dapat disesuaikan) Fgodpox Hr S Sefx Acled - meja pemuatan - unit penarik dan pelurus terdiri dari 6 rol diameter 140 mm - pemotong melingkar dengan 4 pasang pisau bulat - unit penebukan otomatis dengan 20 stasiun pengeboran khusus - mesin gunting mekanis - recoiler limbah

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Setiap mesin dijual secara terpisah. mesin pembuka tutup, saluran udara kering, mesin pembentuk karton, mesin pengemas karton, mesin penyegel karton, perekat dan bahan perekat untuk pembentukan. Fedpfowlg Swex Aclogd

Kondisi: bekas, Painting line consisting of: Item 1 Belt Conveyor Infeed - Manufacturer: Venjakob - Working width: 1,300 mm - Length: 3,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel ~ 2.5 – 7.5 m/min - Voltage, Hz: 400 / 50 - Colour: RAL 7035 Item 2 Cefla Dust Removal Machine - Manufacturer: Sorbini - Model: VS/32-E - Year of manufacture: 1998 - Working width: 1,300 mm - Working height: 900 mm ± 20 mm - Operator side: right - Roller transport - Air blast duct, top: 2 pcs - Air blast duct, bottom: 1 pc - Dust removal brush - With ionisation bar, top - With ionisation bar, bottom - With its own drive - With its own control system - Length: approx. 910 mm - Width: approx. 2,600 mm - Weight: 1,260 kg - Extraction outlet Ø 180 + 120 mm - Total connected load: 7.6 kW - Voltage, Hz: 400 / 50 Item 3 Venjakob VEN SPRAY Perfect Spray Machine - Manufacturer: Venjakob - Model: VEN SPRAY PERFECT - Year of manufacture: 2013 - Working width: 1,300 mm - Working height: 940 ± 20 mm Fsdpfx Acov I Akvslegd - Operator side: left - IR preheating, number of emitters: 2 pcs - Twin gun drive - Dry exhaust extraction - Extraction outlet diameter: 600 mm - Exhaust air capacity: 10,000 m³/h - Belt conveyor system - Feed speed steplessly adjustable ~ 4-10 m/min - Belt cleaning system - Paint recovery via V-belt system - Gun control, EPS-CNC CNC 7000 - Colour management system for number of pumps: 3+1 pcs - Number of installed airless spray guns: 4 pcs - Quick-change system for spray units - Remote maintenance system - Dust protection hood at machine outfeed side - Exhaust air recirculation system - Exhaust fan control - Machine suitable for water-based paints - Machine suitable for solvent-based paints - Length: 5,509 mm - Width: 4,500 mm + 2,400 mm - Height: 3,380 mm + 510 mm - Total connected load: ~ 20 - 26 kW - Voltage, Hz: 400 / 50 - Colour: RAL 7035 - Kremlin AVX AirMix spray guns - Small volume container - Gun support arm system for quick removal of 4 AirMix spray guns from the spray booth, including quick couplings for pneumatic and material hoses. Item 4 Venjakob Belt Conveyor - Manufacturer: Venjakob - Working width: 1,300 mm - Length: 2,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel ~ 2.5 – 7.5 m/min - Voltage, Hz: 400 / 50 - Colour: RAL 7035 Item 5 Cefla High-Level Dryer - Manufacturer: Cefla - Model: VN 2000/5500/190.5/30 - Year of manufacture: 2003 - Working width: 1,300 mm - Number of pallets: 30 pcs - Pallet length: 5,600 mm - Usable pallet length: 5,300 mm - Payload per pallet: 300 kg - Max. part height: approx. 110 mm - Clear height between pallets: 120 mm - Dimension: centre of pallet to centre of pallet: 3,658 mm - Max. part length: approx. 5,200 mm - Number of controllable temperature zones: 2 pcs - Supply air capacity: 6,000 m³/h - Exhaust air capacity: 6,000 m³/h - Heating capacity max.: 175 kW - Max. drying temperature: approx. 55 - 60°C - With heat exchanger, hot water - Without hot water regulation valves - U-shaped pass-through configuration - Infeed side: right - Feed rate via frequency converter adjustable ~ 2-20 m/min - Suitable for water-based paints - Suitable for solvent-based paints - Length: 7,820 mm - Width: 6,130 mm - Height: 3,905 mm - Total connected load: ~ 23 kW - Voltage, Hz: 400 / 50 - Voltage fluctuation max. ± 5 % - Without control valves and water pumps Item 6 Belt Conveyor Infeed - Manufacturer: Cefla - Working width: 1,300 mm - Length: 2,000 mm - Feed rate adjustable via handwheel ~ 2.5 – 7.5 m/min - Voltage, Hz: 400 / 50 - Colour: RAL 7035

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 5.000 mm, lebar total: 1.500 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tahun perombakan terakhir: 2024, lebar kerja: 1.500 mm, Kami menawarkan Tesoma Compact drying tunnel berbahan gas ini, sangat terawat, lebar 1,50 meter, tahun pembuatan 2009. Fgedpfx Aey Icdhjcled Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami. Pengiriman diatur oleh pembeli, harga belum termasuk PPN.

Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 1.452 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1. PORTOFOLIO PRODUKSI (TIPE PROFIL) Lini ini dilengkapi dengan alat dan rol untuk memproduksi semua profil dinding dan plafon standar: • Profil dinding: CW50, CW75, CW100 dan UW50, UW75, UW100 • Profil plafon: CD60 dan UD28 2. SPESIFIKASI TEKNIS DAN KAPASITAS Unit produksi (Rollforming Line): • Kecepatan produksi: * Hingga 60 meter/menit (tanpa punching) o Hingga 30 meter/menit (dengan pembuatan dua lubang pada profil) • Material dan ketebalan input: Baja galvanis DX51D+Z (ketebalan dari 0,50 mm hingga 0,70 mm) • Lebar coil: Maksimal 205 mm • Konsumsi energi dan koneksi: Total daya 14 kW (konsumsi aktual sekitar 7 kWh), kabel pasokan 5x10 • Kebutuhan udara tekan: 8 Bar (konsumsi saat beroperasi hanya 2 l/min, kapasitas unit 100 l/min) • Dimensi unit produksi (Layout): 15 m (panjang) x 3 m (lebar) x 3 m (tinggi) Unit otomatis untuk pengemasan dan paletisasi (Profile Packing System): • Kecepatan pengemasan: 2,5 paket/menit • Panjang profil akhir dari 2000 mm hingga 6000 mm • Konsumsi energi sistem pengemasan: Total daya 30 kW (konsumsi aktual sekitar 12 kWh), koneksi 3 fase 380 V • Udara tekan untuk pengemasan: 8 Bar (konsumsi 7 l/min) 3. RINCIAN UNIT UTAMA LINI Fodpfx Acszd Efqelogd 1. Decoiler • Lebar coil maksimal: 205 mm, diameter luar coil hingga 1200 mm • Kapasitas beban: hingga 2500 kg • Sistem tanpa motor dengan pagar pengaman kawat terintegrasi. 2. Mesin rollforming • Tipe konvensional klasik dengan sistem pergantian rol (14–15 stasiun bentuk) • Diameter shaft: 40 mm | Maksimal lebar antara stand: 197 mm • Shaft rol dari baja dikeraskan dan digiling, didukung di kedua ujung. Shaft atas dapat diatur menyesuaikan ketebalan material dengan skala vernier presisi. • Roller terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi S 4140, diproses presisi dan perlakuan panas hingga kekerasan 55–57 HRC untuk masa pakai sangat panjang. 3. Unit punching dan pemotong terbang • Flying shear, dipasang pada slide dan rel untuk gerak translasi, digerakkan oleh servo motor dan gearbox. • Pisau/pemotong dari baja paduan kerja dingin, dikeraskan hingga 60–62 HRC (hasil potongan sangat bersih dan presisi tanpa deformasi). • Dilengkapi pagar pengaman. 4. Sistem otomatis penumpukan, pengikatan, dan paletisasi (GHT-SIC-V3) • Pengikatan profil otomatis: Sistem pengikat dengan belt mentransfer profil ke unit pengumpulan. Catatan: Profil kecil (misal UD28) yang tidak cocok untuk penumpukan mesin, dapat diletakkan secara manual di meja operator. • Mesin pengikat otomatis: Motor brushless kecepatan tinggi, hingga 65 pengikatan/menit, kontrol elektronik tegangan pengikat (1–35 kg) dan kontrol suhu pengelasan belt (lebar 5, 6, atau 9 mm). • Paletizer elektronik otomatis dengan garpu (Mod. 50kg): Sistem gerak terkontrol penuh secara elektronik di semua sumbu menggunakan drive rem-elektrik dengan inverter (pengubah frekuensi), memastikan akselerasi/decelerasi lembut dan penanganan paket yang aman untuk mencegah kerusakan material. 5. Sistem kontrol CNC/PLC canggih • Komponen internal dari merek global ternama. • Pengontrol Industri 4.0 (PLC IND 4.0) dengan pengaturan parameter mudah (panjang produk, jumlah) melalui terminal pusat. • Pengaturan kecepatan produksi tanpa bertingkat dan sinkronisasi penuh semua mesin di lini. • Modul keamanan terintegrasi (Emergency stop).

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Bandwidth: 1,500 mm Strip thickness: 0.6 - 3 mm Fodpfxeqw Akmo Aclogd Coil weight: 10 t

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. Fjdpfsq N U Duox Acljgd ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. Fgsdpjq Nywxjfx Acled 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. Fgjdpeq Nxrxsfx Aclod 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, panjang total: 16.500 mm, - mesin cuci (perlu direnovasi) - stasiun perakitan - mesin pengepres panel tanpa pengisian gas, dalam kondisi baik (ukuran 2100 x 2500 mm) - meja bongkar pasang - tahun: 2006 - panjang jalur: 16,5 m - arah: kanan-kiri Fjdozk A Hxopfx Acljgd

Kondisi: bekas, Linie zur Herstellung von Cevapcici und Cevapi (Fleischwolf mit Mischer, Portionierer und Förderband) Fjdpfx Aceg Atrvjljgd

Kondisi: bekas, Hydraulic cylinder, synchronizing cylinder, steering cylinder - Piston diameter: 38 mm - Piston rod: Ø 16 mm (M12 thread) Fjdedkf I Tepfx Acljgd - Stroke: 20 mm - Dimensions: 234/89/H50 mm - Weight: 3 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Lini pengisian botol lengkap untuk susu non-aseptik dan produk susu lainnya Kapasitas: 270 ml & 540 ml botol PET/plastik dengan tutup diameter 38 mm Ukuran botol: 270 ml: diameter 60 mm, tinggi 132 mm 540 ml: diameter 70 mm, tinggi 180 mm Kapasitas: 270 ml: 2.500 botol per jam 540 ml: 2.000 botol per jam Dibuat oleh SELO, Belanda Tahun Pembuatan: 2014 Terdiri dari: 1. 2x Meja Akumulasi diameter 150 cm bermotor 2. Mesin Pencuci Botol Rotary kapasitas 15 botol layar sentuh Siemens Logo TD dengan konveyor terkait 3. Mesin Pengisi Selo 6 Kepala Stasiun pengisian otomatis 6 kepala Fgedpeyiptqsfx Acled dengan tangki bertekanan Selo kontrol layar sentuh Schneider pompa dan pipa terkait 4. Mesin Penutup Botol Rotary, 3 kepala penutup botol otomatis dengan hopper tutup bergerak / pengumpan tutup leher angsa 5. Mesin Pelabel Inline Albertina/Etipak 6. Konveyor terkait Kondisi: seperti baru

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Fgedpfx Ajyf A H Njcled Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Pellet-Briquetting Production Lines We are the only manufacturers in Lithuania to offer our own dedicated service team. We provide delivery, installation, commissioning, and operator training for all lines. We tailor each package to your budget requirements. In addition to manufacturing the equipment, we operate our own pellet production facility—prospective clients are welcome to visit and observe our equipment in operation. Pellet production lines available, ranging from 100 kg/h up to 30 t/h. Our product range: - Drum dryers - Belt dryers - Pipe dryers - Pellet mills - Crushers - Conveyors Fgedpfx Ajhgbaroclod - Coolers - Cyclones - Silos/Bunkers - Packaging machines Contact: TSF-Justinas

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin portal milling dan bor dengan portal bergerak (struktur gantry) Merek: FOREST-LINE ALBERT / Tipe: MODUMILL 300G / Tahun pembuatan: 1999 Modernisasi besar dilakukan pada tahun 2008 dan 2021! Mesin dilengkapi dengan kepala frais vertikal dan horizontal yang dapat diganti dengan indeksasi otomatis. Mesin dapat dilihat berdasarkan jadwal janji temu. Kondisi sangat terawat, perawatan rutin dilakukan! SPESIFIKASI TEKNIS: - Kontrol CNC: SINUMERIK 840D - Sumbu perjalanan X/Y/Z: 11.450 / 3.500 / 1.250 mm Penampang slider sumbu Z: 360 x 360 mm - Bukaan portal: 3.000 mm - Tinggi di bawah spindle vertikal: 1.400 mm - Lebar kerja yang dapat dijepit: 2.500 mm Fsdpfx Acozfbi Ieljgd - Dimensi meja tetap: 5.000 x 2.500 mm - Sistem palet longitudinal FASILITAS: - Penukar alat otomatis (magazin rantai): 80 slot - Pendinginan internal alat (IKZ) - 2 unit konveyor serpihan - Penutup portal - Probe pengukur, merek: RENISHAW - Handwheel elektronik - Diagnostik jarak jauh - Manajemen alat & manajemen aus - Tanda CE - Kebutuhan daya total: 130 kVA Dimensi keseluruhan mesin: 22,6 x 8,0 x 6,3 m Tanpa jaminan atas kelengkapan dan keakuratan data teknis dan perlengkapan. Penjualan sementara dapat terjadi. Lembar data teknis detail dan informasi fasilitas tersedia atas permintaan.